EBZ260型悬臂式掘进机拆卸、运输、组装安全技术措施20191204(模板)

1、南 We JSYUNNAN ENERGY IIMVESTMEIMT=崗能按威信烁炭有限公司YdlNfMAJN E ME HOY INVEST M E WT WE.IX：HRM COAL IM LWJ STURY C.O. LTDE07底抽巷EBZ260H型悬臂式掘进机拆卸、运输、组装安全技术措施二井掘进队-2019年-213号施工单位：二井掘进队措施编制：王 劲 施工负责人：编制日期：2019年12月8日i云商能捺威信烁炭有限公司YdlNMAJN E ME ROY IHVEST M E MT WE.IX：HR4 COAJL UN lfLl S-TJHY <ZO. LTD云南育呂投YUNN

2、AN ENERGY IIMVESTMEIMTE07底抽巷EBZ260H型悬臂式掘进机拆卸、运输、组装安全技术措施会审签字二井部门及领导会审签字会审 意见会审时间措施审核2019年12月 日生产 技术部米掘2019年12月 日机电2019年12月 日通防部2019年12月 日安全部2019年12月 日机电副总工程师2019年12月 日采掘副总工程师2019年12月 日机电副井长2019年12月 日生产副井长2019年12月 日安全副井长2019年12月 日总工程师2019年12月 日2匚商能扌殳威信墉疾育限公司YUHNMAJNI E ME ROY INVEST M E MT WE.IKI14 C

3、OAL UN IWJC.O. LTD南育E JSUNIMAJM ENERGY IIMVESTMEIMTE07底抽巷EBZ260H型悬臂式掘进机拆卸、运输、组装安全技术措施会审意见主持人：时 间：2019年12月 日地点：二井掘进队会议室 参加人员:会审意见:3YUNNAN EIMERj&Y IIMVESTMEIMT云商能按威信烁疾育限公司YUfMMAJNi EIMEHOY IMVEST MEMT WE.IKHIM COA1_ HIM CXJ STUHY C.O. LTDE07底抽巷EBZ260H型悬臂式掘进机拆卸、运输、组装安全技术措施根据生产接续安排，经研究决定，E07底抽巷采用EB

4、Z260H型悬臂式掘进机 掘进，需要从地面拆运掘进机至E07底抽巷进行组装，现编制掘进机拆卸、运输、 组装安全技术措施，施工中严格按措施执行。一、施工方案及组织措施（一）施工方案1、 EBZ260H型悬臂式掘进机在综机车间将掘进机进行解体、装车（行车）， 然后运至E07底抽巷安装。2、掘进机外型尺寸及分解重量EBZ260H型悬臂式掘进机尺寸长X宽乂高（11.88m X 3.6m X 1.72m），总重 9仃，截割机构15.52T、（拆解截割臂2.535T,截割电机拆除3.024 T、截割减速 机1.98T ）、铲板部9.964T （拆解侧铲板2.188T、主铲板4.243 ）、第一运输机 4.

5、243T、（拆解前溜槽1.094T、后溜槽0.839T）,本体部15.216 T（拆解为大本 体7.606T、小本体3.336T、回转台3.282T）,行走机构19.3仃（左右履带进行拆 解6.216T减速机组件0.806T）、后支撑部6.586T（拆解连接架0.578T、回转台 0.394T，支撑腿0.932T），操作台1.081T，油箱组件1.402T，护板部1.663 T、 各类油缸、盖板、各类护板、防护罩等。3、此次安装含掘进机二运皮带、二运皮带跑道的安装（装、运、起吊、安 装按本措施相关规定执行）。（二）组织措施为确保E07底抽巷掘进机安装安全、有序的开展，成立E07底抽巷掘进机安

6、装及运输安全工作领导小组，具体落实掘进机安装及运输的工作安排、安全监管、 措施执行到位情况监督。组长：杨立清副组长：卞亚磊、李大勇成员：、刘延超、秦建波、左于圣、喻明红、罗龙、庄绪龙、邹杰、孙文及5云南育左投YUNNAN ENERGY IIMVESTMEIMT云商能扌殳威信烁炭育限公司YUIMfMAJM £ ME ROY IHVE S T M E WT WE.IXHIM COjUU. UN CHlJ 3>TOHY CO. LTD公司调度室、机修厂、公司机电部、公司生产技术部、二井生产技术部、二井安 全部、二井通防部、二井机运队、二井掘进队相关人员领导小组：负责解决掘进机设备安装

7、期间人、财、物的保障协调工作。各部门及成员职责：1、机修厂负责协助二井掘进队拆卸装车。2、二井生产技术部负责对沿线运输路线的排查及组织整改，保证运输路线 畅通。3、二井机运队负责从地面运输至+1100m大巷尾。4、二井掘进队负责从+1100m大巷尾运输至E07底抽巷迎头。5、二井生产技术部机运组负责供电系统设计，二井掘进队负责安装。6、掘进机运到迎头组装位置后由二井掘进队进行组装。7、安全部对掘进机的拆卸、运输、安装工作进行全程监督、检查。8掘进机拆卸、运输、安装期间，每班有二井掘进队管理人员跟班。9、掘进机拆卸、运输、安装期间，每班井级领导带班人员重点关注该项工 作。（三）措施贯彻1、施工前

