2万标方制氢工艺管道施工方案

1、中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPCDONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT东明项目经理部1工程概况 1.1工程简介我公司承建的润邦化工有限公司 2X104Nr3/h制氢装置，位于东明县菜园集乡，距东明石化集团9km,装置占地面积5916平方米，其中南北长116m东西宽51m主要包括炉区、 压缩机区、反应区、换热分离区、管带区等的工艺管道安装任务。2X 104Nm/h制氢装置的主要工艺流程为来自120X 104t/a重油催化裂化制烯姓联合装置来的0.6Mpa干气经原料气压缩机升压至 3.1Mpa后进入原料预热

2、炉预热至250c进入脱 硫部分，进入脱硫部分的原料气首先进入变温反应器，在其中有机硫加氢转化为硫化氢， 烯姓双键断裂，加氢饱和，再进入绝热加氢反应器，将反应不完全的烯姓进一步加氢饱和， 然后进入氧化锌脱硫反应器中分两段脱除氯和硫化氢，精制后的原料气和中压蒸汽按1:3.5的混合比进入转化炉管，在炉管催化剂的作用下发生复杂的反应，从而产生氢气，一 氧化碳、二氧化碳、和水的平衡混合物，出转化炉的840c高温混合气经换热冷却至360c 进入中温变换反应器将反应混合气中的 CO含量降至3碗右，同时继续生产氢气，中变气 经冷却至40c后进入PSA?分，在PSA系统里，中变气在吸附塔多种吸附剂的依次选择吸

3、附下，一次性除去氢气以外的几乎所有介质，获得纯度大于99.9%的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出界区。管道输送工艺介质主要有：干气、转化气、中变气、氢气、低压蒸汽、中压蒸汽、燃 料气、循环水、除盐水、酸性水、导热油、磷酸钠溶液、氮气、仪表风、非净化风等。1.2 工程特点1.2.1 工期短，施工质量要求高，管理难度大。从施工准备、过程控制到最终检验，管理 作工作量大，难度也大。1.2.2 本装置的工艺介质主要是干气、转化气、氢气等，属于甲类可燃气体。1.2.3 管道材质有：20#、20#+Zn> Q345 0CU8Ni9、15CrMo 15CrMoG1.2.4 管道规格最小公称直径DN1

4、5mm最大公称直径DN500mm1.2.5 对于输送甲类可燃气体的管道，对接焊缝需按设计和规范要求进行无损检测。1.2.6 各专业在时间、空间上交叉作业多，需精心组织安排。1.2.7 施工时间处于荷泽地区的冬季，需采取相应措施，焊接时要清除焊件上的污物、雪 水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。第5页共15页东明项目经理部1.3 主要实物工作量序号名称材质数量单位备注主管廊区（管带）1无缝钢管20#3254m2无缝钢管镀锌24m3无缝钢管15CrMo77m4无缝钢管15CrMoG123m5无缝钢管0a18Ni958m6各类管件1320个7阀门276个换热分离区1无缝

5、钢管20#594m2无缝钢管15CrMo24m3无缝钢管0Cr18Ni9214m4各类管件805个5阀门192个反应区1无缝钢管20#201m2无缝钢管15CrMo178m3无缝钢管0Cr18Ni93m4各类管件406个5阀门111个压缩机区1无缝钢管20#765m2无缝钢管镀锌22m3各类管件446个4阀门72个炉区1无缝钢管20#797m2无缝钢管20Gr 302m3无缝钢管15CrMo31m4无缝钢管15CrMoG43m5无缝钢管0Cr18Ni973m6各类管件382个7阀门106个PSA单元1无缝钢管20#1402m2各类管件1205个3阀门229个合计1无缝钢管20#7013m2无缝

6、钢管镀锌46m3无缝钢管15CrMo310m4无缝钢管15CrMoG166m东明项目经理部5无缝钢管20G302m6无缝钢管0Cr18Ni9348m7各类管件4564个P 8阀门8751个1.4 编制依据1.4.1 中国石油天然气第六建设公司与东明润邦化工有限公司签订的合同书。1.4.2 海工英派尔设计的2X104Nm/h制氢装置（工艺部分）管道施工图施工图纸及其 复用设计文件。1.4.3 中国石油天然气第六建设公司编制的2X104NmYh制氢装置施工组织设计。1.4.4 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。1.4.5 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

