某道路盖板涵施工技术方案

1、盖板涵、通道施工方案一、工程概况本标段（K6+200K10+908.96）共有钢筋砼盖板涵11道，均为钢筋混凝土盖板涵，盖板通道1道，具体中心桩号、结构型式见下表：K6+200K10+908.96段盖板涵、通道一览表序号中心桩号孔径×净空(m)交角(°)洞长(m)结构类型1K6+5183×3.09035.5钢筋砼盖板涵2K6+7202×2.09035.75钢筋砼盖板涵3K6+8714×3.07052.31钢筋砼盖板涵4K6+9652×2.09051.75钢筋砼盖板涵5K7+5803×3.09050.25钢筋砼盖板涵6K7+8

2、702×2.0-224.00钢筋砼盖板涵1K6+5183×3.09035.5钢筋砼盖板涵7K8+9252×2.013589.2钢筋砼盖板涵2K6+7202×2.09035.75钢筋砼盖板涵8K9+0002×2.09062.25钢筋砼盖板涵3K6+8714×3.07052.31钢筋砼盖板涵9K9+2882×2.04562.15钢筋砼盖板涵4K6+9652×2.09051.75钢筋砼盖板涵10K9+5402×2.09037.75钢筋砼盖板涵5K7+5803×3.09050.25钢筋砼盖板涵11K9+

3、8802×2.59035.25钢筋砼盖板涵12K7+1024×3.59036.25钢筋砼盖板通道6K7+8702×2.0224.00钢筋砼盖板涵二、施工组织1、施工安排:（1）机械及其它设备安排见下表：序号机械名称型号与规格数量检验状态进场时间1挖掘机12立方米2良好2007.52007.62振动压路机18t1良好2007.52007.63推土机小松D611型2良好2007.52007.64拌和楼750L1良好2007.52007.65砼罐车4良好2007.52007.66载重自卸汽车15t以上4良好2007.52007.67发电机组2良好2007.52007.6

4、8全站仪索佳SET210K1良好2007.52007.69自动安平水准仪DSZ-32良好2007.52007.610钢筋弯曲机GJ7-401良好2007.52007.611钢筋切断机GJ5Y-401良好2007.52007.612钢筋调直机1良好2007.52007.613电焊机BX-3006良好2007.52007.614抽水机5良好2007.52007.6(2) 主要管理人员及施工人员的配置主要管理人员表序号姓名职务备注1倪祥勇项目经理2陈俊平项目总工3周耀扬技术主办4郑文贵项目副经理5郑玉昌施工负责6刘从文质检负责7杨文试验负责8陈钢测量负责9刘平安全负责施工人员配置表序号职务数量（人）

5、1现场管理人员42测量员23试验员34普工105砼工126汽车司机87机械手48木工班119钢筋班1610电焊工62、施工准备：我合同段盖板涵及通道已按原设计图纸的桩位进行现场复核，基本符合现场排水要求。目前盖板涵及通道正在准备施工之中，根据各构造物的现场施工条件进行合理布置并安排开工。盖板涵及通道施工所需的设备、材料已经到场，在监理工程师的监督下对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料抽样送检合格，砼的配合比设计已完成，并送中心试验室平行试验，各项指标符合技术规范的要求。施工人员也已进场。3、总体目标（1）工期目标计划2007年5月开工，2007年12月完工。（2）质量目标A、工程质量达到合同约定

6、的技术标准要求，产品合格率100。B、质量控制活动符合ISO9001：2000质量保证体系各种文件的规定。（3）安全目标安全样板工程：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故、年负伤率为零。三、盖板涵、通道施工方案 1、施工工艺流程场地平整基坑测量放样基坑开挖基础垫层施工基础模板及钢筋加工安装基础砼浇筑墙身及涵台模板钢筋加工安装墙身及涵台砼浇筑盖板安装沉降缝处理进出口结构台背回填盖板整体验收。 2、测量放线：采用索佳SET210K全站仪按照设计图纸对盖板涵位置的地形、地质、方向、长度、宽度、进出口高程及排灌系统、河流、村道的衔接进行测量核对。并在施工现场附近增设准确的临时水准点，

7、以便施工时检查。 3、基坑开挖：先在涵洞、通道范围内的原地面进行静力触探试验，经触探试验基底承载力符合设计要求后，根据测量基础平面位置和现有地面标高，在经监理工程师复测合格后进行开挖。如基底承载力不符合设计要求，则按有关程序进行上报监理、总监办及业主有关人员商议处理方案后，方可开挖。开挖视其深度制定具体方案，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下2030cm采用人工开挖。开挖时如遇涌泉、涌砂影响基坑边坡稳定时应加固防护，并配备抽水设备，排除地下水。基底应尽量控制平整，无明显凹凸现象，保证基坑纵坡与涵底纵坡相接近，在开挖时应将进出水口一并开挖，并在涵基外侧开挖一处比基底深3050cm的集水坑

