产品检验规范(扎带)

1、产 品名称 适用工序 文件版本 页码注塑产品检验规范（检验）扎带 内部工序检验 第A版 第0次修改 第1页共 3页序工作内容 工具 时机、频次 判定基准 不良处理 相关记录流程 备 注号 项目 内容 方法 检查数量 要求 检查标 准 可能发生的不良 处理措施 表单名称 责任人缺料 1. 无影响 产品产品正常使用和外 观的裂纹 1. 工艺参数调试 不当引起 产品破皮 2. 产品表面无明 显破皮现象 缺料、变形、飞边等； 1.班组长修正工艺参数；2. 添加色母型号或比例不符合 2. 明确色母型号，按工 艺卡片要求 执堵塞 3. 无影响 产品正常使用的堵塞 标准引起破 皮、异色等； 行配料作 业；3

2、. 注塑过程中模具 损坏引起产1.注塑现场作业文件 3. 停机修模后重新 执行首件确 认；外观 变形 目 视、手感 4. 无影响 产品正常使用的扭曲、 变形 品功能部位堵塞；2.封存样品 4. 分类选别，不良品隔离、 标识、存 4.更换材料时料筒未清洗干 净放、报废：引起 产 品黑点；飞边 5. 无明显飞边 ，目视不明显，手摸不刮手批量生 产前 5. 擦拭油 污产品，要求注塑班 组长采 5.产品脱落粘到机器 润滑部位1 模腔 / 全数 取措施，避免油 污产 品继续发 生。引起 产品表面油 污。油污 6. 无影响 产品正常使用和外 观 的油 污1. 首件产品作为标准件装 首件检验报告袋挂在机器上

3、作 为检验的1 首件检验 单/异常处理巡检员色差 参考 标 准； 7. 无影响 产品外 观 的颜色明 显不一致 单2. 首件确 认后的第 1模腔产 1.停止生产；品作为批次样品收集并保游 标卡尺注塑成型 过程中由于参数、模尺寸 尺寸和公差 产品尺寸 应符合检验图纸 要求 检 验图纸 2. 已生 产产 品隔离、 标识 ；持 6 个月。和投影 仪 具、材料等因素造成尺寸超差。 3. 填写异常 处理单汇报 上级 。面板插入力 面板插入力 应符合 检验图纸 技 术要求拉力 试验 1. 材料使用 错误 引起性能不良；面板拉脱力 面板拉脱力 应符合检验图纸技术要求1.停止生产；机、面板和1.检验卡片2.产

4、品配合部位飞边大，引起产性能2.已生产产品隔离、标识；5KG/10KG2.检验图纸 品插入力 过大不良；扎带插入力 扎带插入力应符合检验图纸技术要求3.填写异常处理单汇报上级。标准铁块3.功能部位堵塞引起性能不良。扎带保持力 扎带保持力应符合检验图纸技术要求缺料1.无影响产品产品正常使用和外 观的裂纹1.工艺参数调试不当引起 产品破皮2.产品表面无明 显破皮现象 缺料、变形、飞边等；1.班组长修正工艺参数；2.添加色母型号或比例不符合2.明确色母型号，按工 艺卡片要求执堵塞3.无影响产品正常使用的堵塞标准引起破皮、异色等；行配料作业；注塑随机 检查1.首件样品3.注塑过程中模具 损坏引起产注塑

5、自检/巡3.停机修模后重新 执行首件确 认；2巡检 外观 变形目视、手感1次/1h 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形2.注塑现场作业文件 品功能部位堵塞；检记录表巡检员4. 分类选别，不良品隔离、标识、存1模腔/次/全数3.注塑工艺卡片4.更换材料时料筒未清洗干 净异常处理单放、报废：引起产品黑点；飞边5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手5.擦拭油污产品，要求注塑班 组长采5.产品脱落粘到机器 润滑部位 取措施，避免油 污产品继续发生引起产品表面油污。油污6.无影响产品正常使用和外 观的油污注塑产品检验规色差7.无影响产品外观的颜色明显不一致编制/日期 审核/日期 批准/日期范（检验）产品

6、名称 适用工序 文件版本 页码扎带内部注塑检验第A版第0次修改不良处理相关记录序工作内容工具时机、频次判定基准 流程备注号 项目 内容 方法 检查数量 要求 检查标 准 可能发生的不良 处理措施 表单名称 责任人缺料 1. 无影响 产品产品正常使用和外 观的裂纹 1. 工艺参数调试 不当引起 产品缺料、 变形、飞边等；破皮 2. 产品表面无明 显破皮现象 2. 添加色母型号或比例不符合 标准引起破皮、异色等；堵塞 3. 无影响产品正常使用的堵塞 1. 已生产产品隔离、标识、存放、 报3.注塑过程中模具 损坏引起产1.首件样品 废；外观 变形 目 视、手感 4. 无影响 产品正常使用的扭曲、 变

