电气施工方案11.12

1、 主要施工工序和施工方法：1、防雷及接地1.1 防雷系统2.1.1材料要求：扁钢、圆钢、角钢等使用热镀锌材料，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等均采用镀锌制品。2.1.2主要机具：电工工具、手锤、钢锯、锯条、卷尺、粉线袋、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。1.2工艺流程：防雷及接地：接地极、体防雷引下线焊接等电位联结安装支架安装避雷网安装1.3接地装置焊接在基础施工过程中，利用结构柱内两根（大于等于16）主筋作防雷引下线且间距平均不大于18米，沿承台四周将承台底筋焊通成环状，并将承台底筋、桩顶交叉钢筋、柱角筋焊通，将基础底梁层角筋焊成网状，并

2、与柱角筋在交叉位置焊通。在承台面从引下线焊出一根12镀锌圆钢，向建筑物外伸出1米，在标高0.3米处用40*4镀锌扁钢从引下线焊出电阻测试点，伸出结构面1.5米。1.4防雷引下线安装1.4.1 防雷引下线利用钢结构柱做为防雷引下线，引下线在距室外散水0.6米处作接地电阻测点。引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。1.4.2 建筑物对角处的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。1.5屋面避雷安装：1.5.1 根据设计要求进行弹线及分档定位。随钢结构施工预埋支架或铁件，支架等铁件做防腐处理。1.5.2 首先在建筑物外墙上埋注两端支架，然后用铅丝拉直，再埋注其他支架。1.5.3 支架间间距不

3、大于1m，支架安装距转角处不大于300mm。1.5.4 避雷带（网）安装施工方法：将扁钢放在平板上用手锤调直。将避雷线运到安装地点，固定在避雷支架上，敷设、卡固、焊接成一体。建筑物屋顶的金属导体与避雷网焊接成一体。1.6等电位连结安装1.6.1 建筑物等电位联接干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联接干线或局部等电位箱间的联接线形成环行网路，环行网路就近与等电位联接干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。1.6.2等电位连接线和端子板采用铜质材料。等电位连接端子板的截面不得小于所接等电位连接线的截面。等电位联结一般分为焊接和端子板压接两种，主要根据被接部

4、件的形状和结构形式采用不同的安装方法，或根据图纸及结构要求进行安装。管状结构的一般采用抱箍螺丝紧接方法，抱箍与管道接触处的表面须刮拭干净，二者接触严紧，抱箍内径等于管道外径，其大小依管道大小而定。联结板应光滑无污垢，压接严密，尽量减少接触电阻，施工完后需测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。进出建筑物的金属穿墙套管使用抱箍卡接。做法见下图：1.6.3 对建筑物内沐浴卫生间局部等电位施工，首先按照设计要求在各卫生间预留接地钢板(必须与地连接)，随卫生间水管安装进度从接钢板处外引接地线(不小于2.5mm2)至洁具金属件位置，待洁具到位后全部安装接地线。1.6.4 灯具、电线管、水管施工时，

5、禁止蛇皮管、薄壁钢管、保温管的金属网作接地线或保护线，应单独敷设合格PE线，其中“PE”线的截面，在大于16mm2时为相线截面1/2；相线截面小于16mm2时与相线截面相同。1.6.5等电位连接线应有黄绿相间的色标；在等电位连接端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“”。对于暗敷的等电位连接线及其连接处，电气施工人员应作隐检记录及检测报告，并在竣工图上注明实际走向和部位。1.6.6 配电室内设总等电位端子箱，从总等电位端子箱引出40*4镀锌扁钢引至所有进出建筑物的金属管道，构件以及各个水暖竖井，派接间及弱电间局部等电位端子箱采用BV1*16mm或10镀锌圆钢与接地网相连。1.6.7导线或

6、电缆连接的接地装置，应用线鼻子在接地箱或接地小井内采用螺栓压接，并设防松螺帽或防松垫圈，压接处应用热镀锡处理，等电位箱做法见下图。1.7接地电阻测试采用接地电阻测试仪进行摇测，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。1.8防雷与接地的各种接地焊接的要求：1.8.1圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍（当直径不同时以直径大的为准），双面施焊连接；1.8.2扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍（当扁钢宽

7、度不同时，以宽度大的为准），三面施焊连接；1.8.3圆钢与扁钢连接时其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍；1.8.4焊接处焊接饱满并有足够的机械强度，不得有咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。2 管路敷设施工工艺2.1 工艺流程：暗管敷设管路防腐预制加工测定盒、箱位置稳注箱、盒管路连接暗管敷设方式地线焊接2.2 暗配管路施工方法2.2.1 暗配的电气管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙及砼内管线，其保护层不小于15mm，消防管路保护层不小于30mm。2.2.2 电气管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象。弯扁度不大于管外径的10。暗配管埋设于地下或砼时，其弯曲

