德龙泰水处理运行规程教材

1、 德龙泰有限公司热轧带钢水系统运行操作规程 本规程依据中华人民共和国国家标准GB/T 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范、中冶东方工程技术有限公司关于德龙泰热轧带钢项目水系统设计图纸、德龙泰550热轧带钢项目技术附件、上海连成泵业制造有限公司离心泵使用说明书、江苏信达泵业有限公司自吸泵说明书、四川冶金环能工程有限责任公司设备使用说明书、无锡市新都环保科技有限公司设备技术资料、沁阳市尧鑫环保实业有限公司设备技术资料、本溪水泵有限责任公司技术档案，同类型热轧带钢厂水系统运行规程，结合我公司具体设备情况进行编制，本规程自批准颁布之日起执行。1、目的为了规范设备的运行管理，科学地使用设备

2、，增强值班人员对操作的了解，及时发现和排除运行中的故障,确保设备安全、经济运行。2、适用范围德龙泰有限公司水处理运行。3、权责德龙泰水系统负责本规程的解释、修改、废止及监督执行。目录第一章 设备概况1、设备原理2、工艺流程和设备规格第二章、设备运行操作1、全自动砂滤过滤器2、自清洗过滤器3、稀土磁盘分离机4、磁力压榨脱水机5、圆盘除油机6、浮油回收机7、管式静态混合器8、加药计量泵9、玻璃钢冷却塔9、高压水除磷设备10、正常操作要点第三章、控制项目和分析方法1、控制项目2、分析方法第四章、泵的启停和日常维护1、离心泵启动前的检查工作2、离心泵启动前需准备的主要工作3、离心泵启动时的注意事项4、

3、离心泵的运行维护工作5、停离心泵时应做的工作第五章、水处理设备启停时的工作1、水质取样前的检查2、启动中的水质监督3、运行中的水质监督4、运行中的加药和排污5、生产停运时的工作第六章、事故处理1、事故处理原则2、水质劣化的一般原因及处理方法第一章 设备概况1.设备原理1.1全自动砂滤过滤器工作原理：当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过上部的布水器，配合球形外壳，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部的收集器将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定了过滤器在高的流速下过滤，仍可达到良好的过滤效果。 随着杂质在填料层中的不断聚积，压头损失（即

4、压差）将不断增大。当压差达到一定的设定限度或过滤时间达到设定值时，系统将自动转换至反洗状态，以清洗填料层并清除聚积起来的杂质，对系统来说，经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的。当系统进入反洗状态时，通过PLC 控制改变三通阀的通断位置（进口关闭，排污口打开），其他过滤罐中经过过滤的水部分流入要反洗的过滤罐中。由于系统压力被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过三通阀的排污口被排出。在系统中，特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，最大限度地提高反洗效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑料。当反洗结束时，阀门又恢复到过滤状态，而下一个过滤单元则进入反

5、洗状态。一般一个系统由多个过滤罐（单元）组成，它们依次反洗，以保证反洗时不断流。1.2全自动自清洗过滤器工作原理：全自动自清洗滤器内安装有不锈钢滤网（过滤精度可达0.1mm）.可以过滤水中的杂质保证水质满足生产需要。运行一段时间后需要对滤网进行反冲洗，选择开关可进行时间自动清洗、压差自动清洗。反冲完毕后等待下一个信号。1.3稀土磁盘分离机工作原理：废水通过提升泵进入进水口时，由进水孔板调整其在进水箱区域的流动状态，使待处理废水均态进入吸附工作区。当废水进入工作区后，废水中的磁性悬浮物立即受磁场力作用吸附在磁盘机构的磁盘上。磁盘通过主轴定向连续转动，被吸附的悬浮物也随磁盘转动，并将悬浮物带出水面

6、到刮渣机构的刮渣条上。紧贴磁盘两外侧表面的V型刮渣条将磁盘上吸附的悬浮物刮落并堆积在刮渣条的V型槽内。刨轮机构通过辅电机减速机的驱动，使刨条分别转动到磁盘间距内的刮渣条上，将堆积在V型槽内的渣刨出磁盘组外，进入螺旋输送装置中。螺旋输送装置在齿轮传动装置的带动下连续转动，将落入螺旋槽中的渣输送出设备。同时，随着主轴不断旋至，已卸掉悬浮物的磁盘再次进入工作区吸附从进水水槽来的悬浮物，周而复始的完成上述处理过程。被处理的废水进入净化水区域，并有水位挡板控制其液位及层流速度而流出设备。这样就达到对废水中的悬浮物进行磁分离净化处理的目的。1.4磁力压榨脱水机工作原理：含水率约90的铁磁性泥渣从进渣口进入

