政工程施工作业指导书

1、第一章雨污水工程 2一、准备工作2（一）技术准备 2（二）材料准备 2二、施工工艺流程 3（一）PVC-U加筋管施工工艺流程 3（二）钢筋混凝土管施工工艺流程 3三、施工方法 3（一）施工测量 3（二）雨污水管道基槽开挖 4（三）雨污水管道基础施工 6（四）雨污水管道安装 8（五）检查井施工 10（六）管道闭水试验 13（七）管道回填13（八）车行道路收水口 13四、施工质量控制 16五、施工安全管理 16第二章 沥青道路工程 16一、准备工作16（一）技术交底工作 2（二）沥青道路设备材料准备 17（三）施工现场人员准备 18二、工艺流程 18（一）车行道路路基施工流程 18（二）沥青混凝土

2、施工流程 19三、操作步骤与工艺 20（一）沥青混凝土底层施工工艺 20（二）沥青混凝土表面层施工工艺 23四、质量控制27五、注意事项271 / 28第一章雨污水工程一、 准备工作（一）技术准备1、图纸 项目工程技术部现场水电管理人员认真复核综合管网施工图纸，查看雨污水与煤气等其他管线位置、标高布置是否冲突，检查井设置位置是 否合理等。2、编制、审核施工方案：施工前施工单位根据设计要求，结合公司技术标准，编制施工方案，施工方案应由总监理工程师和项目公司、技术部门审核 批准。（二）材料准备编制甲供材和主要材料计划，选定材料应满足以下要求：1、直径 600的小区外雨污水排水管选用PVC-Uto筋

3、管，管材规格技术标准 见下表规格DN最小 平均 径筋高最 小 壁 厚承口径承口深度承 口 最 小 壁 厚管长平均偏 差最短最 长平均偏 差DN 1501426+1.50.7160+520+50.76000丁50DN 2252159+1.51.2245+5140+51.26000J50DN 30028512+1.51.5328+5170+51.56000J50DN 40038518+1.51.7430+5210+51.76000250DN 50048523+1.52.0535+5220+52.06000250DN 60058527+1.52.5650+5300+52.56000j502、直径60

4、0的小区外雨污水排水管选用600采用I级钢筋混凝土管；3、检查井：宅前宅后的雨污水检查井采用 HMCN系列塑料成品检查井（尺0 / 28寸0 415）,其余采用圆形石专砌检查井。污水检查井采用流梢式（下图 八2）干管雨水检查井采用落地式检查井（下图 3）。(1)(2)(3)二、施工工艺流程：（一）PVC-U加筋管施工工艺流程（二）钢筋混凝土管施工工艺流程三、施工方法：（一）施工测量1 / 281、施工前应首先校测已建排水管道接口的标高和位置，确定是否与新建管高一致。管道放线时，应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分 支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。3、开挖沟梢铺设管道的沿线

5、每200米设1个临时水准点。4、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使 用。（二）雨、污水管道基梢开挖：1、沟梢开挖：管道沟梢底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D+ 2 （b + b2 + b3）B-管道沟梢底部的开挖宽度（mmD一管道结构的外缘宽度（mrmb一管道一侧的工作面宽度（mrmb2一管道结构的外缘宽度（mrmh一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度宽度（mm管道一侧的工作面宽度（mm管道结构的外缘宽度Di管道一侧的工作面宽度b1非金属管道D< 500400500 V D< 10005001000VDWVDW 30

6、00800注:1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；2.管道有现场施工的外防腐层时，每侧工作面宽度宜取 800mm.2、接口工作坑应配合管道铺设与时开挖。3、管道施工完成后，分层回填压实至设计路面高程2 / 284、管梢开挖根据现场条件和劳动力组织情况采用分段进行开挖，分段长度一般在40-150m左右。管道沟梢应根据现场条件采用人工配合机械开挖。5、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟梢底面高程，且开挖深度在5m以边坡不加支撑时,沟梢边坡最陡坡度应符合下表规定。深度在5m以的沟梢边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡向无荷载坡向有静载坡向有动载中密的砂土1: 1.001: 1

7、.251: 1.50中密的碎石类土 （充填物为砂土）1 : 0.751: 1.001: 1.25硬塑的轻亚粘土1 : 0.671: 0.751: 1.00中密的碎石类土 （充填物为粘性土）1 : 0.501: 0.671: 0.75硬塑的亚粘土、粘土1 : 0.331: 0.501: 0.67老黄土1 : 0.101: 0.251: 0.33软土（经井点降水后）1 : 1.00注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制;2、在软土沟槽坡顶不宜设置静栽或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验 算。6、基梢开挖过程中，基梢如有渗水，采用在基梢边挖集水井，用潜水泵抽 出的办法排除。沟梢

