电泳涂装设备操作标准

1、电泳涂装工艺流程：白件预擦洗 - 预脱脂 - 脱脂脱脂后浸水洗 - 脱脂后水洗 - 表调 - 表调后 水洗 磷化- 磷化后水洗 - 去离子水洗 电泳 电泳后冲洗 烘干- 下件为保证各槽液参数，还有超滤系统、纯水机组、冷水机组、整流设备、锅炉设 备等预脱脂系统设备安全作业标准一、操作规程： 工作原理：喷淋槽内保持一定液位，调节蒸汽阀，将槽液加热到 一定温度，含有脱脂剂的槽液在泵的压力下喷射工件，洗掉表面附着 的油脂、尘污。（ 一 ）、 起 动 前 的 准 备1、检 查 喷 嘴有 无 堵 塞，喷 嘴 方向 是 否 正确（ 喷嘴 纵 向 与喷 淋 管 纵 向一致，进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，

2、以尽量减少串槽。2、检查 预 脱 脂槽液 位是否 正 常 （一 般 保 持在 溢 流 口以 下 10cm）， 并 打开 加 热蒸 汽 阀 ，将 温 度 升至 50 附 近 （以防 开泵 后 槽 液冒 泡 ）。3、检查预脱脂泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。4、先 打 开 进 口阀 门 ，检 查 有 无堵 塞 、泄 漏 ，再 打 开 出 口阀 门 和 旁 通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。5、点动 预 脱 脂泵电 机，确 定 转 向是 否 正 确（ 顺 时 针正 确 ）。6、检查 槽 顶 部 轴 流 风 机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固， 电线接头是否牢固，电线有无破损。7、检查风机油

3、位是否合适（在一半） 。8、检查皮带轮护罩是否牢固。9、点 动预 脱 脂 轴流 风 机， 确 定转 向是 否 正 确（ 顺 时 针正 确 ）。 （ 二 ）、 起 动 与 运 行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启 动 控 制柜 上 预 脱脂 启 动 开关 ，当 泵达到 正常 转 速 后，再 逐 渐 打 开出 口 管路 上 阀 门， 并 调 整旁 通 阀 ，使 喷 射 压力 达 到 。3、启动 控 制 柜上预 脱脂轴 流 风 机启 动 开 关。4、调整 加 热 蒸汽阀 ，使槽 液 温 度保 持 在 5565 。5、注 意 观 察仪 表 读 数，检 查 轴封 及 管 道阀 门 泄露 情

4、 况（ 正 常 时 机 械 密封 泄 露量 < 3 滴 / 分 ；检 查电 机轴 承 处温 升 < 70及 有 无异 音 。 检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及 时停机处理。6、风 机 运行 中 ，注 意 风机是 否 振动 剧 烈 ，轴 承座 处温 升是 否 过 高， 电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水 等。若发现异常，立即停下检修。7、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将 液体桶装的 药剂直接倒入预脱脂槽内。（ 三 ）、 停 机1、逐渐关闭出口管路阀门，按 下控制柜上预脱脂泵停止开关，再 关闭进口阀门。2、停线后，按下控

5、制柜上预脱脂轴流风机停止开关。3、如环境温度低于 0，应将泵内液体放 尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体， 禁止泵在汽蚀状态下长期运行 。（操 作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每 3 个月一次。（维 修工）3、定期检查电机电流值（3 个月/ 次）不得超过电机额定电流值 （ 30.1A ）。（ 车间电 工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。 （维修工）5、风机、电机、泵运转过程，严 禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部 件（维 修 工、 操 作工）。6、定 期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污 垢及水等杂质，防 止锈蚀（维修工）7、严禁风机、

6、电机 在运转中进行修理。（维修工）三、检查标准：1、检查压力表读数在 MPa（定期校 正，半年一次）。（操作工每 班 3 次，班长及维修工每班 1 次）2、检查喷嘴喷射良 好，无堵塞。（操作工每班 3 次，班长每班 1 次）3、槽内无杂物，温 度在 5565 ，液位正常（ 溢流口以下 10cm）。 （操作工每班 3 次，班长每班 1 次）4、检查电机、泵运 转有无异音振动。（操作工每班 3 次，班 长及 维修工每班 1 次）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机护罩定期清灰（一次/ 班），散热良好。7、泵、风机、电机 外观整洁良好。（ 维修班长）8、风机三角带无松动、断裂（操作工每班 3 次。）

7、四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：娄宝平预脱脂、脱脂加料系统设备安全作业标准工作原理： 用热水并通过搅拌器搅拌，将粉末药剂溶解均匀，然后用加料 泵将溶解好的料打入需加料的槽。（ 一 ）、 起 动 前 的 准 备1、检查热水槽液位 是否正常，并将其加热到约 70。2、检查搅拌器及泵的电机电线接头是否牢固，电线有无破损。3、打开加料罐上方的热水阀，加 入罐内小部分热水，再 打开泵的 进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门，检查有无堵塞、 泄漏情况。4、点动加料泵电机，确定转 向是否正确（顺时针正确），并观察 泵有无 堵 塞（ 振 动、异 音 ）、泄 漏 、

