厂区道路施工组织设计

1、道路施工方案厂区道路施工方案一、编制依据2、XX设计院设计的厂区道路施工图2、水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-873、公路路基施工技术规范JTJ033-954、公路路面基层施工技术规范JTJ034-20005、火电施工质量检验及评定标准DL/T5210.1-2005 （土建工程篇）6、建筑施工手册第四版二、工程概况本工程为2X25MW火力发电厂厂区道路，道路路面为C30、C25水泥混 凝土路面和预制混凝土块料面层，道路基层为级配砂石（内掺20%水泥）。整 个厂区道路根据使用情况分为通行载重车辆路而、通行非载重车辆路而、人 行道等。厂区混凝土道路宽度为7m、6m和3.5m,车间引道宽度根

2、据单项工程设 计情况确定。道路做法如下所示：7m宽道路:基底素土夯实f 30cm级配砂石基层一22cm C30混凝土面层;6m宽道路:基底素土夯实一25cm级配砂石基层-*20cm C30混凝土面层;3.5m 宽道路：基底素土夯实-25cm级配砂石基层-20cm C25混凝土面层。通往 各建筑物的引道：若车间引道路面宽小于4.0m,路面结构层做法同3.5m宽 的路面；若车间引道路面宽大于4.0m,则路而结构层做法同6.0m宽的路面; 若引道路面宽度小于2.5m,则做为人行通道，宽度同建筑物门宽。胀缝的间距按100200m控制，胀缝一般设在纵坡变化处及路线小半径 曲线处。其余缩缝、纵缝、伸缝按图

3、纸设计执行。路缘石选用预制混凝土路缘石，路缘石高出路面lOOmmo锅炉至烟囱处地坪为铺砌预制混凝土块，冷却塔处地坪为铺砌嵌草水泥 砖，人行道做法为铺砌预制异形连锁块。三、施工部署及任务安排根据整个电厂建设项目的施工安排，厂区道路的施工顺序安排如下： 110KV升压站范围内路面一西面、北面主干道路面一南面主干道路面一厂区 内各分支路面一东面主干道路面一大门入口处路面原土、级配砂石碾压：采用8t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实， 压实系数不得小于0.95。级配砂石：在搅拌站按配合比拌和均匀后运至现场，直接进行铺筑。面层混凝土：模板采用槽钢（局部利用木模板补齐）；混凝土浇筑时，在 泵管长度能到达的

4、地方采用泵送混凝土，其余部分利用自卸车进行运输；混 凝土振捣、整平采用振动棒和振动梁施工机械；面层防滑采用滚槽器滚槽； 而层的缩缝和伸缝采用切割机进行切割。四、施工准备施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏， 充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班 组的注意。施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰 头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥.统一行动。（一）施工机械设备准备施工机械设备计划表设备名称及规格单配置功备注1混凝土搅拌机（强制台22X2混凝土输送泵HBT-60台1753

5、混凝土配料机DLD-1200台18.84反铲挖掘机（履带0.8m3）台15载重自卸汽车（8t）辆3运输土6自卸汽车辆215送混7铲车台28推土机台29振动式压路机台28t1混凝土磨光机台41滚槽器台2做防滑1插入式振动器H2-40台320 X1振动梁台11钢筋切断机GQ40-1Zx22X31蛙式打夯机台48X1混凝土切割机台2（二）劳动力安排劳动力安排表1】种木丄钢筋工混凝土 1.力工人数821015（三）技术准备1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中 的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备 工作。2、进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各

6、班组进行交底，班组长 再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的 技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施 工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作 者易懂易通。各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组 交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。（四）作业条件1、地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。2、施工所需要的材料运输至现场并检验合格3、施工用机械设备己进场4、道路己定位并验收复核5、根据工艺标准要求，向班组进行技术交

7、底五、施工工艺流程管道、管线预埋、积水井砌筑已全部结束一道路定位一土方开挖（回填） 基层平整一压路机碾压一级配砂石基层施工一混凝土而层分块施工一混凝土面层切割缝、缝隙填料f路缘石安装一检查验收六、混凝土路面主要施工方法及技术要求（一）基底压实（1）清除腐植土及拆除障碍物（2）利用挖掘机、铲车、推土机将基底土方平整至设计标高（3）采用8t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95o（二）级配砂石基层施工级配砂石采用人工级配砂石（内掺适量水泥），砂石的级配采用在大型搅 拌站通过机械搅拌后运送至工地。2、级配碎（砾）石施工时，必须遵守下列规定：(1)颗粒级配要求(2)配料必须准确(

