瓦斯治理情况汇报材料

1、瓦斯治理情况汇报材料平顶山煤业有限责任公司二0九年十月十四日i目录一、矿井基本情况.1二、矿井安全管理机构及人员（瓦斯防治）配备情况.2（一） 矿井安全管理机构.2（二） 瓦斯防治人员配备情况 .21、 成立了瓦斯综合治理领导小组 .22、 建立了专职抽采队伍 .3三、矿井现有采掘及接替情况 .3（三） 现有采掘情况.3（四）2014年采掘接替情况 .4四、矿井各类瓦斯参数测定情况 .5五、矿井瓦斯抽采及利用情况 .6（一） 瓦斯抽采.6（二） 瓦斯利用.7六、采掘面治理瓦斯措施 .8（一） 掘进工作面采用巷旁挂耳抽放措施 .8ii（二） 采区瓦斯抽放措施.8（三）采空区瓦斯抽放措施 .9七、

2、需协助解决的问题.10亠、矿井基本情况平顶山煤业有限责任公司位于市东南部 境内， 煤矿深部详查区和深部扩界区整合而成。东北距郑州187km，在项目建设过程中，2006年9月我矿委托河南省煤田地质局四队 进行扩界区的勘探工作，并于2009年5月提交了河南省平顶山煤业有限责任公司二i煤层生产补充勘查报告，并经河南省国土资源厅评审、认定。我矿委托煤炭工业郑州设计 研究院重新编制资源整合后技术改造初步设计，编写了平 顶山煤业有限责任公司技术改造初步设计修改，设计生产能力为0.6Mt/a。目前技改工程已基本全部完工，正在申报 联合试运转工作。矿井主采二1煤层，煤厚2.8412.04m,煤层平均厚度 为5

3、.04m，保有资源储量为4756万吨，可采储量为1767.1万吨，煤层埋深301200m底板标高为+120850m。走 向长约2.22.7km，倾斜宽2.03.2km，水平面积约6.4209km2。矿井正常涌水量为489ni/h,最大涌水量为880.2 m/h，瓦斯等级为高瓦斯矿井、为有煤尘爆炸危险性煤层， 属不易自燃发火煤层。2二、矿井安全管理机构及人员（瓦斯防 治）配备情况（一） 矿井安全管理机构现有在册员工950人，其中：生产技术人员20人，配 备有50名安全管理人员及24名瓦斯检查员。我矿安全管理 机构健全，按规定配置了五职矿长和安全管理机构，设有调 度室、生产技术科、通防科、抽放队、

4、安监科、机电科、企 管办、质检办等部门、并按要求配备了相应专业技术管理人 员。同时建立了各级安全生产责任制，各项安全管理制度健 全。（二） 瓦斯防治人员配备情况1成立了瓦斯综合治理领导小组成立了由矿长任组长、总工程师和安全、生产、机电、 防治瓦斯专职副矿长任副组长，调度、技术、通风、抽采、 安监、机电等部门负责人为成员的瓦斯综合治理领导小组， 负责瓦斯治理领导工作。瓦斯综合治理领导小组下设办公室，办公室主任由防治 瓦斯专职副矿长兼任，负责协调、监督完成各项任务。（1）、矿瓦斯综合治理领导小组每月定期召开一次专业 会议，研究分析各采掘工作面瓦斯治理措施、通风系统、抽 采装备、人员配备等情况，解决

5、瓦斯治理工作中存在的重大 问题。（2）、每1个月至少召开一次由矿长组织的有生产、技 术、3抽采、通风、安监等部门负责人参加的瓦斯治理专业会 议，逐头逐面分析瓦斯治理措施、通风系统、通风设施、抽 采装备、个体防护、人员配备等情况，找出隐患，采取措施， 解决瓦斯治理工作中存在的问题。2、建立了专职抽采队伍我矿建立了专职抽采队伍，设有正、副队长各一名，测瓦 斯各种参数人员6名。在册职工62人。建立了完善的管理 制度，内部分工明确，责任落实到人，发现问题，及时处理， 确保抽放系统安全、可靠。现我矿抽放系统运转正常，完全 能够满足矿井井下抽放地点需要。配备了足够的瓦斯检查员和瓦检仪。保证每个作业地点 由

