钢管及支架除锈及防腐施工方案

1、钢管及支架除锈及防腐施工方案管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。防腐作业前， 应对钢材表面进行除锈。1、金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、1具除锈、喷射除锈、酸洗等。清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑 剂和其它可溶污物。工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢 材表面的氧化皮。1）清洗方法：（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。然后用擦洗、喷洗等方法清洗。2）喷射除锈：即是用专用设备利

2、用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或 非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。空气压力：0. 3-0.5Mpa,磨料粒径：0. 5-0.2 mm,喷嘴喷射角：70° ,喷嘴距金属表面：200-250 mm。3）工具除锈：本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。2、管道防腐（1）防腐施工的基本要求：1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为2025C, 相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为540C,相 对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。2）对管道进行严格

3、的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物， 必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。必须在3小时内涂 第一层底漆。4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂 层厚度，一般以150-200 u m为宜。5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、 无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的 发生。（2）架空管道的防腐：1）室内及通行地沟内的明装管道，一般先涂二道红丹油性防锈漆或红丹酚 醛防锈漆。外面再刷两道各色油性调

4、和漆或各色磁漆。室内消火栓管道是采用镀 锌钢管，管道外壁只涮红色面漆。重力雨水管的镀锌钢管外涂涮防火涂料。2）室外架空管道、半通行或不通行地沟内管道，以及室内的冷水管道，应 选用具有防潮耐水性能的涂料，其底漆可用红丹酚醛防锈漆，面漆可用各色酚醛 磁各色油性调和漆或痂青漆。3）室外管道绝热保护层防腐，应选用耐候性好并具有一定防水性能的涂料。 保护层采用非金属材料时，应涮二道各色酚醛磁漆或醇酸磁漆：也可先涮一道沥 青冷底子油，再涮两道沥青漆。本工程屋顶室外绝热保护层采用镀锌铁皮，不需 涂防腐。（3）埋地管道防腐埋地管道敷设的外防腐结构分为普通、加强和特加强三级。应根据土壤腐蚀 性和环境因素而定，在

5、确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。1）石油沥青防腐层的施工方法：钢管在防腐前必须进行表面防腐处理，并达到除锈等级要求。沥青热加工时，应将沥青破碎成粒径为100-200的块状并清除纸屑、泥土 及其它杂物，加热开始时应缓慢加温，温度度控制在230C左右，最高不得超过 250C。加热熔化过程中应经常驻搅拌并清除熔化沥青表面上的漂浮物。管道涮底漆的沥青应与面漆的沥青标号相同，严禁用含铅的汽油调制底漆, 所用的汽油应沉淀脱水。底漆配制时沥青与汽油的体积比应为：沥青比汽油（相对密度为0.8-0. 82） =1： （2-3）底漆刷涂应均匀，不得有漏涂、流痕和凝块等缺陷，涂刷厚度应为2 mm,管两端

6、150-200 mm处不得涂刷底漆（留作管道焊接用）。2）浇涂沥青与缠绕玻璃布的要求：底漆干燥后主可浇涂沥青及缠绕玻璃布。在常温情况下，涂刷底漆与浇涂 沥青的间隔时间不应超过24小时。沥青浇涂温度宜为200-220C,但不得低于180,每层浇涂原度为1.5 mm.浇涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干燥清洁，缠绕时应紧密无皱 褶，压边应均匀，压边的宽度为30-40 mm,玻璃布的搭接长度为100T50 mm,玻 璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50*50 mm面积的空白。管道两端应按管径的大小预留一段长度不涂沥青(见下表)，钢管两端的 各层防腐层应做成阶梯形接槎，阶素材宽度应为50 nlm.管端预留接头长度(mm)管径<219219-377>377预留接头长度150150-200200-250当管道防腐采用环氧煤沥青时，底漆和面漆按厂家规定的比例配