减速机检修规程

1、减速机维护检修规程编 制：审 核：批 准：受控状态：-发放编号：发布日期:2018-05-16施日期：2018-05-25xxxxxxxxxxx有限公司工程保障部发布减速机维护检修规程总则1.1主题内容 本规程规定了减速机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2适用范围 本规程适用于我公司圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、涡轮蜗杆、行星摆线、 行星齿轮减速机的维护与检修。1.3编写修订依据SHS 03028 变速机维护检修规程。2、检修周期与内容2.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期月312242.2检修内容小修紧固松动的螺栓。检查更换联轴上的易损件。消除漏油现象。

2、调整传动轴的轴间隙。修理安全防护装置。包括小修内容。检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀检查修理或更换滚动轴承、测量间隙。清洗机壳、更换润滑油。测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。检查联轴器的对中情况。包括中修内容。检查、修理或更换从动齿轮或轴。对磨损的轴承座进行修复。修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。处理运行中存在的问题。检修与质量标准拆卸前的准备检查减速机运行状态及存在问题，备齐资料。备齐检修工具、配件材料等。切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。拆卸与检查拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。检查机体有无缺陷和损坏，测量检查密封情况。清洗齿轮箱内油污及杂质， 检查齿面磨损，配合间隙

3、及捏合情况检查轴承，测量调整间隙。检修质量标准联轴器见表1表 1 联轴器对中允差连接形式允许径向偏差允许端面偏差固定式0.060.04弹性柱销式0.080.06齿式0.080.08弹簧膜片式0.150.10表 2 联轴器端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙901401.5 2.5260500461402602.5 4当输出轴传动方式为链传动时，链轮与轴的配合应采用H7/js6，两链轮的中间 平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于（1/200） a（a为两链轮中心距，mm）。滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑，滚动无杂表 3 轴承配合公差向心球轴

4、承和向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/m6 或 H7/k6J7/h6 或 H7/h6o90o之间接触，接触点不少于每平方厘米2点。4表4 轴瓦间隙mm直径径向间隙轴向间隙50800.08 0.160.2 00.2580 1200.12 0.200.25 0.3012 01800.14 0.240.3 00.3518 02600.16 0.280.35 0.40轴 轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。轴的直线度为0.03mm/m。轴颈的圆柱度为0.015 mm,表面粗糙度为Ral.6。

5、3.3.4机体机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0. 05mm塞尺插入深度不 得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。3.3.5圆柱齿轮2齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20.3）m（m为法向模数），齿侧间隙见表5。nn表5 齿侧间隙mm中心距50 8080120200320500120200320500800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340表6 齿轮最大允许磨损值mm圆周线速度（m/s）266最大允许磨损值0.24m0.16m0.1m齿轮啮合接触面积见表7表7 齿轮啮合接触面积接触斑点单位精度等级5578910按咼度不小于%55(45)5

6、0(40)45(35)40(30)3025按长度不小于%807060504030表8 齿顶圆的径向跳动公差值mm齿轮直径法向模数径向圆跳动1254001160.184008001300.22800160025 500.30Ra3.2。0.025mm，表面粗糙度为Ral.6。X方向轴线平行度公差按表9, y方向轴线平行度公差取x方向轴线平行度公差的一半。表9 齿轮轴线平行度公差齿轮宽度精度等级/ um大于到567891040791118284540100101216254063100160121620325080160250161924386010525040018242845751204006

7、302228345590140圆锥齿轮齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤 允许磨损值见表6 。表10 齿轮中心线夹角极限偏差mm名称节圆锥母线长度50 8080120120200200320320500500800极限偏差0.050.060.070.080.100.120.14表11 齿轮中心线的位置度公差值mm精度等级端面模数位置度节圆锥母线长度20032032050050080071160.020.0250.0300.03581160.030.0300.0350.04592.5 160.040.0350.0450.055齿轮啮合的侧向间隙见表12 。表12 齿轮啮

8、合的侧向间隙表12 齿轮啮合的侧向间隙mm节圆锥 母线长度W5050 8080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.100.130.170.210.260.340.3） m （m为端面模数）。ss3.3.6.7 齿轮啮合接触面积见表13。表13齿轮啮合接触面积MM名称精度等级4-56-78-910-12接触面积沿齿高/%60-8050-7035-6025-55沿齿宽/%65-8555-7540-7030-60见表14表14锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差MM工称尺寸径向圆跳动40-1000.08大端100-2000.10分度圆200-4000.12直径400-8

9、000.15800-20000.20圆弧齿轮圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表15。圆弧齿轮唇动的实际间 隙应不小于理论值的2/3 。表15 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙 mm圆弧齿轮齿型齿侧间隙齿顶间隙m 三2-6m 6-30JB929-67 型0.06mn0.04mn0.20mn同一通用双圆弧齿0.06mn0.04mn0.20mnS74型双圆弧齿0.05mn0.04mn0.20mnFSPH-75型双圆弧齿0.07mn0.05mn0.25mn圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触线的上下两侧。单圆弧齿轮的名义接触线距齿顶的高度：凸齿为0.45m；凹齿为0.75m,圆弧齿轮

10、接触迹线和nn位置偏差见表16。齿轮内径圆度公差值为0.02mm，表面粗糙度为Ra1.6。精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮接触迹线位置偏差按齿长不少于 工作齿长/%接触迹线位置偏差按齿长不少于工作齿长/%第一条第二条40.15m950.11m957550.20mn900.15mn90706906070.25mn850.18mn855088040表17 啮合接触面积精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮按齿咼不少 于工作齿高/%按齿长不少于工 作齿长/%按齿咼不少于 工作齿高/%按齿长不少于工作齿长/%第一条第二条460956095905559555958565090508080745854585708408

