焊缝外观质量检验标准

1、焊缝外观质量检验标准SW-ZJB-2010-009版本 A实施日期2010-3-15编制 人更改记录修订 版处数更改依据更改 人更改日期审核 人批准 人1 .目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。2 .适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。3 .焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或 凹陷。3.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气 孔。表面气孔指露在表面的气孔。3.1.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之

2、间，未完全熔化结合的部分；点焊 时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合 力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。3.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。3.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。3.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝

3、成形，焊缝成形差 是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4 焊缝打磨。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许 破坏母材。4 . I、II级焊缝的划分。4.2 掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按I级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。4.4 不允许存在田、IV级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。5 .检验方法。5.1 本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时

4、，不适用本标准, 焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种：5.1.1 肉眼观察。5.1.2 可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。5.2 复合缺陷的判定以最差的级别判定。5.3 缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。5.4 标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6、检验标准（单位为mm序号缺陷内容I级标准举例n级标准举例超差后的处理1C .1h < 1 +0.05c最大余高h<2c = 10贝（J h< 1.5c = 20则 h<2.0h < 1 +0.1ch<3c=10则h<2c=20则h<3焊缝与母材

5、不能有尖锐夹 角，修磨 或重焊qt对接接头余高h2h < 1 +0.10kk = 10则 h<2.0同I级修磨补焊kJ最大余高h<4k = 20则 h< 3.0h角焊缝余高h4 < (c g)g = 10 则4< (c g)g=10 贝(J修磨或补<814<c< 18< 8在任意14 < c <焊，要求在任意50mm50mm内最18圆滑过内最大宽度大宽度与渡。与最小范度最小宽度差值w 2,整差值w 3,条焊缝0 3整条焊缝<4在 任 意在任意重焊300mm连续300mmi 续焊缝长度焊缝长度内，f <2内，f

6、<3在焊缝任意在焊缝任修磨或补25mm£度范意 25mnm£焊。围内，hmax 一度范围内，hmin<1.5hmax hmin 02.5me 0.10 66 = 8 则 mme 0.10 66 = 8则重焊。最大为1.2<0.8最大为20.86 = 12 则6 = 16m< 1.2贝U m <1.6T形接头焊缝厚度上偏差bT形接头焊缝厚度下偏差焊脚尺寸不等k1(b a) 0 1如设计要(b a) &如设计要+ 0.07k求k= 6则1 + 0.1k求k = 6取大为3(b a) &取大为4则(b a)1.4<1.6k =

7、12 则k= 12 则(b a) &(b a)1.8<2.2不允许(ab)=k=10 则0.3十(a b)0.035 k 最= 0.7大不超过k=16 则1,总长度(a b)不超过焊= 0.9缝全长的20%k1 k =k=10 则k1 k =k=10 则(0 0.5 )k1 k =(0-1) +k1 k =+ 0.1k1 1.50.1k12k为设计尺k=16 则k=16 则寸k1为实际k1 k =k1 k =尺寸1.6 2.1.6 2.6让步补焊超差2.0内让步,以上由技术人员现场判定。10|工一不允许不允许清除裂纹米用渗透探伤确认无裂纹后重焊或#焊。裂纹纹）61（含定位“旦刘

8、干衣11烧穿不允许不允许由技木人 员现场判 定。12条状夹渣不允许不允许清除后补焊或重焊13不允许y<0.02 6最大为0.2，总长度不超过焊缝全长的5%6=10则 y =0.2修磨或修磨后补焊Q"W1咬边（含根部咬边）14不允许在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过1.5修磨或修磨后补焊)D所)气孔（包括点状夹渣）15漏焊（含焊缝间断）不允许不允许重焊16漏装不允许不允许补装焊接17未焊透不允许不允许重焊18未熔合不允许不允许返工19co&O c 不允许q 0 0.2 十0.02 6 最大不超过焊缝全长的5%6=10则 q 00.46 = 20则 q 00.6补焊Tcj未焊满及凹坑20弧坑不允许不允许补焊21根部收缩不允许q 0 0.2 十0.02 66=10则 q 00.46 = 20