基础施工方案灌注桩

1、A初版FUSREV签名日期签名日期签名日期MODI.STATUS版次编写审核批准变更状态广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION送变电工程公司POWER TRANSMISSION & SUBSTATION ENGINEERING CO.文件号 DOCUMENT NO .GPEC/PTC/HSP/OG/03密级N湛江遂溪110kV南昌送电线路工程灌注桩基础施工方案版权所有COPYRIGHT :广东火电工程总公司送变电工程公司。任何Page1of27人未经我公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。一、编制依据 3二、工程概况

2、3三、施工准备 5四、复测分坑 6五、原材料要求、选购与使用 9六、桩基础施工 15七、围堰施工 26八、承台、立柱施工 27九、施工机具与设备配置 34十、施工组织 34十一、质量管理措施 3541十二、安全、环保与文明施工 36十三、桩基检测一、 编制依据1.1 110500kV 架 空电 力线 路施 工及 验 收规 范 ( ( GB50233 2005 ) ) ；1.2 电力 建 设安 全 工作 规程 (架 空线 路 部分) ( DL5009.2 2004) ；1.3 建筑 桩 基技 术 规范 ( JGJ 94-94 )1.4 钢筋 焊 接与 验 收规 范 ( JGJ 18-2003 )

3、1.5 混凝 土 结构 工 程施 工及 验收 规范 (GB50204-2002)1.6 广东 省电 力设 计 研究 院的 工程 施工 图 纸及 设计 文件 。工程概况和特点2.1 工程概述本工 程包 括两 部分 线 路工 程：第 一 部 分 ： “ 110 kV 杨 柑 站 至 南 昌 站 线 路工 程 ”本工 程系 遂溪 110kV 南昌 输变 电工 程之 杨 柑站 至南 昌站 110KV 线路 工程。线路 起点 为杨 柑 110kV 站 ， 终 点为 南 昌 110KV 站。 线路 为 双回 路塔 ， 单 边挂 线；线路 长度 为 6.939km. 本工 程使 用 杆塔 24 基。 本 工

4、程 导 线采 用 JL/LB20A-300/40铝包 钢芯 铝绞 线地 线采 用双 地线 ；一 根 为 JL/LB20A-70-40 铝包 钢芯 铝绞 线， 另一根为36芯OPGWt缆。第 二 部 分 ： “ 110 千伏 洋 青 站 至 南 昌 站 线路 工 程本工 程系 遂溪 110kV 南昌 输变 电工 程之 洋 青站 - 南昌 站 110kV 线路 工程 。线路起点为洋青110KV站，终点为南昌110KV站。线路出线端构架终端塔 ( 0.109km )与 北门 -洋青 110kV 线 路共 塔 ；进 线端( 0.369km )采 用双 回路 塔， 单边 挂线 ；其 他段 ( 19.94

5、9km )线 路皆 为 单回 路。 本工 程共 使 用杆 塔 70 基 。本工 程导 线采 用 JL/LB20A-300/40 铝包 钢铝 绞线 。地 线采 用 双地 线； 一根 为JL/LB20A-70/40 铝包钢铝绞线，另一根为36芯OPGWt缆。三 、 施工准备施工 前， 需要 进行 的 准备 工作 包 括 ：1） 现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境， 收 集有 关勘 测资 料。2） 进行图纸会审和施工技术交底。3） 编写 详细 的施 工方 案 或施 工组 织设 计。4） 搞好“ 三通 一平 ”，即修 通道 路或 临时 道 路、接 通水、电，平整好 施 工 场地 ，清除场地内的堆积物、障

6、碍物等。查明场地范围内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高。5） 施工管理和施工现场人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行技术交底。6） 合理进行施工现场施工总规划和部署，包括生活设施和辅助设施的安置以及施工线路计划。7） 根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、 调 配与试车。8） 搭设临建设施。9） 线路复测、分坑。10） 分 批 提供材料试验资料， 包括 ：（1） ）原材料（砂、石、水泥、钢筋）采购及样品送检。（2） 水泥、钢筋、地脚螺栓出厂合格证明及抽样检验报告（3） 各级砼配合比设计报告（4） 各类钢筋焊接接头试验报告、复测分坑4.1 线路

7、复测1） 开始 施工 前： 必须 对 线路 的桩 位及 重要 跨 越物 （通 航河 流 ， 公 路、 10kV220kV 电力线）进行复测，复测的内容有：线路走向、档距、转角度数、杆塔位 高程、重要交叉跨越物的高程、补回丢失桩。将每个桩情况与平断面图核 对检 验， 出现 有下 列 情 况 时， 须报 设计 代 表确 认：(1)直线中心桩偏离线路方向大于50mm时，必须进行校正。(2) 实 测 档距 与设 计档 距 误差 超过 设计 档距1%时，必须 进 行校 正 。(3) 实 测 高程 与设 计高 程 误差 大于 0.5m 时 ， 必须 进行 校正 。 ，(4) 实 测 线路 转角 方向 与