7、形 品功能部位堵塞；2.注塑现场作业文件 2.填写异常 处理单汇报上级。4. 更换材料 时料筒未清洗干 净飞边 5. 无明显飞边 ，目视不明显，手摸不刮手 引起产品黑点；5. 产品脱落粘到机器 润滑部位油污 6. 无影响产品正常使用和外 观的油污 引起产品表面油 污。 末件检验记录 3 末件 检验 色差 注塑作 业结束前 1模腔产品 7. 无影响产品外观的颜色明显不一致 表/ 异常处理巡检员单1.已生产产品隔离、 标识、存放、 报游标卡尺注塑成型 过程中由于参数、模尺寸 尺寸与公差 产品尺寸 应符合检验 图纸 要求 检验图纸 废；和投影 仪 具、材料等因素造成尺寸超差。 2. 填写异常 处理单

8、汇报 上级 。面板插入力 面板插入力 应符合 检验图纸 技 术要求拉力试验 1.材料使用 错误引起性能不良； 1. 已生产产 品隔离、 标识、存放、 报面板拉脱力 面板拉脱力 应符合 检验图 纸技术要求机、面板和 1.检验卡片 2. 产品配合部位 飞边大，引起产性能 废；5KG/10KG2.检验图纸品插入力过大不良；扎带插入力 扎带插入力 应符合检验图纸 技术要求 2. 填写异常 处理单汇报 上级。标准铁块 3. 功能部位堵塞引起性能不良。扎带保持力 扎带保持力 应符合检验图纸 技术要求 1. 工艺参数调试不当引起 产品缺料 1. 无影响 产品产品正常使用和 外观的裂纹 缺料、 变形、飞边等；

9、破皮 2. 产品表面无明 显破皮现象 2. 添加色母型号或比例不符合 标准引起破皮、异色等；堵塞 3. 无影响产品正常使用的堵塞 3. 注塑过程中模具 损坏引起 产1.重新挑 选作业；在产品全数挑 选作业后按 1. 首件样品 品功能部位堵塞；外观 变形 目视、手感 4. 无影响产品正常使用的扭曲、 变形 2. 将产品隔离、 标识、存放、 报废；抽样标准进行抽检作业 2. 挑选作业指导书 4. 更换材料时料筒未清洗干 净3.填写异常 处理单汇报上级。飞边 5. 无明显飞边 ，目视不明显，手摸不刮手 引起产品黑点；5.产品脱落粘到机器 润滑部位油污6.无影响产品正常使用和外 观的油污 引起产品表面

10、油 污；成品检验报告6.挑选 作业未将不良品挑选完；4成品抽检色差7.无影响产品外观的颜色明显不一致单/异常处理成品检验员单游标卡尺注塑成型 过程中由于参数、模 1.将产品隔离、标识、存放、报废；尺寸 尺寸和公差 挑选1模腔产品 产品尺寸应符合检验图纸要求 检验图纸和投影仪具、材料等因素造成尺寸超差。2.填写异常处理单汇报上级。面板插入力面板插入力应符合检验图纸技术要求拉力试验1.材料使用 错误引起性能不良；面板拉脱力面板拉脱力应符合检验图纸技术要求机、面板和1.检验卡片2.产品配合部位 飞边大，引起产1.将产品隔离、标识、存放、报废；性能 挑选1模腔产品5KG/10KG2.检验图纸 品插入力

11、 过大不良；2.填写异常 处理单汇报上级。扎带插入力 扎带插入力应符合检验图纸 技术要求标准铁块3.功能部位堵塞引起性能不良。扎带保持力 扎带保持力应符合检验图纸技术要求编制/日期 审核/日期 批准/日期扎带插入力 扎带插入力应符合检验图纸技术要求注塑产品检验规范（检验）产品名称 适用工序 文件版本 页码扎带内部工序检验第A版第0次修改第3页共3页序工作内容 工具 时机、频次 判定基准 不良处理 相关记录 流程备注 号项目内容 方法 检查数量 要求 检查标准 可能发生的不良 处理措施 表单名称 责任人1.工艺参数调试不当引起产品缺料1.无影响产品产品正常使用和外 观的裂纹 缺料、变形、飞边等；

12、2.添加色母型号或比例不符合破皮2.产品表面无明 显破皮现象 标准引起破皮、异色等;品功能部位堵塞；对发货产 品数量按抽 样标 1. 首件 样品外观 变形 目视、手感 4. 无影响 产品正常使用的扭曲、 变形 3. 将产品隔离、 标识、存放、 报废；4.更换材料时料筒未清洗干 净准进行抽检作业 2. 挑选作业指导书 4. 填写异常 处理单汇报 上级。引起 产 品黑点；飞边 5. 无明显飞边 ，目 视不明 显，手摸不刮手 5. 产品脱落粘到机器 润滑部位引起 产品表面油 污；油污 6. 无影响 产品正常使用和外 观的油 污 6. 挑选作业未将不良品挑 选完。 出厂 检验记录5 出厂 检验 表/异常处理出厂 检验员色差 7. 无影响 产品外 观的颜色明 显不一致 单游标卡尺注塑成型 过程中由于参数、模 1.将产品隔离、 标识 、存放、 报废 ；尺寸 尺寸与公差 挑选 1 模腔产品 产品尺寸 应符合 检验图纸 要求 检验图纸和投影 仪 具、材料等因素造成尺寸超差。 2. 填写异常 处理单汇报 上级 。面板插入力 面板插入力 应符合 检验图纸 技 术要求拉力 试验 1. 材料使用 错误 引