6、瓦检员现场跟班，随时检测作业现场瓦斯浓度。瓦检仪委 托登封市技术监督局每半年进行定期检查、检测，对不合乎 使用要求的瓦检仪及时进行更换。三、矿井现有采掘及接替情况（一）现有采掘情况我矿目前12采区有一个12202回采工作面，三个掘进头，12040上下付巷和-300水平专用回风巷；13采区有一个13202回采工作面和一个13050备采工作面，三个掘进头12040上下付巷、15采区通风联络巷。4（二）2013年采掘接替情况1.生产地区。北区：13202工作面13050工作面13030工作面；南区：12202工作面12040工作面12050工作面。2.掘进进尺。北区：115区皮带专回联络巷15区专用

7、回风巷15区皮 带巷15区轨道巷；213030上付巷13030切眼13010上付巷13010切眼；313030下付巷13030切眼13010下付巷13010切眼。南区：1-300水平大巷；212040上付巷12040切眼12050上付巷12050切眼12120上付巷;312040下付巷12040切眼12050下付巷12050切眼-12120下付巷。四、矿井各类瓦斯参数测定情况本井田二1煤层瓦斯含量较高，二1煤层的取样深度在5201.00805.99m之间，烷烃含量在5ml/gdaf以上，经分 析对比，瓦斯赋存现状与本井田所处的区域构造位置及煤体 结构有极大关联。本井田位于白沙向斜西北部仰起端，

8、以倾 向断裂为主，属开放性构造类型，为瓦斯的逸散提供通道。F13正断层和F4、F5正断层贯穿井田，断层附近钻孔受构造影 响煤层瓦斯含量普遍偏低，如位于F4断层附近的2351孔二1煤层埋深达632m,但烷烃类含量仅为0.17ml/gdaf;F4正 断层以北瓦斯含量较高，瓦斯梯度71m/(m3/t),F4断层以南瓦斯含量相对较低，瓦斯梯度为149 m/(m3/t);在无构造影响的某些地段由于煤的粒度细，比表面积大，瓦斯吸附量大，且围岩密封保存条件，导致瓦斯出现高异常值现象(如补2孔)我们2008年和2009年两次与河南理工大学煤矿安全工 程技术研究中心合作测定我矿瓦斯参数如下：1.煤的破坏类型：W

9、V类破坏煤体。2.煤的坚固性系数f:0.110.43。3.瓦斯放散初速度P:14.522。4.瓦斯压力：0.240.72。5.瓦斯含量:2.418.77m3/t.r6.煤对瓦斯吸附常数：a为33.176m3/t,b为0.818MPa-167.钻孔瓦斯流量衰减系数:0.52571.629d-1， 按衰减 系数判定，我矿二1煤层属于较难抽放煤层。& 煤层透气性：0.01840.2472 m2/（MPa2d）。根据 煤层透气性系数评价，本矿二1煤层属于可以抽放较难抽放煤层。9.超前钻孔有效排放半径：0.7m（直径75mm超前钻孔）10.钻孔有效抽放半径：当抽放期达到90d时，有效抽 放半径可

10、达2m；当抽放期达到130d时，有效抽放半径可达3m。五、矿井瓦斯抽采及利用情况（一）瓦斯抽采仟祥煤业为高瓦斯矿井，为解决生产过程中高瓦斯区域 掘进困难的问题，我矿不断加大安全投入，采取浅孔、深孔 抽放方式进行瓦斯治理，掘进工作面采用两帮挂耳抽放，井下米掘做到了“先抽后掘、先抽后米、不抽不掘（米）”。技改之前，矿井瓦斯抽出率在30%以上，为矿井的安全生产提供了安全保障。通过瓦斯抽放，掘进工作面瓦斯浓度也由原来的时常超 限降为70.1%0.4%，至今生产过程中极少出现瓦斯超限现 象，从而很好解决了生产过程中遇上的问题。抽放后的二 煤巷掘进采用2x22kW风机供风，瓦斯基本在0.1%0.2%, 掘