7、本机，流入半圆形处理流道，此时铁磁性物质及其絮团被磁力吸筒吸附，并随着磁力吸筒转动带出液面，此时泥渣的部分水自行与渣分离，使渣的含水率下降，渣在弹性压辊的挤压后，出渣中所含的水分降至35以下。经过脱水的渣随磁力吸筒向下转动并被卸渣板卸出，使之脱离吸筒落下。压榨滤液由渣槽底部的排液孔外排。设备有溢流管，如遇到过载情况，多余的铁磁性泥渣可通过溢流管溢出。1.5圆盘除油机工作原理： 立置半浸于液体中的经特殊处理的亲油吸油圆盘通过主轴固定在机架上，机架与浮筒连接，整体浮于水面。电机减速机通过主轴带动吸油盘转动，将浮油粘附在圆盘上带出水面，利用转盘上方的刮油机构将油刮下，流入集油箱中，集油箱中油达到一定

8、量时，再通过排油泵抽出到浮油储罐中，达到回收浮油的目的。1.6浮油回收机1.7管式静态混合器 在管式静态混合器主体内设有一系列特殊设计的螺旋混合单元，每两个相邻的形状相同的单元，方向相反的交叉固定在管道内。以水流的动能作为混合的能量，流体在混合单元内流动时，每一单元将水流一分为二，而由于相邻的混合单元方向相反，使水流不断产生方向相反的漩涡和反漩涡，以增强了混合效率，在混合器内发生三次混合作用，从而使得本管式静态混合器具有传质速度快，能完成不同介质在瞬时内的有效混合。1.8加药计量泵 GM机械隔膜计量泵由电机、驱动端和液力端组成。驱动端 输出流量取决于驱动端的冲程速度、液力端零件尺寸和冲程长度。

9、无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。电机驱动与偏心机构相连的蜗轮，蜗杆，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆的直线往复运动。当冲程为0时，连杆轴与蜗轮轴对齐，所以连杆没有直线往复运动。当冲程为100时，连杆轴与蜗轮轴之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。机械驱动隔膜液力端隔膜组件和连杆采用机械方式相连，与连杆同时进行直线往复运动。在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内压力降低，当泵头内压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上推开，进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸

10、入口单向阀阀球复位。在排出冲程时，隔膜开始向前运动，泵头内压力立刻升高。当泵头压力高于出口管路压力时，排出口单向阀阀球被向上推开，泵头内的介质进入出液管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬间停止，泵头内的压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀阀球复位。然后再开始下一循环。1.9玻璃钢冷却塔 采用机械式轴流风机驱动冷却所需的冷空气流，与循环热水经配水系统喷嘴分成的细小水流，在相反方向流动进行热交换。将所需冷却的水通过水泵压到冷却塔上部，再通过配水系统的喷头均匀的喷洒到填料上，使热水从填料上部落下，此时，风机运行而产生的抽力使不饱和空气从塔两侧进入塔内填料区域，在填料间隙中向上流动，不饱和空气与热水

11、进行热交换，空气将热量向塔外传递，从而使塔内水温降低，达到降温之效果。 冷却情况主要取决于大气因素，湿球温度； 淋水填料能有效延长热水与冷空气的接触时间和接触面； 喷嘴更好的将水流细化； 已冷却的水被收集在冷却池中，再泵给公用设施。吸入流过填料的冷却空气，在离开塔前，需流过收水器，拦住由空气夹带的大量水滴。2.工艺流程和设备规范2.1、工艺流程 缓蚀阻垢剂 新水净化浊环水池离心水泵全自动自清洗过滤器冷却设备冷却带钢地沟一次池浮油回收机自吸泵管道混合器稀土磁盘分离机圆盘除油机 絮凝剂 助凝剂 助凝剂2.2、设备规格序号设备名称规格型号单位数量1全自动砂滤过滤器BMF48-3M 1200×

