钢筋施工方案

1、刘房子村城中村地块二期瑞恒家园项目钢筋工程专项方案 编制人： 孟令军 审核人： 王 旭 天津住宅集团建设工程总承包有限公司刘房子二期项目部 2013年4月 28一、编制说明和编制依据1、编制说明本方案是根据天津市建筑设计院设计的刘房子村城中村地块二期瑞恒家园工程项目施工图纸以及国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。编制原则为保证钢筋施工的施工质量并具有可操作性，保证施工工期和工程质量要求。2、编制依据序号标准规范1建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012建设工程施工质量评价标准 GB/T50375-20063钢筋机械连接通用技术规程 4GB1499-2007 4混凝土

2、结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-2007 6钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 7 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 8 钢筋工程施工工艺规程 Q/GJZ04-20059刘房子村城中村地块二期瑞恒家园工程施工图纸及变更 二、工程概况1、基本情况本工程为刘房子村城中村地块二期瑞恒家园，是由天津市津房置业发展有限责任公司开发建设，天津市建筑设计院设计，天津建工建筑工程监理有限公司监理，并由天津住宅集团建设工程总承包有限公司负责施工。本工程规划用地48029.1平方米，地上建筑面积111389平方米，

3、住宅建筑面积101600平方米，配套公建建筑面积9789平方米，地下建筑面积26681.28平方米；本工程共分为12个相对独立的单体幢号，均为钢筋混凝土剪力墙结构。2、结构工程概况本工程为现浇钢筋混凝土工程，剪力墙结构，建筑分类为一类，建筑地下耐火等级为一级，建筑地上耐火等级为一级，屋面防水等级二级，地下室防水等级为二级，局部配电间防水等级为一级，抗震设防烈度为7度。主要混凝土强度设计等级：地基与基础：桩C35，垫层C15，底板、地下室外墙C35（抗渗等级P6）上部建筑框架梁、连梁、楼板、楼梯砼强度等级：根据不同楼层分有C35和C30；楼座地下室局部顶层C30；圈梁、过梁及构造柱：C20。地下

4、车库：地基与基础：桩C35，垫层C15，基础梁、底板、地下室外墙C40；框架梁、柱：C35 ；楼板及楼面梁、楼梯、坡道、地下室内墙：C35；圈梁、过梁及构造柱：C20。（地下室底板、外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级P8，埋在土中的顶板、水池侧壁采用抗渗混凝土，抗渗等级P6）3、钢筋工程概况钢筋采用HPB235级（）、HRB335级（）、HRB400级（）; 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋保护层厚度：基础承台、基础梁、底板有垫层的50mm，无垫层的70mm，外墙迎水面40mm。 钢筋连接形式：框支梁、框支柱、一级抗震框架梁及钢筋直径d22mm时采用直螺纹套筒接头连接；柱、剪力墙边缘

5、构件内的纵向钢筋直径d14mm时采用电渣压力焊接或直螺纹套筒接头连接；其余采用绑扎搭接。焊条:E43型用于HPB235级钢筋焊接;E50型用于HRB335，不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）,机械连接接头的质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求且应进行接头试验。三、钢筋材料的进场验收及储存1、本工程选用的主要钢筋级别及规格一级钢：6.5、8、10、12二级钢：12、14、16、18、20、22、25三级钢：12、14、16、18、

6、20、22、25。冷轧带肋钢筋：r7、r9。2、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。（1）热轧带肋钢筋：以同一类别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、弯曲及重量偏差试验，第一次取样试验不合格时，一律按退场处理，只有合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和

7、焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的工程量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。公称容重不大于30t冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋，按GB/T29751998执行，允许同一牌号、冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量不大于0.15%。（2）冷轧带肋钢筋：以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批，每批不大于50t，每批钢筋应有出场合格证，每盘或每捆均有标牌。每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外行尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB137882

8、000、GB/T29751998、GB/T210189）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定，则该盘钢筋不合格。3、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在钢筋料场内，钢筋料场按照300mm高、200mm宽的C20砼墩上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施，码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。场内堆放的成品、半成品应分类堆码，露天堆放应遮盖防雨布，基础施工阶段不得直接置于土石场内。四、人员及机械准备本工程管理采取项

9、目经理负责制，劳务采取大包劳务模式，施工现场采用生产经理负责，生产经理下辖质检、安全、施工组。施工组分栋号长及专业工长，劳务公司配置专业工长，劳务作业人员根据施工现场需要组织工人。钢筋工程施工组织：本工程钢筋吊运采用塔吊进行，作为钢筋卸车、场内转运及钢结构吊装工具；本工程共设置钢筋加工房2个，钢筋堆场2个，满足施工现场备料120T左右，钢筋半成品堆场约400m2。盘圆、盘螺钢筋的调直及箍筋加工主要采用具规模的专业加工厂家进行加工，具备建委备案、工艺成熟、具备一定规模的钢筋加工企业，报监理同意后才能进行批量生产，施工过程中主要注意钢筋加工尺寸的复核、钢筋直径的复核。钢筋断料采用两台断钢机，可满足