8、设计 转角 方向 不同 时 ， 或 实测 线路 转角 度 数与 设计 转角度数误差超过1 ' 30时，应查明原因予以纠正。(5) 实 测 桩位 分坑 的地 形 与设 计的 塔基 平面 图 不同 时。(6) 实 测 的 跨 越 物 高 度 与 设 计 的 跨 越 物 的 高 度 ， 跨 越 点 的 位 置 等 误 差 太 大 时， 或有新增加的跨越物时。(7) 对线 路范围内的导线危险点进行复 测，包 括导 线对 地面 距离、导线对邻近建 筑物 进行 准确 测 量， 发现 问题 时， 必 须进 行校 正。2 ) 线路 复测 完毕 后 ， 必须 根 据实 际 复 测资 料 ， 整 理 完

9、整 的 复 测 报 告 提 交 项 目部， 待核 定无 误后 ，方能 进行 施工 。3 .2 线路分坑分坑 前必 须对 该塔 位 前后 档的 高程 、档 距 、转角 度、重要交叉 跨越 物等 进行复 测校 核，确认符 合设 计图 纸后 方可 分 坑。分 坑 时，应 在 桩 位附 近不 影响 作业且 又便 于保 护的 地 方设 立施 工测 量辅 助 桩，其 数 量一 般为 4 个，或 在 顺、横 线路 前后 左右 各设 一 个，或 顺、横 线路 的 45 °线 上多 设 一个。辅助桩位 为恢 复中心 桩的 基准 ，一 般 也用 作分 坑找 正的 基 准，必 须 准确 无误 ，且应 以草

10、 图标 明 辅助 桩的 方向 、距 离 、高 程等 。对 于 转角 桩直 线塔 ，仍 按转 角 分坑 ，转 角桩 位 分坑 时中 心桩 位不 需 位移 。五、 原材料要求、选购与使用工程 使用 的原 材料 主 要有 ：水 泥、钢筋、砂、石、水等。原 材 料购 货前 必须取 样判 定合 格后 再 采购 。5.1 水泥1） 本工 程桩 基础 使 用 32.5R 普 通硅 酸盐 水 泥、 承 台采 用 32.5R 普通 硅酸 盐水 泥， 水泥必须经过检验，其细 度、凝结时间、安定 性、抗压强度、抗折 强度、不 溶物、烧失 量、氧化 镁含量、三氧化硫含量等各项技术指标符合GB175-1999硅酸盐水泥

11、、普通硅酸盐水泥标准的规定。2）在收货时每批水泥除必须取得出厂合格证及出厂日期外，水泥包装袋上还 须有明确的工厂名称、生产许可证编号，品种名称，代号，强度等级，包 装年、月、日和编号。包装两侧应印有水泥名称和强度等级。3）水泥使用前要经复检合格以后才能使用，对同一水泥厂生产的同期同品种 同标号，同一出厂编号水泥，每200吨检验一批，不足按一批计。4）水泥取样：随 机地从不小于20袋中取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称 取不小于12公斤的水泥做为试样。5）库存堆放高度不得超过12包，并注意不同种类，不同标号的水泥不得混合 存放，用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。6）水泥的出厂超过3个月，

12、必须重新进行强度等级试验，并按试验后的实际 强度等级使用。7）水泥使用按先到先用原则。8）不同品种、标号的水泥不 得在同一个基础腿中使用。9）受潮结块的水泥，不得用于工程中。10） 变更水泥的厂家时必须重新检验。5.2 砂1）混凝土用砂应符合JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法的 有关规定。2）本标段大部为钻孔灌注桩基础，小部分为大板基础，宜选用中粗砂。3）砂的质量检验，按砂中含泥量限值评定：表5.2砂中含泥量限值表混凝土强度等级<C30含泥量（按质量计为< 5.0泥块含量（按质量计%）< 2.04）砂的取样与代表批量： 同一产品、同一规 格每400方或600

13、吨取一验收批，不足的按一批计， 每组取20公斤。当质量稳定，进料较大时，按定期检验。取样部位应均匀分布，在材料堆上8个不同部位抽取11公斤，用四分 法缩至20公斤。5.3 碎石1）混凝土用石应符合JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验 方法的有关规定。2） 本工 程选用石粒径：桩身 用石：1030mm （ C25）,承 台用石：2040 （C20）3）选用碎石时，必须注意碎石的强度不得低于硅强度的1.5倍，而且石料应 级配要符合规程的要求，每400立方米或600T为验收一批。石中含泥量、 泥块含量、片状石含量应符合下表：表5.3碎石杂质含量混凝土强度等级<C30含泥量（

14、按质量计%< 1.0含石粉量（按质量计%）< 3.0泥块含量（按质量计%）< 0.7针、片状颗粒含量（按质量计为<254）取样方法与代表批量 以同一产地、同一规格每400方或600吨为一验收批，不足400方或 600吨也按一批计。当批量进货时，可定期检验。一组试样40公斤（最大粒径10、16、20mm或80公斤（最大粒径31.5mm） 取样部位应均匀分布.5.4 块石1）护坡 用石应符合GB50203-2002砌 体工程施 工质量验 收规范的有 关规定。2）护坡用石要求：采用毛石，尺寸200400mm,其中部厚度要求不小于150mm 重量为2030kg ;填心小石块尺寸