11、0408060齿轮轴线平行度公差。X方向轴线平行度公差按表18, y方向平行度公差取X 方向轴线平行度公差一半。表18齿轮轴线平行度公差口 m精度等级齿轮宽度（轴向齿距）-40mm40-100mm100-160mm160-250mm250-400mm400-630mm45.5810121417571012161822691216192428711162024283481825323845553.3.8涡轮、蜗杆表19 涡轮蜗杆的啮合侧间隙mm中心距40-8080-160160-320320-630630-12501250啮合侧间隙0.0950.130.190.260.380.53开式啮合最大侧

12、间隙0.1900.260.380.530.76表20 涡轮啮合接触面积方向接触面积方向接触面积沿齿高/%30沿齿高/%40涡轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表21。表21 涡轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度 mm轴向模数-2.52.5-66-1010-1616-30垂直度0.0210.0280.0420.0550.095涡轮、蜗杆齿表面粗糙度为Ra3.2。 TOC o 1-5 h z 表22 蜗杆齿顶圆柱度公差值mm蜗杆齿顶圆直径圆柱度蜗杆齿顶圆直径圆柱度30-500.02-0.04120-2500.06-0.0850-1200.04-0.062500.10 TOC o 1-5 h z 值见表2

13、3。表23 蜗杆轴的径向圆跳动公差值mm精度等级传动形式圆跳动蜗杆分度圆直径12-2525-5050-100100-200200-4007闭式0.0260.0260.0260.0300.030开式0.0360.0360.0360.0400.0428闭式0.0280.0300.0300.0350.038开式0.0300.0400.0400.0450.0489闭式0.0300.0340.0340.0450.045开式0.0420.0450.0450.0550.055 TOC o 1-5 h z 与蜗杆中心线的极限偏差值见表24表24 蜗杆中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值mm精度等级极限偏差中心距4

14、0-8080-160160-320320-630630-125070.0350.0450.0550.0650.0880.0550.0650.0850.1100.1290.0850.1100.1300.1700.20 TOC o 1-5 h z 涡轮、蜗杆中心距极限偏差值见表25。表25 涡轮、蜗杆中心距极限偏差值mm精度等级极限偏差中心距40-8080-160160-320320-630630-125070.0420.0550.0700.0850.11080.0650.0900.1100.1300.18090.1050.1400.1800.2100.280表26 涡轮齿顶圆跳动公差值 mm精圆

15、跳动度涡轮分度圆直径等 级W5050-8080-120120-200200-320320-500500-800800-125070.0350.0450.0500.0600.0700.0800.0950.11080.0500.0650.0800.0950.1100.1200.1500.19090.0800.1100.1200.1500.1800.2000.2400.3003.3.9 行星摆线针轮针齿壳的针齿销孔直径允许磨损极限公差见表27。表27 销孔直径允许磨损极限公差 mm针齿销孔直径公差标准磨损极限W100.016-0.0190.03010-200.019-0.0230.037针齿销孔圆心

16、对针齿壳中心园跳动公差值见表28。允许最大偏差见表29。表28 销孔圆心对针齿壳中心园跳动公差值 mm针齿销孔直径圆跳动针齿销孔直径圆跳动W100.03010-200.037表29 相邻孔距允许最大偏差 mm针齿销孔直径孔距最大偏差针齿销孔直径孔距最大偏差W100.0510-200.06为Ral.6,无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。表30 齿轮内孔与轴承配合间隙 mm摆线齿轮内孔直径配合间隙极限间隙W600.050.160-121.50.05-0.080.13表31 齿面磨损极限值 mm摆线齿轮直径磨损极限摆线齿轮直径磨损极限2500.08两摆线轮要按标记正确装配。表32 针齿轮与针齿套的使用极限间

17、隙 mm针齿销直径针齿套内径标准间隙极限间隙W10W140.075-0.0850.1310-2414-350.085-0.1000.1524350.100-0.1200.17销轴与销套的圆柱度公差值见表33。表33 销轴与销套的圆柱度公差值 mm销轴、套直径圆柱度允许值极限公差值W100.005-0.0090.01410-180.006-0.0120.01818-300.007-0.0140.02130-500.009-0.0170.02650-650.010-0.0200.030表34 齿轮啮合接触面积 mm齿型直齿斜齿接触面积沿齿高/%5055沿齿宽/%7080表35 齿轮啮合间隙 mm啮

18、合齿型侧间隙啮合齿型侧间隙太阳齿与行星齿0.15-0.25行星齿与内圈齿0.35-0.50表36 星齿轮与行星齿轴的径向间隙 mm行星齿轮孔直径110120150160190径向间隙0.20-0.240.24-0.270.30-0.320.32-0.340.38-0.42、转架盖轴径、行星齿轴的圆柱度为0.02mm。 行星齿端面与左、右内侧齿圈端面应在同一平面。 各部位卡圈、卡簧应有足够弹性，不得有明显变形，装配应牢固可靠 的固定螺栓和垫片更换时应按原重量配备，其重量差应不大于lg。 和行星齿更换时，各组的重量差不大于2g。试车与验收试车前准备审查检修记录，确认检修质量合格。盘车检查无卡涩和异常声响