8、开挖时，弃土若堆在梢边或在沟梢每侧临时堆土或施加 其它荷载时，堆土高度不宜超过1.5m,其距梢边的距离不应小于 0.8 mi同 时应保证梢壁稳定且不影响施工。7、基梢开挖后需进行地基承载力检测；如经检测地基承载力不能满足设计 要求时，要对基底重新进行处理，直至符合要求。只有在基底的平整度、标 高、轴线位置、坡度和地基承载力等指标均满足要求并经监理验收后才能进 入下一工序施工。沟梢开挖的允许偏差见下表:3 / 28序号项目允许偏差(mm)检查频率检毅方法范围点数1槽底高程口. -30两弁之间3用水准仪测量2槽底中我每恻宽度不小于规定两井之间6柱中线用尺量每恻3点3槽边边坡不陡于短定两井之间6用坡

9、度尺检测每侧3点(三)雨、污水管道基础施工1、管道铺设前，先按照图纸要求施工好垫层，需在垫层上恢复中线，标定管道安装位置。2、按设计基础宽度放样，在沟梢底部每隔 4米左右打上木桩并作上标记，用以控制垫层基础的厚度。3、塑料管基础采用360砂基础：砂卵石料采用人工铺筑，按垫层厚度与基础宽度摊铺、整平，然后夯实。对于高填方段，应用砂卵石先将超挖的 0.5 米部分进行铺填夯实，然后再施工管道基础部分砂卵石垫层。蚤+莒 IITi舄os+g Ji- -二*a u滞t w趾二；s.I，:MW 代 '.：之瑟葭二.：rj 1- /.7- . ATIfe. /lITllll UT.JI，IIIrana

10、K7WA,.,.a-" '-v."-' v *pswpw,尸:" "愣二送琳口连接管麹困昧口触*的犍表附50DNJOODN4O06508。900mm有支撑沟槽宽度表金*碗hs< JOCO3DO4KH14 4000Hs>+OM嫄通HstJOCOJOTMEWOOg+ooo0N150S50DN7O0190020c 口2100DN2001000DMBOO200021002?XDNJOO1300140Q1500DM9Q0210022002 JOODN*O014001500T600DM1000230024002500CN5O01600.1

11、700眈二丁1门2400250026OC0N6C0l?Q01BD01疝面2002500260027comm1. 本明尺寸上但：mm*2. *疆骷二T”： 100mm； UxIj 2叩代加触蝮：*研中 财才干珏则麻蟠*同处以疑稣*3另4f TH上5网同凳音皆存总询到6 ER&tA,弹百后包力54加1用豪石号，大M邑*6GEm.5.段理瞰，段T蜡水性工缺阴融蝇G8 5O26e-97XMX-iiJ-o.j-Ti.4 / 284、混凝土管采用120。混凝土基础：沟梢经验收合格后，按设计基础宽度放样、支模，将模板支撑加固，并在模板上做好基础硅厚度标记同时涂刷脱模剂。浇筑混凝土时，应边浇边用拍板或

12、平板振动器振捣密实，混凝土浇筑完毕后，12小时不得浸水，并应进行养护鲁内筏 口t*艮十t m3 /m JgBClC2mo100*J2OW网ommm10!>1Q50IOS210白域tuu8IZUiIMO12024)0渤班瓶1用135Uw270G.3U1000IOOIWO1500J5411001101651650165330。39iioa而MOwtM1003B01J5O1J52432026203旗oa?7150010 口23522W2254W1.(Q116501652出浜762484嗨1.237IWO130加270027051019200ww3000JOO1.BI0iixa3203珀UDO1

13、30«IO5.167“AUjia-*550用2.»/25353J7763S376827B3啊口juj4076加£78£S1ITS,1J413眦3.7555、穿越道路的管道当管顶覆土不足700mm寸采用C2036O混凝土包封处理（下图），做法砂基础做法。6、铺筑砂卵石垫层基础和浇筑混凝土基础时，应严格控制基础顶面高程;不能高于设计高程。5 / 287、基础混凝土强度达到5Mpa以上时，再进行管节铺设，采用混凝土管座基础时 , 管节中心、高程复验合格后, 应与时浇筑管座混凝土。（四）雨、污水管道安装1 、管道安装前，在基础上重新恢复管道轴线。2、管道安装时，