15、在70150mm,数量约 占毛石总重的20%。3）选用的毛石要求质地坚实，无裂纹和风化剥落。5.5 水1）拌制混凝土所使用的水应使用饮用水或清洁的河溪水，不得使用海水。2）污水、PH值小于4的酸性或含硫酸盐超过水重的1%的水均不准使用。3）对水质成分难以判断，有怀疑时，应取样到专业的化验室进行化验。5.6 钢筋1）本标段基础主筋全部采用II级钢，部分钢筋、箍筋采用I级钢。2）钢筋的质量必须符合设计要求，每一批钢材均应有出厂的检验合格证明书 和机性能、化学成分的化验报告，购买的每批钢材必须抽样进行检查，每批由同一牌号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。3) 钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表

16、面不得有折叠、裂纹、刮痕、结麻 点、 砂眼 、分 层 等缺 陷。4) 钢筋工程的基本工作内容包括：调直、除锈、切断、焊接、弯曲成形，绑扎安 全质 量检 查等 ， 所有 这些 工作 的操 作 方法 和质 量标 准， 均 必须 符合 混 凝土 结构 工程 施工 质 量验 收规 范 ( GB50204-2002 ) 的 有关 规 定。5) 钢筋 在材 料站 集中 加 工， 运至 现场 后绑 扎、焊 接安 装。6) 钢筋 运至 现 场 ， 须 用 方木 或其 它 物 品垫 搁， 不 得 乱 扔 乱 放 ， 更 不 得 放 在 泥水中 。7) 钢筋力学性能、工艺性能检验的取样方法与代表批量: 同一 厂别

17、 、同 一炉 罐 号、 同一 规格 、同 一 交货 状态 ， 每 60 吨 为一 验收 批， 不足 60 吨也 按 一批 算。 每一 验收 批取 试样 ( 拉伸 2 个 ，弯 曲 2 个 ) 在任 选的 两根 钢筋 中 选取 。5.6.1 钢筋的弯钩加工1) 钢筋 的弯 曲成 型除 应 符合 设 计 图 纸 要 求 的 型 式 、 长 度 、 规 格 外 ， 还 应 符 合有关 钢筋 构造 的规 定 。2) I 级钢 筋的 末端 应 设 180 度 的半 圆弯 钩， 弯钩 圆弧 内径 应 不小于 2.5d ( d 为钢 筋直 径) ，平直 部分 不宜 小于 钢筋 直 径的 3 倍；用 人工 弯

18、 钩时，为保证180 度 弯 曲 ， 可 带 有 适 当 长 度 的 平 直 部 分 ； 用 机 械 弯 钩 时 ， 可 省 去 平 直 部 分。3) II 级 钢筋 的末 端需 作 90 度 或 135 度 的 弯曲 时， 弯曲 直径 D 不宜 小于 4d。4) 箍筋 的末 端应 作弯 钩 ，弯 钩型 式应 符合 设 计要 求 。5.6.2 灌注桩基础钢筋的质量要求：1) 运至现场的钢筋必须核实其型号、规格、数量及尺寸等，符合设计要求后方准绑扎和安装。2) 钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3) 钢筋应平直，无局部曲折。5.6.

19、3 钢筋的焊接材料1)焊接材料应按施工图的要求选用，本工 程使用E43、E50型焊条，I级钢采 用E43, II级钢采用E50o2) 购买焊条时，必须具 备出 厂证 明书 ，进 行 焊接 时，应 对 焊条 进 行外 观检 查，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥 落者不得使用。5.6.4 钢筋的焊接1) 焊缝 应达 到的 标准 如 下： ( 清除 焊 渣后 检 查)(1) I级钢搭接双 面焊接长度4d;单面焊接长度8d (d为钢筋直径)(2) II级钢搭接双面焊接长度5d;单面焊接长度 10d ( d为钢筋直径)(3) 焊 缝 厚度 0.4d ；焊 缝宽 度 0.7

20、d(4) 横 向 咬边 深度 0.5mm(5) 焊 缝 表面 平整 ，无 凹 陷、 无焊 瘤、 无裂 纹 。(6) 气 孔 及夹 渣的 数量 和 大小，在两倍钢 筋直 径的 长度 及焊 缝全 长 上，数 量均不 得超 过两 个， 总 面积 不得 超过6mm2。(7) 外 观 检查 达不 到上 述 标准 的焊 接接 头， 允 许补 焊 。2) 钢 筋 焊 接 后 ， 应 使 其 纵 向 轴 线 平 直 。 采 用 搭 接 法 时 ， 原 则 上 钢 筋 需 要 弯 出 一定角度，以使接头两侧两条钢筋的轴线平直，但考虑到施工中的困难， 可以不弯曲，直接搭接焊接。3) 钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊，