7、范。1.4.6 SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。1.4.7 SH3064-94石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收。2施工程序管道的施工顺序为先地下，后地面；先主管后支管；大口径、压力高、温度高工艺管 线优先安装；附塔管线在现场条件许可的情况下，尽可能在设备吊装之前安装完毕，减少 高空作业，确保施工质量，加快施工进度。2.1 施工工艺2.1.1 管道预制施工工艺流程图东明项目经理部2.1.2 管道安装施工工艺流程图（见下图）2.2 地面管道施工程序施工准备一材料检查、验收一管道预制、清扫干净一管道安装、支吊架完善一 “三查 四定”工作一管道压力试验一管道吹扫

8、、清洗一气密试验一管道防腐保温一竣工验收3主要施工方法3.1 施工前的准备工作3.1.1 组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、 数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号规格，东明项目经理部全面了解工程安装时的标高、坐标的误差情况，并做出相应的准备工作。3.1.2 专业技术人员应事先掌握清楚有关的预埋件、预留孔及相应的标高变动情况，并尽 可能将其反映在管段图上。3.1.3 专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量 控制点，特别是管道分类及无损检测的要求要向班组交代清楚。3.1.4 配合生产调

9、度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。3.1.5 管沟开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础及基础垫层。3.2 材料的检验与管理压力管道元件的检查、验收、监督管理必须符合相关执行标准。3.2.1 材料的质量证明书、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和厚度检测、光谱检验 中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT的必须符合要求。材料验收须作好记录、备案。3.2.2 材料的其外观、几何尺寸检查，应符合下列要求钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不

10、得使用：1）钢管内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮及结疤等缺陷。2）钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。3）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强 度和连接可靠性方面的缺陷。4）法兰端面上连接的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好， 无松动或卡涩现象。5）螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。6）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；铁包金属垫片及缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。3.2.3 管子和管道组成件的快速光谱分析对于合金钢的管子，管件，阀门，螺栓等，每批抽取

11、 5%a不少于一件进行快速光谱分析检 验，若不合格，加倍抽检光谱分析，若仍不合格，则该批管子或管道组成件不得使用，并 做好标识和隔离。3.2.4 阀门均按规范进行压力试验；所用阀门试验须及时填写试验记录。3.2.4.1 阀门检验1）阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。2）外观检查：阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防 护盖保护。3.2.4.2 阀门试验为保证管道的严密性，工艺介质管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。1）在预制场建立阀门试压站：阀门试压站由具有阀门检验经验的管理人员、技术人员和检

12、验人员组成。阀门检验设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。2） 压力试验： 阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。 强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验介质选用洁净水。不锈钢阀门试验用水 氯离子含量不得超过100mg/L。 严密性试验压力为公称压力的1.0倍。3）阀门保压时间： 阀门保压时间应符合设计文件和规范的规定。 一般阀门试验最短保压时间不少于 5min。4）质量标准： 阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏，不得发 生结构损伤。 试验合格的阀门按规定做好标识，并填写阀门试验记录。3.2.5 安全阀安装：安全阀必须进行调试后方可安装。3.2.

13、6 管配件作常规抽样检查：检验合格管道组成件分区存放，作好标识。管线组成件应分区存放，暂时不能安装的管子，应封闭管口。3.2.7 材料现场管理3.2.7.1 不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并按程序文件要求进行标 识。3.2.8.2 为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记。3.2.8.3 阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施。3.3 管道切割、预制3.3.1 采用现场的集中预制管道，按介质、管道的压力等级，管道的材质分批进行预制。碳钢管采用乙快焰切割，小管采用砂轮切割机切割，坡口可用坡口机或角向磨光机加工， 切割和修磨时应使用专用砂轮片，下料好的管

14、子用压缩空气吹扫干净，并用塑料盖或编织 布封堵。3.3.2 管道坡口加工要求应根据焊接作业指导书要求加工，原则上应考虑焊接质量，便于 操作及减少变形。3.3.2.1 壁厚相同的管子，管件组对应作到内壁平齐、错边量不宜超过壁厚的10%!不大于2mm3.3.2.2 不同壁厚的管道组成件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%£外壁错边量大于3mm寸，应进行修整。3.3.3 管道切割下料前检查其弯曲度和管口椭圆度是否符合要求，组对时应在距接口中心 200mnit测量平直度，当管子公称直径小于 100mm寸，允许偏差为1 mm当管子公称直径 大于或等到于100mm时，允许偏差为2mm,但管道全长