14、必须使其管的中心与管道轴线一致。承插式管道的插入方向与水流方向一致。3、PVC-助口筋管安装采用承插接口， T型橡胶圈连接。采用承插接口时，插口应牢固、密闭；4、钢筋混凝土管道安装采用平口式接口，钢丝网水泥砂浆抹带连接。安装前 , 对所采用的水泥制品厂生产的管道，要求在进场时应有产品合格证并应进行验收, 管道外观质量与尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定，经验收合格后才能使用。管材必须逐节检验，不得有裂缝、破损。5、管节铺设应平顺、稳固、管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm管不得有泥土、砖石、沙浆等杂物。6、管道安好并经校正、卡牢后，即进行管座支模、校正和支撑加固；浇管座砼

15、时，应同时将钢丝网插入管座砼中；砼浇筑应两侧同时进行，防止将管子挤偏移位。7、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应控制在715 mm以。8、钢丝网水泥砂浆抹带：钢筋混凝土雨、污管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。抹带尺寸为：带宽 200mm带厚25mm钢丝网宽度180mm其做法如下图：6 / 2883 / L/ /，/ / Z / / ,701TF 一1IWP囱两悒oixoip0Id 勤 kr - -am 7177 uJT *TTTll聊丽解(OOM ) 女1009吗Wg*南(*00殴¥*d轴|行怛而巴oz皆内转DW排帝屋5l1 >*_ L4 J J f ，J I如核同

16、浆嗝;浆喝的m2300200251 BQ一,O 163O 0040O 0002400O.22SO 00520 0003SOOO.2&BO, OOGA 10.00056000.31 11OtOO760,0007700'0.3710.0067O.OOO&mooO 41&O O1QOO 001290004570.0 11 20.0011OOOCL4990.01 23。O O1 71OOO.5A AQ.O1360,00211200o seeQQ0,00 N。13500654O.Q16G JQOO321500O.71SOQ1&40 0039165。o 7S20.0

17、 202o.ooeIBOO。日5。0.02200.00572000O93GQCN45QOO7O f200102700270O.OOS7 12AOOT 1 1 OO 0 293Q QIOO I9、钢丝网水泥砂浆抹带施工前，管口必须洗刷干净 ，管口表面应平整密实 无裂缝现象，抹完后有浆皮出现时，将管座的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆， 上部搭接处用扎丝绑牢，钢丝网头塞入网使网表面平整。10、第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆。抹带接口表面平整密实，不得 有间歇和裂缝、空鼓等现象。11、抹带完成后，应与时覆盖养生。抹带接口允许偏差如下表规定序号项目允许偏差（ mm）检验;频率楼毅方诙范围点数1宽度+5,

18、0两井之间2用尺量2厚度+10两井之间2用尺量7、在抹带施工结束混凝土浇筑后要与时进行养护（五）检查并施工:8 / 281、不同规格管道对应检查井直经尺寸的公司技术标准:管径D检查井深度H检查井直经小DC 400He 1.5m700400<CK 6001.5m<HK 2.5m1000600<DC 8002.5m<HC 3m1250800<DC 10003m<用 3.5m15002、污水检查并采用流槽式检查井；雨水检查井均采用落底式检查井，落底30cmi3、宅前宅后检查并采用成品检查井， 除成品井外，砖砌检查井井盖均采 用0 700井盖，绿化带采用轻型复合井盖

19、，人行道上采用重型复合井盖，机 动车道路上采用加重型复合井盖。C 训 MMfHU- 父9 / 28髅 D席的依）3次卓上 岫加就情加012003.050.710 139.35300Q080-71C13935400QJ0&710.139.35工程数量表砥L里位：亳丸2井皆月M7.5水河砂裳粉MU1。%3 .掾面、电宴 atwfli4 .并加同上帧秘轮砂装袜面罢井取库.厚圆.5,接入支管隹他忸丽教能存孤潮疑土或砌思城奚.3、检查井井底基础应与管道基础同时浇筑。4、砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足 设计要求，管与井壁衔接处应严密。检查井接入圆管的管口应与井壁平齐

