麦垛山回风立井临时改绞施工措施VIP

1、麦垛山煤矿回风立井临时改绞工程施工安全技术措施 麦垛山煤矿隶属神华宁夏煤业集团有限责任公司，矿井采用主斜井、矸石斜井、副立井、回风立井开拓，副立井井筒、回风立井井筒由我项目部承建，回风立井净径米，井筒深度555.5 米，为满足提升系统改造时改为罐笼提升的过放需求，井底水窝施工了 8 米。 6.5为了适应井筒转平后二期施工的提升运输需求，在回风立井、副立井井筒落底后，进行短路贯通，贯通后将对回风立井进行临时改绞工作，将原来的吊桶提升改为罐笼提升，相关系统作相应改装和变动，以满足二期工程施工的提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统的需要。为了有计划、有步骤、安全、快

2、速进行临时改绞工作，特编制本安全技术措施，在施工中应严格执行。1 、前言 风、副井井筒落底、短路贯通后，临时水仓、临时泵房、临时变电所硐室施工完，风井东马头门再向前掘进20 米即可进行临时改绞准备工作，在将风井井筒施工时用的吊桶提升系统改为罐笼提升系统时，其它一些辅助设施及附属结构系统也作相应改装和变动，以满足二期工程施工的需求。2、施工准备井底承接平台拆除，井底操车基础施工，井底推车机基础施工，井底拉紧梁梁窝开挖，基础施工应严格按照设计标高及井筒十字线进行。将风井东马头门泵房搬迁到临时泵房，将供电改由副井动力电缆进行，排水利用副井排水管路进行。绞车定车装置提前安装好。深度指示器的齿轮对应提前

3、到货，在绞车改装时更换3、临时改绞施工方案风井井筒临时改绞仍用凿井期间的瑞典产2JZK-3.5/14.5 型提升机提升，在井筒内布置 2 只 3吨单层单车防坠罐笼，采用钢丝绳罐道；原井壁固定的一路159X 6压风管、 一路57X 7供水管、一路108X 6排水管、800胶质风筒拆除，在井筒内重新布置安装159X 6排水管路2路、159X 6压风管路1路、108X 6供水管路1路、800胶质 风筒2路、信号电缆 2根、通讯电缆2 根、瓦斯监控电缆1 根、视频光缆2 路、人员定位电缆 1 路；所有管路采用井壁固定，所有通讯、信号、安全监控等电缆均随管路下放固定，风筒采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并

4、铁丝固定在管路上；MYJV32-10-3X 95动力电缆2 根 ,采用双钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上；此外原凿井期间的安全梯稳车重新安装，悬吊凿井用五段安全梯一趟。在原凿井期间风井井筒施工组织设计中，对提升绞车与临时井架的相对位置已作了改绞考虑，所以在改绞后仍然使用原提升系统中的主提3.5m绞车、IV加高井架。提升 系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.20m处。天轮平台上要将原来的梁系及悬吊天轮拆除，布置 3m 提升天轮2 只，加 00mm 安全梯悬吊、导向天轮各一只。天轮平台梁系及封口盘梁系也将做相应改装。4. 改绞任务4.1

5、井筒布置临时改绞在井筒内布置3 吨单层单车防坠罐笼2 只，采用单绳缠绕悬吊，罐道钢丝绳 8 根，防坠钢丝绳4根，159X 6压风管1路）159X 6排水管2路）108X 6供水管1路，每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。MYJV32-10-3X 95 动力电缆两路， 0800mm 胶质风筒两路，凿井用五段安全梯一趟。4.2 提升系统提升系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.2 米处。天轮系统相应改动。4.3 罐道钢丝绳、

6、制动钢丝绳井筒上、下口安装刚性罐道、金属套架结构、栅栏和安全门；井筒道，使用18X 7-34-1670 钢丝绳 8 根、每根长620 米，左右捻各4 根，罐道绳采用液压张紧装置张紧。每个罐笼安设防坠制动钢丝绳两根，型号为18X 7-34-1570 ，左右捻各一，利用10 吨导链进行张紧。为便于罐笼进出车，在上井口安装液压摇台、在井下出车水平安装阻尼摇台。4.4 压风压风系统地面仍采用凿井时期的设备，SA-120A 一台、 GA160-13 台、 FHLG-340A 三台，共五台空压机，供风能力160m 3/min ，利用井筒内敷设的0 159X 6 压风管一路进行供风。4.5 通讯、供电、安全