8、进行聚水抽水。 基底质量控制： 、在基坑开挖处理完毕，确定基底承载力符合设计要求后，审请监理工程师检验确认合格并签证认可，方可进行基础施工。 、基底检验内容： a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高； b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求； c、检查施工日志及有关试验资料等。 、基底平面位置和标高允许偏差规定如下： a、平面位置： ±20mm b、基底标高：土质： ±5cm4、基础垫层施工采用透水性良好的天然级配砂砾，分层摊铺和夯实。保证压实度、平整度，并做好基坑排水工作。做好基础的放样，报监理现场检查验收。5、基础模板及钢筋加工安装按基础的放线位置进行基础模板的安装

9、及钢筋绑扎工序。按图纸要求绑扎布置钢筋，钢筋接头采用双面焊，其焊接长度不应小于5d(d为钢筋直径)绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。模板安装应牢固、稳定，经监理验收后才允许进入下道工序施工。6、基础砼施工由于涵洞、通道基础砼的厚度不大，但考虑到沉降缝的设置，因此施工时，不能一次成型，只能分节跳开进行，也就是说先浇筑一三五节，再浇筑二四六节，依次类推。沉降缝的设置按各个涵洞通道的设计要求进行设置。浇筑基础砼时，特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，振捣至砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止。振动棒振捣钢筋部位砼时，尽量不要碰撞钢筋，更不得触移钢筋，如有触移马上

10、纠正。每次振捣完毕后边振动边徐徐拔除振动棒，不得将振捣棒斜拔或横拔，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免在砼中产生空洞。基础砼浇筑至设计标高后，整体式的基础要将流水面抹平，两侧墙身位置让其粗糙，增强与墙身的结合；基础墙身位置在砼顶面达到高程并振捣结束，初步整平后，在涵台与基础连接部插入部分“石笋”并使基“粘牢”。分离式的基础也要保证墙身结合部位的粗糙。按设计要求预埋墙身或模板安装的支撑钢筋。待砼终凝后开始淋水养护。每天淋水次数视环境湿润与温度而定，保证砼表面经常处于湿润状态。 14mm钢筋拉杆整体式基础砼5cm厚板材7、墙身模板及钢筋加工安装为保证墙身外观线型质量，墙身采用定型钢模板，模板安装时，保

11、证支撑牢固，确保其强度、刚度、稳定性和平整度，并按设计要求验收。支顶方案见下图。钢模板钢管或方木预埋钢筋80cm墙身模板支撑示意图（1）钢模板安装a、所有钢模板、钢管或方木都应具备足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注、捣实和凝固时不漏浆、不变形，并能保证所施工的结构物具有规定尺寸的外形。且能可靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。b、用于结构物外露面的钢模板，必须将其表面清洗干净、无铁锈，使其光滑，以保证结构外表美观。c、浇注混凝土前，模内底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。模板的表面必须均匀涂抹符合要求的脱模剂，以使砼表面光滑、美观。（2）钢筋加工：钢筋接头采用双面焊接

12、，其焊接长度不小于5d(d为钢筋直径)，重叠交叉的用铁线绑扎，焊接钢筋应按规范规定进行。绑扎小块水泥砂浆垫块或塑料垫块，以保证钢筋有合格的保护层厚度。模板、钢筋的安装完成后，报请监理工程师对模板的安装、钢筋的布置和搭接、尺寸、保护层厚度应进行检查，合格后，方可进行下一步砼的施工。8、墙身砼施工：混凝土浇筑前对水泥、砂、石等原材料进行检查，符合设计和规范要求后才能进行混凝土浇筑。落砼高度大于2m时要使用串筒。a、砼的拌制：应严格按批准的配合比拌制，严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。砼拌制时应保证其有良好的和易性，以便砼的浇筑，从而易于振捣密实，杜绝蜂窝麻面现象。b、砼的振捣、养生：砼浇筑时应用

13、机械全面振捣，使之形成密实的均匀体，振动应保持足够的强度和时间，掌握最佳振捣时间，避免造成离析现象，振捣时应避免碰撞模板、钢筋；施工缝要采取拉毛、施工前用水清洗处理措施，保证涵洞、通道的整体性和强度达到设计要求。分层浇筑砼，每层厚度为3040厘米。浇筑时，落砼高度应小于2米，砼的浇筑必须连续进行并保证上下层和相邻的砼搭接，其间隔不超过砼初凝时间。砼入模后充分振捣使砼密实。砼浇筑完成后，应及时进行覆盖、洒水养生，要保证养护的时间和浇水频率，在常温下46小时后开始洒水养护，并保持湿润状态不小于14天。保证砼强度达到设计要求。c、施工记录、试件制作：砼施工过程，均应做好完整的施工记录，以便检查。按规