8、3)混合料必须拌和均匀，没有离析现象(4)在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度(5)采用8t振动压路机碾压时，每层压实厚为150200mm2、施工技术要求（1）石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求，水泥选用P.0 32.5级，混合料拌和及养生用水应选用清洁饮用水。（2）混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量应通过试验或参考经验数据确定。（3）碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。含水量过大时 应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘 手、落地散开为宜；拌和过程中及碾压前应挖深点检查是否拌透拌匀，否则 重拌。（4）每次压实厚度最小为150mm,最大为2

9、00mm,超过200mm时应 分层拌和、压实。（5）碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后 再加振碾压，每次重叠第轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符 合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。（6）碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路 机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补 薄层。（7）分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时 再挖松并适当加水泥和水拌和、整平与下段同时压实。（8）级配砂石从加水泥拌和到完成压实时间（包括干拌时间在内），不 超过三小时；压实成型后及时洒水养护，养护期不少于三天，三

10、天内严禁上 车，每次洒水数次，以保持表面湿润为宜。（三）混凝土面层施工2、安装模板模板采用6m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木 模板组合使用（1）模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撐，以保 证在混凝土振捣时不松动或变形。(2) 在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。(3) 模板应根据放样位置，准确安装，支撐应牢固，底面与基层表面应 密贴，以防漏浆。接头(包括企口接头)应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶 面应齐平，不得有高低错落。2、混凝土的搅拌混凝土搅拌可根据施工场地和运输条件而采用集中或分散搅拌。以集中 搅拌为宜，拌制混凝土时，要准确掌握配

11、合比，必须保证混凝土配量的精确 度。采用泵送混凝土时，需加入AN1000高效减水剂。水泥采用P.O 42.5级水泥，水泥的最小用量为300kg/m3o(1) 严格控制用水量。每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定(即早晨 上工前、上午时和下午16时)，雨后应及时进行复测，由试验人员根据测 定结果在用水量中加以调整，其他人员不得任意增减。若使用搅拌机自动加 水设备，每班开拌前必须认真校验其准确性。(2) 若使用袋装水泥，应抽查袋装水泥的重量，确保水泥用量的精确度。(3) 所有材料一律按重量比计。每拌所用材料，均需用磅秤过磅。每班开 拌前磅秤必须校验。混凝土配料允许误差(自重的百分比)：水泥为土

12、1%,砂 为土 2%,碎石为土 3%,水为±2%,外加剂为±1%。须经常清除底盘上 和侧边的散料，以保持称量的准确。(4) 混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检 查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。3、混凝土的运输混凝土运输通常采用手推车和自卸汽车或泵送。自卸汽车应选用铁皮车 厢，车厢后门挡板必须紧密，装载不应过满，以防漏浆或外溢。混凝土运输 时应使车行稳，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使 用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整 平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m,以免发生离

13、析。运料车进 入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输时， 应加覆盖。每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料。4、混凝土的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容：模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与 基层表而(或老路面)间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否 按要求设置。(2) 基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前 应洒水湿润。(3) 运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。(4) 临时排水设施是否落实。运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁 铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生

14、离析。在模板附近，需用方 铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。混凝土板厚在22cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时，应分 二次摊铺，分层振实。分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的3/5（边 摊铺、边整平、边振实），振实后，紧接摊铺上层，并整平振实。每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊的 原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布 覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。 若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超过初

15、凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底 层，已经摊铺的必须予以清除。摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的 木条，以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上, 随摊铺进度向前移动。若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行 覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。5、混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般 为15S-25S,不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气 泡，表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不 得大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板

16、的间距一般为10cm左右。插 入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。用振动棒振捣 完毕后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向 模板上，作为控制路面标高的依据。为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后， 应用振动梁搁在纵向模板（侧模）顶上，自一端向另一端依次振动两遍。在振 动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。6、收水抹面及表面滚槽水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收 水时间，及时做好抹面工作有关。收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并 经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细

17、裂缝。 收水抹面的目的，是使表而磨耗层（2mm-4mm的砂浆层）密实、平整。在收 水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表而要经得起车轮 长期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小 沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。混凝土面层抹面一般分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待 碗表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝 晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。抹而过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补 浆等方法找平。混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露 石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。当混凝土处于初凝终