8、底座螺栓是否固定牢固。5、检查搅拌器电机 三角带有无断裂、松动，电机底座、护罩是否牢固，6、点 动搅 拌 器 电机 ，确定 搅 拌器 转向 是 否 正确（ 顺 时针 正 确 ）。（ 二 ）、 起 动 与 运 行1、向管内加入约 1/3 的热水，开启搅拌器电源，再 慢慢倒入粉末 药剂，注意盛装袋或线头不要缠到搅拌器叶片上。2、倒完料后，再加入适量热水，待 溶解均匀后，打 开加料泵进口 阀门。3、启动加料泵开关，若 向预脱脂槽、脱脂再逐渐打开出口管路上 阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到。3、启动控制柜上预 脱脂轴流风机启动开关。4、调整加热蒸汽阀 ，使槽液温度保持在 5565。5、注意观察仪表读

9、数，检 查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机 械密封泄露量3 滴/分；检查电机轴承处温升70及有无异音。 检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及 时停机处理。6、风 机 运行 中 ，注 意 风机是 否 振动 剧 烈 ，轴 承座 处温 升是 否 过 高， 电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水 等。若发现异常，立即停下检修。（ 三 ）、 停 机1、逐渐关闭出口管路阀门，按 下控制柜上预脱脂泵停止开关，再 关闭进口阀门。2、停线后，按下控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。3、如环境温度低于 0，应将泵内液体放 尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充

10、满液体， 禁止泵在汽蚀状态下长期运行 。（操 作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每 3 个月一次。（维 修工）3、定期检查电机电流值（3 个月/ 次）不得超过电机额定电流值 （车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。 （操作工、维修工）5、风机、电机、泵运转过程，严 禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部 件。（ 维修工 ）6、定 期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污 垢及水等杂质，防 止锈蚀 （ 操作 工 ）。7、严禁风机、电机在运转中进行修理（维修工）三、检查标准：1、检查压力表读数在 MPa（定期校 正，半年一次）。（操作工每 班 3 次，班长及维修工每班

11、 1 次）2、检查喷嘴喷射良 好，无堵塞。（操作工每班 3 次，班长每班 1 次）3、槽内无杂物，温度在 5565，液位正常（溢流口以下 10cm）。 （操作工每班 3 次，班长每班 1 次）4、检查电机、泵运 转有无异音振动。（操作工每班 3 次，班 长及 维修工每班 1 次）5、电机接线牢固、 接地可靠。（电工）6、电机护罩定期清灰（一次/ 班），散热良好。7、泵、风机、电机外观整洁良好。8、风机三角带无松 动、断裂。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 脱脂系统设备安全作业标准工作原理：热水槽与脱脂槽中保持一定的液位，调节热水槽导热油阀将水加热并保持 在要

12、求温度范围内。在循环泵作用下，热水在脱脂槽加热管和热水槽中不断循 环加热脱脂槽液。随着悬挂链的移动，工件在槽内前行起到搅拌槽液的作用并 使工件表面、内腔、夹缝处的油得到清（一）、 起动前 的 准备1、检查热水槽、脱 脂槽液位 是否正常（一般保持在溢流口以下 10cm），并将 热水温 度加热到 70.2、检查脱脂热水泵、循 环泵电机电线接头是否牢固，电线有无破 损。3、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门4、点 动脱脂热水泵、循 环泵电机，确 定转向是否正确（ 顺时针正 确 ）。5、检查槽 顶 部轴 流 风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固， 电线接头是否牢固，电线有无破损。

13、6、检查风机油位是否合适（在一半） 。7、检查皮带轮护罩是否牢固。8、点 动脱 脂 轴 流风 机，确 定 转向 是否 正 确 （顺时 针 正确 ）。（ 二 ）、 起 动 与 运 行1、打开进、出口阀 门。2、启动控制柜上脱脂热水泵启动开关，给脱脂槽液加热，使 槽液 温度保 持 在 5565 。3、启动控制柜上脱 脂轴流风机启动开关。4、启动控制柜上脱脂循环泵启动开关。注意观察仪表读数，检 查 管道阀门泄露情况（ 正常时机械密封泄露量3 滴/分；检查电机轴 承处温升70及有无 异音。检查电机、泵是 否振 动，底座螺栓是否 牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。5、风 机 运行 中 ，注 意 风机