15、允许偏差为10mm3.3.4 弯管的制作按规范及设计要求进行，其质量应符合规范规定。3.3.5 管道组成件组对时，对坡口和管子内表面应清理干净，不得有杂物遗留管内，预制 好管道在安装前应封闭所有敞口。3.3.6 管道预制件应标识齐全，合格标识应有：距焊口50mmt标识焊工号一焊接顺序号，管道上应有管线号。3.4 管道焊接3.4.1 现场焊接应按照焊接作业指导书进行，严格遵守工艺纪律，详见管道焊接方案。3.4.2 焊接检验3.4.2.1 管道焊缝表面检查应在焊后及时进行，表面质量不合格者不能进行无损检测。3.4.2.2 因设计无特别说明，根据SH3501-2002规范要求，制氢装置各类介质管道

16、X射线 探伤比例规定如下：管道输送介质为干气，转化气，中变气，氢气等甲类可燃气体的管道探伤比例为10% II级合格，中压蒸汽管线为100% II级合格，低压蒸汽为5%m级合格， 水管线和风管线为5%加级合格，固定焊口探伤比例加倍。3.4.2.3 无损检测不合格焊口应及时返修，重新探伤。3.5 管道安装3.5.1 管道安装一般要求3.5.1.1 设备、管廊、管架基础验收合格。3.5.1.2 与管道相连的设备经找正合格，固定完毕，二次灌浆达到要求。并且核对设备上 为安装和焊接支、吊架用的垫板，其位置和数量满足管道安装的要求后方可进行管道的就 位安装。3.5.1.3 所有管道组成件、管道支承件、阀门

17、、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未 经检试验、复验等，均不得使用。3.5.1.4 管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。3.5.1.5 不得采用强力对口，以免引起内应力使管道变形，不得给设备增加外力，造成设 备移位或损坏设备。3.5.1.6 对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板进行调 整，避免出现袋形和“盲肠”。3.5.1.7 不锈钢管道不得与碳钢直接接触，须加垫不锈钢垫、橡胶垫片等。3.5.1.9 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管架。3.5.1.10 管道焊缝位置应符合下列要求：1）直管段上两环缝间距，当公称直径DN>

18、; 150mm寸，不应小于150mm当DN< 150mm 时，不应小于管外径。2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管外径。3）环焊距支、吊架净距不应小于 50mm4）不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测。3.5.1.11 管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口；复工安装相连的管道时，应对前期 安装的管道内部进行检查，然后进行安装。3.5.1.12 安装中发现预制件与单线图不符，或与现场原有设备、管线相碰，影响安装而 需对管道修改时，应经施工技术员办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后， 方可依据变更联络单进行修改

19、工作。3.5.2 不锈钢管道安装时必须注意：3.5.2.1 不得用铁质工具敲击。3.5.2.2 管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不得超过50Ppm的非金属垫片。3.5.2.3 不锈钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记是否符合要求。1.1.1.3 n形补偿器的安装应在下层管排安装完毕后进行，并按设计要求进行预拉伸。1.1.1.4 补偿器直管段两侧按设计要求设置导向架。1.1.1.5 疏水器的安装位置和排凝方向应按设计图纸进行。1.1.4 与机器连接管道安装1.1.4.1 与泵、压缩机等传动设备进出口连接的管道安装，应在设备安装找正结束及基础 二次灌浆后进行第9页共15页中国石油天然气第

20、六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPCDONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT东明项目经理部1.1.4.2 对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等1.1.4.3 管道安装时，设备进出口法兰应加临时盲板或石棉垫，以防杂物进入设备内，并 做好标记。1.1.4.4 管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安 装偏差。1.1.4.5 管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平 行，其偏差范围应符合规范要求。1.1.4.6 管道与设备连接时，在设备联

21、轴节处用千分表监测其位移。当转速大于6000r/min 时，其位移应小于 0.02mm当转速小于或等于 6000r/min时，其位移应小于 0.05mm 3.5.4.7管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设 备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则偏差应符合下表的规定：法兰平行度、同轴度允许偏差机器车t速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）30006000<0.15工 0.50>6000<0.10< 0.203.5.4.8为防止原料气压缩机出口管线震动，管线支架的形式和安装位置必须严格按照设 计图纸施工，不得有半点折扣。1.1.