8、，由责任单位的队长组织，所有参与掘进机拆卸装车、运输、安 装的作业人员，进行本措施学习并签字，技术员进行贯彻。2、所有作业人员开好班前会，当班值班人员必须讲清楚当班掘进机拆卸装 车、运输、安装的情况及安全注意事项，明确各工种岗位职责，两人以上的工作 岗位，必须明确一人为安全负责人。3、未参加贯彻、学习、未考试合格人员严禁参与此项工作。二、风险源辨识及风险清单（一）专项辨识环节：E07底抽巷掘进机拆卸、运输、安装等环节。（二）风险辨识内容：1、行车司机没有听清挂钩人员的指挥就开车，造成事故。2、行车起吊时，吊钩、绳索、连接用套绳、链条等部件开机前未进行仔细南 We JSYLJNIMA1MI EN

9、ERGY IIMVESTMEIMT=崗能按威信烁炭有限公司YdlNfMAJN E ME HOY INVEST M E WT WE.IX：HRM COAL IM LWJ STURY C.O. LTD检查就使用造成事故。3、行车运行中，有人闯入行车运行范围内。4、行车起吊拆卸设备时，未吊稳部件就进行连接螺栓拆除工作。5、被起吊物捆绑不牢，操作时斜拉斜拽造成物件滑落。6拆卸各部件连接螺栓前，未提前垫实或固定两端部件就进行拆卸，造成 物件滑落砸伤或夹伤作业人员危险。7、拆卸前未断开电源，未进行放电、验电就进行拆卸工作。8、拆卸前未对液压系统提前卸压，在拆卸油管、油缸时造成人员伤害。9、拆卸后的部件未按

10、要求放在平整的地面并固定，造成部件掉落或滚动伤 人。10、装车前未检查所用平车的轮对、前后插销连接位置、锁口圈及插销，就 进行装车封车造成事故。11、特殊部件未按照措施要求装车、封车，导致运输时摩擦巷帮、皮带架、 风水管等造成掉道或侧翻。12、圭寸车未按要求使用不小于15.5m m的钢丝绳进行圭寸车，或未使用新钢丝 绳而采用废旧钢丝绳进行封车造成事故。13、特殊部件装上平车（即偏装、斜装）时，物件未采用木料垫平、垫实就 封车，导致物件从车辆上下滑伤人。14、 特殊装车（即偏装、斜装）后，未加配重进行重心调整，导致重心偏移, 造成掉道或侧翻。15、装车时未采用正规的三角木或掩车木进行掩车，出现车

11、辆移动伤人。16、运输时电机车与平板车未采用硬连接装置， 导致电机车与运输车辆碰撞 发生掉道安全威胁。17、部件运输时，电机车超速运行，会发生掉道安全威胁。18、在处理掉道车时，无专人指挥处理，人员站在掉道车下方侧及倾斜方向 进行处理，发生安全事故。19、大件平巷及斜巷运输过程中，大件超宽运输，未严格执行先撤人警戒后 再运输，造成挤伤事故南 We JSYLJNIMA1MI ENERGY IIMVESTMEIMT=崗能按威信烁炭有限公司YdlNfMAJN E ME HOY INVEST M E WT WE.IX：HRM COAL IM LWJ STURY C.O. LTD20、大件运输前，未对+

12、1100m运输大巷内车场内车辆未进行倒空，导致车 辆摩擦发生掉道安全。21、绞车提升前，未对绞车、钢丝绳、安全设施进行仔细检查，发生安全事 故。22、斜坡提升未严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，提升重件时多 拉多放。23、在运输过程中，对沿线的风水管、瓦斯管、电缆、隔爆水袋、捕尘网、 挡车栏等未提前整改或保护不到位，损坏设施发生安全事故。24、拆除风门门柱前，未把E07底抽巷及E0106运输顺槽所有人员撤出就进 行运输。25、大件过风门时，两道风门同时打开，造成风流短路影响通风系统。26、E0106运输顺槽门柱拆除后，未及时采用挡风设施进行挡风，导致漏风 严重影响通风系统。27、起吊的8

13、T慢速绞车地锚打设不符合措施规定，导致起吊时出现安全事 故。28、起吊的8T慢速绞车钢丝绳磨损、断丝超过规定，导致起吊时出现安全 事故。29、运输线路轨道出现阴阳道，枕木不实，导致运输车辆侧翻发生安全事故。30、组装位置施工的起吊锚杆拉拔力、 锚索预紧力及外露长度不能满足起吊 要求，导致起吊时发生安全事故。31、 起吊过程中，连接导向滑轮的绳扣直径及材质不符合作业规程要求，起 吊时发生断扣事故。32、掘进机组装时，有车辆闯入，发生安全事故。33、掘进机组装过程中，迎脸片帮、掉矸伤人。34、人员在搬运、抬运重物时，口号不一致，抬运的抬杠、绳扣强度不够， 抬运时物件滑落伤人。35、擅自改动或甩掉安

14、全闭锁和保护装置和改变液压系统及雾化系统压力36、掘进机非操作侧，未完善紧急停止按钮。序号风险地点风险描述风险 类 型风险等级管控措施1E07底抽巷行车司机没有听清 挂钩人员的指挥就 开车，造成事故。起 吊低风 险1、行车司机必须听清挂钩人员的信号才能开车。2、指挥人员由专人指挥，严禁多人指挥。2E07底抽巷行车起吊时，吊钩、 绳索、连接用套绳、 链条等部件开机前 未进行仔细检查就 使用造成事故。起吊低风 险1、行车起吊时，必须对吊钩、绳索、连接用套 绳、链条等部件进行仔细检查。2、发现不合格的及时更换。3E07底抽巷行车运行中，有人 闯入行车运行范围 内。起吊低风 险1、行车运行中，由专人进