14、定取样作抗压试件，进行规定的试验，试件的制作、检测过程，应在监理工程师在场的情况下进行，并做好记录。 钢模板、钢管或方木的拆卸在砼强度大于设计强度的75%后方可拆除模板，并保证不致由拆模而引起混凝土的损坏。（4）施工注意事项：为保证涵洞、通道的外观质量，采用大块定型钢模板，对每个涵洞、通道的模板进行专门的设计，施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结合，保证支撑牢固。砼到场后，派专人检查砼的出料时间、坍落度及离析情况，合格才用以浇筑。分层浇筑，分层振捣，每层厚度为3040cm。振捣密实，特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证涵洞、通道砼表面的光滑、平整、色泽均匀。加强涵

15、洞、通道浇筑过程中涵身垂直度的控制，在浇筑过程中，用经纬仪随时监控，发现有偏移，立即停止浇筑，找出原因，处理好后再继续。沉降缝设置的道数、宽度应符合图纸要求。用沥青麻絮、油毛毡或其它不透水性材料填塞密实，无错位现象。9、盖板安装（1）盖板的预制：我标段在主线附近设置一个预制场，对整个标的预制构件进行预制，以满足本标段的需要。预制每个涵洞的盖板前先按其图纸尺寸的要求定做框架，做好钢筋的制作，以便浇注。浇注过程中注意振捣，避免蜂窝麻面现象。预制工作应在相应构造物开工的同时进行或提前预制，并做好养生工作，使砼有足够的龄期强度，以方便吊装。（2）盖板吊装：在吊装前做好盖板底面标高的复测，并对照施工日期

16、做强度试验，是否达到相应的强度方可吊装，吊装过程由安全主任到场做好安全指导工作。10、洞口施工：构造物应与路基的坡面或邻近构造物或自然地形协调，河沟应顺直，形成自然平滑的水流通道。通道要与地方道路连接顺畅。11、台背回填：台背回填应在箱身砼强度达到设计强度的75%后方可进行，两侧分层对称填筑夯实，填料采用渗透性较好的中粗砂，采用灌水密实法进行分层填筑，并分层检测，每层厚度不超过20cm，按规范要求频率检查，密实度不小于96%。用粘性土作为边坡包边土，并埋设PVC管对所灌水排出。12、涵洞、通道的整体验收根据质检站、业主、总监办的验收要求和公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）

17、的规定进行验收。四、质量控制：按以下规定进行质量检验控制。模板安装检查项目检查项目允许偏差(mm)模板标高基础±15墙、墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15墙8墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5钢筋安装实测项目检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面同排板±10基础、墩台±20横向水平钢筋间距(mm)±10尺量:每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量:按骨架总数30%抽

18、查宽、高±5弯起钢筋位置(mm)±20尺量:按骨架抽查30%保护层厚度(mm)基础、墩台±10尺量:每构件沿模板周边检查8处板±3涵洞总体实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位 (mm)明涵20，暗涵50经纬仪:检查2处流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处涵底铺砌厚度(mm)+40,-10尺量：检查35处长度(mm)+100,-50尺量：检查中心线孔径(mm)±20尺量：检查35处净高(mm)明涵±20,暗涵±50尺量：检查35处外观鉴定：1、洞身顺直，进出口、洞身

19、、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。2、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线型匹配，棱角分明。3、涵洞处路面平顺，无跳车现象。4、外露尘混凝土表面平整，颜色一致。涵台实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆強度MPa在合格标准内按附录D或F检查2涵台断面尺寸(mm)片石砌体+20尺量：检查35处混凝土+153竖直度或斜度(mm)0.3台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程(mm)+10水准仪：测量3处外观鉴定：1、涵台线条顺直，表面平整。2、蜂窝、麻面面积不得超过面面积的0.5。深度超过10mm者必须处理。五、质量保证措施： 结合工程质量年活动，切实把工程质量管理贯彻

20、到施工全过程中，争创本合同段优质工程。树立精品意识，创精品工程是本项目部的宗旨。为此我部推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系，开展质量前期控制、后期检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。对每道工序、每个部件、进行自检，经质检人员检测合格报监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工，确保工程质量。质量保证措施如下：1、从组织机构保证：建立、健全质量保证体系和自上而下分级归口的质量管理网络。项目经理部设置质检部，由专业技术人员组成，由总工程师领导，向项目经理负责；各施工分队设置质检组，由质检部领导，向施工分队负

21、责；生产班组设置质检员，由质检组领导，向班组负责。2、从制度上保证：首先是开展加强全员质量意识的教育活动，树立“百年大计，质量第一”的质量意识；组织员工学习有关标准和施工规范，明确质量要求，培养员工建设优良工程的自觉性和主动性。二是严格执行质量检测和监督制度。项目经理部设置工地试验室，按规范要求对各个工程项目的材料、配合比和强度进行试验，以确保各项工程的质量、性能达到规范要求，以试验成果指导和控制施工。并根据业主的要求，采用平行试验，确保试验数据准确、真实。质检部和质检组坚持定期和不定期地组织质量和抽查，发现问题，及时解决，必须返工的坚决返工，消除一切可能存在的质量隐患。三是坚持“职责明确、责

