墩台施工方案供参考

1、墩台施工方案供参考目 录1、编制依据12、编制范围13、施工工艺14、施工方法24.1墩台测量定位24.2墩台钢筋加工与安装 24.3墩台摸板 34.4混凝土施工 44.5施工考前须知75质量保证举措、检验方法及检验标准85.1质量保证举措85.2检验方法及检验标准 106平安、环保、文明施工举措116.1平安施工举措116.2环保、文明施工举措 11桥梁墩台施工专项方案1、编制依据(1) 桥梁设计施工图纸及相关文件；(2) ?南广铁路公司治理方法?；(3) ?铁路混凝土工程施工技术指南?(TZ210-2005 );(4) ?铁路混凝土强度检验评定标准?(TB10425-94 );(5) ?客

2、运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准?(铁建设2005160号)；(6) 现场踏勘施工调查获取的相关资料,交通状况及施工环境等调查资料；2、编制范围新建南广铁路NGZQ-5标段二分部管段内内桥梁工程桥梁墩台施工及质量限制, 包括根底面处理、棋板拼装、钢筋制作安装、混凝土浇筑及养护.3、施工工艺桥梁墩台施工工艺流程图见如下：4、施工方法4.1墩台测量定位为了使墩(台)位置、尺寸符合设计要求,桥梁施工前,首先应对桥梁所在位置的 路线中线进行复测.复测无误后,在现场定出限制桩.以桥梁中线限制桩或桥梁 三角网限制点为基准,按规定精度测量出墩台中央的位置.4.2墩台钢筋加工与安装钢筋进场时应具有出厂合

3、格证实书或试验报告,并按不同规格、等级、钢种、牌 号分批验收、分别存放、设立标识牌.根据规定抽取试件进行力学,化学和可焊 性试验.钢筋加工前必须调直及除锈,钢筋调直和活除污锈应符合以下要求： .1钢筋的外表应洁净,使用前应将外表油渍、油漆污皮、鳞锈等活除十净.2钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.3采用冷拉方法调直钢筋时,Q235钢筋的冷拉率不宜大于2 % ; HRB335、 HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%.(1) 钢筋加工及安装 主要受力钢筋接头均采用套筒连接,套筒必须满丝.钢筋接头质量应符合铁路桥涵施工技术标准； 支座垫石钢筋必须在混凝土灌注到距墩帽底部 50c

4、m处,再进行钢筋安装,空 出的位置为申筒安放区域.支座垫石钢筋必须在浇筑混凝土之前, 在自制钢筋绑 扎胎具上绑扎完成； 墩身钢筋绑扎安装时,为保证施工方便及钢筋位置准确,在墩内应搭设支架,并加设架立钢筋,固定墩身顺桥向钢筋网的位置,架立钢筋可采用4 2025mm的螺纹钢筋,两端设弯钩,与钢筋网片绑扎固定； 墩身内拉筋必须让出安放申筒的位置,该区域的拉筋必须边撤除申筒边安装申筒逐段撤除,每段1m； 在申筒旁边预留进人孔,拉筋也必须在申筒撤除后安装； 钢筋网的钢筋根数,必须满足设计要求； 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械 接头质量应符合标准和设计要求.2钢筋保护

5、层为保证钢筋保护层满足标准要求的误差允许范围+10, -5 mm,钢筋宜采用 塑料垫块. 相对于混凝土预制垫块,塑料垫块具有厚度准确、不易破碎的优势,而且方便 施工； 根据梅花形布置,纵横向间距为 50cm o3验收标准钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定.钢筋加工允许偏差和检查方法序号 名称允许偏差mm检查方法1 受力钢筋全长 土0尺量2 弯起钢筋的弯折角度坦03 箍筋内净尺寸 功4.3墩台摸板桥台采用搭设钢管脚手架与普通钢模施工, 人工配合汽车吊安装模板；桥墩墩身 施工采用定型钢模一次架立成型；墩身模板采用吊车安装.桥台及桥墩棋板要严格限制加工质量,作到外表平整,尺寸偏差符合设计要求

