2X16吨DRO(双级反渗透)+EDI(电除盐)水处理设计方案

1、2x16吨/小时DRO+ED水处理系统技术方案2018年03月07日一、系统设计说明 3二、设备配置清单 14三、备品备件清单 19四、技术资料及交付进度 20五、监造、检验和性能验收实验 22六、技术及服务计划 25七、运输方案及计划 27八、施工组织计划 29、系统设计说明1概述本系统设计终端产水量为36吨/小时，水质达到中压锅炉进水要求。本方案设计依据为用户当地原水指标和国内、国际有关标准（附后），系统在一次性投资、系统运行耗用、工艺先进性、环保效益等等方面具有无可比拟的优越性。1.1 原水水质情况：当地水库水（地表水）。1.2 公用工程条件1.2.1工程范围：自原水箱入口至终端除盐水泵

2、出口。完成系统设计、安装、调试及售后服务。包括 多介质过滤器、活性炭过滤器、双级反渗透、EDI及辅助设备、配电系统及附件、填料、所有的电缆等的全部内容。（不含室外水箱）1.2.2外接条件：水源：需方送至原水箱电源：需方将总电源接到供方的 MCC上1.3技术指标和技术保证主要技术参数1.3.1多介质过滤器、活性炭过滤器各 2台每台设备出力：30m3/h1.3.2双级反渗透一级反渗透装置：2x22m3/h系统脱盐率： 98% （运行1年内），96% （运行3年内）水的回收率 ：75%二级反渗透装置：2x18m3/h 水的回收率 ：85-90%1.3 3 EDI 连续电除盐设备系统出力： 2x16m

3、3/h电阻率（25E） 5MQ .cm,电导率小于0.2卩s/cm2、设备制作标准2.1 设备制作应遵循的规程、规范国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME和美国材料试验协会（ATM的工业法规中所涉及的标准或相关标准。2.2 设备的制造应符合下列标准、规范、规定的要求,但不仅限于此 水处理设备制造技术条件JB/T2932-1986火力发电厂化学设计技术规程DL/T 50681996化工企业化学水处理设计计算规定HG/T20552-94火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145-1999钢制压力容器 钢制压力容器焊接工艺评定 橡胶衬里化工设备 橡胶衬里设备技术条件

4、 电厂水处理设备制造质量分等标准 电厂用水处理设备质量验收标准 水处理设备性能试验 总则 水处理设备性能试验离子交换设备水处理设备性能试验 过滤设备 压力容器油漆、包装、运输GB150-1998JB2880-81HGJ320-90CD130A16SDDZ037DL543GB/T13922.1-1992GB/T13922.2-1992GB/T13922.3-1992JB2536-802.3压力容器无损检测 JB4730化工设备、管道外防腐设计条件 GHJ34-90对外设备接口法兰符合下列标准、规范、规定的要求942.42.52.6管路法兰技术条件钢制制管法兰压力容器法兰标准管路法兰类型 凸面板式

5、平焊钢制管法兰JB/T74-94GB113-9128JB1157-1164JB/T74-94JB/T81-94火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 87GB火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T5054-1996衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求衬胶钢管和管件衬塑（PP PE PVC钢管和管件HG21501HG20538-92GD2000）；电控方面执行的标准、规范、规定低压成套开关柜低压成套开关设备及控制设备外壳防护等级的分类电工成套装置中的导线颜色低压开关和控制装置的出厂组装件 低压断路器 其他相关标准、规范、规定OB7251-87IEC-437GB4208-84GB26

6、81-81IEC439GBl4048.2-94GB/T13659-98交换剂（树脂）验收地基基础设计规范GBJ7-89压力容器安全技术监察规程/国家质量技术监督局（1999）计量泵采用美国石油协会（API） API1676标准及GB7783计量泵试验方法对外接口法兰符合87GB火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册3.系统设备技术说明3.1工艺流程原水一原水箱一原水泵一汽水换热器一加非氧化性杀菌剂-多介质过滤器一活性炭过滤器一加阻垢剂-保安过滤器一一级反渗透装置一加碱装置一一级中间水箱一一级中间 水泵一二级保安过滤器一二级反渗透装置一二级中间水箱一EDI供水泵一EDI装置一终端产水箱-用水点