11、进速度也由过去的月进不足40m提高到现在的70m左右，既保证了安全掘进，又缓解了生产工作面接替紧张的问题， 取得了一举多得的好效果。（二）瓦斯利用矿井抽采上来的瓦斯对空排放既是一种资源浪费，又严 重污染环境，为此我矿提出了矿井煤层气与煤炭资源共采、 综合利用瓦斯的战略决策，2010年已经与荷兰春光公司签订 了瓦斯发电合作协议，进行了瓦斯发电项目的可行性研究， 同时也能实现了绿色开采、节能降耗、保护环境，符合国家 的相关政策。但在我们的合作工程中发现，由于二i煤层透气极差较属难抽放煤层，抽出的瓦斯浓度极不稳定，忽大忽小根本不 具备发电条件，后来又停止了抽放，目前在瓦斯利用方面进 展不大。六、采掘

12、面治理瓦斯措施（一） 掘进工作面采用巷旁挂耳抽放措施1、由掘进队在巷帮做抽放钻场（具体位置根据实际需要与开拓掘进部共同研究确定， 以开拓部开门通知单为准）。 抽放钻场深度4.5m,采用36U型钢支护，单棚架设，棚距0.55m,迎头用坑8木、荆笆、塑料网、椽杆等背实、背严。2、由抽放队在钻场内施工瓦斯抽放钻孔。钻孔布置及参数：每个钻场内布置两排共8个钻孔，孔径不小于75mm孔 深三60m呈两排四列布置，上排孔开孔位置距巷底1.5m,下排开孔位置距巷底1m钻孔终孔要控制到巷帮以外15米，并做到全层位控顶控底。3、钻孔打好后按照抽放设计进行连管抽放。（二） 采区瓦斯抽放措施1、采区顺层钻孔瓦斯抽放钻

13、孔布置应根据煤层厚度，施工2排或3排抽放钻孔，2排或3排孔采用三花眼布置；同一排钻孔间距2m；钻孔直径：75mm钻孔排距：0.5m;钻孔深度：上付巷50m,下付 巷70m；钻孔水平角：垂直于煤壁；倾角：单排孔平行于煤 层顶板，双排孔或3排孔以终孔位置确定。单排钻孔终孔位 置位于煤层中部，双排钻孔的两排钻孔终孔位置分别位于煤 层的1/3处和2/3,3排钻孔每排钻孔的终孔位置为：中排 孔终孔位置在煤层中部，其它两排钻孔终孔位置距中排孔3m。2、钻孔打好后按照抽放设计进行连管抽放。（三）采空区瓦斯抽放措施91、采空区抽放瓦斯，在工作面上付巷开门爬坡找顶，进入顶板后在岩层内施工抽放钻场，钻场规格：高2

14、.3m,深3m,宽3m,相临钻场间距为60m（中-中）左右。在抽放钻场 里沿巷道方位布2排，数量为6个的抽放钻孔，抽放钻孔在 煤层倾斜面上分别控制上隅角以下10m 20m 30m（煤层层面上）。在垂直方向上控制煤层顶板以上20m, 30m,两相邻抽放钻场的抽放钻孔水平叠加距离为20m,抽放钻孔平均深度约为80m,钻孔根据现场实际地质情况进行设计。顶板抽 放钻孔采用聚胺脂将进行密封封孔，套管采用50mm（2英寸）、4m长钢管，使用聚胺脂与套管密封严实，进行抽放。 在遇单钻场抽放仍不能满足安全需要的情况下可采用双钻 孔交叉布置，同时进行抽放，从而提高抽放量。2、上隅角埋管抽放在回采过程中，将上付巷的200mm抽放管连接到上隅角 位置，设置控制阀门，利用50mmfi勺高压软管将抽放管路和上隅角位置的抽放器连接起来进行抽放。抽放器由3m100mm胶管制成，埋管前端封闭，前1.5m打上不规则的小孔，用于伸入上隅角老塘内进行瓦斯抽放。随着切巷的向前推 进，在上隅角每隔3-6m埋一抽放器逐步前进，始终保持抽 上隅角及老塘3-6m左右尾巷的瓦斯，工作面尾巷利用编织 袋装上煤将上隅角及以下10m的老塘垛严垛实。10七、需协助解决的问题1.煤层埋藏较深、透气性极差、无解放层可采、底板 又受含水层威胁煤层的抽放方法；2.煤层透气性系数0.01840.1472 m2/(MPa2d)的较 难抽放煤层