15、行警戒，禁止无关人 员及车辆进入。4E07底抽巷行车起吊拆卸设备 时，未吊稳部件就 进行连接螺栓拆除 工作。起吊低风 险1、行车起吊拆卸设备时，必须吊稳部件，通知 行车司机后才能进行连接螺栓拆除工作。2、严禁不联系司机就进行拆除作业。5E07底抽巷被起吊物捆绑不 牢，操作时斜拉斜 拽造成物件滑落。起吊低风 险1、被起吊物捆绑必须牢固，捆绑后由指挥人员 进行检查，合格后方能起吊。2、起吊时应居中吊挂，严禁斜拉斜拽起吊，造 成物件滑落。UNNAJM ENERGY IIMVSTMEIMT云南能後威信烁炭育限公司YUIWFMA1N E ME ROY INVEST M E MT WE.IKI14 COA

16、JL HIM D4J<ZO. LTD37、掘进机运行前，未确认铲板前方及截割臂附近是否有人就开机运转。 （三）风险清单9云南育E投_YUNNAJM ENERGY IIMVESTMEIMT云圉能按威信烁疾育限公司*UlfMiFMQJNI EHiEFUG# HVE：S吋 MEKT WWWJ 匚QJM- I1MEXU些盲UR.TT CZCJk亠 L1TQ6E07底抽巷拆卸各部件连接螺 栓前，未提前垫实 或固定两端部件就 进行拆卸，造成物 件滑洛砸伤或夹伤 作业人员危险。起 吊低风 险1、拆卸各部件连接螺栓前，提前垫实或固定两 端部件再进行拆卸。2、拆下的物件及时摆放到平整位置，防止滑落 砸伤或

17、夹伤作业人员。7E07底抽巷拆卸前未断开电 源，未进行放电、 验电就进行拆卸工 作。机 电低风 险1、拆卸前必须有专职电工断开掘进机电源，并 进行放电、验电就进行拆卸工作。2、断电操作时严格进行停电、闭锁挂牌，防止 误送电。8E07底抽巷拆卸前未对液压系 统提前卸压，再拆 卸油管、油缸时造 成人员伤害。机电低 风 险1、拆卸前先对液压系统提前卸压，再拆卸油管、 油缸。2、保证各液压系统在拆除时不带压。9E07底抽巷拆卸后的部件未按 要求放在平整的地 面并固定，造成部 件掉落或滚动伤 人。机电低风险1、拆卸后的部件及时要求放在平整的地面并固 定好，防止部件掉落或滚动伤人。10E07底抽巷装车前未

18、检查所用 平车的轮对、前后 插销连接位置、锁 口圈及插销，就进 行装车封车造成事 故。运输低风 险1、装车前仔细检查所用平车的轮对、前后插销 连接位置、锁口圈及插销，完好后才能进行装车 封车。2、入井车辆入井前由二井机运队再次对装车、 封车进行检查。11E07底抽巷特殊部件未按照措 施要求装车、封车， 导致运输时摩擦巷 帮、皮带架、风水 管等造成掉道或侧 翻。运输低风 险1、特殊部件严格按照措施要求装车、封车。2、运输到指定地点后根据运输路线重新装车、 封车。3、运输过程中仔细观察，防止运输车辆摩擦巷 帮、皮带架、风水管、电缆、风门等造成掉道或 侧翻。云圉能按威信烁疾育限公司YUHMMAM E

19、l Mt ROY INVEST M>E NT WE.IXH14 COAJL UN CMJ S-TJHY <ZO. LTD12E07底抽巷封车未按要求使用 不小于 15.5mm的 钢丝绳进行封车， 或未使用新钢丝绳 而采用废旧钢丝绳 进行封车造成事 故。运输低风 险1、封车按要求使用不小于 15.5mm的钢丝绳进行 封车。2、封车使用新钢丝绳进行封车，严禁使用废旧 钢丝绳封车。13E07底抽巷特殊部件装上平车 （即偏装、斜装） 时，物件未采用木 料垫平、垫实就封 车，导致物件从车 辆上下滑伤人。运输低风 险1、特殊部件装上平车（即偏装、斜装）时，超 出平车部分物件必须采用木料垫平、垫

20、实再进行 封车，防止物件从车辆上下滑或车辆侧翻。14E07底抽巷特殊装车（即偏装、 斜装）后，未加配 重进行重心调整， 导致重心偏移，造 成掉道或侧翻。运输低风 险1、特殊装车（即偏装、斜装）后，根据封车后 实际情况增加配重进行重心调整。2、保证运输重心稳定，防止掉道或侧翻。15E07底抽巷装车时未采用正规 的二角木或掩车木 进行掩车，出现车 辆移动伤人。运输低风 险1、装车时必须采用正规的三角木或掩车木对车 辆两端进行掩车，防止出现车辆移动伤人。16E07底抽巷运输时电机车与平 板车未采用硬连接 装置，导致电机车 与运输车辆碰撞发 生掉道安全威胁。运输低风 险1、运输时电机车与平板车采用硬连