7、说明：1、建议设置一个混凝土浓水箱，收集一级反渗透浓水反洗预处理过滤器、或 用作厂区一般用水；2、二级反渗透和EDI的浓水都回收至原水箱再利用。3.2 工艺设备说明3.2.1 原水箱、原水泵为后续工艺提供稳定的水质和水源。3.2.2 汽水换热器系统原水温度对反渗透系统的运行造成的波动体现在以下几个方面：1、温度较低，会影响反渗透系统产水量。反渗透膜元件的水通量和温度的关系为：土 Q=Q0时结垢；对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与平衡 常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于 1 时不结垢，反之就会出现结垢。RO膜专用复配高效阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它具

8、有以下功能：& 抑制析出作用& 分散作用& 晶格扭曲作用& 络合作用具体阻垢能力表现如下：LSI可以由负值提高至2.6，BaS04勺饱和指数可达160倍SrSO4的饱和指数可达12倍，CaF2的饱和指数可达120倍Si02的饱和指数可达2倍；3.2.7 保安过滤器5卩保安过滤器的作用是截留生水带来的大于 5卩m的颗粒，以防止其进入反渗透系统。 这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵 的叶轮。过滤器中的滤元为可更换熔喷式滤芯，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常 为 0.07-0.10MPa ）时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的 304 不锈钢材质外壳，

9、滤棒是由聚丙烯喷熔制成，其特点：& 孔型呈锥形结构；& 过滤能进入深处，形成深层过滤；& 纳污量大、寿命长（可维持 3-8 个月）；& 易更换。系统设置2台直径400mm勺保安过滤器对应2套一级反渗透装置。3.2.8 一级高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力， 保证反渗透膜的正常运行。 根 据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水 量。根据反渗透的配置，经专用软件计算后，设计温度为25C时，要求提供的进水压力不小于1.2MPa同时考虑到管路的阻力损失，总压头为 1.4MPa本系统选用2台由南方/凯泉公司生产的立式不锈钢多级离心高压泵，扬程

10、 140m功率 为18.5KW该泵具有体积小，效率高，噪音低，维护量低，节省能量的特点。3.2.9 一级反渗透本体装置我公司反渗透装置、 化学清洗装置都在出厂前组装成撬， 并且通过耐压实验等系统初调 试。反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置， 反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中 绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经过预处理后合格的生水进入置于压力容器内的膜组件， 水分子和极少量的小分子量有 机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经 由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，可排到反洗水箱 , 也可直接排放。系统的进水、 产水和浓水管道上都装有一系列

11、的控制阀门、监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备 能长期保质、保量的系统化运行。本反渗透装置膜组件均采用世界上最先进的 TFC 型复合抗污染膜，单根膜脱盐率达 99.5%，根据用户现场的生水水质分析报告，经过反渗透膜专用计算软件计算，当设计温度 为25 C，反渗透装置的回收率为75%本系统设计为2套,每套反渗透装置配置24根沃 顿公司的8寸膜元件，每根膜元件有效膜面积为 37吊，分别安装在6根FRP压力容器内， 成4: 2排列。4芯膜管成4: 2排列能满足水回收率75%勺要求，所以不必设浓水回流管 路，并且保证R0膜元件的设计通量和回收率小于膜元件制造商设计导则规定的最大水通量和回收率。反渗