6、, 具有足够的强度、刚度、稳定性,拆装方便.棋板安装好后,检查轴线、高程符 合要求后进行加固,保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、 无移位.棋板 内十净无杂物,拼装平整严密,支架结构立面、平面均安装牢固,支架立柱在两 个互相垂直的方向加以固定,支架支承局部安置稳固地基上.1棋板安装1 墩身棋板根据墩身尺寸用定型钢模板分节组拼而成, 棋板间采用螺栓连接； 刚模外楞为整体式桁架,桁架端头设置拉杆,墩身内部无拉杆,由外侧桁架提供 刚度.2模根据设计图纸进行棋板配置, 然后对棋板进行组合、整理后用机械抛光, 活理十净用手摸完后无黑迹后刷色拉油,涂刷时保证油层均匀不要过厚、 不流淌、不漏涂.抛光要做

7、到抛出钢棋板的本色,外表光洁、平整平整度不大于3 mm,且棋板边角必须顺直、平整、洁净.挑选棋板要检查模板肋齐全、 板眼一致,分堆码放,便于限制并用于同一部位,有利于限制组合钢模板拼缝的 严密度和平整度.(3) 棋板安装允许偏差.1外表平整度:3mm.2棋板的侧向弯曲:L/1500mm.3两模板内侧宽度:+10mm,-5mm04相邻两模板错台1mm.5 缝隙(mm): 1.5(4) 棋板安装完毕后,检查一遍拉杆、螺栓是否紧固,棋板拼缝及下口是否严 密,自检合格后报检验.2) 棋板撤除拆模应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除棋板而受损时方可进行,大体积混凝土棋板撤除应在养护期后进行. 拆模应

8、遵循 先搭后拆、后搭先拆的原那么, 从上到下的顺序进行,撤除时不可整片拆下.棋板、脚手管及扣件撤除完成后及 时活理、分类码放整洁,退回周转库.3) 棋板施工考前须知：(1) 垫层施工一定要平,限制在-10+5mm之间,假设平整度不够,支模以前要 用砂浆找平模板底脚.(2) 为预防模板缝漏浆,在棋板底脚用水泥砂浆封堵,棋板拼缝间夹双面胶(粘 双面胶一定要平直),严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的棋板.(3) 棋板在安装前必须进行机械抛光,抛光后活理十净,用手摸完无黑迹.(4) 在混凝土浇筑前,用空压机吹十净模板内灰尘,对于棋板上所粘灰尘,用 棉布擦十净.(5) 棋板的加工精度要严格检查,保证根底的

9、外形尺寸.(6) 棋板接缝螺栓要上满,并设置足够的外撑,保证棋板的整体稳定性.4.4混凝土施工混凝土由2#拌和站集中拌制,混凝土罐车运至现场,混凝土泵送入模.1) 混凝土的运输(1) 混凝土运输设备的运输水平应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,保 证浇筑过程连续进行.运输过程中,应保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水 及坍落度损失过多等现象,运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落 度.当运至现场的混凝土发生离析现象时,应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌, 但不得再次加水.2) 浇筑混凝土(1) 浇筑混凝土前,应对棋板、钢筋、预埋件,以及各种机具、设备等进行检 查,各项条件符合要求,各项准备

10、工作安排就绪后,才能浇筑混凝土.(2) 混凝土浇筑前,应检查混凝土的均匀性和坍落度.(3) 自高处向棋板内倾卸混凝土时,为预防混凝土离析,一般应满足下歹U要求：.1从高处直接倾卸时,混凝土自由倾落高度不宜超过 2m,以不发生离析为度.2当倾落高度超过2m时,应通过申筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落.3申筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过 1m.(4) 混凝土浇注采用横向分段、斜向分层连续灌注,由两端向中间循序渐进的 施工方法,分层厚度不得大于 40cm；混凝土灌注入模时下料要均匀,注意与振 捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行；3) 混凝于振捣(1) 混凝土振动时间,应以外表没有气泡逸出和混