12、;3 P0.6MPaQ= 45-150m³h 台12全自动自清洗过滤器GZG-600 P=1.0MPaQ= 2000 m3/h 过滤精度100US台13全自动自清洗过滤器 GZG-200 P=2.5MPaQ= 200 m3/h 过滤精度100US台14全自动自清洗过滤器GZG-150 P=1.0MPaQ= 100 m3/h 过滤精度100US台15稀土磁盘分离机SMDD-1200 Q=1200m3/h N=1.5+0.25KW台26磁力压榨脱水机MDWD-1-700； 处理干渣量（含水率10时）405Kg/h N=0.37KW台27圆盘除油机DOS-9；吸油盘直径480mm；吸油盘转

13、速14r/min；减速机速比1:100；配电机N=0.55KW;配套排油泵Q=10m ³h，H=7m，N=1.1KW台28浮油回收机XDJF YJ-500 最大收油能力：500L/h；P=1.1+1.1KW台29管式静态混合器DN700,PN1.0MPa台110MMS-M微磁絮凝剂加药设备HN3000-M,N=0.25+2.2KW套211MMS-A微磁絮凝剂加药设备HN3000-A,N=0.25+1.1KW套112无密封自控自吸泵80WFB-C,Q=22-26-30m ³/h，H=22-20-18m，N=11KW,n=2900r/min台213离心泵（加热炉净环）SLW80

14、-250(I)A,30KW-2P,Q=100 m ³/h，H=53m,N=30KW,n=2950rpm，V=380V台214离心泵（净环系统）SLOW250-470(I),Y355L-4,Q=1300-1350 m ³/h，H=55-53m,N=280KW,n=1480rpm，V=380V 台215离心泵（中压净化浊环）SLOW250-47(I)A,Y355M-4,Q=1000 m ³/h，H=53m,N=220KW,n=1480rpm，V=380V台316离心泵（高压净化浊环）SLOW100-320A,Y315M-2,Q=200 m ³/h，H=110

15、m,N=132KW,n=2950rpm，V=380V台217离心泵（净化浊环上塔泵）SLOW350-440（I）C,Y355M,Q=2150 m ³/h，H=25m,N=220KW,n=1480rpm，V=380V台218柴油泵（加热炉净环）IS100-65-250B,Q=60 m ³/h，H=55m台119中温组合型逆流式玻璃钢冷却塔（净环系统）GFNL-800×2,Q=800 m ³/h，N=37KW, t=15，不带集水盘台220反洗水箱中温组合型逆流式玻璃钢冷却塔（净环系统）GFNL-800×2,Q=800 m ³/h，N=3

16、7KW, t=15，不带集水盘台321净环水池9.5×15×3.4=484m ³ 个122净化浊环水池9.5×27×3.6=923m ³个123稀土磁盘清水池15×13×3.8=741m ³ 个124稀土磁盘吸水井3×13×3.8=148.2m ³个125一次池35×15.5×5=2712m ³ 个1个1第二章、设备运行操作1、全自动砂滤过滤器1）、试运行1.检查过滤器是否安装在正确的水流方向。2.检查所有管路连接正确且接头牢固。3.检查所有控制

17、线路连接是否正确。4.检查电磁阀阀体一字槽方向是否正确。5.检查压差开关压差数是否正确。（初始值为0.1MPa，根据现场情况可以适当调整其数值）2）、启动1. 打开进水口总阀、出水口总阀，让水进入过滤器，排气阀向外排气，当排气阀排气结束，代表过滤系统已装满水，检查进水压力，最好要求大于0.28MPa。并检查系统密封完好。调整进出水口总阀，保证水压在0.28-0.6MPa 之间。注意：系统压力禁止超过0.6MPa（1.0MPa），以免损坏过滤器。2.接通电控箱电源，按3）、手动反冲洗进行手动反冲洗。反洗时，三通阀阀体中有少量水排出，属正常现象。3用手动控制电磁阀依次反冲洗对应的过滤单元，一般要反

18、冲大约5分钟以上。此操作是有效将新沙子中小的杂质反冲出去。4等所有过滤单元都强制反冲结束后，调节控制器为自动控制状态。详见电控操作说明书。5控制器参数设定：初试设定参考值为：每个单元反冲洗时间180 秒；反冲洗周期：4 小时；以后根据运行情况调整相关参数。3）、手动反冲洗经常的手动反冲洗是必要的:1、过滤器手动反冲洗基于以下原因：日常的过滤器检查操作。过滤器紧急的清洗。过滤器维修之前的预先排水。2、正常出厂状态：自动/手动选择开关打到中间位置。停止/启动选择开关打到中间位置。初通电无差压信号。3、手动操作步骤：1. 将电控箱面板上单个电磁阀“手动/自动”开关拨至“手动”位置，操作箱面板上的对应