12、透装置配有相关的流量计、电导率仪、压力表、集中取样装置和相关的控制元件。 在产水侧设不合格水排放阀，能够将刚开机、停机维护、调试时短时间内产生的不合格产 水排放，不使其进入后段工序。RO勺产水侧设置爆破膜，防止反渗透膜元件在承受意外情况带来的反压造成的损坏。反渗透系统控制反渗透装置设置一块就地仪表盘和一块就地控制盘， 在就地盘上可读出反渗透的有关工 艺参数，以及能在就地操作盘上启停反渗透进水高压泵及相关的电动阀门。PLC （可编程序控制器）能实现自动和手动操作反渗透系统的功能。同时实现各种工艺参数报警功能，泵 过载和高压泵高低压保护报警，实现反渗透系统的自诊断能力。高压泵的保护系统每列反渗透装

13、置的高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。 当供水量不足使 高压泵入口的压力低于某一设定值（正常为 0.1 Mpa ），会自动发出信号停止高压泵，保护 高压泵不空转情况下工作，当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时， 高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。反渗透的启停保护当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对膜元件的高压冲击，破坏 反渗透膜，在高压泵出口至反渗透膜组件之间设置 1个慢开电动阀门，由可编程控制器（PLC 控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力，为了防止反渗透误操作，在反渗透 产水端设置单向阀，防止反压造成

14、R0膜元件的损伤。当反渗透停止使用时，延迟关闭进水 电动阀，启动反渗透冲洗泵，打开冲洗电动阀、浓水端电气排放阀和产水气动阀，自动冲 洗 5min 左右，停止备用。3.2.10 反渗透清洗装置作用是根据反渗透膜运行污染的情况， 配制一定浓度的特定的清洗溶液， 清除反渗透膜 中的污染物质，以恢复膜的原有特性。无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反 渗透膜表面仍会受到结垢的污染。所以本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污 染后，可进行化学清洗。它包括一台 5卩保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一 批配套仪表、阀门、管道等附件。一级、二级反渗透、 EDI 设备共用一套化学清洗装置。

15、3.2.11 中间水箱 中间水泵中间水泵的作用是为后续水处理系统提供稳定的压力和水量。33 加NaOH调PH值装置由于一级反渗透设备的产水PH呈弱酸性，水中溶解性二氧化碳以 HCO-离子形式存在， 为了提高二级反渗透的脱盐率，需要在二级反渗透的进水侧投加 NaOH使水中的碳酸氢根 离子和碱反应生成二氧化碳气体，从而降低水中离子成分，提高二级反渗透的脱盐率。加碱装置由 2 台计量泵和 1台计量箱组成。3.4 二级反渗透装置二级反渗透的进水为一级反渗透的产水，已被脱除了绝大部分盐分，所以，二级反渗透 膜的产水通量要较一级大了很多，每套反渗透配置 16 根反渗透膜元件，每根膜元件有效膜 面积为37吊

16、，分别安装在4根FRP压力容器内，成2: 2排列。4芯膜管成2: 2排列能满足 水回收率85-90%的要求，所以不必设浓水回流管路，并且保证R0膜元件的设计通量和回收 率小于膜元件制造商 设计导则规定的最大水通量和回收率。3.5 EDI 连续电除盐设备R0渗透水（EDI进水）的电导率一般在1-10Q/cm,即电阻率在1-100k Q .cm之间。而根据应用领域的不同，超纯水或去离子水的电阻率一般在5-18.2M Q .cm之间变化 本系统设置2套EDI装置，单套模块数量为4块。单只模块产水量为4-5吨。EDI 设备工艺特性和优势：工艺特性： 淡水进水和产品水为同一股水流； 浓水单独进水，单独出

17、水，单独调节； 极水单独进水，单独排放，单独调节； 浓水出水不做循环，不需要浓水循环泵； 浓水出水后可以直接排放或者直接回收利用； 浓水管的任何位置无需加盐；进水压力需求低，进水压力为0.30.5MPa，满足模块的压力降和管道的沿程阻力即可； 产水、极水进水、浓水排放需要设置流量计，同时，需要设置低流量的保护； 产水设置电阻率表；工艺优点：不需要浓水循环泵、不需要加盐系统，可以减少 EDI 设备的投资； 减少了辅助设备后， EDI 设备整体的运行成本也会较低； 极水单独排放，其排水量小，只有进水总量的 0.51%，并且使极水的进 / 出水压力可以 最低，尽量创造条件使气体的快速流出、释放或稀释