21、单 面 施 焊，其 搭接 长度 应 大 于 10 倍钢 筋直径。接头 应错 开布置：在 主筋直径35倍且 不小于500mm长度范围内同一 条主 筋上 不得 有二 个 接头 ，同 一断 面内 接 头的 面积 应不 大于 总 面积 的50%。4)主柱受力的接头尽量不位于地脚螺栓部分加200mm的长度范围内。5) 钢筋 焊接 接头 检验 取 样方 法与 代表 批量 ： 现场 安装 条件 下，每 一至 二层 楼同 接头 形 式、同钢筋级 别 300 个 接头为一验收批。 试件 应从 成品 中随 机 切取 3 个 接头 进行 拉 伸试 验。 当初试结果不符合要 求应 再取 6 个 试件 。5.6.5 承

22、台(连梁)钢筋的绑扎要求1 )钢 筋网 的 全部 交 点均 应绑 扎， 选用 铁 丝规 格如 下：（1）绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝（直径0.711mm）;（2）绑扎直径1225mm钢筋时，用20号铁丝（直径0.914mm）;（3）绑扎直径25mm以上钢筋 时，用18号铁丝（直径1.219mm）。2）施工布置应均匀、对称。3）钢筋弯钩上、下、左、右、前、后相向。4）绑扎的钢筋网格和钢筋骨架，不得有变形、松脱。钢筋绑扎位置的允许偏 差应符合下表规定：表5.6.5绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（ mm项目允许偏差项目允许偏差网的长、宽± 10钢筋笼长度±50网眼尺寸&#

23、177;20箍筋间距或螺旋间距±20钢筋笼直径± 10受力钢筋间距± 105.7混凝土配合比本标段工程的灌注桩桩身混凝土使用标号：C25 ,普通基础及承台混凝土 使用标号：C20o其配合比如下表：表5.7混凝土配合比项目水泥砂石水坍落度（mm）配合比 （重量比）C20 （承台）12.704.350.70190C25 （水下灌注桩）11.892.570.60190六、桩基础施工6.1钻孔灌注桩施工工艺流程图:钻孔灌注桩施工流程图6.2 施工现场准备1） 平整场地。包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整 ， 或围 堰平 整 ，清除地面上的障碍物，保证运输车辆及桩机

24、能顺利入场。2） 安装供水管路及供电线路。3） 按设计图纸要求进行分坑测量， 在不 受桩基础施工 影响 的地 点 设置 桩基 轴线和标高控制桩，并做好记录。4） 做好施工现场平 面布置：包括桩 机配套设备、电 源点、搅拌场、水泥储放棚、泥浆池、沙石、钢筋堆放场地的布置。6.3 埋设护筒为防 止孔 口周 边土 坍 塌， 在完 成桩 位复 检 后需 挖埋 护简 ，埋 护 筒时 ：1）先在桩位 处挖出比护筒外径大80300mm的圆坑，再把护筒放入圆坑中， 中心位置和标高要准确，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm护筒要校 正垂直，以防卡钻及孔斜，护筒倾斜度偏差不 得大于1%。护筒校正好后要在护筒外侧

25、分层对称地回填粘土，每层200mm，用人工 夯实 ， 以防孔内水从筒外壁冒出造成坍孔。2）护筒钢板厚48mm内径比设计桩径大100200ms3） 护筒埋设完毕后，将 桩中心点 反引 至护 筒 上，并 在护 筒的 上 口 作四 个标 记，并量出标记至中心桩的距离，在施工过程中以此作为检查、校核钻孔中心 和下设钢筋笼的依据 。4）护筒埋设深度视地质而定，一般粘土不小于1m,砂土加深至1.5m以上， 护筒顶应高出地面0.50.8m,以确保护筒内泥浆液面高于地下水位不少 于1.0m 。同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池和沉渣池等。6.4 泥浆的制备和处理1） 泥浆 的 制备：除能自行造浆的粘土层和淤泥层外

26、，砂土层必须制 备优质护壁泥 浆 ，否则极易坍孔。泥浆原料应尽量采用粘粒含量大于50%，塑性指数大于25S的粘土，必要时可在泥浆中掺入碳酸钠（N&CQ,通称碱粉或纯 碱）、氢氧 化钠（NaOH、羟基 纤维素（CMC或膨润土粉等，以提 高泥浆性 能。制备泥浆的性能指标按建筑桩基技术规范JGJ94 94。而在砂卵 石层 或容易坍孔地段，泥 浆比重应 加大至1.31.4 ,甚至1.5。2)泥浆循环和处理：(1)砂类土层中钻进时，易产 生含砂量太高及相对密度太大的情况，在不进 尺时将钻渣掏出，待含砂量及相对密度符合要求后，再补充合格的泥浆。(2)在粘性土层钻进时，随着 造浆过程的不断进行，泥浆

27、 相对密度会越来越 大，会严重影响钻进速度，应不断加清水稀释将泥浆相对密度控制在 1.3以下。用清 水稀释后，总 泥浆量就会增多，当 无法容纳时，必须 将 浓浆作废浆放掉。当出现泥浆相对密度和粘度太高的情况时，可通 过水 管加水入钻孔深处，将孔内泥浆稀释。泥浆性能指标控制标准:试验项 目比重漏斗沾度(S)含砂量(%)失水量(ml/30min)泥皮厚度(mm)PH值指标1.11.51025<6<30<4796. 5旋转钻机的成孔施工6.5.1钻机的安装开钻前必须对安装好的钻机设备作全面检查，做到 周正、水平、稳固、地 梁应全部承压。对钻杆、钻杆 接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯

