可循环使用的预留洞模具施工工艺

1、可循环使用的预留洞模具施工工艺、八、?刖言随着建筑施工技术的不断开展，建筑物日益向高层化开展，一些原本不太突出的问题日益突出，例如高层建筑的预留洞，同一规格预留洞数量越来越大，而传统的预留洞模具循环使用率非常低，且对洞口质量和混凝土面质量影响较大。不仅费工费料，而且工效特别低。经过长期的实验，人们总结出了可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工艺。本工艺有效提高了模具循环使用率，并且提高了预留洞及混凝土面的质量，提高了工效，降低了施工本钱，减少了各工种之间的相互影响。.、工法特点本工法所使用的预留洞模具操作简单，易于撤除，有效提高了预留洞洞口质量，而且不影响土建现浇混凝土面的质量；本工法采用的模具

2、循环使用率非常 高，节约材料，降低了本钱，提高了工效，具有先进性、实用性、经济性，适宜在现浇混凝土结构高层建筑安装工程中广泛应用。 本工法采用的模具与传统模具 传统模具圆预留洞模具一般采用塑 料管或钢管， 方预留洞模具一般采用木材加 工而成特点比照见表2:表2:本工法采用的模具与传统模具特点比拟序号工程传统模具本工法模具1循环使用次数方洞模具一般只能使用一次，圆洞模 具撤除时间不易掌握，对模具破坏较 大，一般使用1? 8次。可在多项工程中使用，循环使用率非常高。2预留洞质量模具撤除时对洞口质量破坏较大模具易撤除，对洞口质量 几 乎没有影响。3对楼板面质量影响撤除人员对未完全初凝的板面踩 踏，影

3、响混凝土面的质量。撤除时混凝土完全初凝，对混凝土面质量没有影响4撤除时对模具破坏程度撤除时间掌握不好，如果混凝土已 凝 固，模具即报废。对模具没有影响5撤除时间必须在混凝土未完全初凝前撤除，在混凝土初凝后土建板面保证模具不损坏时间不易掌握。放线时进行撤除，时间非常明显、易掌握。6模具固定圆洞一般用细铁丝固定，不仅易使钢 筋移位，而且固定不牢固；方洞 一般 采用铁钉或细铁丝，铁钉不易撤除且 不能循环使用，细铁丝不牢固。均采用六方自攻丝，固定 牢 固，易撤除而且可循环 使用; 墙面采用焊接固定。三、适用范围本工法适用于：建筑机电安装工程所需混凝土预留洞同一规格数量较大，预 留洞规格较统一的主体工程

4、；适宜现浇混凝土楼板预留的 DNC200伽圆预留洞和 现浇混凝土预留 大边长度W 1000伽的方预留洞。四、工艺原理本工法是在对传统的预留洞模具的缺点进行研究分析的根底上，并结合锥形易脱、预留洞内壁倾斜曲折有利于补洞密实利于防水的科学原理，经反复实践，对预留洞模具进行了改良，形成了锥形圆孔预留洞模具、方形预留洞模具以及可拆卸式方形预留洞模具。锥形圆孔预留洞模具示意图见图 4-1，预留方洞模具见图4-2。可拆卸式方形预留洞模具是基于沉箱式卫生间模板撤除时间晚，预留洞模具被压在下面，需待四周模板撤除前方可撤除预留洞模具的原理，形成了可拆卸式NL"/d*fctIt1II *IJ /J/*

5、N k J,J 口丄u图41方洞模具 模具，示意图见图4-3。iI-.-二图4-3可拆卸式模具五、工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程见图5.1图5.1可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工艺流程图5.2施工准备施工准备首先是熟悉施工图纸，之后确定水暖、电预留洞规格及数量，了解混凝土浇注施工工艺，确定每层混凝土浇注批次，确定模具规格及数量，再绘制模具加工图，最后准备模具所需材料。5.3模具加工制作锥形模具加工制作1、模具加工制作流程划线下料一切割一焊接、成型一附件设置一打磨、刷油待用2、模具加工制作方法方洞模具一般保证侧面与底面夹角为100 ° ? 120。，圆洞洞口规格及对应的模具上