14、是 否 振动 剧 烈 ，轴 承座 处温 升是 否 过 高， 电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水 等。若发现异常，立即停下检修。6、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将 液体桶装的 药剂直接倒入脱脂槽内。（ 三 ）、 停 机1、逐渐关闭出口管路阀门，按 下控制柜上脱脂泵停止开关，再 关 闭进口阀门。2、停线后，按下控制柜上脱脂轴流风机停止开关。3、停挂工件时要及时关闭导热油阀门，短时间停挂要对槽液做保温处理。4、如环境温度低于 0，应将泵内液体放 尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体， 禁止泵在汽蚀状态下长期运行 。（操 作工）2、定期给电机

15、轴承加润滑油（高温润滑酯），每 3 个月一次。（维 修工）3、定期检查电机电流值（3 个月/ 次）不得超过电机额定电流值 （车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。 （维修工）5、风机、电机、泵运转过程，严 禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部 件。6、定 期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污 垢及水等杂质，防 止锈蚀。7、严禁风机、电机在运转中进行修理。8、每半年清槽一次，清理淤渣、疏通槽内喷嘴。三、检查标准：1、检查压力表读数在 MPa（定期校 正，半年一次）。（操作工每 班 3 次，班长及维修工每班 1 次）2、检查脱脂槽液温度，保持在 55-65 度，热水槽温度小于

16、 70度，液 位正 常（溢流口以下 10cm）。（操作工每班 3 次，班长每班 1 次）3、每半年清槽一次，清理淤渣、疏通槽内喷嘴。4、检查电机、泵运 转有无异音振动。（操作工每班 3 次，班 长及 维修工每班 1 次）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机护罩定期清灰（一次/ 班），散热良好。7、泵、风机、电机外观整洁良好。8、风机三角带无松动、断裂。喷嘴喷射良好四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：水洗设备安全作业标准工作原理：槽液在循环泵的作用下对工件进行对流清洗，去除工件表面、内腔、夹缝 中的脱脂液。同时，形成一层水膜保护，以避免工件返锈。一、操作规程（ 一

17、 ）、 起 动 前 的 准 备1、检查水洗槽 液 位 是否 正常（ 一般保 持 在溢 流 口 处）。2、检查水洗泵 电 机 电线 接头是 否牢固 ， 电线 有 无 破损 。3、先 打开进口阀门，检 查有无堵塞、泄 漏，再 打开出口阀门和旁 通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况，检查密封填料是否密封良好。4、检查联轴器、泵底座螺栓是否牢固。5、点动水洗泵 电 机 ，确 定转向 是否正 确 （顺 时 针 正确 ）。（ 二 ）、 起 动 与 运 行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制柜上水洗 1泵启动开关，当泵达到正常转速后，再 逐 渐打开 出 口管 路 上阀门 ， 并 调整 旁通 阀，

18、 使 喷 射压力 达 到。3、注意观察仪表读数，检 查泵密封及管道阀门泄露情况（正常时 机械密封泄露量3 滴/ 分；检查电机轴承处温升70及有无异 音。检查电机、泵是否振动，联轴器、底座螺栓是否牢固；如果发现 异常情况应及时停机处理。4、观察水洗 1泵是否漏油、油位是否正常，若发现异常，及 时补 加润滑油（MP-3 润滑酯），一般在油窗的一半以上或更换油封。5、生产过程 中根据化验员 要求补加磷化 B 和中和防 锈剂，保持 PH值 在 910。（ 三 ）、 停 机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上水洗 1泵停止开关，再 关闭进口阀门。2、如环境温度低于 0，应将泵内液体放 尽，以免冻裂。二

19、、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体， 禁止泵在汽蚀状态下长期运行 。（操 作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每 3 个月一次。（维修工）3、定期给泵加油（MP-3 润滑酯），一般在油窗的一半以上。4、定期检查电机电流值（3 个月/ 次）不得超过电机额定电流值 （车间电工）5、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。 （维修工）6、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。7、严禁泵、电机在运转中进行修理。8、每班三次打捞副槽液面杂物三、检查标准：1、检查压力表读数在 MPa（定期校 正，半年一次）。（操作工每 班 3 次，班长及维修工每班 1 次）2

20、、槽 内无杂物，液 位正常（ 在溢流口处）。（操作工每班 3 次，班 长每班 1 次）3、检查电机、泵运 转有无异音振动。（操作工每班 3 次，班 长及 维修工每班 1 次）4、电机接线牢固、接地可靠。5、电机护罩定期清灰（一次/ 班），散热良好。6、泵、电机外观整洁良好。7、泵密封良好。8、槽液 PH值 在 910。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人： 水洗设备安全作业标准 工作原理： 利用泵运转造成的高压将工件作进一步的清洗，同时给工件提供水膜保护，避免暴露在 空气中造成返锈，为下一步的表调作准备。一、设备操作规程（一）、启动前准备1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴

21、方向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向一致， 进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。2、检查水洗槽 液 位是 否正 常（一 般保持在 溢流口处 ）。3、检查泵电 机 电线 接头 是否 牢固 ，电 线有 无破 损。4、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活5、打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。6、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。7、因水洗 11 泵轴封由后冲洗段 DW循环泵提供，开泵前必须先开 DW循环泵，所以应先 检查 DW槽内是否有水，保证有一定水位，并对 DW泵进行检查，打开其进出口管道阀门，再 开启 DW泵，检查水洗 11 泵的轴封管是否