7、监控MHYV-24 X 2X 0.79 通讯电缆2 路、MKVV32-19X 0.75 信号电缆2 路、MYJV 3“0-3X 95 动力电缆2 路、瓦斯监控电缆1 路、视频电缆2 路、人员定位电缆1 路，其中每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。动力电缆采用 2 根捻向不同的18X 7-321670 钢丝绳悬吊于封口盘梁上，钢丝绳与电缆采用扁钢60X 6 卡子固定，卡子每6m 卡一副，每30 米用短锚杆固定于井壁一次4.6 排水系统风井改绞期间，在临时泵房安装DC50-80 X 8 水

8、泵通过副井进行临时排水，水泵配套电机200KW ，利用副立井施工时井筒内U-0.66-3 X 70+1 X 25 动力电缆供电，用临时水仓进行储水，通过副井井筒内敷设的一路108X 6 排水管，将水排至地面水池。风井改绞期间同步进行临时泵房、变电所安装，改绞结束后，利用临时泵房的2 台 10KV 高压 水泵配套2 台低压水泵进行排水。在风井内安装2 路 159X 6 管路作为二期施工排水管路。5、临时改绞施工过程5.1 变电所、泵房安装、钢丝绳下放在改绞施工前期，临时泵房、水仓、变电所已经施工完，将泵房、变电所内所需设备从副井运到安装地点进行就位安装，与改绞工作同步进行。开工前将8 根罐道绳、

9、4 根制动防坠绳通过风井下到井下马头门内，东西马头门各放6 盘，左右捻各3 盘，井下摇台也通过风井提前进行下放。5.2 起吊盘拆风筒、管缆；落吊盘安装风筒、管缆起吊盘前应将下吊盘喇叭口、副提上中盘喇叭口拆除，用槽钢与大板封严，将两个大抓孔封堵严；人员乘吊盘升井，拆除井筒内风筒、压风管、排水管、供水管，清理井壁上注浆时留下的注浆管、道钉、铁楔等露出井壁的物件，保证井壁清洁、无障碍。风筒拆除时可以将风筒、卡子连同风筒悬吊绳一起放入吊桶中进行多节一次拆除，到地面后由专人进行分解拆除、分类、清理。同时将管路拆除放置在喇叭口中，向上打管路时将3 根管法兰盘用螺栓连接在一起，用5 分绳套绑扎，3 根一次打

10、上来。地面施工人员同时对随绳上来的电缆进行拆除，地面施工人员要做好防坠工作，工器具要用留绳拴在手腕上，上来的电缆要盘好，留好防滑绳。拆除管路期间将安全梯悬吊绳和放炮电缆悬吊绳起至地面，将绳退下，重新缠上动力电缆悬吊绳。吊盘起至固定盘下方时，利用上吊盘作为工作平台将固定盘拆除；然后对吊盘进行改造，在吊盘改造期间，对安全梯稳车天轮和放炮电缆稳车天轮进行重新安装，以满足下放动力电缆需要，天轮改装好后及将动力电缆悬吊绳翻过天轮，利用安全梯稳车和放炮电缆稳车进行高压电缆下放。下放电缆时板卡应卡至电缆变形不少于电缆直径1/4 ，在钢丝绳上应卡固牢靠，使绳略有变形。吊盘改造时，将三层盘的管路安装位置、动力电

11、缆下放位置处割出上下通道，以利安装。在中、下层盘放置八组支架，用于放置随管路下行敷设的8 根电缆，电缆绑扎在对应的管路上，6 米固定一次。落吊盘安装管路时需放2 组对称与中线的边线，固定管路锚杆严格按照设计位置进行布置，每6 米一组，锚杆采用树脂锚固剂进行固定，锚注时必须搅拌充分、锚固牢靠同时按设计要求将高压电缆每 30 米固定一次。管路随吊盘进行向下敷设安装，垫子应放正，螺栓紧固均匀，每个班用压风对所安装管路试压一次，防止漏水、漏风。两路风筒悬吊绳先固定在二平台上，在以后封口盘安装时在将固定点移动至封口盘钢梁上。风筒安装随吊盘下落、安装管路时同步进行，风筒每10 米固定于管路上一次，防止其在