18、；浓水出水可以直接回收利用，没有氧化性气体（氯气）对超滤、反渗透和 EDI 膜的氧化 潜在危险；产水、浓水、极水三股水流独立进水、独立出水，可以实现独立调节，无论哪股水流发 生变化，可以快速判断和诊断，起到保护模块的作用；压力差（淡水进水和浓水进水之间、淡水进水和极水进水之间、产水和浓水出水之间、产水和极水之间）的调节非常容易和简单，而且压差的少许波动对于产水品质没有影响； 整个设备简单，从而，调试和运行管理非常容易； 由于系统简单，因此程控技术非常容易实现；运行电压和电流均较低，因此非常节能，吨水功耗为：0.060.12KWH/m3产水。、设备配置清单序号设备名称设备规范、材质数量产地-一一

19、预处理部分1原水箱容积：100n3,碳钢防腐:1台:用户自建2原水泵流量：30m3/h, 扬程：35m， 功率：4kw2台2.1泵进出口蝶阀DN80 PN1.04台2.2泵出口止回阀DN80 PN1.0，不锈钢2台2.3仪表、取样不锈钢3042套2.4总进水流量计Lzs1套2.5总进水电导率仪CM2304-20mA信号输出1套3汽水换热器出力：60n3/h,升温范围：5-15 C ,出水温度 20-25 C, 蒸汽：180C, 0.4Mpa1台3.1:自动温控阀DN80,PN2.01台3.2:PID自动温度控制器RD621台3.3进出口及旁路蝶阀DN1003台4非氧化性杀菌剂装置计量泵：P05

20、6, 2台计量箱：500L, PE1套4多介质过滤器设计出力：30m3/h 尺寸：2400mm 流速：7m/h材质：钢碳衬胶 多孔板+滤帽2台4.1本体阀门、仪表、取样UPVC/3041批4.2滤料石英砂800mm无烟煤400mm1批5反洗水泵流量:100n3/h,扬程:20m功率：11kw,材质：CS1台5.1:泵进出口蝶阀DN125 PN1.02台5.2泵出口止回阀DN125 PN1.0,1台5.3仪表、取样不锈钢3041套6活性炭过滤器设计出力：30n3/h 尺寸：2400mm 流速：7m/h 材质：钢衬胶 多孔板+滤帽2台6.1本体阀门、仪表、取样UPVC/3041批6.2滤料活性炭1

21、000mm1批反渗透部分1加阻垢剂装置1箱2泵1套2保安过滤器正常出力：30m3/h , 尺寸：400,304不锈钢2台滤芯规格：5卩m40，PP50支2.1r进出口蝶阀、仪表DN80 PN1.02台3一级反渗透装置Q=22m/h回收率：75%2套3.1一级咼压泵流量：30m3/h扬程：140m 功率：15kw,304不锈钢2台3.2一级R0膜形式：低压复合膜有效膜面积：37.2m2TFC芳香聚酰胺48支3.3一级R0膜壳4芯，玻璃钢工作压力：2.1Mpa 材质：FRP12支3.4P 电动慢开门DN80 PN2.02台浓水排放阀DN65 PN1.62台不合格水排放阀DN65 PN1.62台产水