20、。 5、检查井砌筑至设计高程后，立即施工井座，安装井圈并盖好井盖。设置 在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖与盖座，井座和盖座均采 用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m。6、检查井周边回填：回填前检查井的勾缝与防渗已完成并符合质量要求， 经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分 层厚度为25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井 表面平齐。成品井易碎，回填宜用人工回填、夯实，其周边用细土回填，禁 止使用渣土或砖石块。7、检查井施工质量标准：检查井允许偏差（mrm项目允许偏恚检物频率检款方法范围点数土 2 口等座2

21、用尺曷，长宽容计一点直程±20等座2用尺量井毒与路面高 程差非路面± 20每座1用水潴仪测量路面± 5每座1用水噂仪测量其底高程DV 1000士 10每座1用水淮快测矍D> 1000± 15每座1用水准仪测量10 / 28（六）管道闭水试验管道闭水试验应符合给水排水管道工程施工与验收规GB50268-97的要求。1、闭水试验应在管道填土前进行。2、闭水试验应在管道灌满水后经 24h后再进行。3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道顶以上2ml如上游管顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验的水位可至井口为止。4、对渗水量的测定时间不小于 30min。5、

22、排水菅道闭水试验允许偏差值、渗水量应符合下表的规定：序号项目允许偏差检船频率检验方 法范困点数1其它管遒0V 70口比此不太干不表 的规定否小弁段1计算渗 水量2D7 CIO- 1500mm每？井段抽 巡1段13AD > 1500mm莓3井段抽 射1段1注：表中D为管经（七）管道回填：1、回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的75%B进行。管道两侧和管顶50厘米以的围填土，应由沟梢两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2、在管顶以上500mm得回填大于150mm勺土石块与杂物。3、回填时梢应无积水，不得回填淤泥、腐殖土与有机物质。（八）车行道路收水口1、车行道路雨水收水口成品收水口，收水

23、口平石下底两侧使用/50*5角钢11 / 28垫底（下图），平石四周为不锈钢边框，间距为 20米，道路两边对称布置12 / 28mx 100X300 on息餐(倒不门20那h 3干硬忖水溶种草1加厚匚州灌凝土Ij.SLLD40厚玄武岩则助百校一驯吗黑色斯青u± 粗触-10星期青下刻层内加哂150单联期同I50工日O0工5厚希情或定如由破富水泥酢犬湖upvcJni35®HtfI国厚CI5泡鞋土】皿厚环石扑星第I与七注：持水沟深博用据理场标高做谑他剖面图M淳火霞岩q15青校融厚国色调胄林看土 emit)斗涉再下.讨恳200厚;灰碎石a?u itMii新上充实2、雨水口连接管为p

24、vc-助口筋管，以0.01的坡度流向雨水检查井。2、雨水口施工在路面基层施工完成后进行，安砌时要严格控制其顶面标高 与路面面层沥青混凝土标高一致。3、与时将雨水口的杂物清除干净，盖好收水平石，防止泥土和垃圾将雨水13 / 28管道堵塞。四、施工质量控制：1 、管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高与使用材料必须符合要求。2、使用的管材必须符合质量认证条件。3、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀。4、管道不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。5、检查井井基混凝土强度达到5Mpa以上时方可砌筑井体。6、砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝间隙平整，圆形检查井壁应圆顺

25、，抹面密实光洁。井框、井盖安装必须平稳。五、施工安全管理：1 、雨季施工，下雨时要随时检查基坑四周有无滑塌现象，支撑是否牢固，发现问题与时处理，杜绝事故.2、要随时检查电线与电器有无破损，漏电现象，与时更换破旧电线和电气设备。3、人工开挖检查井土石方时，若开挖土层较厚，除按要求放坡外，为保证施工安全必要时要采取支护措施。第二章 小区沥青道路工程一、准备工作（一）技术交底工作：14 / 281 、施工前应对技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序、施工计划、安全措施与主要施工机具的安排和调配等向项目工程技术人员进行交底。技术负责人应将本施工段具体的分项工程的技术指标、施工质量标准、施工方法、施

26、工程序向工人进行施工技术交底。2、公司技术指标：W 20万nf,车行通道的宽度为 4米；>20万nf,车行通道的宽度为5米。道路平石排水沟深度 20mm,沟宽180mm,平石80mm厚、300mm宽；侧石250mm高、100mm厚详见下路沿石平面图、路沿石轴测图。（二）沥青路面设备材料准备：1、沥青混凝土：道路面层采用AC-10玄武岩细沥青混凝土，中层选用AC-20 中粒式沥青混凝土。2、二灰碎石：沥青混凝土路面所用碎石应具备良好的抗压、抗磨耗性能，并选用锤式破碎机生产的机轧碎石，以保证骨料技术品质；集料整体应干燥、洁净、无风化、无杂质，其压碎值25%对沥青的粘附性44级、石料磨光值42

