日产600吨大豆原油厂的毕业设计

1、华南理工大学本科毕业论文  成人高等学历教育   毕  业  论  文    日产600吨大豆原油厂的初步设计                    办学单位： 华南理工大学继续教育学院    班       级： 食品科学与工程 级本科业余 学  

2、     生： 指导教师：   教授   提交日期：  2015  年  12  月  8 日   目录目录2中文摘要3Abstract3第一章 绪论4第二章 厂址选择与总平面设计52.1 厂址选择52.2 总平面设计6第三章 工厂工艺设计83.1 产品方案及班产量的确定83.2 工艺流程8第四章 原料辅料11第五章 物料衡算135.1 物料衡算的目的135.2 原辅料衡算13第六章 生产能力的计算及设备选型156.1 设备选型的原则156.2

3、大豆油生产设备的选择166.3以下是生产精炼豆油所用设备:166.4大豆油精炼设备清单19第七章 工艺劳动力计算20第八章 生产车间的工艺布置218.1生产车间布置原则218.2车间布置特点228.3车间说明:228.4车间建筑结构特点及卫生要求23第九章 水、汽用量的计算269.1水衡算269.2电衡算269.3蒸汽衡算26第十章 人员培训2710.1培训目的2710.2培训计划2710.3 培训实施 培训方式：2710.4培训考核28结论28参考文献29附件30致 谢31中文摘要 伴随着国内经济的增长以及油脂需求的持续上升，国内油脂压榨行业快速发展起来。在我国油脂加工行业中，产品种类多样，

4、我国已经成为世界上最大的油脂产业国家。但是，我国存在比较严重的供需矛盾，我国大豆、油菜两大油料作物由于单产水平低、比较收益差，所以逐年下降造，成比较严重的供需矛盾，油脂对外依存度不断扩大，目前已高达70%以上。当前，我国油脂行业供给增长乏力有限，需求不断增长，缺口越来越大，对外依存度越来越高，本工厂设计主要针对这个现象而进行油脂加工厂的设计，本设计主要包括工厂工艺流程设计、工艺设备选型、物料衡算，为从根本上解决依靠国外进口这一问题。关键词：工艺流程，设备选型，物料衡算，工厂设计AbstractWith the growth of domestic economy and oil demand

5、continues to rise, domestic oil press industry rapid development In oil processing industry in China, the diversity of products, our country has become the world's largest oil industry country But, our country there are serious contradiction between supply and demand, China's soybean rape tw

6、o oil crops due to low yield spreads, so the decline year by year, into a more serious contradiction between supply and demand, and grease in increasing external dependency, currently has more than 70% At present, China's oil industry limited supply growth, growing demand, the gap is bigger and

7、bigger, resulting in increasing external dependency, the plant design is mainly aimed at the phenomenon of oil processing plant design, this design mainly includes the factory process design process equipment selection, material balance, to rely on foreign imports this problem can be solved fundamen

8、tallyKey words: process flow, equipment selection, material balance, the factory design第一章 绪论大豆油从营养价值看，它含有棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9%。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，有显著的降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病的功效，大豆中还含有多量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。另外，大豆油的人体消化吸收率高达98%，所以大豆油也是一种营养价值很高的优良食用油。大豆含脂肪甚为丰富，平均为18

9、，其中不饱和脂肪酸为84.7，饱和脂肪酸为15.3，脂肪酸中55为亚油酸，此外含21的油酸、6的棕榈酸、6的硬脂酸以及少量其它的脂肪酸。磷脂约占1.5，其中主要是大豆磷脂，含量高于鸡蛋。豆碳水化合物含量约为25，其中约一半为淀粉、阿拉伯糖、半乳聚糖和蔗糖等，另一半是一类能形成粘质纤维素的物质，如棉籽糖、水苏糖等，这些物质存在于豆细胞壁，不能被消化吸收，属于无效糖，在肠道中以细菌作用可发酵产生二氧化碳和氨，引起腹部胀气。所以大豆是生产油的好原料，在中储粮油脂有限公司主要就是生产豆油的。大豆油的色泽较深，有特殊的豆腥味；热稳定性较差，加热时会产生较多的泡沫。大豆油含有较多的亚麻油酸，较易氧化变质并