28、曲，水龙 带 的拉绳松紧程应适当，以不影响转盘工作为度。校正钻头是否对准桩位中心， 钻杆及导架是否垂直，钻进中要调整泵量，保证 孔内泥浆的标高。钻机中心与 桩基中心偏差不大于50mm 钻杆中心偏差应控制在20mm以内。6.5.2 钻孔1)为使钻进成孔正直、防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂 直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受控状态下工作。根据不同的土层，使 用不同 的挡位(以钻机不发生跳动为准)，避免塌孔。2） 施 工 中 发 生 斜 孔 、 塌 孔 、 护 筒 周 围 冒 浆 时 应 立 即 停 钻 ， 检 查 钻 机 设 备 是否 稳定 、周 正，或 是否 由于 地下 障碍 物 所致

29、。排 除这 些因 素 后，改用小参 数（调 整压 力、转速和 进尺 速度 ）扫 孔。如 偏斜 严重 ，应 回填 砂 和粘 土混 合物 至偏斜处以上12m,待沉积密实后再行复钻。钻进过程应及时校正钻机钻杆， 确保不斜孔，泥浆的粘度应符合设计要求。3） 如 施工 中钻 头上 提或 下钻 时遇 阻，下 钢筋 笼遇 阻时 ，说 明 有局 部缩 径，可在该地段采用轻泥浆和加大一级直径的钻头扫孔 ，直 至畅 通 。4） 相邻较 近的桩 必 须采 用跳 孔施 工， 以防缩 径和 塌孔 。5） 当 钻至 淤泥层 下 部有 夹 砂 层地 段 应 改用 浓 浆护 壁 ， 以防 局 部 塌 孔 ， 钻入粗 砂层 时

30、更 应采用比重1.31.4 ,粘度2025s的护壁 泥浆施 钻，确保及时 供浆 及浆 液面 高于 地 下水 位 1.0m 以 上， 严防 塌孔 。遇 泥浆 漏 失量 大时 ，可 边 钻边抛入粘土，加大泥浆浓度至1.41.5 ,必要时抛入水泥堵塞漏浆通道。6） 在粗砂层地段宜采用反循环出渣，既可加快钻进速度，又有利于防止塌孔 ，减 少沉 渣厚 度 ，有 利于 砂层 中下 部 粗砾 和小 卵石 的顺 利 排出 。7） 发现孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出土量显著增加而不见进尺，或 机 具负 荷显 著 增加 时，表明孔内 已 有塌 孔。如塌方较 小 应加 大泥 浆比 重以稳 住孔 壁，同时要 减

31、少 泵量 。如 塌方 量 大则 应停 钻，在判明 塌孔 位置 后，立即回填砂和粘土混合物至塌孔位置以上12m,待回填物沉淀密实后，再行钻 进。塌孔严重的应全部回填重新施钻。8） 钻 孔 时 应 及 时 详 尽 地 填 写 施 工 记 录 ， 并 核 对 该 塔 位 地 质 与 本 工 程 的 地质勘测报告是否相符，如有不符及时与设 计联 系。9） 在 淤泥 和 淤泥 质 土中 钻进 速度 不宜 大 于 1m/min ，在 粗砂 层， 以钻 机无跳动，电机不超荷为准。6.5.3 钻机成孔的注意事项1 ）若 发现 工作 平 台（基 础垫 木）下沉或 倾斜 应及 时调 整，增 大支 垫面 积。2 ）

32、应 加强 泥 浆管 理 ，勤 清理 循环 系统 ， 保持 泥浆 粘度 、浓 度 及胶 体率 。3 ） 泥 浆 泵 放 入 泥 浆 池 沉 没 的 深 度 应 使 液 面 平 泵 窗 口 一 半 即 可 ， 泵 下 端 吸 水口距泥浆池深度不小于400mmb4）钻进过程中，必须认真做好钻进记录。5）成孔深度的控制：摩擦型桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必 须保证设计桩长及桩端进入持力层。6）成孔施工允许偏差：泥浆护壁冲 （钻）孔桩桩径(mm)桩径 偏差桩位允许偏差（mm）单桩群桩DK 1000-0.1d<-50D/6且不大于100D/6且不大于100D> 1000-50100+0

33、.01H150+0.01H6.5.4 清孔换浆1）清孔方法：当孔深达到设计要求时进行换浆清孔，用比重1.151.25 的优质泥浆置换孔内悬浮物较多的旧泥浆，并把沉渣带出孔外，以利孔底砂砾 及小卵石顺利排走。此时钻头提离孔底510cm维持钻头空转，并起动泥浆循 环系统，将孔内沉渣排出。清孔过程中，必须及时补给足够的优质泥浆，保持 液面稳定。2）清孔质量标准：清孔取样选在孔底500mm以内的泥浆，比重应小于1.25 , 含砂率0 8%,粘度0 28s孔底沉渣度小于50100mm时，清孔为合格（摩擦端承 桩和端承摩擦桩时，清孔后孔底沉渣度小于100mm;端承桩时，清孔后孔底沉渣 厚度小于50mm为合

