略谈桥梁钻孔灌注桩施工监理的注意事项

1、略谈桥梁钻孔灌注桩施工监理的注意事项摘要钻孔灌注桩是桥梁的基础部分，承载着桥梁的全部受力，它的质量好坏直接影响着桥梁的安全，且由于它又是一个隐蔽工程，只有在施工过程中进行精心施工，监理人员加强监控， 坚持预防为主， 方能保证钻孔灌注桩的施工质量。关键词公路桥梁钻孔灌注桩施工监理注意事项钻孔灌注桩是桥梁的基础部分，承载着桥梁的全部受力，它的质量好坏直接影响着桥梁的安全，且由于它又是一个隐蔽工程，只有在施工过程中进行精心施工，监理人员加强监控，坚持预防为主， 方能保证钻孔灌注桩的施工质量。 下面，笔者就路桥梁钻孔灌注桩施工监理的注意事项进行分析、论述。一、施工准备阶段监理的注意事项1.施工准备阶段

2、的监理程序。首先，要作试桩试验报告，审批试桩申请报告；审批试验工艺； 施工阶段验证详细勘探；试验核定指标；监理旁站，检查试桩施工；施工单位编写试桩结果报告。其次，应审批施工单位的桩基分项工程开工报告；人、材料闩检记录、机械设备；试桩总结报告审核；审核设计、图纸对比试验；监理材料抽检试验。最后，应做好现场开工前的准备，如施工单位进行测量定位自检，监理审核；护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；泥浆池、沉淀池的检查；检查水泥、骨料、水质及其他添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺

3、寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声管等。2.主要施工准备工作的监理控制。 （l）场地准备。场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实；钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；场地为浅水时，宜采用筑岛方法；场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。（ 2）护筒的设置。护筒埋设工作是钻孔灌注施工的开始，主要检查护筒中心是否与墩台桩中心线重合，平面允许误差为 50mm ，竖直线倾斜不大于 1%；护筒的埋置深度， 宜为 2m 4m，有冲刷影响的河床，其埋置深度应沉人局部冲刷线以下不小于 1m 1.5m；护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密；不透

4、水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。（ 3）泥浆制备。因为在各种方法钻进中，泥浆起的作用不完全一样，故对泥浆性能的要求也不相同，应根据钻孔方法、土层情况、孔位、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标来制备泥浆。（ 4）测量定位。在具体操作中，要采取施工单位闩检及监理人员复检、验收相结合的措施严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（-般控制在± 5cm 范围内）。在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致；桩位确定后，用长约300mm的钢筋钉人地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。二、施工阶

5、段监理的注意事项1.钻孔成孔阶段。 （ 1）钻机就位，机架平稳、垂直；天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差 20；检查钻具长度、机高、理论机械情况。钻机就位后，检查钻头的钻尖是否准确对准孔位中心。具体方法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点，并对钻机水平，垂直进行校核。（ 2）钻进。一是要求钻机操作人员作好钻进判层工作，对钻机进入不同土层的时间、钻机的振动情况、钻进的速度等做好记录，特别要做好持力层的判层记录。二是在钻进过程中，应注意随着进尺和岩层的变化及时提醒承包人调整泥浆相对密度，并随时检查钻头的尺寸，以保证钻孔的孔位；应用孔规和其他仪器对钻孔直径进行检查，孔规的

6、长度宜为直径的 2 倍 4 倍；根据具体地层差异，合理选用不同的转速和调整泥浆性能， 泥浆比重宜控制在 1.2 1.45；应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；控制钻进垂直度，小于 1%；泥浆面标高高于地水位0.5m 1.0m。（ 3）终孔。钻孔后，应根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；待清孔和换浆完成后，须对孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。2.对清孔的监控。清孔时，其方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定；在清孔排渣时，须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标实验；在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆

7、性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，在符合要求后方可灌注水下混凝土；要求监理工作人员现场验收，验收签字，填写监理记录表。3.对灌注水下混凝土过程的监控。 （ 1）对钢筋笼的监控。在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊几平顺；当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管；主筋间距±10mm ，箍筋间距± 20mm ，钢筋笼直径± 10mm ，钢筋笼整体长度±10mm ；下导管时，其底13 距孔底的距离不大于40cm50cm。当钢筋笼吊装时，要严格控制焊接质量；严格控制钢筋笼安装深度： 骨架顶端高程±20

8、mm ，骨架底面高程±50mm 。要求旁站检查，隐蔽验收必要时填写旁站监理记录表。（ 2）对灌注水下混凝土的监控。一是首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度 （一般不小于 1.0m ）和填充导管底部间隙的需要；首批混凝土拌和物下落后，其应连续灌注。二是在搅拌混凝土前应检测砂、碎石的含水量，及时调整混凝土的施工配合比；混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度， 如不符合要求， 应进行二次搅拌，二次搅拌仍达不到要求，不得使用。三是关键设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注；若灌注时间较长时，可以掺入适量的缓

9、凝剂（掺量应经试验确定） ，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。四是灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度， 如大于规范要求的厚度，应再次进行清孔，然后吊放钢筋笼、导管，吊放时注意导管别磕碰钢筋笼，以防钢筋笼偏位。五是在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内 2m 6m，以防止泥浆及水冲入导管内；督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久；应经常测量孔内混凝土顶面的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视；导管应在无水进入的状态下填充，以防水和管中混凝土混合；在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目

10、提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管。六是在浇筑时，灌注的桩顶应超过桩顶设计高程0.5m 1.0m ，以保证混凝土强度，超过部分应在施工承台前予以凿除；桩头要清理干净，不得有松动的混凝土残块。七是当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步上拔护筒， 护筒底面应保持在混凝土顶面以下Im2m；要边灌注，边排水，保持护筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔；处于地面或桩顶以下的整体式钢护筒，应在灌注混凝土后立即拔出； 成孔至浇砼结束时间应控制在24h 内完成；要求旁站检查，浇砼记录监理签字，填写监理记录表，必要时填写旁站监理记录表。三、成桩质量检查验收的注意事项1.混凝土的质量检查。 （ 1）对各墩台有代表性的桩用低应变动力测法进行检测；重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测；对质量有怀疑的桩和因灌注故障处理过的桩作整体性检测。无破损检验所需预埋件，应按图纸所示或承包人闩行设置。（ 2）监理工程师若对混凝土整体性检验不满意，应要求对桩顶部分或桩全长钻芯取样，对柱桩并应钻到桩底0.5m 以下，以检验桩的混凝土质量。（ 3）当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位处理。2.桩位检测。钻孔桩的实际桩位，受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位，因此要对全部桩进行复测，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点，用全站仪直接