10、产生“豆臭味”。从食用品质看，大豆油不如芝麻油、葵花籽油、花生油。进入2003年在拥有400500个食用油品牌的中国市场上,竞争几乎无处不在。而在市场份额上,嘉里集团和中粮旗下的十几个主要品牌就占去60%以上的市场份额,其余份额极为分散。因此,这两大集团左右了食用油市场格局,市场之争在一定程度上表现为两大集团之间的博弈。第二章 厂址选择与总平面设计2.1 厂址选择工业生产的布局，涉及到一个地区的长远计划。一个食品工厂的建设与当地资源，交通运输，农业发展都有密切关系。食品工厂的厂址选择是否得当，将直接影响到工农关系，城乡关系。有时甚至还影响到基建进度，投资费用及建成投产后的生产和经济效果。同时，

11、与产品质量和卫生条件，与职工劳动坏境等，都有着密切的关系。厂址选择工作应当在当地城建部门的统筹安排下，由筹建单位负责，会同主管部门，建筑部门，城市规划部门和区，乡等有关单位，经过从分的讨论和比较，选择优点最多的地址为建厂的地址，在选择厂址的时候，设计单位也应该参加。2.1.1 厂址选择应符合国家的方针政策食品工厂的厂址应设在当地的规划区内，以适应当地远近期规划的统一布局， 并尽量不占或少占良田，做到节约用地。所需土地可按基建要求分期分批征用。2.1.2 厂址选择应视生产条件而定位于珠江三角洲的东莞市新沙港工业园凭借着得天独厚的港口条件、区位优势和方便快捷的交通网络，已发展成为全国三大进口油脂油

12、料加工、贸易集散地之一，是华南地区区油脂油料的价格中心。紧临新沙港深水码头和火车货运站，东距东莞市区22公里、深圳90公里、西距广州市仅29公里，广深高速、广东沿海高速和107国道在厂区附近穿行而过，与广州经济开发区仅一江之隔，东江大桥已将两地融为一体。得天独厚的地理优势，四通八达的交通运输网网络，把公司与泛珠江三角洲庞大的消费市场连接起来。产品通过水路、铁路、陆路不仅可以进入广州、东莞、深圳、珠海等大消费城市，同时可以辐射广西、湖南、江西、福建，海南等地。2.1.3 厂址选择应从投资和经济效果方面考虑（1）所选厂址应有较方便的运输条件，若需要新建公路或专用铁路时，应选最短距离为好，以减少投资

13、。（2）有一定的供电条件。在供电距离和容量上应得到供电部们的保证。（3）所选厂址不仅有充足的水源，而且水质要好。在城市一般采用直来水，均能符合饮用水的标准。若采用江水，河水，湖水，则需要加以处理。若采用地下水，则需要向当地了解。同时还得注意其水质是否符合饮用水要求。2.2 总平面设计公司规模宏大，有48座储罐，总储量可达22万吨，年仓储运营能力100多万吨；一座占地10000平方米的发油棚，拥有22个卡位，能同时发送8个品种的产品，日发油能力达6000吨；拥有从码头到罐区的输油管线两条，长1.7 公里，卸油能力为1000吨/小时，油船可靠港直接卸油入公司油罐，新沙港海关邻近公司，通关手续快捷方

14、便；先进的物理精炼生产线、化学精炼生产线和分提生产线共四条，日总产量可达1800吨。化验室拥有先进的检验检测设备，并已通过ISO9000认证和HACCP认证，为保障公司产品质量打下了坚实基础。二期规划面积150亩，正在进行油脂压榨厂建设。全期工程建成后，将成为国内同行业生产能力和物流量最大的企业。精炼生产车间共有五层，众多设备主要在一二楼，四楼为真空系统，车间外配置有各类油罐，包括柴油、液碱、毛油、成品油罐，共有十四个罐子供车间使用。 2.2.1总平面布置基本原则（1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。（2）全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。（3）配电房

15、、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生产 车间处在其上风位置。（4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。2.2.2 总平面设计说明（1）厂区主要建筑物：办公楼、仓库（高温、低温）、生产车间、包装车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。（2）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近，距离车间较近，方便管 理，又与物流避免交叉。（3）绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。（4）厂区道路：厂区主干道为8000mm宽，非主要道路为6000mm宽，交叉路口半径10000mm，两旁均种植黄杨秋、雪松等。（5）厂区考虑