22、堵塞，若堵塞及时清理疏通。8、点动水洗 泵 电机 ，确 定转 向是 否正 确（ 顺时 针正 确）。（二 ）、 起动与 运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制柜上水洗 11 泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出 口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到。3、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄 露量<3 滴/ 分；4、检查电机 轴 承处 温升 <70及 有无 异音 。检 查电 机、 泵 是否 振动 ，底 座 螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂；如果发现异常情况应及时停机处理。7、生 产过 程中 根据 化 验员 要求 补加 磷化 B和

23、中和 防锈 剂，保 持 PH值在 8-9 。8、观察泵油位是否适中（ 保持在视窗的一半以上），及时加润滑油（MP-3）。 （三 ）、停机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上水洗 11 泵停止开关，再关闭进口 阀门。2、如环境温 度 低于 0， 应将 泵内 液体 放尽 ，以免 冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道 必 须充 满液 体， 禁止 泵在 汽蚀 状态 下长 期运 行 。（ 操作 工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每 3 个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3 个月/ 次）不得超过电机额定电流值（车间电工）4、泵长期运 行 后， 由于 磨损 ，应 停车 检查 ，必 要

24、时 更换 易 损件 。（ 维修 工）5、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件6、严禁泵、电机在运转中进行修理。7、检查水泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或更换润滑油。8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。9、定期补水溢流，并视槽液情况进行换水或清槽（一般半月一次换水淸槽）。10、清理调整喷嘴。三、检查标准：1、检 查压力表读数在 MPa（定期校正，半 年一次）。（操作工每班 3 次，班 长及维修工每班 1 次）2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。（操作工每班 3次，班长每班 1次）3、槽内无杂物，液位正常（溢流口）（操作工每班 3次，班长每班 1次）4、检查电机、

25、泵运转有无异音、振动及滑润（泵油位保持在视窗的一半以 上）情况、缓冲块有无破裂。（操作工每班 3次，班长及维修工每班 1次）5、电机接线 牢 固、 接地 可靠 。6、电 机 护 罩 定 期 清 灰 （ 一 次 / 班 ）， 散 热 良 好 。7、泵、电机 外 观整 洁良 好。8、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：表调系统设备安全作业标准工作原理：槽液不断循环搅拌，同时与前行工件对流清洗，从而达到调整金属表面结 晶的目的，促使工件在磷化过程中得到细致、密实的附膜。提高磷化膜的耐蚀 性和磷化反应速度。一、设备操作规程（一）、启动前准备

26、1、检查槽液位是否 正常（一般保持在溢流口处）。2、检查泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。3、观察泵油位是否适中（保 持在视窗的一半以上），及 时加润滑 油（ MP-3）。4、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活5、打开进口阀门，打开排气阀，使 液体充满整个泵腔，然后关闭 排气阀。6、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。7、因水洗表调泵轴封由后冲洗段 DW循环泵提供， 开泵前必须先开 DW循环 泵，所以应先检查 DW槽内是否有水，保证有一定水位，并对 DW泵进行检查， 打开其进出口管道阀门，再开启 DW泵，检查表调泵的轴封管是否堵塞，若堵塞 及时清理疏通。8、点动表调泵电 机 ，

27、 确定 转向是 否正确 （ 顺时 针 正 确）。（ 二 ）、 起 动 与 运 行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启 动控制柜上表调泵 启动开关，当 泵达到正常转速后，再 逐渐 打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使管路压力达到 。3、注意观察仪表读数，检 查轴封及泵、管阀门泄露情况（正常时 机械密封泄露量3 滴/ 分；检查电机轴承处温升70及有无异 音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂； 如果发现异常情况应及时停机处理。4、生 产过程中根据化验员要求，定期补充新鲜水，和补加表调剂，保 持 PH值在 8-9 （加料时要在循环泵正常运转的情况下，要分散慢慢加入，以

28、便 溶解彻底）。5、每班三次打捞副槽液面杂物。6、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。（ 三 ）、 停 机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上表调泵停止开关，再 关 闭进口阀门。2、如环境温度低于 0，应将泵内液体放 尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体， 禁止泵在汽蚀状态下长期运行 。（操 作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每 3 个月一次。（维 修工）3、定期检查电机电流值（3 个月/ 次）不得超过电机额定电流值 （车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。 （维修工）5、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、严禁泵

29、、电机在运转中进行修理。7、检查泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或更 换润滑油。8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。9、定期清槽清淤（一般一月一次淸槽）并检查槽壁有无破损。三、检查标准：1、检查压力表读数在 MPa（定期校 正，半年一次）。（操作工每 班 3 次，班长及维修工每班 1 次）2、槽内无杂物，液 位正常（溢流口）（操作工每班 3 次，班 长每 班 1 次）3、检 查电机、泵 运转有无异音振动、缓 冲块有无破裂、泵 阀无堵 塞、油位正常。（操作工每班 3 次，班长及维修工每班 1次）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机护罩定期清灰（一次/ 班），散热良好。7、