21、接装置进行 连接。2、硬连接装置采用 11#工字钢加工而成。17E07底抽巷部件运输时，电机 车超速运行，会发 生掉道安全威胁。运输低风 险1、运输时司机严格控制车速，防止发生掉道安 全威胁。1318E07底抽巷在处理掉道车时， 无专人指挥处理， 人员站在掉道车下 方侧及倾斜方向进 行处理，发生安全 事故。运输低风 险1、在处理掉道车时，必须专人指挥处理。2、人员严禁站在掉道车下方侧及倾斜方向进行 处理。3、处理时，人员必须有足够空间，严禁在车辆 与两帮的位置处理掉道车。19E07底抽巷大件平巷及斜巷运 输过程中，大件超 宽运输，未严格执 行先撤人警戒后再 运输，造成挤伤事 故。运输低风 险1

22、、大件平巷及斜巷运输过程中，大件超宽运输， 必须严格执行先撤人警戒后再进行运输。2、运输前撤人警戒由专人警戒，禁止人员车辆 通行。20E07底抽巷大件运输前，未对+1100m运输大巷内车场内车辆未进 行倒空，导致车辆 摩擦发生掉道安 全。运输低风 险1、大件运输前，必须先把 +1100m运输大巷车场 内车辆清空后再进行运输。21E07底抽巷绞车提升前，未对 绞车、钢丝绳、安 全设施进行仔细检 查，发生安全事故。斜坡 提 升低风 险1、绞车提升前，每次由司机对绞车、钢丝绳、 安全设施进行全面仔细检查。2、只有检查合格后方能使用。22E07底抽巷斜坡提升未严格执 行"行车不行人、 行人不

23、行车”规定， 提升重件时多拉多 放。斜坡 提 升低风 险1、斜坡提升严格执行"行车不行人、行人不行 车”规定。2、提升重件时严禁多拉多放，重件一次只能提 升一辆。3、提升时严格执行先警戒再提升，撤人范围为 车辆运行范围及跑车波及范围。23E07底抽巷在运输过程中，对 沿线的风水管、瓦 斯管、电缆、隔爆 水袋、捕尘网、挡 车栏等未提前整改 或保护不到位，损 坏设施发生安全事 故。运输低风 险1、在运输前，由二井生产部牵头组织对沿线的 风水管、瓦斯管、电缆、隔爆水袋、捕尘网、挡 车栏等进行全面排查，发现运输路线不通及时处 理。2、运输大件前，由地面加工与重件尺寸相符的 模型车，试车无异常

24、后再进行运输。云南育呂投YUNNAN ENERGY IIMVESTMEIMT云商能捺威信烁炭有限公司YLIIINMAJNI E ME ROY IHVEST M E MT WE.IX：HR4 COAJL UN STJHY <ZO. LTD14云南育E投_YUNNAJM ENERGY IIMVESTMEIMT云圉能按威信烁疾育限公司*UlfMiFMQJNI EHiEFUG# HVE：S吋 MEKT WWWJ 匚QJM- I1MEXU些盲UR.TT CZCJk亠 L1TQ24E07底抽巷拆除风门门柱前， 未把E07底抽巷及E0106运输顺槽所 有人员撤出就进行 运输。通防低风 险1、拆除风门门

25、柱前，必须先把E07底抽巷及E0106运输顺槽所有人员撤出。25E07底抽巷大件过风门时，两 道风门同时打开， 造成风流短路影响 通风系统。通防低风 险1、运输时，严禁两道风门同时打开。2、运输时，严禁一道风门长时间打开。26E07底抽巷E0106运输顺槽风门门柱拆除后，未 及时采用挡风设施 进行挡风，导致漏 风严重影响通风系 统。通防低风 险1、 E0106运输顺槽风门门柱拆除后，及时采用挡 风设施进行挡风，减少漏风。2、每班瓦斯检查员不定期对漏风点挡风设施进 行检查，发现掉落及时恢复。27E07底抽巷起吊的8T慢速绞 车钢丝绳磨损、断 丝超过规定，导致 起吊时出现安全事 故。起吊低风 险1

26、、起吊前对8T慢速绞车钢丝绳磨损、断丝情况 进行仔细检查，只有检查合格后方能使用。2、同时对起吊的绳扣、导向滑轮、绞车无的操 作按钮等进行仔细检查，保证灵敏可靠。28E07底抽巷起吊的8T慢速绞 车地锚打设不符合 措施规定，导致起 吊时出现安全事 故。起吊低风 险1、8T慢速绞车安装时，严格按照措施要求打设 地锚，地锚的位置、根数、型号、拉拔力等符合 要求。2、8T慢速绞车安装后，由二井安全部验收合格 后方能使用。29E07底抽巷运输线路轨道出现 阴阳道，枕木不实， 导致运输车辆侧翻 发生安全事故斜坡 提 升低风 险1、运输线路轨道在运输前提前排查，发现阴阳 道，枕木不实等处理后方能运输。2、

27、严禁运输路线带着隐患进行运输。云圉能按威信烁疾育限公司*UlfMiFMQJNI EHiEFUG# HVE：S吋 MEKT WWWJ 匚QJM- I1MEXU些盲UR.TT CZCJk亠 L1TQ30E07底抽巷组装位置施工的起 吊锚杆拉拔力、锚 索预紧力及外露长 度不能满足起吊要 求，导致起吊时发 生安全事故。起吊低风 险1、组装位置施工的起吊锚杆拉拔力、锚索预紧 力及外露长度等按照要求施工。2、施工后由二井安全部对起吊的锚杆、锚索进 行验收，合格后方能使用。31E07底抽巷起吊过程中，连接 导向滑轮的绳扣直 径及材质不符合作 业规程要求，起吊 时发生断扣事故。起吊低风 险1、起吊过程中，连接

