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文档简介
1、编制依据(一).XX.XX 国道 XXXX 扩建工程 XX1XX1 标、2 2 标、3 3 标施工设计(桥涵 通用图中间资料);(二)现场调查资料。(三). . 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000JTJ041-2000(四). . 公路工程质量检验评定标准 JTJ071-98JTJ071-98二、工程概况本工程为 XXXX 国道 XXXX(XX)扩建工程,位于 XXXX 市城区西侧 XX,XX, 线路设计与既有 XXXX 国道平行,桥梁中心线基本位于XXXX 国道北侧,既有 XXXX 国道为过境主要通道,经过XXXX 经济开发区,用地较为紧张,且本段两侧建筑物较多,为解决该地区的交通
2、问题,采用高 架形式的快速道路。本标段形式以高架为主,沿线与新区规划路及三条既有道路 交叉。起始里程 XX,XX,终点里程 XXXX 长 2051.2m2051.2m,标段范围内未设互 通立交。主线宽 22m22m 双向 4 4 车道。结构型式先简支后连续后张法预制预应力箱梁,下部为钻孔 灌注桩基础,双柱式桥墩,桥面结构层采用 4cm4cm 厚混凝土找平层 及 10cm10cm 厚沥青铺装层。我经理部主要任务是XXXXXXXX 段(即 79#79#墩120#120#墩之间)桥梁承台、立柱、盖梁及上部结构施工。三、 桥梁墩(台)施工方案为保证砼结构的外观质量,桥梁墩台模板均选用定型钢模板, 模板
3、在施工前必须进行详细的模板设计,以保证使模板有足够的 强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中可能产生的各项 荷载,保证结构各部形状、尺寸的准确。模板选用专业厂家制作定型钢模。模板要求平整,接缝采用 镶嵌法,贴止浆胶带,保证砼表面平整光滑,拆装容易,操作方 便。(一) . .前期准备对承台内埋设必要的固定立柱模板用的2828 钢筋,预埋方式为平行于立柱直角边一边 2 2 个,间距以 80-10080-100 cm 为宜。搭设脚手架,工作平台采用钢管脚手架。模板为定型钢模板,镂空处采用钢管脚手架支撑。桥墩定位、高程控制。根据测量提供的轴线、水准测点,在 承台上标出桥墩控制线和标高控制点。(二)
4、 . .外脚手架及爬梯施工为保证施工人员的高空作业安全,搭建空中作业平台,进行 墩身模板的安拆和砼外观的整修,墩身外侧均用普通钢管搭设脚 手架和爬梯。其布置形式见墩身外脚手架及爬梯搭设示意图 。墩身外脚手架及爬梯搭设示意图1.1. 构造外脚手架提供墩顶作业平台,承受全部小型机具和施工人员 的荷载,均以轻型钢管脚手架搭设。脚手架基本步距和排距均为1.2m1.2m,在墩身与脚手架之间预留50cm50cm 的净距,使拆模时,每侧有 50cm50cm 左右的活动余地。 脚手架顶辅设竹笆,并在其内侧横杆和外模横梁之间铺设5cm5cm 木板形成操作平台,平台外侧1.5m1.5m 高度范围内挂设安全网保护。
5、脚手架全高范围内每隔 34m34m 及时以钢管与墩身夹紧扣联,以 增强其整体抗倾性能。上人爬梯和脚手架同步设置,坡道两侧挂 设安全网防护。2.2. 施工注意事项严格按施工设计图和相关标准、规定进行场地平整、硬化后 搭设脚手架,施工时应注意以下几点:(1 1). . 承台以外部分的脚手架搭设区域须进行平整、夯实, 浇筑 C2C2 5 5砼进行硬化。( 2 2). . 脚手架搭设时,应同时拼装立柱和纵横向水平杆,搭 设过程中应随时检查校正立柱的垂直度和间距,水平杆的间距。( 3 3). . 脚手架外侧采用钢管搭设剪刀撑,以增强其整体稳定性;脚手架与墩柱之间每隔 3434 m m 采用钢管夹紧扣联,
6、构成脚手架 的侧向约束,防止脚手架横向失稳或倾覆,并可靠地传递风荷载。(4 4). . 脚手架平台四周应挂设尼龙绳安全网,并封严,与脚 手架固定牢靠;脚手架应设防雷接地措施,有雷雨时施工人员应立即离开。(5 5). . 电力线不得与脚手架直接接触,严防漏电,如必须接 触,则设木块和瓷瓶衬垫。(三) . .桥墩(台)钢筋 钢筋绑扎前必须把墩与承台接触面浮浆和松动石子凿除,露 出砼中粗骨料,用水冲洗干净,同时把承台墩预留筋刷干净。为防止钢筋变形,箍筋除按图纸绑扎外,间隔 1.5m1.5m 左右点焊 接主筋。钢筋布置就位后,按规范进行验收,发现不符合要求及时整 改,并填写自检单。(四) . .桥墩模
7、板安装与拆除 模板构造见下页桥墩模板平面及立面示意图 。 桥墩模板按浇捣高度在地面上一次拼装成型,拼缝内夹定型 橡塑密封,拼装后用腻子拼密刮平。模板表面刷脱模剂,以保证 表面光洁度。成型后模板用吊车配合安装,水平位置按控制线,垂直度用经纬仪控制,同时在承台内预埋2828 钢筋,以用作固定模板。桥墩模板平面及立面示意图桥墩模拆除为分片拆模,拆模要求砼强度达到C15C15 砼强度以试块报告为准。拆模时要求不得强行拉撬模,以不损伤表面光 洁为前提。拆下的模板由专人员保养,清除表面砼斑,用砂皮修整模平 面,并整修几何尺寸,确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐,并按要求支点位置搁置楞木, 避免