34、格；摩擦桩时，清孔后孔底沉渣厚度小于300mm为合格）。 备注：本工程全部采用摩擦端承桩要求的孔底沉渣厚度小于100ms6. 6钢筋笼的制作与吊装1）钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊架，分段分节成型，第一节做成 1.21.5倍的吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。2）钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口搭接焊接。主筋接口应对齐， 并使同一截面焊接接头数不超过50%,应遵守硅结构工程施工及验收规范 GB50204,先点焊后施焊，待焊接口冷却后方准吊入孔内。如遇雨天则应注意加强防雨保护，不可让雨水直接落到正在施焊或尚未冷却的焊缝上。3）装钢筋笼入孔内时，应避免碰撞护筒和孔壁。吊装安装时就使钢筋笼

35、轴线与桩孔轴线重合。4）为保证钢筋的 保护层厚度，沿钢筋 笼四周 设置80mm< 80mm< 80mm的预 制混凝土垫块，相隔3m设置一组（每组46块），钢筋笼主筋的保护层允许 偏差为± 20mm5）钢筋笼下放至设计标高后应立即把吊筋牢固地固定于钢护筒上，严防 滑落孔内或浇筑碎时钢筋笼上拱。6）钢筋笼的制作与偏差:项次项目允许偏差（mm）1主筋间距± 102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径± 104钢筋笼长度±506.7 声测管的安装1）超声波检测管采用钢管，内径为50-60mm。钢管连接采用螺纹连接， 管子接头不应漏浆。2）

36、声测管下端封闭，上端加盖，管内无异物，保证灌注浆时无漏浆。3）声测管可焊接或绑在钢筋笼的内侧，保证成桩后声测管相互平行且等 间距，埋设声测管时不应影响主筋的均匀分布。4）声 测管下端放 在桩底，管口应高出桩顶100mm以上，同一根 桩管口宜 在同一高度。6.8 水下浇筑混凝土6.8.1 水下浇筑混凝土的准备工作1）钢筋吊装完毕，且经监理人员隐蔽工程验收合格后应尽快浇筑碎，一来防 塌孔，二来防沉渣增厚及泥皮沉积于钢筋笼上影响质量。清孔结束4小时内不能开浇碎时必须作二次清孔。2）混凝土搅拌机，使用前应试运转确认合格后再开始浇灌混凝土。3）使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到顺利排出。4）导

37、管的壁厚不宜小于3mm直径直为200250mm,且直径偏差不应超过2mm 导管的分节视工艺要求选定，底管长度不宜小于4m,导管接头宜用法兰或双螺 纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试水压力为0.61.0MPA ，导管提升 时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。5）导管的规格、适用桩径和技术特性：导管内径（mrm适用桩径导管壁厚（mm）连接方式备注无缝钢管钢板卷管20060012008945丝扣或法兰或 插接导管的连接和卷制焊缝 必须密封20025080018009105300>1500101166.8.2 压水冲灌法浇筑混凝土1）为使隔水栓能顺利排出，导管底部至

38、孔底距离宜为300-500mm。2）应有足够的混凝土储备量，压水过程混凝土不得中断，使导管下端一次埋 入混凝土面下0.8m ,压水冲灌所需最小混凝土量应计算确定。3）压水冲灌混凝土是水下浇灌混凝土的关键，具成功的标志是浇制混凝土后 导管内没有泥浆水。6.8.3 水下混凝土连续浇注1）压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升， 应适当提升和拆卸导管。导管埋深宜为2-6米，当导管埋入混凝土中超出6 米时时，应逐步拆除导管，防止混凝土在管内太高造成卡管。严禁导管提出 混凝土面。2）混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设置专人测 量导管及管内外混凝土面的高度差，

39、填写水下混凝土浇注纪录。水下混凝土必须 连续 施工 ，每 根 桩的 浇注 时间 按混 凝 土的 初凝 时间 控制 ，对浇 注过 程的一切故障均应记录备案。3）为保证 桩 顶浇 制 质量 ，最 后一 次浇 注 混凝 土的 高度 应高 过 设计 标高 1.2m，一般在钢护筒未拔出之前，先 用人 工将 混 浆层 挖出 。4） 灌 注 结 束 起 拔 护 筒 应 在 砼 初 凝 前 进 行 ， 并 摇 松 后 一 次 拔 出 ， 防 止 强 拔 损 害桩头 。5）卸下的 导 管， 料 斗要 及时 用水 清洗 干 净， 堆放 整齐 ，以 备 下次 再用 。6）检查塌落度：C25（桩身）：180me 22

40、0mm;C20 （承台、连梁）：50mm 70mm6.9 灌注桩施工异常问题的预防及处理灌注 桩施 工中 容易 出 现一 些故 障及 质量 问 题， 必须 查明 原因 ， 采取 措施，确保 桩施 工的 顺利 进 行和 合格 的质 量。如 遇到 比较 大的 故障 和 问题，必须向 项目部 汇报 ，并 与监 理 部协 同处 理。1.1.1 施工中常见的故障有：钻孔偏斜、糊钻、缩孔、孔壁坍落、护筒冒水等。1.1.2 施工中可能发生的质量问题有：钢筋笼安装与设计不符、断桩、缩径等。6.9.1 钻孔偏斜的处理方法查明 孔偏 斜位 置和 程 度，一 般可 在偏 斜处 吊钻 头上 下反 复扫 孔 ，使钻 孔