22、任到人”的部门岗位责任制，落实该制度，提高员工的主动性、自觉性和积极性。四是全面推行施工质量评比和奖惩制度，项目经理部定期组织各生产班组、各施工队进行施工质量评比，奖优罚劣，以提高全员争优创优的积极性。 3、从施工操作工艺上保证：每一道工序的施工，都必须建立在前一道工序达标的基础上。认真做好施工前的准备工作，合理操作，精心施工。测量工作首先要做好开工前的导线和水准点复测，施工过程中定期复核导线和水准控制点，做好跟踪监测工作。钢筋工程施工过程中，认真清除钢筋表面的铁锈和焊渣，按规范严格控制钢筋的接头数量、搭接长度、绑扎、焊接质量，确保钢筋位置、尺寸、间距、保护层厚度正确，确保钢筋骨架绑扎牢固，施

23、工刚度符合要求。模板工作必须保证尺寸正确，安装牢固，接缝紧密，表面光洁，浇筑砼前模板表面涂油适量，均匀。保证浇筑砼时不漏浆，不胀模。浇筑砼时严格控制材料配合比，做到下料准确，拌和均匀，保证砼有良好的和易性。砼振捣要均匀，密实，厚度较大的砼体应分层浇筑，分层振捣，保证砼内部密实，表面平整光洁，无空洞，不露筋，无蜂窝麻面。 4、本项目的总体质量保证体系为“企业自检、社会监理、政府监督”，我部在施工过程中将理解工程质量自控、监控和监督的关系，坚持质量第一的方针。每一道工序完工后，都必须经过施工员、实验员、质量检验员、总工程师、驻地监理工程师的检验和签证，填写完整的施工记录表格和施工日记，缺一不可。质

24、量检查组织机构框图优化方案各类试验数据检测施工放样检测工程常规检测操作方法检测外形检查计算机室计算分析数据处理工地试验室质检部总工程师项目经理自检组质量检查程序上道工序完成现场自检组自检填报质量检查表质检组复检报监理工程师下一道工序返工单项工程完成现场自检组自检质检组复检填报中间交工证书报监理工程师计量支付返工单项工程完成后，中间交验程序不合格不合格不合格质量保证体系质量保证体系组织保证施工技术咨询组材质测设检查组工程测量、放线复测组物质管理组工程质量检查组施工准备阶段挑选组织施工技术人员进度计划交底、指定实施性施工组织设计工程原材料检测施工机械性能、质量控制施工现场及环境质量控制技术、质量要

25、求交底施工工艺质量控制全部及分项工程质量控制施工阶段工程质量自检工序衔接质量控制竣工质量自检、编制竣工文件交工验收、业主签发交工证书竣工阶段质量不合格者返工质量有缺陷补修项目经理质量责任制技术负责人质量责任制质检工程师质量责任制工程队长质量责任制工班长质量责任制操作人员质量责任制质量缺陷设计文件复核制技术交底制质量责任制工程质量签证制事故报告处理制制度保证工作保证六、安全保障措施： 进驻现场后对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规、职工劳动权益规定、安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，搞好安全生产，具体措施如下：1、从组织机构上保证：项目经理部设置安全保卫部，负

26、责全合同段安全生产及保卫工作，各施工分队设安全保卫组，分队长为组长，负责本分队范围的安全生产及保卫工作，各班组设专职安全员，负责日常生产、生活的安全保卫工作。本合同段实行项目经理、安全保卫部、安全保卫组，安全员逐级负责制。2、从制度上保证：结合本标的实际情况，我项目部制定如下的安全保证制度：（1）参与涵洞作业的人员必须穿戴规定的防护服和防护用品，戴安全帽、穿工作鞋上班，严禁穿拖鞋和赤脚上班。（2）施工前，施工负责人应认真、全面地作好技术、安全交底，明确安全注意事项。施工作业中，要随时掌握进度和质量，及时消除不安全因素。（3）要保证施工用电安全，严禁违反用电规章，不得乱接乱用，防止电缆碰破性漏电，并由专业电工作业。（4）严禁酒后上岗。（5）熬制沥青时，熬制地点应设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定的距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3，参与沥青熬制的工作人员必须穿戴劳保用品，并在熬制地点配备灭火器。3、从具体工作上保证：班组每周，施工分队半月，项目经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的。员工必须遵纪守法，工余时间未经批准，不得到较远的市镇场所活动，有事外出，需经领导同意，施工时应严格按照施工技术规范