19、“手动”指示灯将亮。2. 将电控箱面板上“启动/停止”开关拨至“启动”位置。这时反洗口将打开，同时“反洗”指示灯将亮，清洗时间持续180 秒后,关闭三通阀反洗口,停止清洗。3. 将电控箱面板上“启动/停止”拨钮拨至“停止”位置，反洗口将关闭，同时“反洗”指示灯将灭。注意：PLC 禁止全部同时反洗，必须保证至少一台过滤。4）、停车及排空1、手动反冲洗一次通过一次的手动反冲洗来卸掉过滤器压力（可实现一个很短时间的冲洗循环）。2、关闭过滤器进水总阀。3、电控箱面板上每个“手动/自动”转换开关全部拨中间位置，并将电控箱面板上“启动/停止” 选择开关切换至“停止”位置。4、如果想重新启动，参考2）启动操

20、作步骤。2、全自动自清洗过滤器1）、试运行1.检查过滤器是否安装在正确的水流方向。2.检查所有管路连接正确且接头牢固。3.检查所有控制线路连接是否正确。4.检查压差开关压差数是否正确。（初始值为0.1MPa，根据现场情况可以适当调整其数值）2）、启动打开进水口阀门、出水口总阀门，让水进入过滤器，观察有无渗漏(包括阀门连接、电机回转轴、设备本体），正常无泄漏后，选择开关至手动位，由控制面板上的按钮操作回转电机启停和排污阀的开关。正常无泄漏后，选择自动位，（时间自动清洗和压差自动清洗）1.自清洗过滤器根据时间继电器设定时间04小时反冲，反冲时打开回转电机和排污阀，反冲04分钟后关闭回转电机和排污阀

21、。反冲完毕后重新计时等待下一反冲周期。2.开关至压差位，PLC接收到压差信号，则立即开始反冲洗程序，打开回转电机和排污阀，反冲04分钟后关闭回转电机和排污阀。反冲完毕后重新等待下一个压差信号。3）、手动反冲洗经常的手动反冲洗是必要的:1、过滤器手动反冲洗基于以下原因：日常的过滤器检查操作。过滤器紧急的清洗。过滤器维修之前的预先排水。2、正常出厂状态：自动/手动选择开关打到中间位置。停止/启动选择开关打到中间位置。初通电无差压信号。4）、停车及排空1、手动反冲洗一次通过一次的手动反冲洗来卸掉过滤器压力（可实现一个很短时间的冲洗循环）。2、关闭过滤器进水总阀。3、电控箱面板上每个“手动/自动”转换

22、开关全部拨中间位置，并将电控箱面板上“启动/停止” 选择开关切换至“停止”位置3、稀土磁盘分离机1）、调试前准备工作1.检查和调整刮渣条是否在盘间紧贴盘面。观察刮渣条有无松脱现象，有须紧固调整。2.检查调整刨轮机构，确认其位置是否对准，保证每组刨条在对应的磁盘间距内正常工作。观察刨条转动最低点时与刮渣条的接触位置是否合适，长短不合适须调整。3.将减速机按说明书要求加润滑油至规定位置，同时给齿轮加上锂基润滑脂。4.分别调整水槽进水口的滤网和出水孔板，保证主流道通畅。5.紧固相关螺母，保证设备运行稳定、可靠。6.检查电气控制箱内接线紧固情况、接地线是否接地等，做好通电的准备工作。2）、空负荷试运行

23、1.开机前，用水将磁盘表面、刮渣条、刨条及输渣螺旋铰刀湿润。2.卸下电机风扇外壳，手动盘车，检查磁盘组是否有卡阻和齿轮的啮合情况，有问题调整排除。3.开机时应点动电机，观察磁盘转向，要求其转向与标注方向一致，观察刨轮组和螺旋铰刀转向是否为将渣带出的方向。有无卡阻。4.点动试车无异常情况后进入联动试车观察磁盘组运转是否平稳、刮渣条有无弹出现象，刨轮组刨条是否与盖发生碰撞，有问题及时调整。5.正常运行20分钟后，停机检查设备上各紧固螺钉是否松动，齿轮是否运行正常，磁盘组有无卡阻痕迹等。3）负荷运行1.通水前，将旁通阀打开，让水先从旁通管道通过，使管道内的渣不进入设备。2.逐渐开启进水阀门，同时逐渐