22、4.9 动设备配管的安装方法及技术要求：1）配管前，由技术人员根据现场实际情况在配管单线图上确定管线的安装调整段及 配管的甩头位置。2）管道上所有仪表管件、管道支、吊架等，按设计位置就位，吊架不得倾斜，也不 能采取临时支架等措施。3）配管时先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管；当推进到一 定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离开机口法兰一段 距离，避免焊接变形影响到机口法兰的平行度和对中度。4）管道法兰和设备法兰组对前，先清理干净密封面，并使两密封面的间距等于垫片 厚度，调整法兰相对偏差在0.1mm内，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。第11页共15页中国

23、石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT5）管道经试压、吹扫合格后，管道与设备再次连接的偏差值仍应符合规范要求，若 有超差应进行进一步调整，使差值缩小，直至合格。1.1.5 附塔管线安装：1.1.5.1 塔吊装前，根据吊装能力、现场条件将附塔管道和支架安装在塔体上，与塔一起 吊装，减少空中作业。1.1.5.2 注意管道安装方位，预留连接口尽量留在塔平台上部或容易搭设脚手架的位置。1.1.5.3 与塔法兰连接口处，为了管道系统的试验和防止污物进入塔设备内，在法兰加试

24、压盲板和临时垫片，并做上标记。1.1.6 阀门和法兰部件安装：1.1.6.1 阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接阀门应在开启状态下进行焊接。1.1.6.2 阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方。1.1.6.3 垂直管道上的阀门安装高度按图纸安装当图纸无标高时按1.2m安装，阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于100mm1.1.6.4 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。1.1.6.5 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。1.1.6.6 8字盲板的安装应符合设计图纸的要求。1.1

25、.6.7 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并消除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。1.1.6.8 阀门安装的螺栓、螺母涂二硫化铝、石墨机油或石墨粉加以保护。1.1.7 管道支、吊架安装1.1.7.1 管道支、吊架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。1.1.7.2 不锈钢管道禁止焊接临时支吊架，如必须采用临时支架时使用抱卡式结构并垫以 隔离层予以隔离。1.1.7.3 蒸汽管道的管托与支撑梁之间应保证平滑，以防止温度升高引起管托与梁之间摩 擦力增大而产生过大轴向应力。1.1.7.4 正确安装滑动管托、导向管托和固定管托；管道支、吊架焊接按支架标准图进行， 不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。1

26、.1.7.5 有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查与调整；管托不得脱落；固定支、吊架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。1.1.8 管道防静电接地安装：1.1.8.1 管道防静电接地的安装应在配管全部完成后，按接地极分组集中进行，焊接式接 地耳在管托、支架的位置施焊，除设计文件有规定外，不允许在裸管上施焊。1.1.8.2 接地耳安装后，应由电气专业进行接地导线的连接和接地电阻的测试。3.6 管道的压力试验3.6.1 管道试压前，应具备以下条件：3.6.1.1 管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。3.6.1.2 管道的无损检测工作已全部完成。3.6.1.3 管道上的仪表

27、部件，如调节阀、安全阀、等不应参加试压的部件，已经拆除或加 盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板。3.6.1.4 与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。3.6.1.5 试压用的压力表已经校准，并在检验期内；配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的 1.52倍。3.6.1.6 试验时需要加固的管道已经加固。3.6.1.7 与试压有关的交工资料已经业主复查合格，试验方案已经业主及监理工程师批 准，并已向试验班组进行技术交底。3.6.1.8 划定试验区域，采用隔离并挂牌“危险！严禁入内”。3.6.2 试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行

28、；压力等级相近的管道串通 试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不 能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。3.6.3 管道试压根据设计要求试验，试验时可根据压力等级分系统连通试验，水压试验压 力取设计压力的1.5倍；气密试验压力取系统操作压力的1.15倍。不允许进水设备，在水压试验时，须加盲板隔离，当管线吹（洗）扫合格后方可一起气密试验，试验压力取最 高点压力，但不得超过阀门、管件的最大许用值。当设计温度高于2000c时，应按此公式计算管道原试验压力：Pi=KP 6 1/ 6 2式中：Pi-试验压力（MPa； Po-设计压力（MPaK- 系数，液体试验压力取