11、凝土面不再下沉为宜.混凝土振捣应有专人指挥、检查,振捣应定人定点分片包十、责任到人；操作插入式 振动器时宜快插慢拔,振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),每点振动时间约20s30s ,振动时振动棒上下略为抽动,振动棒插入 深度以进入前次灌注的混凝土面层下 50100mm为宜；(2) 在进行混凝土振捣时,必须优先振捣棋板周边混凝土,预防气泡向棋板聚 集.(3) 插人式振捣器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持 50100mm的距离,插人下层混凝土 50100mm ,每一处振毕,徐徐提出 振动棒.(4) 振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是

12、混凝土停止下 沉,不再冒出气泡,外表呈现平坦、泛浆.4) 混凝土浇筑时应符合以下要求(1) 在炎热气候条件下,混凝土入棋时的温度不宜超过 30 Co应预防棋板和新 浇混凝土受阳光直射,限制混凝土入棋前棋板和钢筋的温度以及附近的局部气温 不超过40 Co宜尽可能安排在黄昏浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑 以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升.(2) 当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于-3C时,应按冬季施工处理,混 凝土的入棋温度不应低于5 C.(3) 在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土.上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应 保

13、持1.5m以上.在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持 水平分层.(4) 混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的 初凝时间或能重塑的时间.对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、 水泥 性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定.当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝,并作出记录. 施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或 型钢,并使其体积露出前层混凝土外一半左右.(5) 新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20 Co(6) 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土外表泌水较多,须

14、在不扰动 已浇筑混凝土的条件下,采取举措将水排除.继续浇筑混凝土时,应查明原因, 米取举措,减少泌水.(7) 浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、棋板、钢筋和预埋件等的稳固情况, 当发现有松动、变形、移位时,应及时处理.(8) 浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录.(9) 筑混凝土时,应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板 不使混凝土外表产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度.(10) 混凝土拆模应在混凝土强度到达 2.5MPa以上,且其外表及棱角不因拆模 而受损时,方可撤除.5) 混凝土的养护(1) 墩顶混凝土接近初凝时(即根据混凝土外表不粘手、不粘土工布时为宜)采用土工布覆盖,注意不得

15、污染墩顶面；土工布块与块之间应设10cm左右的搭 接宽度.为保证混凝土充分湿润,设专人不问断洒水养护,以保证在任何时候土 工布均处于充分湿润状态.洒水次数应以保持混凝土外表湿润状态为度. 洒水养 护期：从灌注完开始计时,夏天一般不少于 7天,其他季节不宜少于14天.(2) 土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度(100cm)以便用角 铁或其他物体压住,预防刮风裹起.(3) 夏季施工时,采用在侧面棋板浇水降温,以棋板湿润为度；冬季那么采用土 工布覆盖外模保温.(5) 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或等举措进行保湿、 潮湿养护,保证棋板接缝处不至失水十燥. 为了保证顺利

16、拆模,可在混凝土浇筑 2448h后略微松开棋板,并继续浇水养护至拆模(6) 混凝土养护期间应注意采取保温举措, 预防混凝土外表温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化.养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20 C.大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案, 限制混凝土内外温差满足设计要求.(7) 混凝土在冬季和炎热季节拆模后,假设天气产生骤然变化时,应采取适当的保 温(寒季)隔热(夏季)举措,预防混凝土产生过大的温差应力.(8) 当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于3C时,应按冬季施工处理.当 环境温度低于5C时,禁止对混凝土外表进行洒水养护.此时,可在混凝土外

17、表 应喷涂养护液,并采取适当保温举措.(9) 混凝土养护期间,应对有代表性的结构进行温度监控, 定时测定混凝土芯部 温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和 环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格限制混凝土的内外温差满足要求.(10) 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程作详细记录,并建立严格的岗位责 任制.4.5施工考前须知(1) 墩台身施工前,应将根底顶面浮浆凿除,冲洗十净,整修结构钢筋.并在基 础顶面测定中线、水平,标出墩台底面位置.(2) 墩台身棋板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性.棋板接缝应严密,不得 漏浆.(3) 墩台身棋板采用整体吊装时,其吊装高度