41、 正直。如果偏 斜严 重 时，应 在 孔内 回填 砂 砾或 粘土 混碎 石到 偏 斜处 之上 ，待 沉密实 后重 新钻孔。6.9.2 糊钻的处理方法在软塑粘土层中钻 进 时，因进尺快 ，钻 渣 大，出浆堵塞 等易 造 成糊 钻，一般 应 控制 进尺 速度 。 如糊 钻严 重， 应将 钻 头提 出坑 口， 清除 钻 头粘 糊物 。6.9.3 缩孔的处理方法塑性 土层 遇水 膨胀 造 成缩 孔卡 钻时 ，采 用 上下 反复 扫孔 处理 。如因 钻头 严 重磨 损使 钻孔 小于 桩 径时 ，应 焊补 钻头 后 再行 扫孔 。6.9.4 孔壁坍落的原因及处理方法1) 产 生 的 可 能 原 因 ： 护

42、 壁 泥 浆 密 度 和 浓 度 不 足 ， 起 不 到 可 靠 的 护 壁 作 用 ； 护 筒埋深不合适，埋设在砂或粗砂层中；成孔速度太快，孔壁来不及形成泥 膜；孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力；安放钢筋笼碰撞 了孔壁，破坏了泥膜。2) 预防措施及处理方法：(1) 在 松 散砂 土或 流砂 中 钻进 时，应 控 制进 尺 ，选用 较大 密 度、粘 度、胶 体 率的 优质泥浆。(2) 将护筒的底部埋入粘土或粉质粘土中 0.5m 以上 。(3) 成孔速度应根据地质情况选取。(4) 如 地 下水位变化，应 采取 升高 护筒 ， 增 大 水头 ， 或 用虹 吸管 连 接等 措施。(5)

43、绑 扎 、吊 装钢 筋笼 时 ，应 对准 孔中 心， 避 免控 制孔 壁。(6) 如 孔 口发 生坍 塌，应 先探 明坍 塌位 置，将 砂和 粘土 混合 物填 到 塌孔 位置 以上12m,再行钻进：如塌孔严重，应全部回填后再钻。6.9.5 护筒冒水的处理方法若是 护筒 周围 不密 实 造成 冒水 ，应 在护 筒 周围 填土 加固 分层 夯 实，并 选 用 含水 量适 当的 粘土 填 筑。 若护 筒严 重下 沉 位移 ，应 拆除 护筒 重 装。6.9.6 钢筋笼安装与设计不符的原因及处理方法1) 产 生 的 原 因 ： 堆 放 、 起 吊 、 搬 运 的 支 点 位 置 不 当 或 支 点 数

44、不 够 造 成 变 形 ； 钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下；清孔时，孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不 符， 钢 筋笼 放不 到设 计深 度 。2) 预防措施与处理方法如下：(1) 钢 筋 笼过 长宜 分段 制 作，入 孔时 再 焊接。在搬运和 安装 过程 中 ，应在 智能内 每隔 34 米装 一 个临 时十 字形 加劲 架 ，在 钢筋 笼安 放入 孔 后拆 除。(2) 钢 筋 笼的 吊装 应按 规 定吊 点位 置绑 扎 。(3) 清 孔 时应 把沉 渣清 理 干净，保证实际 浓度 满足 设计 要求。钢筋笼应 垂直缓慢 入孔 内，防止碰 撞孔 壁，入 孔 后应 采 取措 施

45、固 定好 位置 ；对已 发生变形 的钢 筋笼 ，必 须 修正 后方 可使 用。(4) 钻 孔 至岩 石层 面 时 ，要反 复上 下扫 孔，避 免上 下错 位，造成卡 钢筋 笼现象。6.9.7 断桩的原因及处理方法1) 产 生 的 原 因 ： 混 凝 土 坍 落 度 太 小 ， 骨 料 粒 径 太 大 ； 为 及 时 提 升 导 管 及 导 管 倾斜，使导管塞，形成桩身混凝土中断；搅拌机发生故障，使混凝土浇筑 中断时间过长；提升时碰撞钢筋笼，使孔壁土壤整块混入混凝土中，形成 混凝土桩身的土隔层。2) 预防措施及处理方法：(1) 混 凝 土 的 坍 落 度 经 检 查 符 合 设 计 要 求 ，

46、粗 骨 料 必 须 按 规 范 要 求 进 行 控制。(2) 边 浇 筑混 凝土 边拔 管 ，并测 定混 凝土 的顶 面高 度，随 时掌 握导 管埋 入混凝土内的深度，确保导管始终被混凝土埋住。(3) 当 导 管堵 塞， 混凝 土 尚 未 初凝 时， 可吊 起 一节 钢质 重物 往导 管 内冲 击，将堵塞的混凝土冲开，然后再继续浇注混凝土。(4) 如 果 混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩径稍 小的 在原 桩 位钻 孔，至断 桩以 下适 当深 度 ，重新 清孔 ；在 断桩 部位 增加 节 钢筋 笼 ，其下 部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土。(5) 断 桩 是水 下浇 注混 凝 土的 重大