8、半径不应小于管外径的10倍；明配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时， 其弯曲半径不应小于管外半径的4倍。内无铁屑及毛刺， 切口应锉平光滑。管路采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口应位于套管中心， 套管采用焊接连接时，焊缝应牢固、严密。2.2.3 电气管路不宜穿过设备或建筑物构筑物的基础，当必须穿过时应采取穿厚钢管保护的措施。2.2.4 大模板砼墙配管：将开关、插座及配电箱或配电箱的接线盒固定在墙体钢筋上，管路每隔1m左右绑扎牢，管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管不宜

9、过长，以能煨弯为准。管路敷设应横平竖直且牢固通顺。跨接地线两端双面焊接且焊接面不应小于跨接线截面的6倍。焊接缝要均匀、牢固， 不应有咬肉、漏焊等现象，焊接处要清除药皮。在墙内，吊顶内及埋入土中的管线要做防腐处理。2.2.5 管路作整体接地连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍，焊接均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线规格见下表：钢管圆钢扁钢焊接长度(mm)25640双面焊32850双面焊40501060双面焊7025*42.2.6 成排管路进箱盒的地线连接，必须按要求保证每根线管上的焊接长度。管口进箱盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔

10、焊接，管口露出箱盒应小于5mm。有锁紧螺母者露出锁紧螺母的丝扣为23扣。成排管路进箱盒的地线连接，必须按要求保证每根线管上的焊接长度，具体做法下图：2.2.7 管路敷设时应注意按规定安装及加装接线盒，其位置应便于穿线，接线盒不宜过深并应把管口堵好，暗配管露出地面的管口应做好防护，防止杂物进入管内，并随时穿好带线。内墙上各种箱盒在砌筑墙体时配合土建进行预埋，以保证安装质量，避免出现负标高。2.2.8 电线管路与其它管道最小距离必须符合下表规定。序号管道名称最小距离（mm）备注1蒸气管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003通风、上

11、下水、压缩空气管平行100交叉502.2.9 在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见图：2.2.10 管进箱、盒必须符合要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。2.2.11 管路有下列情况者，中间应增设接线盒或接线盒其位置应便于穿线：无弯曲时，30m；有一个弯曲时20m；有二个弯曲时15m；有三

12、个弯曲时8m。2.3 明配管、吊顶内管路敷设2.3.1 预制加工管弯、支架：管弯的制作方法与暗配管做法相同。2.3.2 盒、箱测位：根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。2.3.3 支、吊架固定：根据管路直径大小、走向确定支、吊架的位置，用粉笔做好十字标记，钻膨胀管孔使用冲击电锤，使用合金钢钻头，孔径应与膨胀管外径相同，孔深度不小于胀管的长度。当管孔钻好后，放入膨胀螺栓，用螺丝拧牢固定。2.3.4 箱、盒固定：固定方法，有膨胀法、预埋铁件焊接法、抱箍法。需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合一管一孔，严禁开长孔、严禁用

13、电气焊开孔。吊顶内灯头盒灯位可采用包塑金属软管过渡。长度不超过1.2m。包塑金属软管两端使用专用接头，吊顶内各种箱盒的安装箱盒口方向应朝向检查口，以便于检查。2.3.5 管路敷设与连接：管路的固定安装做法见下图：管路固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间管卡的最大距离见下表：钢 管 直 径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡距离壁厚2mm的钢管15002000250025003500壁厚2mm的钢管1000150020002000-2.3.6 质量要求明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4

14、倍。根据设计图纸首先测出箱盒与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm，钢管中间管卡的最大距离：1520时为1.5m，2532时为2m。明装箱盒安装应平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿房间内，采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头

15、连接，长度不超过0.8m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。吊顶内管路敷设。在灯头位置测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不大于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不超过1.2m，其两端使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。3 管内穿线和导线连接施工工艺3.1 施工工艺导线与带线的绑扎线路检查及绝缘摇测导线绑扎导线焊接导线连接管内穿线穿带线清扫管路选择导线放线及断线3.1.1 工艺流程：3.1.2 施工方法选择导线：相线、中性线及保

16、护地线的颜色应加以区分，中性线用淡兰色，保护地线用黄绿双色，照明灯具的回火为白色，相线为黄、绿、红（同一场所配线颜色要统一）。穿带线：带线采用1.22.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈，穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出，管内穿线引线钢丝头部做法见下图：清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分或在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和灰土清理干净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便于穿线。放

17、线及断线：放线时应使用放线架，如受条件限制无法使用放线架时应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放的长一些，不宜从外圈抽头放线，导线与带线的绑扎：当导线数量为23根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回；如导线根数较多或截面较大时，应把导线端部的线芯剥出，斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。以防止导线端头在管内被卡。管内穿线：穿线前，钢管管口应光滑无毛刺，管口上护圈帽齐全，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，两人动作应协调一致，一拉一送，注意不使导线与管口发生摩擦，以免损伤导线绝缘。3.1.3 铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行搪锡处理，包绝缘层。不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行搪锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做搪锡处理，包绝缘、防水胶带。