8、模板翘曲。(五) . .桥墩(台)砼浇筑 桥墩砼采用商品混凝土集中供应,汽车泵浇注。砼浇注前, 对模板拼缝进行特别检查,并做好新老砼接浆。浇砼时,当砼自由倾落高度大于 2.0m2.0m 时,设置串筒或等同装 置垂直向下送料。送料及振捣分层进行,分层厚度50cm50cm 左右。振动棒按有效直径 60cm60cm 分布,同步施工,每浇筑一层,提升一层, 振捣上层时插入下层 5 5 10cm,10cm,操作上要求“快插慢拔”,尽量避 免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉,无显著气泡上升,表面 平整一致,呈现薄层水泥浆为止。桥墩拆模后,桥墩外包覆塑料 薄膜,以达到保温、保湿养护的目的。(六) . .盖梁
9、施工盖梁施工,采用满堂支架施工,施工时在支架底部悬挂密布 安全网及行车限高标示牌,以保证过往车辆的安全。1.1. 盖梁支架、模板 盖梁采用满堂支架施工,支架采用碗扣脚手架,底模板采用S =1.8cm=1.8cm 厚的胶合板,侧模选用定型钢模板,型钢龙骨及加强肋,且加工前经过详细的检算,保证模板有足够的强度钢度和稳定性。盖梁施工支架布置详见盖梁施工支架布置示意图 。2.2.盖梁钢筋盖梁钢筋在钢筋棚集中下料,人工水平运输至现场,汽车吊 垂直运输至盖梁支架处, 人工绑扎成型。 钢筋安装时注意按设计 要求保证保护层厚度,为保证砼面的美观,砼保护块采用特制聚 氯乙稀塑料垫块。钢筋施工其它要求同“承台、墩
10、身施工” 3.3.盖梁砼盖梁砼采用搅拌站集中拌和,汽车泵灌注,砼施工工艺控制 见“桥墩台施工工艺控制” 。4.4.盖梁预应力施工盖梁预应力施工工艺见“预应力工程施工作业指导书”盖梁施工支架布置示意图七) . . 桥墩(台)施工工艺控制桥墩台施工工艺流程图见桥墩台施工工艺框图O拆除转运1.1.材料选用和计量工作桥墩(台)材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥,同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。同时按其出厂时间分批检 验和储存。对于储存期超过三个月的水泥,须做试验后确定是否 可用。进场原材料必须附有质保书或质量合格证明,并需经过验收 检查和复验,砂、石的含泥量不得超过规范的规定,尤其不得含 有块
11、状粘土。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。优化配合比,并掺入适量的引气剂,减少水灰比,减少汽泡。对 所采用的外加剂,必须经过有关部门的检验并附有产品合格证, 并在使用前进行复验。拌和站拌制混凝土时,要求严格控制材料量,由专人负责开 机和外加剂添加,保证计量准确。混凝土拌制前,对各种计量器 具进行检查,确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时,严格 按交底的混凝土配合比通知单进行配料,不得随意更改。严格控 制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率,并根据材料 和外加剂的改变,调整配合比。对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分 别取样检测。在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保
12、水性,以 免出现混凝土离析现象,影响混凝土浇筑质量。2.2. 钢筋为了避免出现露筋现象,钢筋保护层采用定制的半圆形塑料 垫块,塑料垫块卡在箍筋上。桥墩钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝,绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。桥墩模板吊装好后,经校正固定 后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。3.3. 模板拼装模板底部用 2 2 3cm3cm 厚水泥砂浆找平层,找平层内口与模板面平齐,为了防止漏浆,吊脚、砂带现象,在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前,必须清理大模上的砂浆,模板拼缝被砂嵌 满的要铲清,然后在模板面层上刷脱模剂。4.4. 砼
13、浇捣砼坍落度,控制在 1218cm1218cm 坍落度小可减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒或等同于串筒的装置,砼每一次布料厚度控制在30cm30cm 以内。砼振捣是一道关键工序,振捣方式采用先周边的气泡 引至中间,然后引出砼面。5.5. 砼的养护及产品的保护砼强度达到 C15C15 强度后进行拆模,拆模后立即用塑料薄膜将桥墩包起来,使桥墩内的水份不易蒸发,形成自然养护,表面塑 料薄膜不易使砼表面受油渍,砂浆等污染。(八) . . 质量保证措施和质量检验标准1.1. 质量保证措施桥墩钢筋定位是保证桥墩位置的重要部分,故在桥墩主筋固定前要复测其位置,保证其位置准确。模板是保证砼质量的一个重要条件。模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实,故在模板加工过程中,由专门人员对其进行检查。模板在安装之前,预先在地面试拼装,试拼符合要求后,再安装 就位。模板接缝采用海绵条,保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。模 板面采4545用涂地板腊后再刷脱模剂,以利方便拆模,保证在拆模过 程中不影响砼表面质量。2.2. 桥墩砼质量检验
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