6、、下口直径对照表 531 -2表5.3.1 -2圆洞洞口规格及对应模具上、下口直径对照表洞口规格mm5080100125150200模具上口外径mm88.5114140165180245模具下口外径mm6088.5114140165219a、划线下料：结合一般工程楼板厚度的情况，并保证模具的通用性，模具高度一般选择20 cm,圆洞模具直接用焊接钢管切割 20 cm管段，方洞模具采用钢板直接切割所需尺寸见示意图，钢板厚度参见表 7.1 。图531 -2-a方洞及圆洞模具下料示意图b、切割：对于圆洞模具，上部留 8 cm后开始缩径，确定上、下口周长差量，为 保证缩径圆滑，切割的个数越多越精确，综合

7、各种因素，一般确定的个数为6 见图5.3.1-2-b-1，将上、下口周长差除6 A L=n D- n D2/6 即为每个切口的长度见图 。图5.3.1 -2-b-1圆洞模具展开切割示意图faD1图 模具下料划线切割C、焊接、成型：对于方洞模具可根据下料直接焊接；对于圆洞模具将缩径切割后的管段用榔头敲击成型后再进行焊接见图5.3.1 -2-c 。图5.3.1-2-c成型焊接d、附件设置：为保证模具便于固定和固定的可靠性及模具便于撤除、搬运，需要设置固定件和手柄。固定件采用镀锌扁钢，圆预留洞模具在固定件中心设置一个固定钉眼，方预留洞模具一般设置两个固定钉眼；手柄采用8圆钢，每个模具设置两个。对于大

8、边长大于 600伽的方模具，还需要进行加固，一般采用扁钢或角钢进行加固。为防止混凝进入模具内，应采用薄钢板或竹胶板下脚料为模具加盖板见图5.3.1-2-d )gtBIatiaisF W i FT I ,fal Mr3PN-lJI:3! 1、rff占八_£宀亠亠亠JP F" JF" Jr jf Jr F # f rJr J r P rjf jFjr Jr JFjF JrjF J* jr jr jr JrJr JF jfJr jr JrJrJr jF/ '/巧/y fr# jF Jrjr jt Jrjf jt jf jr jt jrJr jF jr j j&q

9、uot; Jr jr jr jr jrjr jr J jr jT jfjf jrjr Jr jr jr jf jrjr jr Jr Jrr J* Jr jr JT jr JT jf jf jr jjr jr Jre- .| jTjr jrjFjT -TjF jf jrJr/ jF jTJTX/ / '.' / <<Ip ,/ 产 * Jr jr1 jr / iT Jr jt # f# f jr #" ar f Jr Jr jr JF Jrjr / J/上丄二亠/z J 乂/TJJ/JrJTjJ>Z J盖板俯视图图附件e、打磨及刷油：加工制作完毕的模具

10、需要用角磨机打磨光滑，然后刷模板油完毕后待用。具体成品见图5.3.1 -2-e o图模具实物图可拆卸式模具加工制作1、模具加工制作流程下料一打孔一焊接一附件设置一打磨一组合刷油待用2、模具加工制作方法a、下料：首先用气焊将选用好的钢板切成宽度和留洞深度一致的钢板条，再根据留洞尺寸切成相应的长度，最后采用L50的角铁和一 40的扁钢切成和留洞深-"0-？一11 1图5.3.2-2-a 模具下料示意图b、打孔：在钢板的两端和角铁、扁钢的中心位置采用台钻打孔。C、焊接：在做好的钢板两端焊上扁钢连接板。在方洞模具底部对角附近焊上两个固定块;在圆洞模具底部焊一个固定块。d、打磨：将各种配件边打