18、止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一 次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基木排除 蒸发，用食指稍微加压按下去能岀现2mm左右深度的凹痕，或抹子加压抹 面能出现水光，即为最佳滚槽时间。滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通 的沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分 二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝 土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。7、接缝施工（1） 胀缝施工胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不 得连浆。缝隙填缝材料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。胀缝传力杆的活动端，设在缝

19、的一边。固定后的传力杆必须平行于板面 及路面中心线，其误差不得大于5mmo传力杆的固定采用顶头木模固定并应 符合下列规定：传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌 和物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入 式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑 邻板时应拆除顶头木模，并应设置L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料和传力杆 套管，具体做法见下图：端头挡板外侧定位横板先浇筑混凝土半段涂沥青传力杆川止“木端头挡板立面详图顶头木模固定传力杆安装图（2）缩缝施工缩缝的施工方法，应采用切逢法。当混凝土达到设计强度的25%30% 时，应采

20、用切逢机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土 基。（3）施工缝施工施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路而中心线垂 直。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。 传力杆必须与缝壁垂直。施工缝的施工方法参见胀缝施工方法，缝隙填充料 为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。（4）纵缝施工纵缝施工方法参见胀缝施工方法，并应分别符合下列规定；平缝纵缝，对己浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在传力 杆上。0纵缝设置传力杆时，应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。8、混凝土养护当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度（用手指轻轻掀上去没有痕迹）时， 即应用湿草帘

21、（或湿草袋、湿砂）覆盖，并洒水湿润（不得使用水龙头集中在一 处冲浇或直接浇在混凝土表面上）。混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。必须经常洒水，使草帘始终保持潮湿，湿治养生期一般为14d,在养生 期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少2-3次，夏 季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。如养生期不 足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。湿治养生结束后，应将草帘移出（在接缝处的草帘暂不移去），以防止尘 土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前清除的困难。在纵坡不大的路段，也可采用围水法对混凝土进行养生。用粘土沿路面 两边筑成小土堰，把

22、路面分段围住，然后在堰内灌水5cm-l00cm深，以淹没 混凝土表面。此法既可节省洒水工作量，又可避免烈日强风对混凝土的侵害。湿治养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大 量洒水养生可使表面起壳脱落。9、道路切缝混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生 混凝土强度达到25%-30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使 用切缝机切割成缝，其宽度为8mmo切缝时必须掌握切缝时间(参见下表)， 防止因温差影响使混凝土早期岀现裂缝。混凝土要采用强度为42.5级的普通 水泥，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。用低于强度42.5级的水泥， 强度增长速度较慢，

23、还未达到切割强度，往往混凝土板面己产生不规则的收 缩、裂缝。经验表明，碎石混凝土的适宜切缝强度为6MPa-12MPa效果较 好。切缝机切割时间表序号昼夜平均气温(°C)进行切割时间(d)154210331524201.5525以上1注：进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间；若早晚温差悬殊， 应通过试验后决定进行切缝时间。(1) 切缝机具切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。工 作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。切割机应有良 好的静态和动态稳定性。(2) 切缝施工工艺切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应 与机身中心线成90&

24、#176;角，并应与切割线成直线。0开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方 向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板而以上，停止 运转。0切割时刀片冷却用水，水的压力不应低丁 0.2IVIp3。切缝后应尽快灌注填缝材料工作缝施工：施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的 凝结时间及混凝土硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过2h。因 故停工在lh以内，可将己捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此 混凝土耙松再继续铺筑，如停lh以上时，应作施工缝处理，其位置一般应 设在缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施

25、工 缝必须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位 固定传力杆的安装方法。10、路缘石施工混凝土面层养护结束后开始施工路缘石路缘石施工工艺为：土方开挖（回填）f基底土夯实-100厚三七灰土 基础夯填f立路缘石（路缘石下铺1： 3水泥砂浆，路缘石上口高出路面 100mm）-路缘石背而三七灰土夯填一两节路缘石接缝处勾缝（勾缝材料为 1： 3水泥砂浆）一路缘石北部土方回填七、人行道主要施工方法及技术要求人行道面层为预制异型混凝土连锁砌块，其做法为：基土夯实一200 厚三七灰土（分两步夯实）一25厚3水泥砂浆结合层，随摊铺随铺设砌 块一3： 7干石灰粗砂扫缝后洒水封缝工艺流程：基土