12、通风时向井筒中运动。吊盘下放时应安装两路临时信号，一用一备，在井下吊盘拆除时将临时信号移至马头门以便提升钢丝绳时用。5.3 、安装井底套架梁、吊盘拆卸、井底拉紧系统吊盘落至井底，拆除中层盘喇叭口，拆除将中、下盘立柱，拆除下吊盘固定悬吊点的 4 副 U 形板卡，调整吊盘，利用上吊盘作为工作安装摇台4 根固定钢梁，安装套架下口固定钢梁，落吊盘至放置在井底的下盘上，将上吊盘全部拆除，拆除上中盘立柱，使中下盘重叠放置与井底（以备以后井筒拆除时使用），安装井底拉紧梁，所有钢梁安装严格按照设计标高和十字线进行，然后进行喷浆固定。上起稳绳、吊盘绳，起至地面翻过天轮，进行退绳拆除。5.4 二平台、封口盘拆除利

13、用主提钩头和调度绞车对二平台进行拆除，溜槽利用钩头与装载机抬下；封口盘拆除也利用绞车进行；二平台、封口盘拆除时要严格做好防坠工作，防止坠物砸毁井筒内设施。5.5 安装封口盘，天轮平台、绞车改造，拉绳、绳固定三盘拆除以后，立即进行新的封口盘安装，安装时先安装主梁、再安装辅助梁，所有管路出井口安装，所有电缆通过埋管出井口，管路、电缆埋管低于井口封口标高50-100mm, 安好以后进行封口砌砖封堵，在井口打上宽500mm 厚300mm 的混凝土锁口圈，将锁口的砖头嵌住，防止以后锁口砖头活动坠落，同时进行风道施工，风机安装 工作。将封口盘用钢板和木板封堵严实，大板下应垫上钢轨。利用吊车将原天轮平台的天

14、轮、钢梁进行拆除。用 50 吨吊车将天轮平台上的所有天轮和天轮梁拆除，将天轮平台5 根帽头梁上影响安装的各部焊流清理干净，利用下一步安装。按设计要求安装天轮平台L-2、 L-5、 L-1 三根帽头梁上的垫板，将天轮梁与垫高梁在地面进行组合，以备成对吊装，天轮梁就位后进行两个? 30000mm 天轮吊装，天轮固定好后，将稳绳拉紧梁与拉紧装置组合吊装就位。安全梯两个?600mm 天轮及天轮梁组合整体吊装。井架防撞梁在地面进行组装，用吊车进行整体起吊到位后进行固定改装天轮平台时，绞车房内同时进行绞车改造工作。首先将原主提绳退下，缠至钢丝绳卷筒上，拆除滚筒木。安装两滚筒的新滚筒木，拧紧滚筒木螺栓。同时

15、提前进行调绳系统的检修恢复，直至活滚筒工作自如。接着进行上绳，先上固定滚筒绳（主绳）， 缠绳时，应在中途用定滑轮加载导向，以使钢丝绳在滚筒上排列紧凑，并有一定的张紧力，缠完后将将主绳翻过主提天轮，拽至井口用棕绳留好，卡上7 吨钩头以便使用；将副提钢丝绳从井口翻过副提天轮，拉至绞车活动滚筒（副绳），固定在滚筒上，然后将主提 7 吨钩头进行配重，下行开车，使主提钩头向井中下放， 副提钢丝绳向滚筒上缠绕，在主提钩头到达井下时，将副提富裕钢丝绳从绳滚上放下盘在地面留好棕绳，将副提也卡上 7 吨钩头，配好重，然后根据副绳余量情况，绞车房进行调绳，使得两个提升钩头一个在下井口，一个在上井口。天轮平台、绞车

16、改装完后即进行拉绳工作，在井下将罐道钢丝绳、防坠钢丝绳按捻向需要进行固定点位置编号，同时对井口悬点进行编号，使之上下一致，避免钢丝绳挂错或打绞。拉绳时利用提升钢丝绳与钩头，人员在井下依次将8 根罐道绳和4 根制动绳卡在 ? 26 绳套上，卡子为7 副，上面余 30 米左右绳，将绳套挂在钩头上进行提升拉绳。当提至井口上方时，施工人员利用棕绳将绳头拉上天轮平台，穿入液压拉紧装置固定好，余绳头 10 米左右，确保锁紧固定可靠后摘掉钩头进行下一根钢丝绳上拉。直至12 根绳全部拉上来完、固定好。4 根防坠绳浇注合金与缓冲绳连接。安装后每根制动绳应有不少于 5 米的动绳拉紧，并用紧度限制备用长度，备用部分