10、施工现场施工；施工现场准备两台弯曲机，作为钢筋弯曲使用；钢筋丝接头制作前期使用两台车丝机，后期根据施工现场需要增加。另配备切割机两台，作为钢筋头修正使用。五、钢筋工程施工1、基础钢筋施工要点钢筋必须有出厂合格证、试验报告，并按规定取样送检，试验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，规格型号、使用部位、以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。

11、本基础工程钢筋连接方式：水平连接采用直螺纹，18钢筋采用直螺纹连接。钢筋直径小于18毫米：绑扎搭接；竖向连接：采用电渣压力焊。1.1底板钢筋绑扎（1）按图纸标明的钢筋间距，底板垫层上放出墙柱位置线，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）底板、外墙是迎水面，钢筋绑扎时必须要注意铅丝尾部朝向混凝土构件的型心，防止因铅丝将水引致混凝土内部。（3）底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于1500mm，底板上部的钢筋网绑扎时应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正

12、确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板采用几字形马凳，每2m-2.5m,设置1个，马凳应垫在底层网片上（梅花形），水泥砂浆垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度，底板、外墙钢筋绑扣及铅丝头一律朝构件型心位置。（4）底板钢筋绑扎完毕后，然后进行墙插筋的绑扎。在墙柱插筋边线位置用通长钢筋分别与底板钢筋点焊，墙柱插筋与通长钢筋绑扎牢固点焊。（5）伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。1.2基础柱钢筋绑扎基础柱钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋，为保证柱插筋不偏位

13、，先用定位箍筋将插筋定位，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一焊接。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与板筋点焊接起来，并使柱箍超出板面一道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上用钢筋制成的柱环，柱环为u字形，保证保护层厚度，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计

14、和施工规范要求进行。2、地上独栋楼钢筋施工要点2.1原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。2.1.1外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。2.1.2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯

15、试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。2.2钢筋的加工制作与绑扎基本要求2.2.1、按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识

16、，以免错用。2.2.2、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。2.2.3、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.2.4、柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯钩，弯钩的平直段不小于10d且不小于75mm。2.2.5、钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。2.2.6、梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。2.2.7、钢筋绑扎允许偏差合格率达到9

17、0以上。2.2.8、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；本工程中，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。2.2.9、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HRB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合

18、设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.2.10、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，应不小于90；对有抗震结构等要求的结构为135；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。2.2.11、钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小

19、于钢筋直径的10倍。2.2.12、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。(承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头)同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；

20、当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50。2.3钢筋加工2.3.1钢筋加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。1、 钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2、 钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，粗钢筋局部弯曲

21、可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。3、 钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。4、 加工成型钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径

22、的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135，平直段不应小于钢筋直径的10倍。5、 钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。6、钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸52.4柱、墙钢筋绑扎2.4.1柱、墙钢筋工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋连接并校正位置 安装门洞模板、专业预埋

23、检查验收。2.4.2柱、墙钢筋定位控制1、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。2、柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。4、梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非

24、加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。5、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。6、墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用12或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。7、暗柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋

25、定位框采用-860钢板焊接而成。2.4.3钢筋接长竖向钢筋：大于12小于22的钢筋采用电渣压力焊，小于等于12的钢筋均采用绑扎连接，大于等于22钢筋采用机械连接，接头错开按照规范要求进行。水平钢筋（梁、板钢筋）：大于等于22的钢筋采用机械连接，14至20钢筋采用单面搭接焊，小于14钢筋采用绑扎搭接连接。机械连接接头全部采用一级接头。钢筋连接取样：（1）直螺纹接头进入现场前由厂家提供型式检验报告。（2）直螺纹接头加工成型后，对各种规格型号的接头各抽取一组送试，进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。（3）直螺纹连接接头，根据JGJ1072003规范规定，同一施工条件下采用同一批材

26、料的同等级、同型式、同规格接头以500个接头为一验收批，不足500个也为一验收批。（4）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头作为一验收批。如果同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，若累计仍不足300个接头，则按一批计算；但验收批仍应根据钢筋加工、连接的检验批进行抽检，每一检验批不得少于一次。验收时应从每批成品接头中随机抽取个试件，当初试结果不 符合要求时，可随机再取双倍数量的试件进行复试。（5）单、双面搭接焊的力学性能检验必须合格。搭接焊焊接接头段必须有驳头，单面焊搭接长度不得少于10d，双面搭接焊焊缝长度为5d，搭接接