16、到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。2.2.3 以下为公司平面布置图：保安处地磅地磅办公楼绿化带宿舍宿舍运动场发油停车场发油棚 精炼生产车间锅炉房储运部油罐区小门绿化带 油罐区 停车场 包装油生产部保安处地磅地磅办公楼绿化带宿舍宿舍运动场发油停车场发油棚 精炼生产车间锅炉房储运部油罐区小门绿化带 油罐区 停车场 包装油生产部第三章 工厂工艺设计3.1 产品方案及班产量的确定3.1.1 产品方案设计依据、原则 产量的依据：由毛油计量显示，每小时毛油流量为27吨每小时，每天两班，所以一班生产的成品油为324吨，日产量为600吨左右。3.1.2 班产量及日产量、年产量大豆成

17、品油（吨）班产量300日产量600年产量约22万3.1.3 产品工艺流程设计 毛油含有的杂质：油脂的组成分为两部分：甘油三酸酯和非甘油三酸酯。非甘油三酸酯主要包括：悬浮物质泥砂、料胚粉末、纤维、草屑及其它杂质（乙醚或石油醚的不溶物）水分胶溶性杂质磷脂、蛋白质、糖类和粘液质脂溶性杂质游离脂肪酸、固醇类、生育酚、色素、烃类、脂肪醇和蜡、其他杂质（甘一酯、甘二酯、金属离子、醛、酮等）。所以要根据以上的杂质来确定生产工艺流程以及确定设备。3.2 工艺流程3.2.1 精炼工艺流程毛油罐-毛油泵-板式换热器（80）-刀式混合器-酸反应罐-离心泵-板式换热器（78）-碱混合气-碱反应罐-离心泵-列管式换热器

18、-脱皂离心机-板式换热器-水洗混合气-脱水离心机-真空干燥器-离心泵-板式换热器（105）-白土预混罐-脱色塔-阿玛过滤机-袋式过滤器-脱色油暂存罐-离心泵-棒式过滤器-除氧稀气器-离心泵-列管式换热器（250）-脱臭塔-列管式换热器（120）-板式换热器（50）-袋式过滤器-成品油3.1.2工艺流程说明（1）除杂：主要是机械杂质，采用沉降、过滤、离心分离等物理方法去处杂质；（2）脱胶：在植物油脂中，除掉磷脂的加工过程称作脱胶。毛油中的磷脂可吸水膨胀后不溶于油，利用沉淀和离心机分离出去。一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶；（3）碱炼：碱炼是用10-30。Be的氢氧化钠溶液或其它碱液中和，脱除油脂

19、中游离脂肪酸、酸性色素、油溶性杂质和微量金属离子等；（4）水洗：洗去残留于碱炼油中的皂脚与水溶性杂质；（5）干燥：在加热和真空的条件下对油脂进行干燥，脱除精炼后的油中的水分；（6）脱色：利用白土、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、残皂、胶质及氧化物等；（7）脱臭：就是利用真空、汽提的原理，将挥发性物质脱除。在脱臭过程中，油脂中甘油三酸脂不会蒸发，而臭味物质具有挥发性。通过脱臭可以蒸发掉低分子的臭味物质、FFA、单甘酯、色素等；:（8）过滤与精滤：采用合适的过滤方法将油脂中的少量的固体颗粒白土等杂质去除。最常用过滤器是布袋过滤器（2m5m10m）、棒式过滤器等；（9）油脂的深加工：包括油脂的改

20、性，如氢化、酯化、分提；油脂的深加工，如专用油脂（煎炸油、人造奶油、起酥油、代可可脂、黄奶油等）等；（10）油脂副产品的综合利用：如浓缩磷脂、粉末磷脂、卵磷脂、脂肪酸、谷维素、维生素E、甾醇等。3.2.2大豆油精炼原理 大豆毛油精炼成成品油经过碱炼，脱胶，脱酸，脱色，脱臭。使毛油除去相关杂质，最终达到油品相关的标准。碱炼脱酸原理碱炼法是用碱中和油脂中游离脂肪酸，所生成的 皂吸附部分其它杂质，而从油中沉降分离的精炼方法。脱色原理利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下（温度和压力）吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。现在采用的脱色方法主要

21、是吸附脱色，即利用某些具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性炭、活性白土等），在一定条件下吸附油脂中的的色素和其他杂质，从而达到脱色的目的。脱色温度在80120，时间20分钟左右。脱臭原理基于高温高真空条件下，臭味小分子组分的工作蒸汽压远大于甘三酯的蒸汽压，即臭味物质更容易挥发，因此应用水蒸汽蒸馏的原理进行汽提脱臭，水蒸汽通过含有臭味组分的油脂时，汽液表面相接触，水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率溢出，从而达到脱除臭味的目的。第四章 原料辅料4.1.1原料:毛油经大豆压榨出来毛油,含有的杂质较多, 油脂的主要成分为甘油三酸酯和机械杂质、水分、胶溶性杂质、脂溶性杂质、微量的其它杂