30、泵、电机外观整洁良好。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：磷化系统设备安全作业标准工作原理： 热水槽和磷化槽中保持一定液位，调节热水槽导热油阀或热蒸汽阀将温度控制在要求范 围内（，热水和磷化液经过换热器进行热交换， 从而将磷化液控制在适宜的温度 （35-45 度）。 工件在磷化槽中逆流前进，在工件表面迅速形成一层连续、均匀、致密的结晶体。从而提高 工件的耐蚀性和附着力，为泳涂作准备。一、设备操作规程（一）、启动前准备1、检查磷化 循 环、 热水 、除 渣泵 电机 电线 接头 是否 牢固 ， 电线 有无 破损 。2、检查泵、风机油位是否合适（保 持在视 窗的 一半

31、 以上 ），及 时 加润 滑油（ MP-3）。3、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活4、打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。5、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。6、点动各泵 电 机， 确定 转向 是否 正确 （顺 时针 正确 ）。7、检 查 槽顶 部轴 流风 机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电 线 接头 是 否牢固，电线有无破损。8、检查皮带轮护罩是否牢固。9、点 动 轴流 风机 ，确 定转 向是 否正 确（ 顺 时针 正确）。10、打开导热油阀或蒸汽阀，将磷化热水槽内水温加热到 50-60 度。（二 ）、 起动与 运行1、全 开 各 泵 进

32、 、 出 口 阀 门 。2、依次启动 控 制柜 上磷 化循 环、 热水 、除 渣泵 启动 开关 ， 并调 整旁 通阀 ， 使管 道压 力达 到。3、启动控制 柜 上磷 化槽 顶轴 流风 机启 动开 关。4、注意观察仪表读数，检查轴封、密封填料及管道阀门泄露情况（正常时 机械密封泄露量3滴/分。5查电机轴承处温升70及有无异音。检 查电机、泵 是否振动，底 座螺栓 是否牢固、缓冲块有无破裂；如果发现异常情况应及时停机处理。6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电 流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。若发现异常， 立即停下检修。7、 生 产 过程中

33、根据化验 员要求及时补加各种组份（加料时中和剂必须稀释，分散 加入并充分搅拌， B组份须缓慢滴加。）保证工艺参数正常。槽 液温度保持在 5565 。（三 ）、停机1、停线后， 按 下控 制柜 上轴 流风 机停 止开 关。2、如环境温 度 低于 0， 应将 泵内 液体 放尽 ，以免 冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道 必 须充 满液 体， 禁止 泵在 汽蚀 状态 下长 期运 行 。（ 操作 工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每 3 个月一次。（维修工）3、定期检查电机电流值（3 个月/ 次）不得超过电机额定电流值（30.1A ）。 （车间电工）4、泵长期运 行 后， 由于 磨损 ，

34、应 停车 检查 ，必 要时 更换 易 损件 。（ 维修 工）5、风机、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、定期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀。7、严禁风机、电机在运转中进行修理。8、磷化换热器进出口压差达时，应立即清洗疏通。9、每天一清磷化渣。10、外界温度低于 0或较长时间停机时，必须排放轴封管路中的水，以避免冻结。11、除渣后重新使用前要先排空除渣罐内空气。12、检查导热油管及蒸汽管的保温材料是否完好。三、检查标准：1、检 查压力表读数在 MPa（定期校正，半 年一次）。（操作工每班 3 次，班长及维修工每班 1 次）2、槽内无杂物，温度在 3

35、545 ，液位正常（主槽与副槽的槽壁要留有空 隙）。（操作工每班 3次，班长每班 1 次）3、检查电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂。（操作工每班 3 次， 班长及维修工每班 1 次 ）4、电机接线 牢 固、 接地 可靠 。5、电 机 护 罩 定 期 清 灰 （ 一 次 / 班 ）， 散 热 良 好 。6、泵、风机 、 电机 外观 整洁 良好 。7、风 机 三 角 带 无 松 动 、 断 裂 。8、及时除渣。9、磷化换热器进出口压差正常（小于）四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：水洗设备安全作业标准工作原理：槽中保持一定液位，槽液在循环泵的作用下喷射清洗工

36、件。以去除工件表 面的磷化渣，避免带入泳槽污染电泳漆。一、设备操作规程（一）、启动前准备1、16条同水洗 11 系统2、因水洗泵轴封由循环纯水洗泵提供，开泵前必须先开循环纯水洗泵， 所以应先检查循环纯水洗槽内是否有水，保证有一定水位，并对循环纯水洗泵 进行检查，打开其进出口管道阀门，再开循环纯水洗泵，检查循环纯水洗泵的 轴封管是否堵塞，若堵塞及时清理疏通。3、点动水洗泵 电机，确 定转向是否正确（顺时针正确）。（ 二 ）、 起 动 与 运 行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制柜上水洗 111 泵启动开关，当泵达到正常转速后，再 逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压

