砂石骨料加工系统

1、4.5 砂石料加工系统4.5.1砂石料需用量本工程砼总量为115.30万m3,其中左岸72.35万m3,需成品砂石料 108.53万m3,考虑损耗约需砂石毛料135.10 万m3;右岸混凝土总量 42.95 万m3 （含临 时工程），需成品砂石料 64.43 万m3,约需砂石毛料 80.20 万m3, 其他零星工程需要成品砂石料9.07万m3,合计需要砂石成品料182.03万m3,约需要砂石毛料 215.30万m3骨料所需级配见下表：表4.5-1所需骨料级配表粒径（mm）80 4040 20205<5合计右岸系统成品需求级配29.32%21.99%21.99%26.70%100%左岸系统

2、成品需求级配29.32%21.99%21.99%26.70%100%4.5.2系统规模根据本工程施工总进度安排，本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度3.52 万m3,考虑 混凝土浇筑月不均匀系数1.5，砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为5.28万m3设计，砂 石料生产每立方混凝土需用砂石骨料2.3t，按每月25天、每天二班、每班工作6小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为 405t/h。左岸混凝土高峰月浇筑强度3.72 万m3,考虑混凝土浇筑月不均匀系数1.5 ,砂石系 统按混凝土月最高浇筑强度为5.58 万m3设计，砂石料生产每立方砼需用砂石骨料2.3t ,按每月25天、每天二班、每班工作

3、6小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为430t/h 。综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为430t/h。4.5.3工艺流程设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（8040mm）中石（4020mm）小石（205mm）砂（5mm）4种料，设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及 三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图：砂石骨料加工系统工艺流程图所示表4.5-2级配平衡计算表项目流程骨料粒径（mm）合计粗骨料人工砂石粉> 150150808040402020550.158V 0.158成品需求1综合级配0.000.290.220.220

4、.270.001.00成品量0.000.00126.0894.5694.56114.810.00430.00毛料毛料流入粗碎 车间平均流入430.00430.00破碎级配0.000.550.200.120.110.020.00骨料量0.00236.5086.0051.6047.308.600.00初筛 分车间流入236.5086.0051.6047.308.60成品产出236.5086.0051.6047.308.60进入中碎236.50中碎 车间流入236.50236.50破碎级配0.400.300.240.050.011.00破碎产出94.6070.9556.7611.832.37236.

5、50进入初筛分94.6070.9556.7611.832.37236.50初筛 分车间流入666.50成品产出236.50180.60122.55104.0620.432.37666.50进入成品料堆0.00126.080.000.00126.08进入半成品堆54.520.000.00进入复筛分122.55104.0620.432.37249.40复筛 分车间初筛车间流入122.55104.0620.432.37249.40成品产出122.55104.0620.432.37249.40进入成品料堆94.5694.5620.432.37197.97进入半成品堆27.99进入制砂车间9.50产出料

6、与成品 料余量27.999.5037.50产出量与成品 料缺量-94.39-94.39进入制砂车间9.509.50细碎 车间半成品料堆流 入82.52破碎级配0.690.280.03产品产出56.9423.102.48进入复筛分56.9423.102.48进入制砂车间56.94制砂 车间流入制砂车间66.44破碎级配0.350.600.05产品产出23.2539.863.32循环18.1413.951.1623.25循环22.854.880.418.14循环31.001.710.142.85循环40.350.600.051.00最终产出0.3561.015.08最终成品产出0.00126.08

7、94.5694.91104.549.92430.004.5.4工艺流程说明4.5.4.1 毛料开采及运输毛料主要采自主体工程和船闸开挖的有用料堆存的毛料堆存料场。毛料开采及 运输。4.5.4.2 粗碎车间粗碎车间设计处理能力为430t/h ，选用2台型号为PE-900X1200颚式破碎机，给料 粒径不大于700mm,设计排料口开度 120mm,单台生产能力为 345t/h , 设备负荷率为 81.2%。 毛料采装用反铲装自卸汽车，自卸汽车将毛料运到系统毛料 受料平台，并卸入毛料受料斗，经振动给料机将毛料卸入粗碎车间的鄂式破碎机， 出料由 1# 胶带机，经由 2# 胶带机输送至带卸料小车的 3#