26、夯实一200厚灰土垫层一找标高、拉线一铺设路缘石一 铺砌路而砌块一灌缝1、三七灰土垫层：在己夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作， 按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于lOOmmo灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，粘土不得含有机朵 质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mmo熟化石灰可采用磨细石灰， 并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150250mm,夯 实干密度为0.93。2、找标咼、拉线：灰土垫层扌完之后，根据建筑物己有标咼和设计 要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄

27、平后，拉水平线。3、立路缘石：测量出路而宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高 线，进行预制混凝土砌块安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、 找直，灌缝后夯填背面三七灰土。4、铺混凝土预制块路而对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上 有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两 端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的2： 3水泥砂浆 结合层，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于而层水平线， 然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝

28、隙不宜大于6mm, 要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。八、质量标准道路基层质量标准和检验方法别号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围占控项目压实密度0.951000m21检查试验报告表面质量表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中观察检查般宽度偏差±50mm40m1钢尺检査项目厚度偏差±10%1000m21钢尺检查表面平整度15mm20m13m直尺检查中线标高偏差±20mm20m1水准仪检查横坡偏差±20mm,且不大于±0.3%20m2水准仪检查预制块人行道路面质量标准和检验方法别号检查项目质量标准检验要求检验方法及器

29、具围d数项目预制块规 格、质量符合设计要求和现行质 量标准观察、钢尺检查、检查进场施工记录铺砌质量必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象观察检查人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象观察检查般项目路面平整度W5mm2Om13m直尺检查相邻块高差W3mm2Om1钢直尺检查横坡偏差坡长的±0.3%2Om2水准仪检查纵缝顺直度10mm2Om1拉20m线量取最大值横缝顺直度WlOmm2Om1沿路宽拉小线 量最大值井框与路面咼差W5mm钢尺检查标高偏差±10mm每座检水准仪检查水泥混凝土路而质量标准和检验方法别号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数控项U原材料材质必

30、须符合设计要求和现行有关标准检验出厂合格证和试验报告混凝土强度必须符合设计要求和现行有关标准检查试验报告和强度评定资料路面外观 质量不应有露石、蜂窝、 麻面、裂缝、脱皮、啃边、 掉角、印痕和车轮现象； 接缝填隙应平实、粘结牢 固，缘缝清洁整齐观察检査伸缩缝及施工缝留置质量符合设计要求和现行 有关标准的规定，定位准 确，缝壁垂直，缝宽一致， 填缝密实；传力杆必须与 缝面垂直观察、钢尺检查路面厚度偏差+20-550m1钢尺检查般填缝材料必须符合设计要求和现行规范规定检验出厂合格证和试验报告项目路面宽度偏差±20mm50m1钢尺检查路面平整度W5mm50m13m直尺检查纵坡标高偏差

31、7;10mm20m1水准仪检查横坡偏差坡长的土 0.25%100m37水准仪检查纵缝顺直度10mm100m1拉20m线量取最大值横缝顺直度WlOmm每20条缝量2条沿板宽拉线 量最大值板边垂直度±5mm，胀缝板边垂直度无误差沿板边垂直拉线量取最大值相邻板高W3mm钢直尺检查0井框与路面高差W3mm每座检查钢直尺检查路缘石质量标准和检验方法别号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范占八八数控项目路缘石强度、质量符合设计要求和现行有关标准观察、钢尺检查、检查试验报告路缘石施工必须稳固、并应向直、 弯顺、无折角，顶面应平 整无错牙，勾缝应严密， 不得有阻水现象；路缘石 背后回填必须密实观

32、察检査般项目顺直度10mm100m1拉20m线量取最大值相邻块高W3mm2Om1钢尺检査缝宽偏差±3mm2Om1钢尺检查顶面标高偏差±10mm2Om1水准仪检査九.主要施工保证措施（一）保证工程质量措施1、根据木工程特点和质量上等级创优良的要求，编制质量管理体系如下:a、生产管理系统；b、土建施工系统；c、质量检验系统；d、材料供应系统；2、对施工全过程（以上四个环节）进行质量管理控制，制订各分部分 项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。3、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执 行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的

33、 工作质量来保证工程的总体质量目标。4、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工 技术规范。开工前必须有施工方案，工长必须对施工班组进行技术交底，并 作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数， 创优质工程的目标一致。5、质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在 施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。6、在工程施工的全过程中，质检人员和生产技术、质量、安全管理部 组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质 量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。7、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工 前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责 管理人员的奖罚与班组挂钩。8、加强工