28、导向滑轮的绳扣直径不低 于0 18.5mm，必须为新钢丝绳制作。2、不合格的起吊工器具在入井前仔细检查，不 合格不能入井使用。32E07底抽巷掘进机组装时，有 车辆闯入，发生安 全事故。运输低风 险1、 掘进机组装时，组装点后方10m范围米用十 字木马作为阻车装置，防止有车辆闯入，发生安全事故。2、需要车辆进入时，必须通知组装人员撤到安 全地点后方能通过。33E07底抽巷掘进机组装过程 中，迎脸片帮、掉 矸伤人。顶板低风 险1、掘进机组装前，对迎脸进行全面的敲帮找顶， 再进行素喷支护，防止迎脸片帮、掉矸伤人。34E07底抽巷人员在搬运、抬运 重物时，口号不一 致，抬运的抬杠、 绳扣强度不够，抬

29、 运时物件滑落伤 人。起吊低风 险1、人员在搬运、抬运重物时，口号一致，并听 从专人指挥。2、抬运重物的抬杠、绳扣必须检查，不合格的 禁止使用，防止抬运时断杠、断扣致物件滑落伤 人。35E07底抽巷擅自改动或甩掉安 全闭锁和保护装置 和改变液压系统及 雾化系统压力机电低风 险1、严禁擅自改动或甩掉安全闭锁和保护装置。2、严禁擅自改变液压系统及雾化系统压力1836E07底抽巷掘进机非操作侧， 未完善紧急停止按 钮机电低风 险1、掘进机安装时必须在掘进机非操作侧安设紧 急停止按钮。37E07底抽巷掘进机运行前，未 确认铲板前方及截 割臂附近是否有人 就开机运转。机电低风 险1、掘进机运行前，必须确

30、认铲板前方及截割臂 附近是否有人，只有确认无人时方能启动。2、开机、退机、调机时必须发出报警信号。云南育呂投YUNNAN EIMlERGY IIMVESTMEIMT云南能按威信烁疑有限公司”U4IIMQJNI jfcHEFl心 ” IUWE 些 THEK1TU0M-匸髦J 吕UQ, l TU三、地面试机（一）掘进机在综机车间进行组装试机，综机车间组装时由掘进队、机修 厂、公司机电部共同组装后再进行试运转，各单位相互配合，完成试机工作，组 装时按照井下组装的步骤和顺序进行组装。（二）试运转前由专职电工检验电源电压， 是否与掘进机要求的供电相同， 然后按要求连接电源。（三）掘进机司机必须由培训合格

31、人员担任， 其他人员不得随意操作掘进 机。（四）试运行前，必须由二井掘进队维护人员检查各部件的油量是否符合 要求，冷却水是否清洁充足，启动掘进机前，发出信号、撤出附近人员后方能启 动。（五）试运转必须由专人指挥，掘进机运行时，相关人员密切注意各部件 的声音、温度，无异常后各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关闭锁。四、掘进机拆卸、装车（一）拆卸、组装综掘机主要部件尺寸名称部件尺寸具体数据（mm）备注本机尺寸长X宽X高11880X 3600X 1720实测南We投UNfMAN ENERGY IIMVESTMEIMT本体长X宽X高3300 X1400X1500实测（最重）履带长X宽X高4300

32、 X 660 X 800实测（最长）减速箱长X宽X高3120X1900X 1150实测（最宽）回转台转盘长X宽X高2010 X1750X1450实测（最高）后支撑组件长X宽X高2520 X1450X1360实测截割臂长X宽X高2920 X1820X1620实测1.5m宽平板车长X宽X高3660X1500X 380实测云商能扌殳威信煤疾肓限公司ifcHEFI心 ”T MEKT WEIXJBM 亡口AL E 匸><Li M<Z<O.- 1 盲口（二）拆卸前准备工作1、工器具材料准备：拆卸、运输以及安装所需的工具、材料，电工应佩带 常用工具、便携式瓦检仪及与电压等级相符的验电

33、器，并检查设备的完好情况， 确认安全可靠才能使用。工具、材料明细表序号名称规格型号单位数量备注1木枕木140*140*800根202手动葫芦10T、5T台各43撬棍L=2500mm L=1500mm根34专用平板车1.5m 宽辆125绳扣© 18.5mm根5长短都准备6专用大锤把27棉布Kg58绝缘胶布卷69液压油、齿轮油、机械油桶各2桶10布口袋个2011二锤个212专用工具套113记号笔黑色或红色支414空油桶个521南 We JSUN IMAN ENERGY IIMVESTMEIMT15白胶布卷516棉纱kg517小零件箱个5云崗能按威信墉炭有限公司匸口员|tufi* co.-