27、。3、设备仪器配备:下面层摊铺采用两台摊铺机摊铺，上面层摊铺采用1-2台摊铺机摊铺。沥青路面的压实设备选用2 台、 一台轮胎压路机和1 台手扶式小型振动式压路机。车厢封闭好的自卸汽车。水车一台：压路机加水。水准仪两台、经纬仪一台，用于施工放样。15 / 28特制钢钎、高强钢线、紧线器若干，用于施工放样。四米平整度尺一把，用于检测平整度。（三）施工现场人员准备（1）施工管理人员：施工负责人一名，负责协调施工各环节，处理突发事件。工长两名，一名负责摊铺机的工作，保证摊铺平整度控制在2mmz （该平整度指以4m直尺测得）；另外一名负责碾压，对初压后不合格点与时整修，保证压实后的平整度合格率在 98必

28、上。（2）施工人员：测工两名负责摊铺前的施工放样和压实后的跟踪测量。试验员一名：负责温度控制（摊铺、碾压）。施工现场力工配备若干人，二、工艺流程（一）车行道路路基施工流程16 / 28（二）沥青混凝土施工流程17 / 28三、操作工艺与步骤 （一）沥青混凝土底面层施工工艺1 、备料与运输（ 1）采用指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品料。混合料由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无焦糊现象，无结固块或严重粗细料分离现象，不符合要求与时 调整。（ 2）沥青混合料用自卸汽车运至工地，运料车箱底板与周壁涂一薄层油（柴油：水=1 ： 3）混合液，混合料出

29、厂时加盖苫布。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。混合料运至现场温度不低于120 。2、摊铺（ 1）采用两台摊铺机组合摊铺作业，高程控制方式采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。（ 2）测量人员根据设计厚度松铺系数确定垫木高度并将摊铺机熨平板放至垫木上，开机预热。摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱与横坡，不符和要求与时调整。（3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前 510m处缓行，由专人指挥 向后倒车，在摊铺机前1030cm处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运 料车挂空挡由摊铺机推动前进。（4）摊铺机作业时要缓慢均匀，连续不间断。摊铺速度控制在35m/min 之间，摊铺中，摊铺机搅笼保持不少于搅笼高度

30、2/3 的混合料，同时不停顿转动。保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。（ 5）摊铺中严格按平衡基准梁反射数据由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。但调整过程必18 / 28 须缓慢，有序，在1020m围均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平 稳过渡。( 6)在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。 ，(7)摊铺混合料时温度控制在140 c110c之间，低温施工时，混合料温度不低于120 。3、初压(1)碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正

31、常运行5080m之后, 由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽静压2遍，碾压速度要均匀。碾压速度控制在 7080m/min。( 2)碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线与方向不应突然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。初压后与时检查平整度，路拱，必要时予以修整。(3)碾压初压温度控制在130 c110C ,低温时初压温度不能低于 110。4、复压。( 1)复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠1/31/2碾 压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠1020

32、cm(2)振动压路机振频采用3550Hz振幅0.30.8mm前行时挂振，倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。(3)碾压遍数控制在46遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在 60 70m/min,振动压路机碾压速度控制在 70 80m/min之间，速度要均匀正常 不要突然提速，降速，停车，启动。(4)复压温度控制在110 c90c之间，低温时复压温度不能低于C5、终压19 / 28（ 1） 终压应紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压，碾压速度控制在3050m/min之间，碾压遍数不低于2遍，要消除所有轮 迹，碾压温度过热时可暂停后再碾压。（2）终压温度控制

33、在90 c70c之间，低温时终压终了温度不能低于70。6、横向接缝。（ 1）施工中采用平接缝，上下层错位1m 以上，在每日施工结束时摊铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐后碾压， 用 3m 直尺检验平整度在未完全冷却时用切缝机垂直铲除端部厚度不足部分。（ 2）接缝时先将垂直切缝清理干净，涂刷少量结合油，随后将摊铺机熨平板平放在已压实部分处用垫板调整好松铺高度，。将搅笼中搅满混合料预热，使旧混合料软化加强新旧混合粘结，待摊铺机启动后人工推耙处理，用 3m 直尺检查平整度。（ 3）碾压时用轻型双钢轮压路机横向碾压，碾压前压路机位于已压实路面上，然后，向前碾压伸入新碾压层 1