37、力达到。3、注意观察仪表读数，检 查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机 械密封泄露量3 滴/分；4、检查电机轴承处温升70及有无异音。检 查电机、泵是否振 动，底座螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂、轴封管路是否堵塞；如果 发现异常情况应及时停机处理。5、经常补水溢流， 保 持 PH值 大于 6。（ 三 ）、停 机 1、 逐 渐关 闭 出口管 路 阀 门， 按下 控制 柜 上 水洗 111 泵停止开关，再关闭进口阀门。2、如环境温度低于 0，应将泵内液体放尽，以免 冻裂。二、维护保养规程：1、进 口管道必须充满液体，禁 止泵在汽蚀状 态下长期运行 。（操作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），

38、每 3 个月一次。（维 修工）3、定期检查电机电流值（3 个月/ 次）不得超过电机额定电流值 （车间电工）4、泵长期运 行 后， 由于 磨损 ，应 停车 检查 ，必 要时 更换 易 损件 。（ 维修 工）5、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、严禁泵、电机在运转中进行修理。7、检查水泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或 更换润滑油。8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。9、此槽液较易为磷化渣污染，必须保持较大流量溢流，以确保槽液清洁和 冲洗质量（一般用水洗溢流来的水） ，并视槽液情况进行换水或清槽（一般一 周一次换水淸槽）。10、清理调整喷嘴。三、检查标

39、准：1、检查压力表读数在 MPa（定期校 正，半年一次）。（操作工每 班 3 次，班长及维修工每班 1 次）2、检查喷嘴喷射良 好，无堵塞。（操作工每班 3 次，班长每班 1 次）3、槽内无杂物，液 位正常（溢流口）（操作工每班 3 次，班 长每 班 1 次）4、检查电机、泵运转有无异 音振动、缓冲块有无破裂。（操作工每班 3 次，班长及维修工每班 1次）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机护罩定期清灰（一次/ 班），散热良好。7、泵、电机外观整洁良好。8、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。四、管理职责1、操作责任人：。2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：水洗设备安全作业标准工作原理：槽液不断

40、循环，对流清洗工件，以进一步去除工件内腔、夹缝中的磷化渣 和其它杂物。一、设备操作规程（一）、启动前准备1、因水洗泵轴封由循环纯水洗泵提供，开泵前必须先开循环纯水洗泵， 所以应先检查循环纯水洗槽内是否有水，保证有一定水位，并对循环纯水洗泵 进行检查，打开其进出口管道阀门，再开循环纯水洗泵，检查循环纯水洗泵的 轴封管是否堵塞，若堵塞及时清理疏通。2、点动水洗泵电 机，确 定转向是否正确（顺时针正确）。3、经常补足水（一般用制取纯水后的浓缩水） ，保持槽液溢流，使 PH 值 大 于 6 。（ 二 ）、 起 动 与 运 行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制柜上水洗泵启 动开关，

41、当泵达到正常转 速后，再逐 渐打开 出 口管 路 上阀门 ， 并 调整 旁通 阀， 使 管 路压力 达 到。3、注意观察仪表读数，检 查轴封及泵、管阀门泄露情况（正常时 机械密封泄露量3 滴/ 分；检查电机轴承处温升70及有无异 音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂； 如果发现异常情况应及时停机处理。4、每班三次打捞副槽液面杂物。5、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。（ 三 ）、 停 机1、逐渐关闭出口管路阀门， 按下控制柜上 水洗泵停 止开关， 再 关闭进口阀门。2、如环境温度低于 0，应将泵内液体放 尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体， 禁止泵在汽蚀

42、状态下长期运行 。（操 作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每 3 个月一次。（维 修工）3、定期检查电机电流值（3 个月/ 次）不得超过电机额定电流值 （车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。 （维修工）5、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、严禁泵、电机在运转中进行修理。7、检查泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或更 换润滑油。8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。9、定期清槽清淤（一般一月一次淸槽）并检查槽壁有无破损。三、检查标准：1、检查压力表读数在 MPa（定期校 正，半年一次）。（操作工每 班 3 次

43、，班长及维修工每班 1 次）2、槽内无杂物，液 位正常（溢流口）（操作工每班 3 次，班 长每 班 1 次）3、检查电机、泵运转有无异 音振动、缓冲块有无破裂。（操作工 每班 3 次，班长及维修工每班 1次）4、电机接线牢固、接地可靠。5、电机护罩定期清灰（一次/ 班），散热良好。6、泵、电机外观整洁良好。7、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。四、管理职责1、操作责任人：。2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：循环纯水洗 、干净纯水洗设备安全作业标准工作原理：干净纯水利用纯水泵压力冲洗工件， 以去除工件表面杂质离子， 降低电导； 干净纯水冲洗工件后流到槽中，使槽液不断溢流更新，在循环泵的作用下，