22、质。除甘油三酸酯外，其它的成分均需要除去，这些成分的存在容易使油脂产生异味和酸败，从而降低油脂的品质和使用价值。4.1.2产品质量指标:项 目质量指标酸价（mgKOH/g）4.0过氧化值（mmol/kg）7.50水份；挥发物（%）0.20不溶性杂质（%）0.20气味；滋味具有大豆油固有的气味和滋味，无异味含磷量（ppm）250加热实验（280）允许有微量析出物色泽（25.4mm）Y70.0,R6.6相对密度（d ）0.9190-0.9250碘价（gI/100g） 124-139矿物油不得检出溶剂残留（mg/kg）100辅料磷酸:磷酸作为一种电解质加入到油中, 利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一

23、定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。液碱: 用碱氢氧化钠中和油脂中游离脂肪酸，所生成的 皂吸附部分其它杂质，而从油中沉降 白土:白土是具有较强选择性吸附作用的物质在一定条件下吸附油脂中的色素和其他杂质，从而达到脱色的目的。脱色温度在80120，时间20分钟左右。经过吸附脱色后的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且有效的脱除了油脂中一些微量金属离子和一些能引起催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精炼（脱臭、氢化）提供了良好的条件。水:整个工艺流程中用水量甚多,车间外有开路循环水塔与闭路循环水塔,是供给车间板式换热器降温用的(蒸汽),其次是生活用水与各种设备的清洗.柴

24、油:供给高压锅炉。第五章 物料衡算5.1 物料衡算的目的根据工厂规模、产品方案，通过物料衡算可确定单位时间内生产过程中主要原料的需求量以及给排水、蒸气、能源等消耗量。据此便得到全厂全年主要物料的采购、运输及仓储容量。依据计算数值既经济又合理的选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排等。5.2 原辅料衡算5.2.1根据精炼大豆油精炼的要求，以下是原辅料的用量：加工600吨大豆油所需要的辅料与单耗：*磷酸 0.50kg/t *柠檬酸 0.19kg/t*液碱 7.25kg/t*水 0.18t/t*白土 11.19kg/t*柴油 3.66kg/t*蒸汽 0.17t/t*电 14.99kw

25、h/t5.2.2以下是一天消耗的原辅料磷酸： 0.50kg/t * 600t = 300kg柠檬酸： 0.19kg/t * 600t = 114kg液碱： 7.25kg/t * 600t = 4350kg水： 0.18kg/t * 600t = 108kg白土： 11.19kg/t * 600t = 6714kg柴油： 3.66kg/t * 600t = 2196kg蒸汽： 0.17kg/t * 600t = 102kg电： 14.99kwh/t * 600t = 8994kwh 大豆成品油（吨）班产量300日产量600年产量约22万第六章 生产能力的计算及设备选型6.1 设备选型的原则6.1

26、.1满足工艺要求，保证产品的质量和产量；6.1.2一般大型食品工厂应选用较先进的、机械化程度高的设备，中型厂则看具情况，一些主要产品可选用机械化、连续化程度较高的设备，小厂则选用较简单的设备。6.1.3所选设备能充分利用原料，损耗少、效率低、体积小、维修方便、劳动强度低、并能一机多用。6.1.4所选设备应符合食品卫生要求，易清洗、装拆，与食品接触的材料要不易蚀，不致对食品造成污染。6.1.5设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度6.1.6在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式6.2 大豆油生产设备

27、的选择6.2.1物料计算是设备选型的依据，选择设备时要注意四点：   （1）根据每一品种单位时间(h或min)产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所 需设备的台数。   （2）几个生产中的关键设备，除按实际生产能力所需台数的设备外，还应考虑备 用设备。   （3）以便后道工序的生产能力要略大于前道，不至于生产能力不够，导致物料积压。6.2.2选择设备应考虑下列原则  a. 满足工艺要求，保证产品的质量和产量。  b. 应选用较先进，机械化程度较高的设备。  c. 充分利用原料，能耗少，效率高，体积小，能