34、 i ra2拆卸工作由专人负责，拆卸时按照使用、维护说明书规定，拆卸成截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、护板部 7大部分，便于运 输，拆下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。3、拆卸前，掘进机四周要清洁干净，便于摆放各类拆卸下来的部件。4、拆卸前，必须先切断掘进机电控箱的电源。5、拆卸前，打起掘进机前后支撑到最大位置，用木枕木垫在本体部下面，并要求垫实后收起支撑，保证行走部悬空，方可进行拆卸。6、拆卸前，必须用白胶布和记号笔对各油管与连接口作出标记后，放掉液压装置及油箱中的油装入干净的油桶内。 油管及时用棉纱或棉布进行包扎，防止杂物进入（三）拆卸操作要求根据实际情况

35、，计划把掘进机分解为以下12个部分（小件不在此数），装车、 运输严格按顺序进行（分解顺序与运输顺序不同，运输时按照编号顺序依次进行， 保证掘进机大件的安装）。1、拆卸顺序：拆卸各类盖板-液压管路一切割部一第一运输机一侧铲板- 铲板本体f油泵f油箱f操作台f液压系统部f电气开关箱f后支撑f行走部 本体部。2、拆卸时，先拆下各大部分部件的连接螺栓，拆好后方可进行起吊工作， 拆下的各类零件及螺栓进行编号管理，妥善保管，严防丢失。3、拆卸装车前，必须检查平车完好情况，要求各组件完好齐全，轮对灵活4、装卸车前必须用十字木马或专用掩车器作为临时阻车设施。5、起吊位置固定后，先将掘进机的升降油缸的油管拆开后

36、，采用行车将 切割头吊起，当切割部和升降油缸的连接销子不受力时，用大锤将连接销子打出YUNNAN ENERGY IIMVESTMEIMT云商能按威信烁疾育限公司YUIMfMAlNi EIMEHOY IHVEST MEMT WE.IXHIM COA1_ HIM CXJ STOHY C.O. LTD6、拆卸第一运输机时，起吊人员禁止站在第一运输机的两侧和下方，先将运输机的油管和链条分别拆开，把固定销和链条取出后，再利用行车，固定在第一运输机机头位置，慢慢拉出。7、拆卸铲板时，先用行车将铲板吊起，当铲板和升降油缸连接销子不受力 时，拆卸连接销子，最后把铲缓慢板放下，再起吊装车。8、拆卸油箱时，先将与

37、油箱连接的所有油管拆开，并用干净的棉纱把连接 油管接头处捆绑好，再吊住油箱，拆下固定螺栓后吊离本体，放到地面上，再起 吊装车。9、拆卸操作台时，先将与操作台连接的所有油管拆开，用专用起吊工具将 操作台吊起，并将其固定螺栓拆下后， 将操作台缓慢放到地面，防止下放过快损 坏操作把手。10、 拆卸油泵电机、配齿箱、油泵，先拆下油管接头、再拆除固定连接螺 栓，再起吊缓慢放置地面后装车，防止损坏油管接头和接线喇叭嘴。11、拆卸电控箱时，确定电源已断开，并放电后，先将与电控箱连接的所有 电缆拆开，用起吊装置将电控箱吊好后拆除固定螺栓，将电控箱缓慢放到地面指 定位置。12、拆卸行走履带时，利用专业起吊装置把

38、掘进机本体吊起，在用木料将本体垫起，再用专用的拆装套筒将行走部处的螺栓卸下，然后用专用起吊装置依次将左右履带的行走机构吊住，将其与机架（本体）的连接螺栓拆下，依次将左右 架拆下拖走。13、最后留下掘进机本体，已不能继续拆卸，拆卸工作完成。（四）掘进机装车、封车要求1、装车及运输顺序：运输各部件的装车顺序为：切割部一侧铲板一铲板本 体f行走部f本体部f履带部f后支撑部f第一运输机f电气开关箱f液压系 统部油箱油泵操作台各盖板类。2、装车时，单车装车质量不超过15t,对设备入井时装车方向进行确定，需23=崗能按威信烁炭有限公司YdlNfMAJN E ME HOY INVEST M E WT WE.

39、IX：HRM COAL IM LWJ STURY C.O. LTD南 We JSYLJNIMA1MI ENERGY IIMVESTMEIMT要调整时采用综机车间行车进行调整后再调入平板车上进行封车，保证各部件运到组装位置后不出现调头现象。3、大件装入平板车上，封车采用新钢丝绳(©15.5mm穿过螺丝孔或吊环捆绑固定在专用平板车4个角落，最后用绞棍绞紧，绞棍两端分别用 12#以上铁 丝双股捆绑在钢丝绳上，防止松动。4、从综机车间用行车将掘进机各部 装入平板车上，封车完成后再入井。5、封车后，由二井安全部、机运队派专人对封车质量进行检查，合格后方 能入井。6特殊装车：(1) 截割部装车封

40、车： 截割头装车封车要求：截割部拆分为切割臂和截割头两部份，装车时，截割头高700mm截割头正常装入1.5m宽的平车上，重心在平板车中部，截割头两 侧垫上2根木枕木，防止截割头滚动，再按要求使用© 15.5mm的新钢丝绳固定 在平板车4个角落上的方式进行封车，横竖采用© 15.5mm的新钢丝绳捆绑2道， 用绞棍绞紧，最后采用12#铁丝对绞棍进行固定，封车牢固后方可运输入井。 截割臂装车封车：截割部拆下截割头后，剩下截割臂，长2.92m,宽1.82m, 高1.62m截割臂由地面行车起吊后装入1.5m宽的平板车上，根据运输路线及现 场实际情况，由于截割臂最宽是 1.82m,装上