34、5cm,然后每压一遍后向新摊铺错层移动1520cm直至全部位于新摊铺层，随后改为纵向碾压。（ 4）复压后再重新检测横接缝，不符和要求用小型双钢轮压路机按上述工序重新碾压。7、纵向接缝（ 1）在施工前用切缝机按设计要求垂直切除多余的沥青混凝土面层，将缝边缘清扫干净后涂少量粘层油。（ 2）碾压时先用双钢轮压路机做跨缝碾压一遍，随后由下坡脚向路中碾压。在初压一遍后用人工将纵缝上多余的混合料铲除，刮平检测平整度，不符和要求的与时调整。表面的纵缝要求顺直。（ 3）施工中摊铺机梯队作业的热接缝，碾压时先用压路机跨缝碾压一20 / 28遍，随后正常碾压。8、注意事项（ 1） 碾压完毕后表面温度自然冷却至50

35、 后开放交通，需要快速开放的表面撒水冷却后再开放交通。（ 2）在遇雨或下层潮湿时不能摊铺沥青混合料，温度不符合要求的混合料全部清除。（ 3）碾压时压路机随时喷水如有粘轮现象与时清除，轮胎压路机上的刮板必须齐全，正常，与时清除轮胎上的残料。（ 4）压路机在摊铺作业面上不能停顿转向调速，一切调整均在已碾压成型面上进行，但在已成型路面上行驶时要关闭振动。（ 5） 大型碾压设备碾压不到之处均用人工夯锤或小型碾设备补充碾压。（ 6）一切设备，车辆停放时必须远离施工面，不得停放在施工成型但温度未低于50的路面上，不得散落矿料，油料等杂物。（ 7）按设计要求用大型铣刨机铣刨处理旧混凝土路面搭接处，铣刨机。要

36、严格按施工位置设计深度立茬处理，不符合要求的用切缝机重新切割。（二）沥青混凝土表面层施工工艺1 施工准备面层铺筑一天前将下承层表面清扫干净，对施工机具全面检查，调试所有施工机械到位。2粒料供应采用成品沥青混凝土混合料，由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结固团块或严重粗细料分离现象，不符合要求与时调整。3混合料运输运料车要配备苫布，出场时加盖苫布。混合料运至现场温度不低于21 / 28120 。4摊铺（ 1）表面层采用摊铺机两台梯队作业。（ 2）采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。摊铺作业前由测量人员根据设计高程给出各段位控制高程。摊铺过程中随时检

37、查摊铺厚度，路拱与横坡，不符和要求与时调整。（ 3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前5-10m 处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前1030cm处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料 车挂空挡由摊铺机推动前进。（ 4）混合料摊铺时要连续、均匀、不间断。摊铺速度控制在3m/min 左右，摊铺中摊铺机搅笼侧保持不少于搅笼高度2/3 的混合料，同时不停顿转动。保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。（ 5） 摊铺中由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。但调整过程必须缓慢、有序，在1020m围 均匀转动厚

38、度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。（6）摊铺时首先由摊铺机向前摊铺作业 20-30m,调整正常后摊铺机以摊铺面为基准向前摊铺作业，相邻摊铺带重叠5-15cm ，摊铺正常后两台摊铺机相距10-15m,以利于热接缝的碾压。（ 7） 在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。，（8）摊铺混合料时温度控制在140110 C之间。5初压（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行5080m之后, 由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相临碾压带重叠1/31/2轮宽静压2遍，碾压速度要均匀。碾压速度控制在 7080m/min。22 / 28

39、( 2)碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线与方向不应突然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。初压后与时检查平整度，路拱，必要时予以修整。(3)碾压初压温度控制在130 c110 C ,低温时初压温度不能低于 110。6复压( 1) 复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠1/31/2碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠1020cmi(2)振动压路机振频采用3550Hz振幅0.30.8mm前行时挂振，倒 车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。(3)碾压遍数控制在46遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在 60 70m/min,振动压路机碾压速度控制在 70 80m/min之间，速度要均匀正常 不要突然提速，降速，停车，启动。(4)复压温度控制在110 c90c之间，低温时复压温度不能低于90 。7终压( 1) 终压应紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压，碾压速度控制在3050m/min之间，碾压遍数不低于2遍，要消除所有轮 迹，碾压温度过热时可暂停后再碾压。(2)终压温度控制在90 c70c之间，低温时终压终了温度不能低于70。8横向接缝( 1)施工中采用平接缝，上下层错位1