18、视吊装水平并结合墩台施工分段而 定,一般宜为24m,并应有足够的整体性和刚度.(4) 墩台身钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和铁道部公布的有关客运专线铁路高性能混凝土技术条件的相关规定.接地钢筋的安装应符合设计要求.(5) 浇筑混凝土时,应经常检查棋板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保 孙层的尺寸,保证其位置正确不发生变形.(6) 墩台身混凝土宜一次连续浇筑.当分段浇筑时,施工接缝应符合相关施工技 术标准的相关规定.(7) 墩台台帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程.施工中应保证支承垫石 钢筋网及锚栓孔位置正确,垫石顶面平整,高程符合设计要求.(8) 墩台

19、施工完毕,应对全桥进行中线、水平及跨度贯穿测量,并标出各墩台的 中央线、支座十字丝、梁端线及锚栓孔位置.暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔, 应排除积水将孔口封闭.(9) 浇筑大体积混凝土结构前,应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防 裂举措,如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等.(10) 锥体护面铺砌应自下而上分段进行.反滤(垫)层应按规定分层做好,并 应边做反滤(垫)层边砌筑,同时做好沉降缝和泄水孔.(11) 桥台道磴槽面应做好防水层、保护层与排水坡度,平顺无凹坑.5质量保证举措、检验方法及检验标准5.1质量保证举措1) 棋板质量(1) 棋板接缝采用先进可靠的技术工艺,保证接缝满足外观质量要求

20、和混凝土 耐久性需要.(2) 增强棋板的维修与保养,拆摸后及时活理、整修、涂刷脱棋剂.2) 混凝土运输质量(1) 运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑水平相匹配的专用混凝土运输车. 夏季对运输车采取保温隔热举措.(2) 泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不应小于 15m.除出口处可采 用软管外,输送管路的其它部位均不得采用软管.输送管路应用支架、吊具等加 以固定,不应与棋板和钢筋接触.高温环境下,输送管路应分别用湿帘覆盖.3) 混凝土浇筑质量(1) 浇筑混凝土前,应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑 方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中,不得无 故更改

21、事先确定的浇筑方案.(2) 浇筑混凝土前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提升钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率.构件侧面 和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内.(3) 混凝土入棋前,应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标； 有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入棋浇筑.混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行,浇筑间隙时间不得超过9 0min ,不得随意留置施工缝.(4) 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 600mm (当采用泵送混凝土时).浇筑竖向结构的混凝土前,底部应先浇入50100mm厚的水泥砂浆(水

22、灰比略小于 混凝土).(5) 在炎热季节浇筑混凝土时,砂石料场、制梁台应设遮阳棚,预防棋板和新 浇混凝土直接受阳光照射,保证混凝土入棋前棋板和钢筋的温度以及附近的局部 气温均不超过40 Co并尽可能安排在黄昏避开炎热的白天浇筑混凝土.(6) 预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型.保证每片梁的浇筑时间不超过 6h,在预应力混凝土梁体浇筑过程中,应随机取 样制作混凝土强度和弹模试件,试件制作数量应符合相关规定.其中箱梁混凝土 试件应从底板、腹板及顶板分别取样.4) 混凝土振捣质量(1)混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备.振捣 时不得碰撞棋板、钢筋

23、及预埋铁件.预应力混凝土梁采用底振加侧振,保证振捣 质量.(2) 混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行,混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实,每点的振捣时间以外表泛浆或冒大气泡为准,一般不超过30s,预防过振.(3) 在振捣混凝土过程中,增强检查棋板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以 防漏浆.混凝土浇筑完后,仔细将混凝土外表压实抹平,抹面时严禁洒水.5) 混凝土养护质量(1) 混凝土振捣完毕,及时采取保湿举措对混凝土进行养护.当新浇混凝土具 有暴露面时,先将暴露面混凝土抹平,再用麻布将暴露面覆盖,并及时采取喷雾 洒水等举措对混凝土进行保湿养护14d以上.当混凝土采用带模养护方式养护 时,保证棋板接缝处混凝土不失水十燥.(2) 当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于 20 C时,方可拆模.拆模后,迅速采用塑 料布或帆布对混凝土进行后期养护.(3) 混凝土养护期间,对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部 温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环 境参数的变化情况及时调整养护制度,严格限制混凝土的内外温差满足要求.5.2检验方法及检验标准墩台施工质量