28、一机多用。  d. 应符合卫生要求，故而多应用不锈钢材料。  e. 有合理的自动控制系统,控制温度、压力和真空度，时间、速度、流量等工艺参数。6.3以下是生产精炼豆油所用设备:6.3.1板式加热器换热器的传热板片为主、密封垫片、两端压板、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、支架、进出管等组成。板式换热器是由许多冲压有波纹槽的金属薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺栓重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片起先热交换。板片具有优良的耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介

29、质进出的角孔，上下有挂孔板片由螺栓夹紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封，压紧板上有本设备与外部连接的接管。采用特殊的结构,保证两个流体不会泄漏。人字形波纹能增加对流体的扰动，获得高的传热效果。按照车间工艺设计，每小时油流量为30m³/h，而该设备生产能力为15m³/h，所以加热需要两个，冷却需要两个，一共四个。6.3.2刀式混合器 筒体呈圆型，筒内各犁刀轴以360度均部在一根主轴上，当被抛散作圆周湍动的物料流经高速旋转的飞刀组时，产生的剪切作用下，油料混合液进行充分的接触混合，可在较短时间内达到混合均匀的效果。使用时注意事项：l 往外漏

30、油，如果是渗漏，找好漏点，用容器接好，待停机检修，如果漏的大则需立即停碱炼工段进行检修；l 搅拌电机发生跳闸或声音异常，复位变频器，看短时间内能否启动，如果不行则通知电工检修，同时停机待处理；l 声音震动异常，通知机修检查，看是否需要立即停机检修。6.3.3酸反应罐酸反应罐主要由搅拌装置、填料密封、壳体、检修孔、支座等组成，酸反应罐全部采用碳钢或者不锈钢材料制造，内部为全密闭结构，并有保温措施。油和酸的反应时间一般为半小时以内，按照车间一小时30m³/h，可知，反应罐小于15m³即可。油酸混合液从下部进入罐内，在罐子内滞留一定的时间，非水化磷脂转化为水化磷脂，使胶体质点凝聚

31、，钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，使胶粒絮凝加速絮团沉降，反应后油从位于上部的出口U型管排出。6.3.4计量泵隔膜式计量泵液力端，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、隔膜、单向阀，计量泵整机由电动机、传动端、液力端三部分组成。主要用于酸碱添加用量，一共需要四台。6.3.5离心泵离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。工作原理是：叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压

32、力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出6.3.6列管式加热器结构：蒸汽进口、蒸汽出口、冷油进口、热油出口、上封盖、下封盖、列管、外壳、排空口等。加热器采用饱和蒸汽为热源，换热管均为不锈钢材质，将其置于整体换热器的体内，蒸汽通过换热管向外散热，待加热的溶液泵（或高位自流）入换热壳体，由于温度差不同，可以充分的完成热量的交换，进而达到工作所需的温度。6.3.7离心混合器结构：主要由机座、机壳、轴承座、混合转鼓、向心泵、物料进出口和电机组成。主

33、要零件均用耐酸不锈钢制造，耐腐蚀性强。待混合物料由供料口连续输入工作腔，在随混合转鼓高速旋转的同时与供料管末端轴运动，物料产生强烈的混合然后沿转鼓径向形成高速旋转的层流，低达转鼓边缘的高速旋转物流在向心泵入口端，由于物流方向的急速改变，产生二次强烈混合，这种带有细小气泡的物流在沿向心泵特殊通道运动时转变成层流流动，并同时将物料流入口端的动能转化成静压能，然后排出机外。6.3.8真空干燥器真空干燥器工作时，经预热到90以上，有少量水分的油在真空下不断吸入器内，由于油流反冲的作用带动喷头不断旋转，使油均匀地洒下干燥器内处筒壁上，沿壁流下形成一个圆筒形的液膜层，在温度和真空的同时作用下使油中少量水分

34、迅速蒸发而除去，油由下部油泵抽出，经干燥后的油水分小于0.1%。6.3.9白土计量装置原理：白土计量筒的上下各装有一个气动蝶阀，白土暂存罐上还有振动装置，通过设定每个气动阀的运行时间及两阀运行的间隔时间，来控制白土的添加量。6.3.10脱色塔脱色塔为圆柱状密封罐，共分四层，塔顶有人孔，真空管，第一层空间较高，配有视镜；下面三层由锥形隔板隔开，每层隔板上布有直接蒸汽盘管，用于通蒸汽翻腾搅拌，共四层搅拌。最下一层配有视镜，可用于观察油位。罐体下部还安装有温度表，用于监测油温。罐壁外侧安装有雷达测油位监控器。油从罐顶部进入脱色塔中，从底部排出。原理：在一定的真空和一定的反应温度条件下，为中和油和脱色