27、头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d. 搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上. 搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上；同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头作为一验收批。如果同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，若累计仍不足300个接头，则按一批计算，但验收批仍应根据钢筋加工、连接的检验批进行抽检，每一检验批不得少于一次。验收时应从每批成品接头中随机抽取个试件，当初试结果不符合要求时，可随机再取双倍数量的试件进行复试。2.5梁钢筋绑扎2.5.1梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画梁钢筋间距放梁箍筋穿梁底层纵向筋并与

28、箍筋固定穿梁其它纵向筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。2.5.2梁钢筋绑扎工艺要点梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。1、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。2、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。3、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为1

29、0d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。4、梁筋在施工过程中，与预应力钢筋施工密切配合，预应力穿好筋后，梁筋施工严禁施焊。5、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。2.6板钢筋绑扎2.6.1板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。2.6.2板钢筋绑扎施工要点1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好

30、的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。5、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。6、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，见下图。2.6.3板钢筋绑扎要求1、楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。2、梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。3、钢筋连接接头位置

31、柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。4、钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用20钢筋焊接。2.7楼梯钢筋2.7.1楼梯钢筋工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2.7.2楼梯钢筋工艺要点1、准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。2、弹线楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。3、绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。六、钢筋

32、工程关键点控制和细部处理进场材料由具有相应资质的试验室试验合格后才使用。在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化控制。6.1钢筋堆放钢筋原材料分类、分规格堆放，有标识牌，注明检验试验状态。 钢筋下料半成品，应按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。6.2钢筋下料制作钢筋切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。下料前，检查钢筋原材料质量，钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污，否则，先清除后切断。带有翘皮飞边的钢筋属于不合格品，有颗粒状或鳞片状老锈、麻坑的钢筋不使用。 直螺纹套筒连接接头的钢筋，用无齿锯切割先切去钢筋端头，保证钢筋端头平直整齐，无有碍焊螺纹套丝的

33、马蹄、斜口或切断挤压扁头。 6.3钢筋绑扎控制 受力钢筋采用绑扎搭接时，在钢筋搭接长度范围内，用三点绑扎固定，固定后，再与其它钢筋交叉绑扎，不得省去三点绑扎。绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求及操作规程。浇筑砼前搁置好垫块，并调整钢筋位置。钢筋绑扎控制项目允许偏差项目允许偏差值(mm)绑扎骨架宽、高5长10受力钢筋间距10排距5箍筋、横向筋焊接网片间距10网格尺寸10保护层厚度基础5柱、墙、梁、板3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5入支座、节点锚固56.4基础钢筋为了保证基础钢筋保护层厚度，以及基础钢筋固定，对桩钢筋笼、剪力墙基础钢筋采用钢筋进行支撑，一端

34、绑扎在钢筋整体上，一端支撑在岩壁，确保钢筋不移位；6.5后浇带后浇带钢筋设置按下图施工。且按设计要求增加配筋。当增加钢筋无法固定时采用R7200作分布钢筋。对于空心板暗梁后浇带处不增加加强钢筋。6.6插筋固定基础插筋的固定见下图： 6.7集水坑等加腋钢筋固定底板与集水坑墙体加腋钢筋固定见下图：6.8洞口加强筋预留洞口加筋严格按照设计图纸：885B(2010)S-01G-03进行施工，长度伸到支座按KL梁锚固。6.9预留线路处加强筋预留管应设置于双层钢筋之间，若为单向时应增设R7200；板上墙体（采用建筑图与结构图进行对比，确定板上施工填充墙的位置）设置加强筋,板上有墙的增设314钢筋，长度伸到

35、支座内15d。6.10板分布钢筋现浇钢筋混凝土楼板或屋面板伸进纵横墙内的长度不得小于120mm；现浇混凝土板内的钢筋锚固长度为La，搭接长度为Ll；板的底部钢筋应伸至支座中心线并10d且不小于100mm，当为冷轧带肋钢筋及HRB335时，端部不加弯钩；支撑于混凝土墙上的板底部钢筋应伸至墙端。 板边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般应伸至梁外皮留保护层厚度；锚固长度如能满足要求，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固长度；当柱或墙的阳角突出到板内且尺寸较大时，在板中应沿柱边或墙阳角边布置上部构造钢筋，该构造钢筋不小于r7200,且不小于板跨中相应方向纵向钢筋截面积的三分之一；单向

36、板底筋的分部筋、单向板支座的分部筋，除图中注明外，屋面及外露结构用8200，楼面用8250，板负筋之分布筋8250；板面筋要注意通长，相临的板面筋间距大小不一致时，应保证间距小的板面筋要伸过去。七、通病防治1、钢筋加工1.1、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。1.2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装2.1、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2.2、保护层砂浆垫块厚度

37、应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2.3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。2.4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。2.5、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。2.6、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。2.7、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病3

38、、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。八、成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。九、安全生产钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