29、1.5倍；6 1-试验温度下材料的许用应力（MPa占一设计温度下材料的许用应力（MPa管道压力试验时的应力值应符合以下要求：液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%气体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。3.6.4 埋地管线试压合格后，应排净管内水，及时对焊口、管件防腐，办理工序交接、回填。3.7 管道吹扫、清洗3.7.1 装置中设计要求采用蒸汽吹扫的管道实施蒸汽吹扫，从装置蒸汽管网引入。3.7.2 其余管道按：DNC 100mm勺管道采用压缩空气吹扫；DN> 100mm勺管道采用爆破吹扫。3.7.3 吹扫前的准备：1.1.1.1 编制吹扫或清洗方案。1.1.1

30、.2 隔离不允许吹扫的设备和管道，设置吹扫禁区。1.1.1.3 拆除已安装的法兰连接的调节阀、重要阀门、流量计、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。1.1.1.4 检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。3.7.3 蒸汽吹扫3.7.3.1 蒸汽管道吹扫以大流量蒸汽进行，流速不低于30m/s。3.7.3.2 蒸汽吹扫前，要先行暖管、及时排水，并检查管道热位移。3.7.3.3 吹扫顺序按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫方法为每次吹扫一根，轮流进行。3.7.3.4 质量检验：在排汽口用靶片检查，吹扫质量要求符合设计文件或规范要求。3

31、.7.4 空气吹扫：3.7.4.1 按先主线，后分支的顺序依次进行。3.7.4.2 吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3.7.4.3 吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。3.7.5.7 吹扫安全要求：1）每个进气点附近（易于安全观测）必须安装压力表。2）吹扫口前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专人看护。3）吹扫前，应对吹扫管路的阀门、盲板、爆破口、进气点、压力表等部位进行细致 的检查，杜绝事故隐患。4）吹扫过程应统一指挥，步调一致。5）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其

32、它作业。4主要施工机具计划和主要计量设备一览表4.1 主要施工机具序号名称型号规格数量单位备注1履带吊250 t1台2 1履带吊50 t1台3 1汽车吊40t1台4汽车吊25t4台59t2辆6重型载货车15t1辆7重型载货车8t2辆8客货两用车1.5t3辆9卷扬机5t4台空压机0.7MPa4台多级泵 Q=20 H=582台电动试压泉0-35MPa8台手动试压泵一Y 60T1 21台5焊条烘干箱YZH-604台6 1焊条恒温箱YCH-1004 1台7轴流风机4台8 1卷扬机2tr各21台9潜水泵8台10 1弯管机3/4 34台11砂轮切割机（）40010台12 1等离子切割机LG-1002台13

33、角向磨光机（）150150台（）100300台14手动葫卢5t20台3tr 50 1台2t45台15可控硅焊机ZX5-630台217 1可控硅焊机ZX5-400台7218逆变电焊机ZX7-400台4619 n便携式交流焊机台220脉冲僦弧焊机WSM-400台421中频热处理仪800KW台1第16页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPCDONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT东明项目经理部22除湿机CFZ2.5台1第19页共15页4.2 主要计量设备一览表序号名称型号规格数量单位备注1钢直尺1000/50

34、0各50把2角尺300200把3卷尺20m24把4钢卷尺3m240把5水平尺500 mm120把6焊检尺40mm30把7红外测温仪HG-303L4个8氧气乙焕表120套19压力表10MPa 1.5 级18块6MPa 1.5 级18块一4MPa 1.5 级24块2.5MPa, 1.5 级12块10磁力线坠3m40个11水准仪DZ-310台12经纬仪J-62台13X射线机理光300S2台理光5012台14冷光源观片灯2台15超声波探伤仪CTS-221台5主要施工手段用料计划序号名称型号规格数量单位备注1不:2500X 250X 200120条2钢板8 20200m2搭设预制平台3钢板6 16/ 6

35、 1040m2试压自板4钢板8 3020m25阀门1"40个6无缝钢管1"300m7橡胶板8 8110m28型钢PI25a80m9圆钢（）20240m作人字架用10焊接钢管P 4 33.5X3.25480m11蓬布聚乙烯 8=1.5400m2防风棚12角钢P /50X5360m13圆钢（f）20280m14铁丝14#500kg15铝合金升降梯6m8把16安全带1000付17安全网2X 6m11202 m18无缝钢管（）48X4500m管道系统试验用19无缝钢管巾 32 X 3380m20无缝钢管（）18X 3260m东明项目经理部21阀门PN6.0 DN5028个P 22阀门PN4.0 DN4018一个23阀门PN2.5 DN2560个P 24阀门PN1.6 DN5020一个25阀门PN1.0 DN509个P 26阀门PN6.0 DN2012个27干粉