17、涂以充足的黄油，并卷成圆形系牢，利用拉紧系统将制器将钢丝绳固定于梁上；罐道绳终端锁紧在井底稳绳钢梁上，绳头采用钢丝缠牢，防止散花。井下绳头余绳 10 米左右。拉绳时将井口碍事封板拆去。5.6 8 根罐道绳和4根安全制动绳张紧利用液压油泵系统和10 吨导链对8 根罐道钢丝绳和4 根安全制动钢丝绳进行张紧。张紧力按计算进行整定5.7 挂 2 只罐笼，安装上、下井口套架、栅栏及门7 吨钩头及绳卡，将绳头穿在事先拆下来的罐笼提升鸡心锁上，去掉鸡心锁上的松绳顶丝。将两只 3T 单层单车临时罐笼运至封口盘上方，用主提钩头配合装载机将主提罐笼提至预先在井口垫好上的四根? 159X 6 无缝钢管。然后将罐笼两

18、侧罐道绳卡、防坠绳卡分别与 4 根罐道绳和2根防坠绳卡好，并加好罐道绳滑套。然后下放主提罐笼，使副提钩头到达井口，依照上法将副提罐笼挂上，卡好滑套和防坠绳卡，当主提罐笼位置标高不方便副提安装时，可以调一点绳。接着进行上井口套架安装，先将二平台上两根主梁安装好，然后进行辅梁安装、钢性罐道安装，并安装2 套固定栅栏，4 套活动安全门。利用罐笼进行井底套架安装。5.8 上下摇台安装、推车机安装井上下摇台安装应严格安装标高进行，左右位置及前后位置可参照罐笼位置安装，保证间隙符合要求，便于罐笼稳固。井上下进行阻车器、推车机安装，根据摇台位置进行安装，保证安装质量，可在厂 家指导下进行。5.9 罐笼抓捕器

19、、重罐试验以及过卷、安全门与信号连锁安装罐笼安装好后，即进行抓捕器空、字，直至抓捕器准确无误。抓捕器脱钩试验应单独编重载脱钩试验。严格按试验程序并做好记录和签制技术措施。安装下井口过放装置及上井口防过卷阻尼抓捕装置，严格在厂家指导下进行，并进行防撞试验，做好记录；接着按规程要求在距离罐笼终端位置不大于500mm处装设过卷行程开关，完善摇台与 信号、安全门与井口信号房、井口信号房与绞车房的信号闭锁安装，并调试准确5.10 地面排阡，井上、下铺道、道岔及阻车器安装井上下运输均采用3吨U形固定式矿车和900mm轨距窄轨铁路，轨道的铺设采用30Kg/m轨道，井上、下口进车侧安设阻车器。井上用30kg/

20、m轻轨敷设环形车场，敷设尽M避开永久建筑，在材料场地设材料车线，井口外设设备检修专线。阡石经阡石矿车到达翻车机，通过翻阡装置宜接翻入阡石地仓，由装载机装入自卸汽车运出。5.11 系统进行调试改绞主体工作完成以后，必须对各个系统进行一次综合联合调试，对绞车各个保护要逐一检查试验，将试验结果详细记录，确保各个系统运转灵活可靠。5.12 绞车性能测试绞车安装结束后安排有资质的实验室对其进行性能测试，确保其能安全可靠工作，5.13 资料收集将测试报告及钢丝绳实验报告、各部探伤报告及时归类建档保存，并将改绞情况进行总结，便于以后提高。5.14 组织临时改绞工作主要由项目部机电队负责施工，项目部运输队及掘

21、进队予以配合，井上下宜接施工人员分为三班作业，每班工作8小时。临时改绞劳动力组织表表5 1序号 工种名称小班（人）圆班（人）1绞车司机262绞车维护工33安装工9274信号工265瓦斯检查员136技术贝17队长18安全员（兼）139项目部跟班13合计53掘进工数M根据工作M情况配置。35天。具体如下7、工期根据我单位以往改绞施工的经验，本次改绞施工预计所用时间为表:麦垛山煤矿风井临时改绞工期排队情况序号主要施工项目工时备注1变电所、泵房设备就位，12根钢丝绳下到井下马头门内，将马腿准备好、井筒内出井窝秆石时将井底套架梁窝、摇台基础、推车机基础施工完、定车装置安装不计工期2起吊盘、临时风筒拆除、