22、阀DN80 PN1.0:2台清洗手动阀配套，钢衬EPDM 6台取样阀DN15 UPVC8个R0产/浓水流量计LZS-80/654套r ro产水电导率仪CM2302套防震咼压表0-2.5MPa,不锈钢6块R0机架配套，碳钢喷漆2台:R0就地控制盘静电喷塑2台高低压保护206/2304个爆破膜片爆破压力：0.2MPa2片R0高压管道不锈钢3041批P R0低压管道UPVC1批4一级中间水箱容积：15m3，PE1台5加碱装置计量泵：P056, 2台计量箱：500L，PE1套6一级中间水泵流量：22m3/h 扬程：20m 功率：3kw2台6.1泵进出口蝶阀DN80 PN1.04台6.2泵出口止回阀DN

23、80 PN1.0,不锈钢2台6.3仪表、取样不锈钢3041套7保安过滤器正常出力:20m3/h尺寸：400，2台304不锈钢滤芯规格：5 卩 m40，PP40支8二级反渗透装置Q=18m/h回收率：90%2套8.1二级R0高压泵流量：20m/h扬程：125m功率：11kw, 304不锈钢2台8.2二级R0膜形式：低压复合膜有效膜面积：37.2m2TFC芳香聚酰胺32支8.3二级R0膜壳4芯，玻璃钢工作压力：2.1Mpa 材质：FRP8支8.4电动慢开门DN80 PN2.02台浓水排放阀DN65 PN1.62台不合格水排放阀DN65 PN1.62台产水阀DN65 PN1.02台清洗手动阀配套，钢

24、衬EPDM6台r ro产/浓水流量计LZS-654套R0产水电导率仪CM2302套R0机架配套，碳钢喷漆2台r ro就地控制盘静电喷塑2台高低压保护206/2304个爆破膜片爆破压力：0.2MPa2片R0高压管道不锈钢304:1批R0低压管道UPVC1批9二级中间水箱容积：15m3，PE1台10清洗水泵流量：20n3/h 扬程38m 功率：4kw,不锈钢1台清洗水箱v=1m, pe:1台清洗过滤器 400*1500mm304不锈钢1台滤芯5 口 m 40，PP20支清洗管路、阀门、仪表UPVC1批二EDI部分1EDI供水泵流量：18n3/h 扬程：50m功率：4kw,不锈钢2台2保安过滤器 4

25、00*1500mm精度：1微米1台3EDI装置出力：16n3/h1套EDI模块产水量：4-5吨/块4块极水流量开关配套2套浓水流量开关配套2套产水流量计LZS-802套产水电阻率仪RM3302套整流电源200V/20A2套机架配套，碳钢喷漆2台本体管路阀门UPVC1批4终端除盐水箱容积：100n31台5除盐水泵2台6:系统工艺管道、阀门UPVC1批四电气、控制部分1控制柜部分配套1套1.1动力柜2100X 800X 600mn静电喷塑3面1.2就地启停控制箱1批1.3: 动力及控制电缆1批2安装、调试费3运输费、税费交钥匙工程报价说明:1、设备制作期60天，安装调试期30无2 、付款方式：3:

26、 3: 3: 1三、备品备件、专用工具清单（1年）序号名称规格和型号数量生产商1压力表0-O.6MPa52压力表0-1.OMPa53压力表0-1.6MPa54取样阀DN65同原设备5R0密封圈5同原设备6RC压力容器端头密封圈5同原设备7RO膜连接适配器5同原设备8按钮5同原设备9指示灯5同原设备10熔断器5同原设备11继电器5同原设备常备药品说明药品型号推荐用量（ppm产地非氧化性杀菌剂剂AESAR C-114-6ppm/吨生水青岛安德阻垢剂AESAR C-1504-6ppm/吨生水青岛安德专用工具序号名称规格型号数量生产厂家1SDI仪0.45um/30psi1台青岛安润2内六角扳手1套国产

27、四、技术资料及交付进度1技术资料序号资料和图纸的名称提交时间提交份提交者备注数1化学水处理系统设计及设计原始资料合同后7天3供万2化学水处理系统图及布置图合同后7天3供万3RO计算书、阻垢剂计算书合同后7天3供万4基础、接口条件合同后7天3供万5电气负荷资料合同后7天3供万6盘柜接线图合同后1个月3供万7设备及材料清册合同后1个月3供万8安装、运行及维护手册随机附带3供万9性能保证书（出厂前测试报告）随机附带1供万10备品备件及专用工具随机附带1供万2、交付进度1. 一般要求1.1我公司提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准