35、白土提供反应空间，伴随直接汽的搅拌，促使油和白土充分吸附反应，从而达到脱除油脂绝大部分色素及其他杂质的目的。6.3.11过滤机立式叶片过滤机主要由罐体，顶盖，顶盖锁紧螺杆，滤板（20块，共80平方米），集油管，震动装置，气动阀连接的进出油管线等组成。过滤叶片垂直安置在一支承杆和集油管之间，叶片与集油管之间由“0”形圈进行密封，上部由两根拉杆将各叶片固定并与振动锤相连6.3.12高压锅炉结构：主要有燃烧器，炉膛和控制柜三部分组成。燃烧器包括以下构件：燃烧筒，喷嘴，稳焰盘，点火电极，电磁阀1和2，铰接法兰，安全电磁阀，火焰传感器，点火电缆，计时器，点火变压器，电路连接端子，程控器，观望镜，油泵，回

36、油管，风门，鼓风轮，伺服马达，燃烧器马达原理：利用水在高温下蒸发产生大量的热能，提供给设备进行换热。6.3.13脱臭塔车间使用的脱臭塔为组合塔，上部为填料式脂肪酸捕集塔，下部为板式脱臭塔； 塔的最上端为脂肪酸喷淋冷却系统，上面有两层填料。下面共分十一层，每层都有人孔、视镜灯、排空阀、直接汽盘管等。油连续从第一层进入，通过折流板按一定的路线注满第一层后，经过溢流孔进入下一层直至第十一层。各层油中汽提出的蒸汽都通过塔中央的共用捕集管，进入塔顶的脂肪酸捕集系统中。原理：油脂经加热后进入脱臭塔上部第一层再直接蒸汽的作用下翻腾；同时在一定真空度下将油脂中臭味组分从油中分离出去，经过层层溢流，确保臭味组分

37、充分从油脂中分离，最后油脂从塔底部流出。6.4大豆油精炼设备清单序号设备名称型号规格功率（KW）数量/台厂家名字尺寸1离心机Rse-200372山东济宁富虹公司2250-100（mm）2板式换热器N354淄博泰勒公司13.73离心泵CLT40-1604.15浙江台州1300*420mm5屏蔽泵Y90L-45.22河北沧州1200*400mm6阿玛过滤机YLZ-OJ2农业机械化科学研究院油脂厂80立方米8列管式换热器ocr18ni94889酸碱反应罐Q235-B152武汉友谊食品有限公司14.8立方米10脱色塔Q256-a2武汉友谊食品有限公司14.37立方米11空压机GA55P-7.5551科

38、普柯压缩机有限公司2055*1030*1950mm12白土罐Q235-A/200.11武汉友谊食品有限公司7.93立方米13三相异形电动机Y160M-67.52江阴大桥电机厂1500*400mnm14干燥器1武汉友谊食品有限公司5.4立方米工艺流程：毛油过滤脱磷脱胶脱酸脱色脱臭干燥精滤成品油 第七章 工艺劳动力计算部门职位人数职位人数职位人数办公室总经理1副总经理2财务部会计3出纳2统计3综合部经理1主管1其他20营销部经理1主管1营销8人事部经理1主管1其他3技术部工程师2技术员4压榨车间经理1主管1操作员18精炼车间经理1主管1操作员20物流部经理1主管1操作员15储运部经理1主管1操作员

39、25化验室班长3化验员15机修主管1班长1机修员9锅炉房主管1操作员10保卫处主任1保卫员8配电房班长3配电员6仓管原料库4成品库10食堂员工7其他清洁工5园丁2司机3合算3767124总人数226第八章 生产车间的工艺布置8.1生产车间布置原则8.1.1车间采用流水线布置，设有2个主要的门作为人流和货流的出入口。原料入口一侧离原料棚和辅料棚很近。8.1.2全车间左右跨度一致，窗户均为3m宽，使建筑难度降到最低，节约了投资，总面积共1500。8.1.3车间内还设有配电室，维修室以及时处理生产中的设备问题。检验室设在工序后段，方便了对成品的检验。车间进门设有洗手池，洗脚池，确保车间卫生。车间还在