24、关闭旁通阀。使废水缓慢进入水箱，观察设备的运行情况。3.一切正常后开启进水阀门使水位保持在主轴中心线上300mm位置。4.观察主轴两端是否有漏水情况，有须适当调整盘根密封压紧螺栓。5.正常运行后须检测电机工作电流是否在额定电流内，有问题须立即停车检查。4）、操作规程设备启动1.按下辅机启动绿色启动按钮，设备辅机启动运行，相应指示灯亮。2.按下主机启动绿色启动按钮，设备主机启动运行，相应指示灯亮。3.当设备正常运行状态时，如有任何一台电机故障或在运行时发生超负荷、过电流等情况时，声光报警。设备停止1. 按下主机停止红色停止按钮，设备主机停止运行，相应指示灯亮。2. 按下辅机停止红色停止按钮，设备

25、辅机停止运行，相应指示灯亮。3. 启动设备运行后才能通水，停止供水时须延时10分钟后停机。4. 每班开启冲水阀一次，每次3-5分钟，以防泥渣累积。同时做好设备的清洁工作。5. 定期运走分离出的渣，每周定期清理滤网、进水孔板和出水孔板上的异物，防止其堵塞进出水流道。滤网视堵塞情况定期更换。6. 设备出故障时，应立即停止向设备供水，同时开启旁通管路，将水绕开设备流过，待故障排除后再投入正常运行。4、磁力压榨脱水机1）、调试前准备工作1.减速机与相配的传动装置必须加入N32-N46机械油标位置及注入锂基润滑脂后，方可启动运行。2.齿轮啮合间隙应适度，保证设备启动后无蠕动现象。3.开机前应清除渣槽内的

26、杂物，必须保证滤液出口管道通畅。2）、注意事项1.安装完毕后，点动试车，磁力吸筒按设备标注的箭头方向转动，无异常噪音。2.压辊轴与磁力吸筒轴必须平行。3.压辊间隙的调试范围为1-4mm。4.卸渣板应在切线方向贴紧磁力吸筒以利限位卸渣。5.检查各紧固螺栓是否拧紧，齿轮啮合，有问题及时排除。6.检查设备进渣口出渣口是否正常，经挤压后的干渣分布是否均匀，压榨滤液外排是否通畅等，有问题及时处理。3）、操作规程1.按下绿色按钮，设备启动；按下红色按钮，设备停止。2.设备启动后，电控箱上旋钮至开档，使电机进入保护报警状态。3.每班检查设备运行有无异常情况，及时处理。1.报警器报警，首先检查设备有无杂物卡阻

27、，若正常，则复位热继电器，重新投入使用；若再次报警，则应观察电机是否工作，若损坏，应更换电机。2.压辊破损严重，应更换。3.压辊的渣流是否均衡。4.传动部件的润滑是否良好。4.每班检查进渣口一次，发现杂物立即清除，如发现进渣口渣量大于设备处理能力应打开溢流盖板，使多余的渣经溢流管流出。5.吸水压辊在初次使用前或处于失水状态时，必须在水中浸泡半小时方可使用，以确保其处于含水状态下的安全使用，避免压辊因长时间不用水分蒸发变硬而导致设备负荷增大，损坏设备。5、圆盘除油机1）、调试与运行1.检查设备各部分有无异常，清除杂物，观察浮动液位是否在工作区。2.根据各厂油层具体情况，设定设备工作状态。3.电控

28、箱操作1.按下主机启动按钮，吸油盘转动工作。2.按下油泵启动按钮，排油泵工作。3.按下自动按钮，则自动控制除油机工作。如再次按下自动按钮则自动控制停止，两次按下的时间间隔应大于5秒。4.整机工作时间设定;T1油泵工作的间隔时间，T2油泵工作时间。R1,R2为除油机自动工作时间。第三章、控制项目和分析方法1、控制项目1.1新水： 序号项目名称单位生产新水1PH7-92浑浊度NTU33色度铂钻色度单位154总硬度（CaCO计）mg/L1005总铁（Fe）mg/L0.36氯化物（CL¯）mg/L2507硫酸盐（SO¯）mg/L2508硝酸盐（N计）mg/L109溶解性总固体mg/