22、排水管拆除、供水管拆除、压风管拆除、井壁杂物清埋；照明、信号、通讯电缆拆除6个小班固定拆除、改造吊盘、井口电缆回收上滚、井口管沟、缆沟施工、放炮电缆绳和安全梯电缆绳更换成动力电缆悬吊绳、改装动力电缆悬吊的天轮、8根辅助电缆上吊盘、下放动力电缆6个小班3下吊盘，接压风管、排水管（两路）、供水管、8路电缆、2路风筒、地面推车基础的施工15个小班4分离卜吊盘；利用吊盘安装 4根摇台梁、落吊盘，拆除上吊 盘，安装稳绳拉紧梁；固定稳绳拉紧梁、摇台梁6个小班5拆除溜阡槽、二平台及天轮平台，安装天轮平台；绞车退绳检修，拆滚筒木，上滚筒木，上绳，卡钩头；更换深度指示器，封口盘拆除，封口盘安装；施工管沟、缆沟、

23、风道等出 井口；安装井口套架 梁。21个小班地面变电所改装6个小班6拉绳，安装井口摇台及推车机。11个小班7井下罐道绳和防坠绳固定；摇台和推车机安装；安全梯绳下放。13个小班8挂罐及信号安装。3个小班9安装防撞过卷，井下防过放，调试以及脱钩试验；信号安装、安全门安装。6个小班10信号安装，联调联试，绞车测试；电缆打压，井上卜硬化。12个小班11变电所、泵房安装在井筒改装期间同步进行12地面车场，井下车场在施工主线中平行进行，安装完成时必须全部完工、地面稳车退绳、拆除、工广回填、搅拌机安装、地面翻阡系统安装同期进行平行工期总工期35天8、技术要求8.1 钢丝绳罐道安装：8.1.1 井上、下固定装

24、置（或固定梁）安装位置偏差不超过3mm。8.1.2 井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差不超过3 mm。8.1.3 井下固定梁安装标高允许士5 mm。8.2 井上、下防撞梁安装8.2.1 防撞梁十字中心线与设计位置的偏差允许3mm,标高允许士 5 mm ,水平度允许 5 mm。8.2.2 防撞梁垫木螺栓拧紧应嵌入垫木面内，具深度不小于10 mm。8.3 树脂锚杆固定托架安装要求：8.3.1 树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。8.3.2 杆体必须符合下列规定：杆的材质、规格必须符合设计要求，杆体的宜线度误 差不得大于2 mm,杆体端面的尺寸应符合设计要求，偏差士1 mm。8.3.3

25、 固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。8.3.4 锚杆眼孔深度允许偏差士10 mm ,锚杆锚固深度允许偏差士5mm。8.3.5 托架支撑面的水平度允许偏差 3/1000 ,同一根梁的两端托架水平支撑面应位于同一平面，其高度允许偏差士5mm,托架立面垂宜度严禁超过2/1000。8.4 提升设施安装：8.4.1 提升绳必须有各种合格证和检验报告8.4.2 提升天轮要求如下：842.1 主提天轮沿提升方向偏差不超过3mm, 垂直提升方向偏差不超过3mm。8.4.2.2 主提天轮水平度1/1000。8 . 5 水泵安装：8.5.1 泵轴向水平度必须符合下列规定：40KW 及其以上的不超过0.5/

26、1000, 40KW 以下的不超过 1/1000 。8.5.2 泵与电机连接应连接可靠, 盘动无明显阻滞, 无异常声音。8.5.3 .6 摇台安装：8.6.1 摇台梁的制作质量必须符设计要求。8.6.2 堵梁窝的混凝士强度等级必须高于C25,梁窝表面不应有蜂窝和空洞现象。8.6.3摇台安装的允许偏差如下：8.6.3.1 主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离±5mm。8.6.3.2 主轴纵向中心线与提升中心线的重合度偏差不超过5mm。8.6.3.3 梁面标高±5mm。8.6.3.4 主梁轴心线的水平度1/1000。8.6.3.5 梁的水平度1/1000。8.6.3.6 摇台轨