40、离出口较远处设置两道安全小门，以防紧急情况出现人员及时疏散，并设有防火设施。车间采光通风良好。8.2车间布置特点8.2.1要有总体设计的全局观点，考虑在满足生产的前提下，与其它部门的联系和发展前景。8.2.2设备布置尽量按流水线要求安排，要做到占地最少，生产周期最短，操作方便。8.2.3 在进行生产车间布置时，即要保证操作方便，又要保证维修拆装和清洁卫生的方便。8.2.4生产车间与其它工序要相互配合，保证各物料运输畅通，避免重复往返。8.2.5 必须考虑生产卫生和劳动保护8.2.6应注意车间的采光、通风、采暖、降温等措施8.3车间说明:8.3.1车间整体(1）平顶、两层结构，采用金属大棚，屋顶

41、采用软木或泡末材料；（2）库体采用=150mm聚氨酯保温板，其内、外表面采用上海宝山钢铁公司生产的 0.5mm镀锌涂塑彩钢板，库板连接采用凹凸槽结构，内偏心锁连接，两面板链采用密封膏密封，密封性能好，库板连接锁具有分别在两块板上的钩盒和锁具组成，高强度塑料制作，在库板成型时，一并嵌入板内发泡，用随冷库一起提供的专用工具将其顺时针转动就可以将两快板紧紧连接在一起。（3）在绝缘层的高温侧，设隔汽层，低温侧选用渗透阻小的材料，以排除或多或少存在于绝缘材料的水分；屋顶隔汽层采用三毡四油，外墙和地坪采用二毡三油。8.3.2化验室   用于对抽查产品进行感官评定、理化检测、微生物检测,

42、是保证产品质量必不可少地过程，将化验室建在办公楼上，对产品质量从原料进入到车间成品入库进行全过程检测、控制，需要面积为65左右，在办公楼中通盘考虑。8.3.3锅炉房  从工厂卫生的角度考虑，锅炉房应建在对生产车间影响最小的位置，即厂区西北角， 其满足以下要求：（1）在该地区全年主导风向的下风向。（2）靠近用汽负荷中心。（3）有足够的煤和灰渣堆场。  锅炉房的具体建设方面，采取钢筋混凝土结构，门向外开；其与相临的建筑物的间距应符合防火和卫生标准，其必须在通风、采光、防潮等方面也要满足要求。8.3.4机修、配电车间  为适应生产扩大的需要

43、，留有适当的变电设施的土建余地。分配电装置和启动控制设备采取防水汽、防腐蚀措施。  机修车间设在与包装材料库的对面，相隔一条马路，与主要生产车间保持了适当的距离，使它既不相互影响，又联系方便。在车间中还需要考虑一个小的机修间，主要作为设备小配件、零星维修使用。8.4车间建筑结构特点及卫生要求8.4.1车间卫生（1）车间内应光线充足，通风良好，经常保持清洁卫生。车间入口处要用布帘或水帘遮挡，窗户应钉上尼龙纱窗，防止苍蝇和飞虫等进入车间（2）车间内不允许放置非生产性用具。每天下班说需清扫干净，每周要大扫除一次，并定期用漂白粉消毒。（3）车间内必须有畅通的下水道，并经常用清水冲洗

44、，保持地面无积水。（4）要求操作台和工器具采用无害、易消毒、易洗涤、不易锈蚀的材料制成，工器具应在工作前用沸水或蒸汽消毒，使用完毕后必须刷洗干净。（5）同一车间内不得同时生产两种类别的产品和或副产品。在更换品种时应将操作台、工器具、地沟、地面、墙壁进行彻底清洗和消毒。（6）加工下来的废料，必须随即放在指定的容器内及时清除，不得任意乱丢或堆积。8.4.2环境卫生（1）各种下脚料、废料应及时处理，以免滋生蚊蝇和腐烂发臭。（2）厂内空地或通道应积极做好绿化工作。路面做成水泥地面，以免尘土飞扬。（3）厂内的垃圾箱、厕所等必须远离生产车间。垃圾箱要天天清扫，清除垃圾，厕所内必须有冲水设备，尽可能采用瓷砖

45、墙裙和瓷砖地面，经常保持清洁，不得有蚊蝇滋生。厕所门口应配有脚踏式洗手龙头。（4）厂内的废水、污水应进行妥善处理，及时排出，注意不要污染环境和危害农作物。8.4.3个人卫生（1）车间生产人员每年至少进行一次健康体检，新进厂地人员必须进行健康检查，取得健康证后方可参加工作；（2）生产人员必须经过车间入口处地消毒池，经洗手消毒以后方可进入车间，上岗以前必须穿戴整洁、统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽子外；（3）生产人员应保持良好地卫生习惯，做到“四勤”，即:勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理发；（4）进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准浓艳化妆、涂染指甲、喷洒香水、不