28、确、一致、清晰完整，满足 工程要求。1.3我方资料的提交将及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后1个月内给出全部 技术资料清单和交付进度，并经需方确认。1.4我方提供的技术资料应满足投标报价阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施 工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面的具体要求。1.5对于其他没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现， 我方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进 时，供方应及时免费提供新的技术资料。1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7我方提供的技术资料为每台设备 3套。2. 资料提交的基本要

29、求2.1在投标报价阶段提供的资料。根据具体设备需方可提出清单，我方补充和细化所列技术资料需满足工程初设要求。2.2 配合工程设计的资料与图纸。 我方及时提供满足工程涉及的下列资料和图纸 （具体 清单需方提出，我方细化，需方确认） 。2.3 设备监造检验所需要的技术资料。我方应提供满足合同设备监造、检验 / 见证所需 的全部技术资料。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单 和要求，我方细化，需方确认）包括但不限于：2.4.1 提供设备安装、调试和试运行说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，

30、包括设备总图、 部件总图、 分图和必要的零件图、计算资料等。2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要 求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.4.4 我方应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.5 我方须提供的其他技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认）包括以下 但不限于：2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2 我方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.5.3 设备和备品管理资料文件， 包括设备和备品发运和装箱的详细资料 （各种清单）， 设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和

31、超大件的明细表和外形图。2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺 寸，水压试验和性能检验等的证明。五、设备监造、检验和性能验收实验1 监造、检验和性能验收试验1.1 概述1.1.1 本部分用于合同执行期间对我方所提供的设备 （ 包括对分包外购设备 ）进行检验、监造和性能验收试验，确保我方所提供的设备符合技术规范书规定的要求。1.1.2 我方将在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准，有关标准符合技术规范书的规定。1.2 工厂检验1.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，我方将严格进行厂内各生产环节的 检验

32、和试验，我方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货 时质量证明文件的组成部分。1.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。1.2.3 我方检验的结果保证满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要 求，我方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告，我方发生重大质 量问题时将立即把情况及时通知买方。1.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价中。1.3 设备监造1.3.1 监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组条例的规定，以及国家

33、有关规定。1.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点，每次监造内容完成后，我方和 监造代表均将在见证表上履行签字手续，我方复印3份，交监造代表1份。1.3.3 监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1 原材料的监造原材料采购质量监造V/设备制造工艺的监造工艺图纸的审核、加工过程的监造V/3 焊接监造咼压部份焊接监造V注：H 停工待检，W现场见证，R 文件见证，数量一检验数量134 我公司提供主要配套厂的名单，并在得到需方的认可，我公司对主要配套厂产 品的质量，可靠性，进度负全面责任1.4 性能验收试验1.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是

34、否符合附件1的要求。1.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。1.4.3 性能试验的时间：具体试验时间由买方、我方协商确定。1.4.4 性能验收试验由买方主持，我方参加。试验大纲由买方提供，与我方讨论后确 定。如试验在现场进行，我方按要求进行配合：如试验在工厂进行，试验所需的人力和物 力等由我方提供。1.4.5 性能验收试验1.4.5.1 完成系统安装后，买方按要求的程序进行试运转，并进行必要的试验来证实 装置情况良好。1.4.5.2 整个系统及设备的性能试验的结果都能够符合本招标书的要求。1.4.6 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设可由我方提供，并提供 试验所