44、槽 液以喷射形式冲洗工件。以去除工件表面的杂质离子，降低电导为电泳做准备。一、设备操作规程（一）、启动前准备1、检查清理堵塞的喷嘴及调整方向。2 、 检 查 导 向 轮 是 否 完 好 、 无 异 音 、 固 定 螺 栓 无 松 动 。3、检查泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。4、先 打开进口阀门，检 查有无堵塞、泄 漏，再 打开出口阀门和旁 通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。5、点动泵电机，确 定转向是否正确（顺时针正确）。（ 二 ）、 起 动 与 运 行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、启动控制 柜上循环纯水洗泵启 动 开关， 当泵 达到正常转速 后， 再逐渐打开出口管路上阀

45、门，并调整旁通阀，使喷射压力达到 。3、注意观察仪表读数，检 查轴封及管道阀门泄露情况（正常时械 密封泄露量3滴/分；检 查电机轴承处温升70及有无异音。检 查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时 停机处理。4、经常加纯水保持溢流，槽液 PH值：。滴水电导： 50s/cm（25 ）5、经常观察导 向 轮 是否 完 好 、有 无 异音、 固 定 螺栓 有无 松动 。 （三 ）、停机1、逐 渐关闭出口管路阀门，按 下控制柜上循环纯水洗泵 停止开关， 再关闭进口阀门。2、如环境温度低于 0，应将泵内液体放 尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口 管 道 必 须 充 满 液体

46、， 禁 止 泵在 汽 蚀 状 态 下 长 期运 行 。（ 操 作工）2、定 期 给 电 机轴 承 加润 滑 油（ 高 温 润 滑酯 ），每 3 个 月 一次 。（ 维 修工）3、定期 检 查 电 机 电 流 值（ 3 个 月 / 次 ） 不 得超 过 电 机 额定 电 流 值 （ 30.1A ）。（ 车 间电 工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。 （维修工）5、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、严禁电机在运转中进行修理。7、检查清理堵塞的喷嘴及调整方向。8、必须保持较大流量溢流，以确保槽液清洁和冲洗质量，并视槽液污染 情况进行换水或清槽（一般一周

47、一次换水淸槽） 。三、检查标准：1、检查 压 力 表 读 数 在 MPa（ 定 期校 正 ， 半年 一 次 ）。（操 作 工 每 班 3 次， 班长 及 维 修工 每 班 1 次 ）2、检查 喷 嘴 喷射良 好，无 堵 塞 。（ 操 作 工每 班 3 次 ， 班长 每 班 1 次）3、槽内 无 杂 物， 水 质 清洁 ， 液 位正 常（溢 流 口 ）。（ 操 作 工每 班 3 次 ，班 长 每班 1 次 ）4、检查 电 机 、泵运 转有无 异 音 振动 。（ 操作 工 每 班 3 次，班 长及 维 修工 每 班 1 次 ）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机 护 罩 定期清 灰（一 次 / 班

48、）， 散 热良 好。7、泵、电机外观整洁良好。8、导向 轮 完 好、无 异音、 固 定 螺栓 无 松 动。四、管理职责1、操作责任人：、2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：电泳后冲冼设备安全作业标准工作原理： 工件泳涂以后，表面带有大量附漆。随悬挂链的移动，工件依次通过零次 冲洗，循环 UF1喷淋，循环 UF2喷淋，纯水喷淋，将工件附漆冲洗干净，为烘 干做准备。设备操作规程（一）、启动前准备1、16 条同 表 调 系统 。2、检查喷嘴喷射情况，及时清理堵塞的喷嘴 。2、洁 超泵、循环 UF1、UF 2等水封由超滤轴封泵提供，启 动泵前应 先开轴封泵。3、点动泵电机，确 定转向是否正确（顺时

49、针正确）。4、检查控制柜及泵电器线路是否完好。（ 二 ）、 起 动 与 运 行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。2、依次间歇启动控制柜上洁超泵、循环 UF1、UF 2 泵、排风机启 动 开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁 通阀，使 UF1、泵压 力小于，洁超泵、UF 2、DW泵压力。3、注意观察仪表读数，检 查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机 械密封泄露量3 滴/分；检查电机轴承处温升70及有无异音。 检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及 时停机处理。4、有工件过槽时，不得随意停机。5、检查排风机是否正常运转，保证通道上方挥发的助溶剂能

50、够有效排出。（ 三 ）、 停 机1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上洁超泵、循环 UF1、UF 2 泵、排风机泵 停止 开关 ， 再关 闭进 口阀 门 。2、如环境温度低于 0，应将泵内液体放 尽，以免冻裂。二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体， 禁止泵在汽蚀状态下长期运行 。（操 作工）2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每 3 个月一次。（维 修工）3、定期检查电机电流值（3 个月/ 次）不得超过电机额定电流值 （车间电工）4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。 （维修工）5、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。6、严禁泵、电机在运转中进行