46、准吃零食、吸烟、随地吐痰或其它有碍食品卫生地活动；（5）生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋,进厕所或离开生产加工车间；（6）生产人员遇到下列情况必须洗手：开始工作前、上厕所后、处理被污染地原料以后、从事与生产活动无关的其它活动以后，操作期间也应该常洗手。8.4.4加工车间给排水设施的维护（1）给排水设施要保持完好，防止水质污染：工厂所有管道都要有效防止虹吸和倒流现象，各水龙头与容器之间都有空气隔断，管道变动时必须验证是否有回流现象。注意自来水阀门不得埋于地上或被污水浸泡；（2）日常清洁消毒检查时，及时发现和预防由下列情况可能出现的倒流：管道堵、破裂、突发性的大破坏、水泵失灵；发现出现这种情况

47、，要立即停止使用这种水，直到问题得到解决；（3）车间使用的软水管颜色要浅，用后盘挂于墙上；（4）保持污水排水畅通，排水道内无垃圾、下脚料、原料等杂物，并且按规定(规定同地面清洗消毒)清洗消毒，清洁区和非清洁区污水分别排放，污水排入公共污水处理网。8.4.5防止交叉污染卫生标准及操作规程  工厂可能造成交叉污染的来源主要有：因清洁消毒和卫生操作不当而造成的人流、物流、气流和水流造成交叉污染。为防止和消除能够造成交叉污染的环节，严格控制人流、物流、气流和水流方向，确保操作人员养成良好的卫生习惯，防止交叉污染的发生，制定以下操作要点。8.4.6防止人流造成的交叉污染（1）加工车间

48、的布局严格按GMP的要求进行物理性隔断，严格区分清洁区、准清 洁区和一般作业区。（2）不同加工区设有不同条件的更衣室，加工操作人员只能在各自加工区的更衣室内更衣消毒和进出。8.4.7防止物流造成的交叉污染（1）成品库按不同产品分库存放，专库专用，不得存放有碍卫生的物品；（2）清洁区与准清洁区加工的界面为杀青锅，要严格按照工艺操作规程，保持界面严格分开，区域的工器具只能在各自的区域使用；（3）工器具清洗消毒要在工器具消毒间操作，不得随意在生产车间进行；（4）垃圾的处理：车间产生的废弃物应放在带盖的并有明显标识的废弃物桶中，每日生产结束后清理出车间；（5）在工器具的清洗消毒固定区域，“未清洗消毒”

49、和“已清洗消毒”的工器具要分别存放，“已清洗消毒”的工器具要通过窗口传递出消毒间，操作人员使用的必须来自“已清洗消毒”的工器具。8.4.8 防止气流、水流造成的交叉污染（1）加工车间按要求用臭氧发生器对空气进行消毒；（2）清洁区和准清洁区污水流向必须是清洁区向准清洁区流出；（3）车间清洗用水管不得拖地，冲洗地面和消毒时不能将水和消毒液溅到食品接 触表面上。第九章 水、汽用量的计算首要说明：衡算以“日”为计算基准。9.1水衡算生产用水主要有自来水和软水，冷却循环水塔用水为自来水，每小时蒸发水量为0.5t/h,则一天用自来水0.5*24=12t 软水量：主要为离心机用水和稀释碱液用水：离心机每小时

50、需要软水量为0.5kg/h,则一天为0.5*24=12kg碱液车间一般采用波美度为10Be-,查表知1L溶液中含有烧碱6.55%，则含软水量为100-6.55%=93.45%，而一天需要消耗碱液4350kg,则用软水量为4350*93.45%=4065.08kg,则总软水量为4077.08kg9.2电衡算 由设备一览表所列数据可知，全厂设备日需用电量月为:设备名称Kw/h台数每台每天工作时间每小时总耗电量（度）每天总耗电量（度）离心机7.52 台24151953.6离心泵4.15台2420.5492屏蔽泵5.22 台2410.4249.6空压机551台245.5132白土罐0.11 台240.12.4三相异性电动机7.52 台2415300生活用电每人每日按0.25度，则全厂日生活用电0.25×264295度。每天全厂总用电量为3484.6度。9.3蒸汽衡算由车间设备可知：蒸汽真空喷射泵流量为3.5m³/h，则一天蒸汽用量为3.5×24=84m³，板式换热器蒸汽流量为0.8m