8、 胶带机输卸至半成品料 仓堆存。4.5.4.3 半成品料堆存场半成品料堆存场为条形堆料，堆存高度约15m，料堆下设钢筋混凝土廊道，全长100m,可堆半成品料约为 25000m3，可满足10天骨料储量要求。半成品料由廊道内的 4#胶带机，经由 5#胶带机输送至初筛车间。4.5.4.4 第一筛分车间第一筛分车间靠近半成品料堆布置，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构， 布置2台2YK2460双层园振动筛，上层筛网孔口尺寸为75mX 75mm,下层筛网孔口尺寸为37.5mnX37.5mm°80150mm的骨料经 4#胶带机运输至中碎车间加工；4080mm的骨料一部分经 8#胶带机运输至进入成

9、品料仓，一部分经9#胶带机运输至细碎调节料仓；小于 40mm的骨料经10#胶带机运输至进入第二筛分车间。4.5.4.5 中碎车间中碎车间在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。采用2 台PYZ1750圆锥破碎机，加工来自初筛分过来的部分80150mn#料，破碎后经 7#、5#胶带机运输至初筛分车间。4.5.4.6 第二筛分车间第二 筛分车间布置在初筛分车间的附近，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结 构，设 2 台型号为 2YKR2160 双层园振动筛，上层筛网孔口尺寸为19mmX19mm，下层筛网孔口尺寸为5mrX 5mm。大于 20mm的骨料一部分经 10#胶带机运输至进入成品料仓，一

10、部分经11#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工；520mm的骨料一部分经 12#胶带机运输至成品料仓，一部分经13#胶带机运输至制砂调节料仓等待加工，小于 5mm的骨料经过洗砂机后，由14#、15#胶带机运输至16#横向皮带，再经 16#皮带运至成品料仓。4.5.4.7 细碎车间细碎车间在半成品料堆与初筛分车间附近， 为钢筋混凝土结构。 采用 2台 GP100圆锥破碎机，每台处理能力为55t/h,设备负荷率为75%加工来自初筛分过来的部分4080mm骨料和复筛过来的部分2040mm骨料，破碎后经18#胶带机运输至第二筛分车间4.5.4.8 制砂车间中碎车间为钢筋混凝土结构。采用2台PL700

11、0立轴破，每小时处理能力为70t/h。加工来自第二筛分车间的过来的部分 2040mm骨料和第三车间过来的部分 2040mm骨料，破碎后20#胶带机运输至第三筛分车间。4.549 第三筛分车间第三筛分车间布置在为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，设1台型号为DF1230单层园振动筛，筛网孔口尺寸为5m材5mm每台处理能力为110 t/h。其处理来至制砂车间的料,大于20mm的骨料经21#胶带机运输至进入制砂调节料仓等 待进入制砂车间循环加工，小于5mm的骨料22#、16#胶带机运至成品料仓4.5.4.10 砂石骨料主要技术指标表4.5-3主要技术指标计算表序号项目计算量备注1混凝土高峰月浇筑强度5.58 万 m3/月2砂石系统处理能力560 t/h3半成品料堆料料堆储量25000m3条形堆高15m、各约1100 m34成品料料堆储量15000m3堆高15m、各约5000 m3、条形堆高 15m5建筑面积700 m2未含生活及办公用房6占地面积47350 m24.5.4.11砂石加工系统设备表4.5-4砂石加工系统设备统计表序号名 称型号规格单位数量单机功率单机生产能力(t/h)备注(kw)1振动给料机LT1500台2152009002颚式破碎机PEF-900 X 1200台21101443523振动给料机GZG100-150台2532003504圆锥破碎机PYZ1750台2200