35、需的技术和人员。买方配合性能试验，并提供进行现场性能试验所需的其它条件。1.4.7 性能验收试验的费用性能验收试验的费用和我方试验的配合等费用已在合同总价内，其它费用，如试验在 现场进行，由买方承担；在我方工厂进行，则已包含与合同总价之中。1.4.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以买方为主编写，我方参加，共同签章确认结论，如双方对试验的 结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被评为对验收 试验结果的同意，并进行确认签盖章。1.5为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包

36、商的资格都 将经买方和设计院确认。1.6 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收，我方邀请买方派员参加，买方可视具 体情况决定派员参加或不参加。1.7 最终产品我方通知买方派员验收，验收人员可以依据技术规范书的规定对任何与 本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，我方应进行返修直至产品达到 规定的质量要求。1.8 在制造厂买方进行的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终通过现场调试和 运行考验而通过验收。1.9 设备在验收出厂前质量证明文件齐全，至少包括以下部分：产品合格证、容器说 明书、质量证明书。容器说明书至少包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、 容器的热处理状态与禁

37、焊等特殊说明。质量证明书至少包括：主要零部件材料的化学成份和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、压力试验与致密性试验结果，衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目。1.10 设备运抵现场后，买方应通知我方在确定时间内到达现场进行开箱检验。1.11 如果我方在规定的时间内未能到达现场，又未同买方协商到达工地时间，则买 方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，我方承担责任。1.12 如果买方不通知我方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由买方自已承担。1.13 开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗 失和设备

38、的损坏。六、现场技术服务计划1. 现场技术服务1.1我方派合格的现场服务人员，保证所供设备安全、正常投运。如果此人月数不能满足工程需要，供应商要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表如下表:序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1设备安装6人/30天工程师、技术人6人员2设备调试、试运行3人/5天工程师、技术人员3人3人员培训2人/3天工程师2人1.2我公司现场服务人员应具有下列资质： 遵守法纪，遵守现场的各项规章制度； 有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确 地进行现场指导； 身体健康，适应现场工作的条件。我公

39、司向需方提供服务人员情况表。无条件更换不合格的投标人现场服务人员。1.3现场服务人员的职责现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、 指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，技术人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。 对重要工序（见下表），技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道 工序。经我公司确认和签证的工序如因技术服务人员指导错误而发生问题，我公司负全部 责任。投标人提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1连接管路、阀门渗漏检测2多介质、活性炭过滤器正洗、反洗3反渗透程序调试、产水指标4EDI程

40、序调试、产水指标5电气控制系统程序现场服务人员有全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。如现场发生质量问 题，现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如委托需方进行处理，现场服务人员要出 委托书并承担相应的经济责任。对其现场服务人员的一切行为负全部责任。现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。2. 培训提供必需的技术培训，保证所供设备的正常安装和运行。培训内容应与工程进度相一 致，培训计划和内容由投标人在投标文件中列出：序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1系统原理5人/2天工程师2现场2操作细则5人/2天工程师2现场3系统维护5人/2天工程师2现场注：我公司为贵公司培训人员

41、提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3. 其他必要的技术服务七、运输方案及计划1包装1.1按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。1.2设备在包装前应清除一切内部杂物， 包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、 蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。1.3全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用 法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后 8 小时内和出现铁锈前进行。1.4 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底 漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由卖、买双方协商。不

42、锈钢、电镀件青铜和其它 非铁（有色的 ）表面不要求涂层。1.5 不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的无铁的手 动或电动工具、或用氧化铝磨料。1.6 压力容器膜元件是一种特殊的产品，其包装必须根据膜制造厂提出的要求进行。2 运输和储存2.1 运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀时，投标 方应确保运输前将这些部件重新安装好。2.2 所有开口部分和加工表面应进行防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和杂质进 入。2.3法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓或铁丝连接固定 到法兰上。2.4 螺纹或插入的焊接口应

43、以塑性保护器用旋入或插入形式来防护。2.5 对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子 和钩扣不应焊接到设备上。2.6 为了使设备在运输中牢固地被支撑， 所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运 输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑” 。2.7 贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外 贮放。在要求预防结露和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应 予以注明。对某些特殊物品，投标方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。2.8 系统设备的每一组件应完全组装好， 并标明招标方的定货号及件号