29、L1001.2生产用水：序号项目名称单位净环水净化浊环水1PH7-97-92悬浮物含量mg/L201003悬浮物粒度m1002004总硬度（CaCO计）mg/L1001005总铁（Fe）mg/L356总含盐量mg/L50010007含油量mg/L5158氯化物（CL¯）mg/L1004009硫酸盐（SO¯）mg/L20060010硅酸盐（SiO¯）mg/L401502、分析方法2.1碱度的测定方法：第一法的操作步骤：取100 ml透明水样注入锥行瓶中。加入23滴10 g/L酚酞指示剂，此时溶液显红色，用C（H）=0.05mol/L或C（H）=0.1mol/L硫酸标

30、准溶液滴定至恰无色，记录耗酸体积a。在上述锥形瓶中加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录第二次消耗硫酸体积b（不包括a）。第二法的操作步骤：取100 ml透明水样注入锥行瓶中。加入23滴酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用微量滴定管以C（H）=0.01mol/L硫酸标准溶液滴定至恰无色，记录消耗硫酸体积a。加入2滴甲基红亚甲基蓝指示剂，用C（H）=0.01mol/L硫酸标准溶液继续滴定，溶液由绿色变为紫色，记录耗酸体积b（不包括a）。以上二法，若酚酞指示剂加入溶液后不显色，可直接加入甲基橙或甲基红亚甲基蓝指示剂，用硫酸标准溶液滴定，记录消耗硫酸体积b（不包括a）。

31、按上述二法测定时，水样中酚酞碱度（JD）酚和全碱度（JD）全的数量（mmol/L或µmol/L）按下式计算（JD）酚=× 或 （JD）酚=×（JD）全=×或 （JD）全=×式中C（H） 硫酸标准溶液的摩尔浓度，mol/La、b 滴定碱度所消耗硫酸标准溶液的体积，ml；V 水样体积，ml。2.2氯根的测定方法取量100 ml水样于锥形瓶中，加23滴酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色，若无色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液滴回至无色，再加1 ml100g/L铬酸钾指示剂。用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录消耗硝酸银标准溶液的体

32、积（a）。同时作空白试验，记录消耗硝酸银标准溶液的体积（b）。水中氯化物（CI）质量浓度（mg/L）按下式计算 =×1000式中 a滴定水样消耗硝酸银标准溶液的体积，mlb滴定空白消耗硝酸银标准溶液的体积，ml1.0硝酸银标准溶液的滴定度，1 ml相当于1 mg CIV水样的体积，ml2.3的测定方法：取0、0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.00、1.50、2.00、2.50 ml磷酸盐工作溶液（1 ml含0.1 mg）及5ml水样，分别注入一组25ml比色管中，用蒸馏水稀释至约20ml，摇匀。于上述比色管中各加入2.5 ml钼酸铵硫酸混合溶液，用蒸馏水稀释至刻度

33、，摇匀。于每支比色管中加入23滴氯化亚锡甘油溶液，摇匀，2min后进行比色。找出与被测试样颜色深浅相近的标准溶液，查出其加入磷酸盐工作溶液的体积a（ml），则试样中磷酸盐（）含量按下式计算=×1000=×100（mg/L）式中 V水样的体积，ml2.4硬度的测定方法：2.4.1水样硬度（1/2Ca,1/2Mg）大于0.5mmol/L时的测定方法 （1）取适量透明水样注入250 ml锥行瓶中，用高纯水稀释至100 ml。 （2）加入5 ml氨-氯化铵缓冲溶液，2滴=5g/L铬黑T指示剂，在 不断摇动下， 用=0.04mol/L EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为终

34、点，记录消耗EDTA标准溶液的体积。水样硬度（YD）的含量按式（1）计算YD(1/2Ca2+,1/2Mg2+)=×1000（1）式中1/2EDTA标准溶液的摩尔浓度，mol/L；a滴定水样时消耗EDTA标准溶液的体积，ml；V 水样体积，ml。2.4.2水样硬度（1/2Ca,1/2Mg）在1500µmol/L时的测定步骤取100 ml透明水样注入250 ml的锥行瓶中。（1） 加3 ml氨-氯化铵缓冲溶液及2滴=5g/L酸性铬蓝K指示剂。 （2） 在不断摇动下，C（1/2EDTA）=0.001mol/L标准溶液用微量滴定管滴定至蓝紫色即为终点。记录EDTA标准溶液所消耗的体