41、1.5m平板车，按入井前进方向截 割臂超出平板车左侧0.32m，右侧在平板车边缘部位，由于是偏装，装车后再利 用无极绳绞车配重进行重心找平，配重多少根据现场封车后车间内试车情况而定，至到重心居中后方可封车，封车使用©15.5mm的新钢丝绳固定在平板车 4个角落上，横竖采用© 15.5mm的新钢丝绳捆绑2道，再用绞棍绞紧，最后采用 12#铁丝对绞棍进行固定，封车牢固后方可运输入井。(2) 旋转台装车、封车要求：旋转台长 2.01m，宽1.75m,高1.5m，由地面 行车起吊后装入1.5m宽的平板车上，根据运输路线及现场实际情况，由于旋转24=崗能標威信烁炭育限公司YUIMMA

42、H E ME HOY IHVE ST M E MT WE.IKHIM COAJL IH CMJC.O. LTD南離JSYUNNAN ENERGY IIMVESTMEIMT台最宽是1.75m,采用侧装方式装上1.5m平板车，平板车右侧采用14#槽钢焊接的挡梁，便于后支撑倾斜装车、封车，槽钢长1.5m，共2根槽钢，顺平板车边缘焊接1根14#槽钢进行防滑，但倾斜后宽度不超过平板车宽度，封车使用©15.5mm的新钢丝绳固定在平板车4个角落上，横竖采用© 15.5mm的新钢丝绳捆绑2道，再用绞棍绞紧，最后采用12#铁丝对绞棍进行固定，封车牢固后方可运 输入井。(3) 本体装车、封车要

43、求：本体长 3.33m,宽1.4m,高1.5m，由地面行车 起吊后装入1.5m宽入平板车上，根据运输路线及现场实际情况，由于本体最宽 是1.4m，装上1.5m平板车，下面垫上厚100mm的木板，圭寸车使用© 15.5mm的新 钢丝绳固定在平板车4个角落上，横竖采用© 15.5mm的新钢丝绳捆绑2道，再 用绞棍绞紧，最后采用12#铁丝对绞棍进行固定，封车牢固后方可运输入井。后支撑装车、封车要求：后支撑长 2.52m,宽1.45m,高1.36m，由地面 行车起吊后装入特制的1.5m宽的平板车上，装车后保证两边不超出平板车边缘， 圭寸车使用© 15.5mm的新钢丝绳固定

44、在平板车 4个角落上，横竖采用© 15.5mm的 新钢丝绳捆绑2道，再用绞棍绞紧，最后采用12#铁丝对绞棍进行固定，封车牢 固后方可运输入井。(5) 履带长4.3m,宽0.66m,高0.8m,最长，装车时居中装车，装车后重心居中，采用© 15.5m m的新钢丝绳进行四个角圭寸车，再横向采用©15.5m m的新钢丝绳捆绑2道，再用绞棍绞紧，再采用12#铁丝进行固定牢固后方可封车运输 入井，装车后保证能插插销运输。(6) 所有部件封车后经现场安全员，机运队运输人员现场验收合格后方可 入井。五、掘进机运输(一) 运输路线1、从掘进机的拆卸地点地面综机车间运到掘进机的组装

45、地点E07底抽巷迎25云南育呂投YUNNAN EIMER&Y IIMVESTMEIMT 云圍能捺威信烁疑肓限公司YUIMMAJM £M£R<iY IMVEST MENT WE.IXHIM CZOjUU. UN CHlJ STIlJHY CO. LTD头。2、运输路线：(1)所有构件从地面装车、封车后一采用12T电机车沿+1100m大巷运至+1100m 大巷尾-E0103运输顺槽联络巷(25T双速绞车提升)-E0106运输顺槽(5T电 机车、16T双速绞车)E07底抽巷联巷(5T电机车)-迎头组装位置-卸车、 组装。3、绞车提升能力计算。(1) E0103运输顺

46、槽联络巷25T双速绞车提升能力计算：25T双速绞车(JSDB-25型双速绞车)选用© 32mm钢丝绳作为牵引钢丝绳， 斜坡提升长度46m最大坡度25°,提升最大重物为掘进机本体，重量 7900kg, 装掘进机本体的平板车自重 1200kg,32mm钢丝绳每米重量为3.218kg，破断 力为653KN 绞车钢丝绳重量为 46X 3.218=148.028kg。钢丝绳终端质量：Q=Q+Q=7900+1200=9100kg钢丝绳安全系数校核：提物:M= (Q°+Q) Sin B +f1QoCosB +f2QdCosB = ( 9100+148.028) Sin25 &#

47、176; +9100 X Cos25 ° X 0.01+148.028 X Cos25 ° X 0.2=4017.69kg X 9.8N / kg=39.373kN安全系数：653KN/39.373KN=16.58KN 653KN为32mn钢丝绳破断拉力总和。 绞车安全系数16.58 > 6.5，符合规程规定要求。绞车能力计算：Fj=250KN> 39.373KNFj-提升机其强度要求允许的钢丝绳最大静张力Qz-提升容积荷载Q-提升料物荷载P SB-每米钢丝绳标准重量L0-钢丝绳最大长度根据计算结果显示25T双速绞车能够满足提升运输重量9100kg的掘进机本 体