27、道头与罐笼轨道搭接左右摆小于3 mm。8.6.4 阻车器安装操作机构必须连接可靠、动作灵活, 车挡开位置要正确。8.7 推车机安装推车机安装由推车机生产厂家来人安装并调试9. 提升钢丝绳计算及提升机效验9.1 罐笼提升钢丝绳计算已知条件：井筒宜径6.5m,井深548 m （不包括井底水窝8米）；提升机瑞典2X3.5m,电机功率1000KW。钢丝绳最大悬垂高度：提升钢丝绳计算3吨单层单车车防坠罐笼自重矿车自重阡石重提喷浆料下喷浆料时应严格控制装满系数在钢丝绳终端荷重Ho=H sh+h j=548+26=574m4500Kg1315kg0.9X3.3X 1600=4752Kg0.7X 3.3X 2

28、000=4620Kg0.7以内。G=4500+1315+4752=10567kg钢丝绳单位长度质M：Ps=10567/ (110X 177/7.5-574 ) =5.23kg/m选择钢丝绳查表选择18X 7-40-1770钢丝绳单位重M PsB=6.24kg/m钢丝绳安全系数校核钢丝绳破断拉力928 X 1.283 X 1000/9.81=121368Kg提升钢丝绳安全系数（提物）m=121368/ （10567+6.88 X 574）=8.4> 7.5提升钢丝绳安全系数（提人）m=121368/ （4500+29 X75+6.24X 574）=11.83 > 99. 2提升机选择

29、验算已知提升机参数如下表提升绞车技术参数表滚筒最大静最大静传动选用电动机型号个数宜径宽度张力张力差型号功率表4.2转速个mmKgKgKwRpm瑞典2X 3.5m23.51.7187601260015.5YR1000-10)1000580卷筒直径D > 80d D > 80X 42=3360mm选择卷筒宜径瑞典2X 3.5m提升机卷筒宜径为 3500mm >3360mm符合要求最大静张力及最大静张力差校核最大静张力：Fj=Qg+Qk+Q+Pk*Hc=10567+6.24 X 574=14148<18760kg瑞典产2X3.5m提升机的最大静张力18760kg满足要求 最大

30、静张力差：Fc=Q+Qk+ Pk*Hc=4752+1315+6.24 X 574=9649<12600kg满足要求，瑞典产2X 3.5m提升机的最大静张力差为 12600kg1.1 升机最大提升速度r D 5803.5“ /vm=6.86m/s60 15.560 15.59.4 .电动机功率估算：K?Q?V m1.15 6067 6.86 1.3 =551 Kw<1000KwP=一 102 c102 0.85配套电机功率为1000Kw,满足提升要求。9.5 风井提升能力计算罐笼提升能力计算已知条件：井筒深度548m,3吨单层单车防坠罐笼两座最大提升速度 6.86m/s, 提升加减速

31、度 0.5m/s 2 （煤矿安全规程规定不大于 0.75 m/s2）加减速时间t1=t3=6.86/0.5=13.7s加减速高度h1=h3=0.5 X VmXl3.7=46.99m等速运行高度h2=548-46.99 X 2=454.02m等速运行时间t2=454.02/6.86=66.18s一次提升循环时间 T=t1+t2+t3+Q=13.7+66.18+13.7+90 =183.58s其中休止时间Q取90s提升能力AT=3600 X 0.9X 3.3/ (1.25X 183.58=46.59m 3/h式中0.9 矿车装满系数3.3 矿车容积1.25 提升不均匀系数按日纯提升时间16小时计算

32、，每个月按 85%效率计算。月提升能力为 1901m3。10、对18X 7-32-1670瞿道钢丝绳验算10.1 计算钢丝绳最下端张力Fx按煤矿安全规程规定，每个提升容器有4根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m , Kmin=500N/m ,计算绳罐道下端的最小张力Fxmin按最小刚性系数求绳罐道下端的最小张力Kmin>0Fxmin = 4(L0-L) In Lo LLO钢丝绳最大悬垂高度，米L0= dB/9.81 (may)ma 安全系数，按煤矿安全规程规定：绳罐道ma6。丫 一一钢丝绳容重，一般选 8900-9300kg/m3dB钢丝绳抗拉强度，选 1570MPaL0= dB/ ( may)=1570X 106/9.81 X( 9300X 6 ) =2868 米 k min。Fxmin = 4(L0-L) In L L500Fxmin = 4(2868-574 In 2868/ (2868-574=64036N10.2 钢丝绳单位长度重M PsBPS= (Fx 十 9.81) / (110ma -H0)=6528/ (110X 157/6-574 ) =2.83 千克