35、积。水样硬度（YD）的数量按式（2）计算 YD（1/2Ca,1/2Mg）=× （µmol/L）式中 C（1/2Ca,1/2Mg）、a、V意义同式（1）。第四章、泵的启停和日常维护1、离心泵启动前的检查工作1.1水泵与电动机固定是否良好，螺丝有无松动和脱落。1.2用手盘动靠背轮，水泵转子应转动灵活，内部无摩擦和撞击声。1.3检查各轴承的润滑是否充分。1.4有轴承冷却水时，应检查冷却水是否畅通。1.5检查泵端填料的压紧情况，其压盖不能太紧或太松，四周间隙应相等。1.6检查水泵吸水池中水位在规定以上，滤网上有无杂物。1.7检查水泵出入口压力表是否完备，电动机电流表是否在零位。1.

36、8请电气人员检查有关配电设施，对电动机测绝缘合格后，送上电源。1.9对于新安装或检修后的水泵，必须检查电动机转动的方向是否正确。2、离心泵启动前需准备的主要工作2.1关闭水泵出口阀门，以降低启动电流。2.2打开泵壳上放空气阀，向水泵灌水，同时用手盘动靠背轮，使叶轮内残存的空气尽量排出，待放空气阀冒出水后将其关闭。3、离心泵启动时的注意事项3.1启动电流是否符合允许范围，若启动电流过大，则必须停止启动，查明原因，以免造成电动机因电流过大而烧毁。3.2启动后待泵的转速达到正常数值时，应注意泵的进、出口压力表指示是否正常，泵组的振动是否在允许的范围内。如果正常，即可慢慢打开出口阀门，并注意其出口压力

37、和电流指示，将水泵投入正常运行。4、离心泵的运行维护工作4.1定时观察并记录泵的进出口压力表、电动机电流表和轴承温度 的数值，发现不正常现象，应分析原因，及时处理。4.2经常用听针倾听内部声音，注意是否有摩擦或碰撞声，发现其声音有显著变化或有异音时，应立即停泵检查。4.3经常检查轴承的润滑情况。查看油环的转动是否灵活。4.4轴承的温度（即轴承温度与环境温度之差）一般不得超过3040，轴承最高温度不得超过70，否则要停运检查。4.5检查水泵填料密封处滴水情况是否正常，一般要求泄露不要流成线即可。4.6运行中水泵的轴承振动，也是一个非常重要的运行监测项目。5、停离心泵时应做的工作5.1在停运前应先

38、将出口阀门关闭，然后再停运，这样可以减小振动。5.2停运操作前应先停启动器，然后将选择开关旋至中位停止位，防止人员误操作。第五章、水质取样1、水质取样前的检查（1）取样点中阀门全部处于关闭状态。（2）取样水系统处于工作运行状态。（3）定时定量采取水样。（4）检查排污泵、取样点、加药装置的工作状态。（5）注意周围环境，确保自身安全。2、启动中的水质监督（1）根据生产需要进行水质处理。（2）加强给水水质监督，尽快使给水水质符合标准。（3）随时了解机组启动情况，对每一阶段水质要及时分析，把好水质质量关。（4）生产运行正常时，提取水样。（5）生产运行正常时，分析净环水、净化浊环水，根据水质情况调整加药

39、和排污。（6）发现循环水浑浊时，应加强监督，必要时申请排污等措施，直至循环水符合要求。3、运行中的水质监督（1）及时调整加药量和排污量。（2）加强对循环水浑浊度的监督。（3）加强循环水监督，注意PH值的变化，如发现PH值超标，应及时汇报，采取相应应急措施。（4）运行中严格按照水质质量标准进行控制，当水质质量劣化时，应及时向有关部门汇报，并积极查找原因，进行处理，使其恢复正常，若短期不能恢复，并继续恶化时，按“三级处理”原则处理。（5）检查加药设备运行情况，注意各加药泵压力指示，溶药箱液位，加药泵油位有无异常。（6）经常了解设备运行方式。设备异常和缺陷情况及可能影响到水质的有关问题。4、运行中的加药和排污4.1净化浊环水加药（1）1#、2#、3#加药装置液位控制在90，依据水质实验加入指定浓度和剂量的药剂。（2）启动搅拌器搅拌，搅拌均匀后，停搅拌器。（3）各加药泵的出口阀门、入口阀门处于开启状态。（4）各加药点