51、修理。7、定期补水溢流，保持水质清洁，每周清槽一次，清理淤渣。8、检查清理喷嘴，每班一次。三、检查标准：1、检查压力表读数 UF1、泵压 力小于，洁超泵、UF 2、DW泵压力。（定期校正，半年一次）。（操作工每班 3次，班长及维修工每班 1次）2、液位正常（在溢流口）。（操作工每班 3次，班长每班 1次）3、检查电机、泵运转有无异音振动、无 泄漏、堵塞、轴封液是否 堵塞。（操作工每班 3次，班长及维修工每班 1 次）5、电机接线牢固、接地可靠。6、电机护罩定期清灰（一次/ 班），散热良好。7、泵、电机外观整洁良好。8、检查排风机是否正常运转。9、检查喷嘴是否正常。四、管理职责1、操作责任人：2

52、、监督检查责任人：3、直接管理责任人：电泳烘干炉设备安全作业标准工作原理：烘干室内保持着较高的温度，工件通过时，涂膜中的溶剂、稀料及化学变化时产生的小分子物质（烟油）等成份析出挥发，使工件得到固化。并使涂膜具备较高的硬度和良好附着力。一、设备操作规程1、检查烘干炉内是否有杂物、及障碍物。2、检查导热油管阀有无渗漏，保温材料是否完好。3、检查风机 三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电 线接 头是 否牢固，电线有无破损。4、检查风机油位是否合适（在一半） 。5、检查皮带轮护罩是否牢固。6、风机开启前首先检查风箱门是否处于关闭状态，各 部位是否密 封严密紧固，周边是否有人，检查电机传动系统是否

53、正常，检查并开 启导热油阀门，然后依次开启加热、保温 1、11 风机、排风机。7、启动后，注意观察仪表读数，发 现流量过大，利 用节流装置进 行调整，达到使用要求。8、严禁风机在运转中进行修理。二、维护保养规程：1、日常保养：责任人：电泳线烘干炉操作工张西春、王树宝。1）、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过 高，电机电流是否过大和温度过高，若发现立即停下检修。2）、检查电机皮带磨损情况和电机运转是否有异音。2、定期保养：1）、每次拆修后，更换润滑脂，并 每月更换一次润滑脂。责任人： 电泳线 维 修工 （ 刘祥远、于兆友、周显华、孔令杰） 。2）、定期清理风机及烘干炉内的灰尘、

54、污垢及水等杂质。责 任人：电泳线烘干炉操作工张西春、王树宝三、检查标准 ：由操作责任人每班检查以下内容，严格按操作规程要求 进行操作和使用风机，发现问题及时处理并汇报，同时做好记录。1、对各烘干温度定期检查和记录。2、检 查 风 机运 行 有无振 动 ，轴 承 温 升是否 过 高，电 机 电流是 否 过 大。3、检查风机是否干净整洁。4 、 油 位 是 否 合 适 。由监督检查责任人每天对风机运行情况及记录进行检查，发现问题及时纠 正处理并汇报；直接管理责任人月底对风机运行情况及记录进行检查，发现问 题及时纠正处理并上报车间及上级主管部门。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直

55、接管理责任人：电泳线驱动设备安全作业标准工作原理： 调速电机提供动力，经变速箱变速后，由驱动链带动悬挂输送链工作。一、操作规程1、检查驱动链、导向轮、悬挂输送链、减速机三角带等设备是否完好。2、检查有无影响线体的障碍物。3、配重加到能把悬链拉紧。4、依次开启控制柜电源，启动调速电机关机时按相反顺序进行。5、运行中检查减速机，驱动链、导向轮、悬链导轨等是否有异音。二、维护保养规程1、检查减速机、悬链滑架轴承和导向轮的润滑情况是否完好，及时进行维 护保养。2、检查三角带是否松动、电机底座是否牢固，及时停机维修。3、检查油位是否合适，及时加油。4、检查皮带轮护罩是否牢固，停机紧固。5、非工作人员不得擅自调节链速。6、使用急停按钮后，必须立即通知电泳段工作人员。7、挂件工随时检查吊具是否完好，调出不导电及损坏的吊具另置放置。8、给减速机半年一加重负和荷齿轮油。9、滚子排每半年换油一次（耐高温黄油） ，滚轮视磨损情况（生锈、开盖） 进行更换。三、检查标准1、油位在标准范围内（油窗一半以上） 。2、三角带、底座、护罩不松。3、悬链无打折，运行平稳。四、管理职责1、操作责任人：2、监督检查责任人：3、直接管理责任人：面漆线驱动设备安全作业标准一、操作规程1、检查导向齿轮、调速机联