11、磨光滑。e、 为保证模具便于固定和固定的可靠性，需要设置固定件，固定件采用镀锌扁钢，一般设 置两个固定钉眼。f、 组合及刷油：将加工好的配件组合夹板、合页起来，形成可拆卸式预留洞模具，然 后刷模板油，完毕后待用。成品件如图 所示图可拆卸式预留洞模具实物图5.4模具使用 锥形模具的使用使用前应用棉纱将模具外外表的油擦去，根据图纸设计预留洞的位置划线，然后放置模具，放置复核无误后，采用六方自攻丝和内六方套筒扳进行固定，固定完毕后加盖。模具安装完毕后质检人员应进行复核，确认无误前方可进行混凝土浇注。542 可拆卸式模具的使用 根据留洞位置，将预先制作好的可拆卸式预留洞模具安装到相应的位置。 对于墙体

12、留 洞，还应用泡沫板或锯末将模具内填塞密实。5.5 模具撤除5.5.1 锥形模具的撤除混凝土浇注完毕初凝后，待土建放线人员开始放线后，即可进行预留洞模具 的撤除， 模具撤除只需带上小榔头和内六方套筒扳手及六方自攻丝存放盒。 翻开 模具盖板，用内六方套筒扳手拧下六方自攻丝， 将六方自攻丝放入存放盒内，以 备循环使 用，再采用小榔头轻轻敲击模具，之后转动模具出现松动后即可拔出。 5.5.2 可拆卸式模具 的撤除对于楼板预留洞，待楼板混凝土凝固后任何时间，将模具撤除；对于墙体 预留洞，待 土建将模板撤除后，即可撤除预留洞模具。撤除时应带的工具为： 扳手或钳子、榔头、扁 錾。撤除的过程为，首先将模具内

13、去除干净，拧下固定 螺丝 ，其次卸掉螺丝，再用榔头和5.5.2 :扁錾敲出模具的钢条。具体如图套管内清理,并拔掉固定钉子第一步卸掉螺丝第二步敲开磨具钢片第三步重新组合第四步图可拆卸式模具撤除过程5.6模具保养撤除后的模具应进行卫生清理，为防止生锈需要刷油，油量应少并防止遗洒 ，处理完 毕后放置在平安部位以备下次使用。对于可拆卸式模具撤除后的模具进行组合，再进行循环利用。六、劳动组织根据模具加工制作及使用的特点，各阶段人员安排见表6:表6各阶段人员安排表阶段人员数量备注制作加工阶段技术人员1技术人员根据图纸确 定 模具规格数量，水暖工 下料、打磨，焊工焊接。焊工1水暖工1使用阶段质检员1水暖工、

14、电工放置、拆水暖工1电工1位置。除及保养，质检员复核七、材料和机具设备7.1模具加工制作材料要求模具加工制作所需材料可充分利用下脚料或施工剩余材料。圆洞采用钢管加工制作而成，方洞采用钢板加工而成，并分别配以扁钢、圆钢、角钢等辅助材料。方洞钢板厚度要求如下表7.1 :表7.1方洞模具钢板厚度参照表留洞大边长度L(mm)L< 300300< L<600600< L< 1000模具钢板厚度S (mm)2347.2模具加工制作所需机械工具加工所需机械工具：电焊机、氧气-乙炔切割工具、砂轮切割机、台钻、角磨机、榔头等。施工机具见表7.2序号机械名称规格型号单位数量备注1电焊

15、机BX1-200台1模具焊接2氧气乙炔设备2.5MPA套1切割材料3切割机J3G-400台1附件切割4台钻ST-16J台1附件打孔5角磨机WD-2265台1打磨6榔头6P个17.3模具安装、撤除所需材料、工具六方自攻丝、内六方套筒扳手见图7.3 、榔头、扳手、扁錾、卷尺图7.3六方自攻丝及内六方套筒扳手八、质量控制8.1执行标准1、本工法执行的主要标准、标准、图集本工法执行的主要标准、标准、图集序号标准、标准、图集代号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家2建筑给水排水及米暖工程施工质量验收标准GB50242-2002国家3自动喷水火火系统施工及验收标准GB50261-2005国家8.2质量控制要求1、预留洞位置