44、； 所有单元应表明简 单的贮存方法，以便到货后立即可以安装。2.9 膜组件是一种特殊的产品，其运输和贮存的条件必须满足膜制造厂提出的要求。2.10 除上述有关包装、运输、贮存要求外，还应遵守国内、外或制造商的相关标准要求， 投标方有责任提供给招标方这些标准要求。八、施工组织计划1. 现场人员的基本要求1) 进入现场的施工人员 , 必须接受安全教育、法纪厂规教育和劳动纪律教育。2) 现场人员必须积极配合业主及监管人员的现场调度。3) 特殊工种需持证上岗。4) 各级管理和专业人员应具有相应资质和经验 , 明确各自的职责、权限和工作标准5) 施工人员应明确各自的职责范围、作业内容和岗位责任。2. 质

45、量管理规定1) 严格按图施工 , 不得随意改动。2) 施工作业前 , 要组织作业人员进行技术交底 ,使作业人员了解并掌握工程内容、技术要 点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策。3) 认真做好生产、施工日志。4) 各工序间必须由中交检验。5) 设置检验点的工序或部位必须经业主或监管人员验收后方可进入下步施工 .6) 责任落实到人 , 每个部件、部位、工序均应做到质量责任可追溯性。7) 各种物料必须质量保证、 资料齐全,并经业主或监理 (重要材料 )以及本公司质检人员质 量认可后 , 方可使用。8) 各工种、工序必须严格按照施工规范施工。3. 物料管理规定1) 材料采购

46、的规定型号必须严格按照施工设计要求 ,如需变更必须取得项目经理同意 , 业 主、设计或监管的许可。2) 进料时间应严格按照施工进度计划 , 首先保证进度要求 ,同时避免资金占压、空间、看 护成本增加。3) 物料收发必须由专人负责 , 材料到货必须保证单证齐备、质检人员验收认可后 , 方可入 库。4) 材料应分类摆放 , 认真看管 , 防火、防盗、防雨、防潮 , 避免损坏和遗失。5) 余料应及时退库 , 统一保管。4. 安全卫生管理一般规定1) 所有施工机具使用前必须严格检查 , 不准“带病”使用。2) 接电设备设备必须保证良好绝缘和接地。3) 要求现场人员应统一着装、佩带上岗证 , 进入施工现

47、场必须佩带安全帽 .4) 2 米以上作业必须佩备安全带。5) 大型设备吊装就位 ,必须做出施工方案 ,并由专人指挥 ,不得随意安排,以免发生事故同 时造成台班浪费。6) 严禁边吸烟边工作 ,不得随意乱丢烟头、杂物 , 生活、工程垃圾应集中堆放于业主指定 地点。7) 每日工作完毕 ,应自觉打扫现场 ,收拾工具物品 ,切断电源 , 确保没有安全隐患后 ,方可 离场。8) 未经允许 , 不得随意进入非本公司施工现场和业主生产厂区。9) 积极服从、配合业主与监管人员的管理5. 主要施工方案本系统的主要设备 (如超滤、加药装置、反渗透装置等 )均为整体供货 , 现场主要的施工 内容是以上设备之间的管道工

48、程、电气工程和仪表工程。1. 金属管道施工方案1) 施工应具备的条件及施工准备 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 到货的配管材料满足施工要求 , 施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐 全。 与管道有关的土建工程业经检验合格 , 满足安装要求。 与管道连接的机械找正合格、固定完毕。 技术人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。2) 施工依据和标准 设计图纸及招标文件。 工业金属管道施工及验收规范 GB50236-97。 管道法兰技术条件 JB/T74-94 。 JB/T97-94 管法兰用石棉橡胶垫片 。 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97。3) 施工安全措施 进入现场要按规定穿戴