48、需要，即可提升运输综掘机任何一个大部件。26=崗能按威信烁炭有限公司YdlNfMAJN E ME HOY INVEST M E WT WE.IX：HRM COAL IM LWJ STURY C.O. LTD南 We JSYLJNIMA1MI ENERGY IIMVESTMEIMT(2) E0106运输顺槽16T双速绞车提升能力计算16T双速绞车(JSDB-16型双速绞车)选用© 28m准冈丝绳作为牵引钢丝绳， 斜坡提升长度80m最大坡度13°,提升最大重物为掘进机本体，重量 7900kg, 运输本体的平板车自重 1200kg,28mm钢丝绳每米重量为 2.8kg，破断力为

49、450KN 绞车钢丝绳重量为 80X 2.8=224kg。钢丝绳终端质量：Q=Q+Q=7900+1200=9100kg钢丝绳安全系数校核：提物:M= (Q°+Q Sin B +f1Q°CosB +f2Q£osB = (9100+224) Sin13 ° +9100X Cos130x 0.01+224 X Cos13°x 0.2=2229.76kg X 9.8N/kg=21.851kN安全系数：450KN/21.85KN=20.59450KN为28mn钢丝绳破断拉力总和。绞车安全系数20.59 > 6.5，符合规程规定要求。绞车能力计算：F

50、j=220KN> 20.59KNFj-提升机其强度要求允许的钢丝绳最大静张力Qz-提升容积荷载Q-提升料物荷载P SB-每米钢丝绳标准重量L0-钢丝绳最大长度根据计算结果：16T双速绞车能够满足提升运输重量 7900kg的掘进机本体 需要，即可提升运输综掘机任何一个大部件。(二) 装车顺序1、运输各部件的装车顺序为：切割部f侧铲板f铲板本体f行走部f本体部f履带部f后支撑部f第一运输机f电气开关箱f液压系统部f油箱f油泵 f操作台f各盖板类。2、入井顺序为装车顺序，装车后并在每辆车进行序号编号管理，防止在运输倒车过程中打乱入井顺序27YUNNAN EIMERj&Y IIMVEST

51、MEIMT云商能按威信烁疾育限公司YUfMMAJNi EIMEHOY IMVEST MEMT WE.IKHIM COA1_ HIM CXJ STUHY C.O. LTD3、拆下的部件应分装分运，拆下的连接轴、螺栓、油管等小零件要装箱编 号，并注明用途，严禁随意乱扔乱放和丢失。4、运输时，采用1.5m平板车装车，所有构件重心必须居中，偏装及斜装物件必须加配重调整重心居中，构件与平板车之间用枕木或木板垫实、垫牢，防止滚动，构件四脚采用© 15.5mm的新钢丝绳进行捆绑固定，不得松动，钢丝绳必 须从设备连接螺栓孔穿入后捆绑，并在构件前后各增加一道©15.5mm新钢丝绳作为防滑绳。

52、5、装上车的构件必须由二井掘进队跟班人员结合运输路线进行装车时头尾 方向进行确认，防止入井后再调头。6运输时，由二机运队人员对照装车后序号依次入井。（三）掘进机运输要求1、线路整改结束后，经安全部牵头，对整过线路验收合格后方能进行运。2、运输前，由二井掘进队根据掘进机装入宽 1.5m的平板车最宽、最高的尺 寸制定出2个模型，最宽物件试一次模型，最高物件试一次模型，模型架能顺利 通过该运输路线，方能正式运输。3、运输时特殊部件按照上述要求装车、封车进行运输，其余构建按照正常 装车封车从综机车间装车后经12T电机车，运输到+1100m大巷尾煤仓前位置。4、运输前由二井机运队提前对该段运输线路进行撤

53、人警戒，保证运输过程 中+1100m大巷无关人员全部撤出到警戒线外，再开车运输，运输时由当班安全 员、二井掘进队跟班人员、机运队跟班人员进行跟车，跟车时准备移溜泵，葫芦 等工具，如车辆掉道后及时处理。5、在大巷机车运输过程中，车速不能超过 1m/s，发现问题及时停车整改， 停车后采用专用三角木掩车器进行掩车，防止车辆滑动。6装运本体与后支撑的平板车，采用小轮对进行运输，装运本体及后支撑 的平板车整车高度不能超过2.1m。7、运输到+1100m大巷尾风机前10m位置时，对偏装的截割臂进行重新封车， 封车根据部件宽度左右对称装车， 重新装车后不再出现偏装，旋转台斜装不作改 变，可继续向前运输。8、

54、 重新封车的大巷尾风机位置已提前施工好6组起吊锚杆，采用2台葫芦 配合1台5T葫芦对特殊装车部件进行起吊重新调整封车，只有封车合格后，方 能继续运输。9、各部件运到+1100m运输大巷尾，采用25T双速绞车进行提升，在提升前，由二井掘进队排3名站岗人员，分别在三区段轨道上山上车场风门外设置岗哨1,在+1100m运输大巷与E0103运输顺槽联络巷岔口向外15m位置设置岗哨2,在 E0103运输顺槽联络巷上平台设置岗3,在提升前必须把岗哨设置到位后，由二 井掘进队下信号把钩工发出提升信号，司机根据信号进行操作，严禁斜坡及跑车波及范围内有人。10、各构件运输至E0103运输顺槽联络巷上平台时，采用 5T电机车进行牵 引到E0103运输顺槽，5T电机车与平板车之间采用工字钢加工的专用连杆，在