47、质量 问题 ， 任何 处理 方法 都应 与 监理 工程师、现场设计代表研究确定后再实施。6.9.8 缩颈产生的原因及预防措施1 )缩 颈产 生 的原 因 如下 ：(1) 桩孔内壁淤泥内挤应力超过孔内静水压力或护壁泥浆生 成的 泥 皮较 薄，附壁 粘结 力不 够时 ，使孔 壁内 产生 内挤 而 缩颈。换言 之，孔内静水 压力和泥浆护壁质量好坏是能否产生缩颈的关键因素。(2) 护筒埋设不密实，使孔内泥浆在钻孔时流失。(3) 在 地 下水 易受 影响 的 江河 地区，桩孔内泥 浆渗 漏过 快，减 少了 孔内 静水压力 。(4) 钻 孔 时钻 速过 快， 使 护壁 泥浆 不能 充分 粘 结在 孔壁 上

48、。(5) 泥 浆 质量 差，含砂率 大，胶 体率 小，粘度不够，使泥浆 不能 起 护壁 作用。(6) 吊 放 钢筋 笼时 间过 长 ，使孔 内泥 浆静 置过 久，导 致泥 皮过 多挂 壁或 泥浆下沉 ，造 成孔 内淤 泥 内积 。(7) 7)混 凝土 性能 不 佳或 浇注 混凝 土时 拔 管过 快 ，使 泥浆 涌入 导管 ，或混 凝土反浆 不充 分， 不能 充 分填 充桩 孔， 导致 桩 身缩 颈。2)缩颈预 防 措 施 ：(1) 认 真 分析 设计 提供 的 地质 资料，选择合适 的施 工工 艺。对 于厚 淤泥 质土层灌 注桩 施工 前， 应 尽量 在现 场试 成孔 再 确定 施工 工艺 。

49、(2) 根 据 表 土 地 质 情 况 及 地 下 水 位 影 响 程 度 选 择 不 同 长 度 的 护 筒 和 埋 设 方 法。表 土为 砂 土层 时 ，应在 护筒 侧 面加 粘 土夯 实，防 止 漏浆。当地下水位较 高时，可把护 筒 埋到 地下 水位 层，相 应增 高护 筒露 出，保 持足 够的静水 压力 。(3) 在 淤 泥质 流塑 土层 中 ， 泥 浆密 度应 控 制在 1.451.55g/cm 3之 间 ， 胶 体率 应 保 持 在90%以 上 。 为 了 保 证 泥 浆 质 量 ， 可 在 泥 浆 池 中 放 入 适 量 的Na2CO3， 可有 效改 善 它的 技术 性能 。(4

50、) 减 少 工序 交接 停滞 时 间 ， 避免 桩孔 静置 过 久， 造成 泥浆 流失 或 沉淀 。(5)水下混凝土应保持良好的和易性、流动性、稳定性，使混凝土能顺利从 导管下端反浆流动填充桩孔。开始浇注混凝土时坍落度应控制在8 cm 左右，正常浇注时，应控制在9cm左右。如流动性不良，可保证水灰比 不变的情况下，增加用水量。(6)水下混凝土施工时应严格控制导管埋入混凝土的浓度及拔管速度，确保 混凝土供应量，防止管内外压力差过小。七.围堰施工对位于鱼塘的桩位，施工前需进行围堰，围堰施工程序如下：7.1 确定围堰的范围 ：位于鱼塘中的基础以塘基顶面为设计施工基面，需围建施工，围建的高度与塘基取平

51、，围建断面、围建的范围见下图：围堰的范围为：底板的边宽+3.9+0.3H(H为塘深)7.2 围堰的范围 确定后采用1 : 7的水泥拌沙装袋进行围建。7.3 围建完后进行填土或砂。距基础底板边缘弱2.5米 , n q- -_U1:7水泥拌沙装 尼龙袋垒砌围堰断面图H为塘深距离底板边缘2.5米距离底板边缘2.5米'围堰底部宽度1.4+0.3 |_围堰平面图八.承台、立柱施工8.1施工的准备工作1) 一般要求：(1)承台施工前先要对桩身质量检测，检测前需要破桩头。(2)破桩头将浇制后桩头混合泥浆的砂浆部分及松动部分达不到设计强 度混凝土凿去。(3)单桩的凿好的桩顶部分应低于地脚螺栓底部200mm以上，并用清水清 洗干净，有承台的凿好的桩顶部分 需锲入承台100mm=2)钢筋的绑扎：钢筋的绑扎按照5.5.3 钢筋工程的要求施工。扎筋工作完成 后由监理验收后再安装地脚螺栓。8.2地脚螺栓的安装1)本工程使用的地脚螺栓为单根加工至现场组装的形式，在现场组装地脚螺 栓时，应注意螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意 不要变形。2)安装地脚螺栓应在扎筋后拆开