第七章化学转化膜

1、第四章第四章 金属的化学处理（化学转化膜）金属的化学处理（化学转化膜）主要授课内容主要授课内容知识点：阳极氧化。知识点：阳极氧化。概概 述述 金属转化膜是指金属表面的原子层与某些特定介金属转化膜是指金属表面的原子层与某些特定介质的阴离子反应后，在金属表面生成的膜层。包质的阴离子反应后，在金属表面生成的膜层。包括氧化、磷化、钝化。括氧化、磷化、钝化。 转化膜同金属上别时覆盖层不同，它的生成必转化膜同金属上别时覆盖层不同，它的生成必须有基体金属的直接参与，且自身转化为成膜产须有基体金属的直接参与，且自身转化为成膜产物，因此，膜层与基体具有很好的结合力。物，因此，膜层与基体具有很好的结合力。 通过化

2、学作用在金属表面形成转化膜的过程称通过化学作用在金属表面形成转化膜的过程称为化学转化；通过电化学作用形成氧化物膜的过为化学转化；通过电化学作用形成氧化物膜的过程称为电化学转化，也叫阳极转化。程称为电化学转化，也叫阳极转化。分类：分类：按生产习惯分为按生产习惯分为 阳极氧化膜、化学氧化膜、磷化阳极氧化膜、化学氧化膜、磷化膜、钝化膜、着色膜。膜、钝化膜、着色膜。 按基体材料分为按基体材料分为 铝材转化膜、锌材转化膜、钢材铝材转化膜、锌材转化膜、钢材转化膜、铜材转化膜、镁材转化膜。转化膜、铜材转化膜、镁材转化膜。 按用途分为防护性转化膜、装饰性转化膜、减摩按用途分为防护性转化膜、装饰性转化膜、减摩或

3、耐磨转化膜、绝缘性转化膜、涂装底层转化膜、或耐磨转化膜、绝缘性转化膜、涂装底层转化膜、塑性加工用转化膜。塑性加工用转化膜。 概概 述述 铝及铝合金零件用化学氧化法所获得的各种氧铝及铝合金零件用化学氧化法所获得的各种氧化膜比较薄，大约有化膜比较薄，大约有0.54m，质软，不耐磨，抗，质软，不耐磨，抗蚀性低于阳极氧化膜，不能单独使用，但化学氧化蚀性低于阳极氧化膜，不能单独使用，但化学氧化膜有较好的吸附能力，可作为油漆的良好底层。经膜有较好的吸附能力，可作为油漆的良好底层。经化学氧化后再涂漆，可以大大地提高零件的抗蚀能化学氧化后再涂漆，可以大大地提高零件的抗蚀能力，是一种较好的铝合金防锈方法。力，是

4、一种较好的铝合金防锈方法。 化学氧化法的优点在于生产率高、成本低，而化学氧化法的优点在于生产率高、成本低，而且氧化处理范围广。用普通阳极化很难加工的大型且氧化处理范围广。用普通阳极化很难加工的大型零件或组合件零件或组合件(如点焊件、铆接件、细长的管子等如点焊件、铆接件、细长的管子等)经经化学氧化后，外表面再涂上漆可以有效地提高零件化学氧化后，外表面再涂上漆可以有效地提高零件的抗蚀能力。因此化学氧化法在航空工业、电气工的抗蚀能力。因此化学氧化法在航空工业、电气工业、各种机械制造工业、日用品生产方面大量采用。业、各种机械制造工业、日用品生产方面大量采用。 铝及铝合金在大气中会与氧生成氧化膜，由于铝

5、及铝合金在大气中会与氧生成氧化膜，由于这种自然氧化膜极薄，耐蚀能力很低，故远不能满这种自然氧化膜极薄，耐蚀能力很低，故远不能满足工业上应用的需要。为了提高铝及铝合金的防护足工业上应用的需要。为了提高铝及铝合金的防护性、装饰性和其他功能性，大多数情况下可以采取性、装饰性和其他功能性，大多数情况下可以采取阳极氧化处理。阳极氧化处理。 铝及铝合金阳极氧化液有酸性液、碱性液和非铝及铝合金阳极氧化液有酸性液、碱性液和非水液等三大类。通常采用酸性液。它可分为硫酸、水液等三大类。通常采用酸性液。它可分为硫酸、铬酸、磷酸等无机酸体系，草酸、氨磺酸、丙二酸、铬酸、磷酸等无机酸体系，草酸、氨磺酸、丙二酸、磺基水杨

6、酸等有机酸体系，以及无机酸加有机酸的磺基水杨酸等有机酸体系，以及无机酸加有机酸的混合酸体系。混合酸体系。 溶液对铝的溶解能力应适当，盐酸的腐蚀性太溶液对铝的溶解能力应适当，盐酸的腐蚀性太强，不能用于铝阳极氧化；硼酸和硼酸铵的溶解能强，不能用于铝阳极氧化；硼酸和硼酸铵的溶解能力太弱，除特殊应用外，一般情况也不适宜。力太弱，除特殊应用外，一般情况也不适宜。 工业生产中主要采用硫酸法、铬酸法、草酸法工业生产中主要采用硫酸法、铬酸法、草酸法和混合酸法，其中硫酸法应用最为广泛。和混合酸法，其中硫酸法应用最为广泛。阳极氧化膜的形成机理阳极氧化膜的形成机理1 阳极氧化的电极反应阳极氧化的电极反应 铝及铝合金

7、阳极氧化液一般采用中等溶解能力的铝及铝合金阳极氧化液一般采用中等溶解能力的酸性溶液，如硫酸、草酸等，酸性溶液，如硫酸、草酸等， 将铝及铝合金零件将铝及铝合金零件作为阳极，铅板为阴极，通以直流电，阴极上的反作为阳极，铅板为阴极，通以直流电，阴极上的反应为：应为： 2H+ + 2e H2 而在阳极上，主要是水的放电：而在阳极上，主要是水的放电： H2O 2e O + 2H+ 2Al + 3O A12O3 1670kJ 通过电子显微镜、示踪原于等现代测试方法，对通过电子显微镜、示踪原于等现代测试方法，对氧化膜形成过程提出了新的观点，在阳极上铝原子氧化膜形成过程提出了新的观点，在阳极上铝原子失去电子而

8、氧化：失去电子而氧化： Al 3e Al3 2Al3 3O2 Al2O3 与铝结合的氧离子来自哪个原子团或离子尚不得与铝结合的氧离子来自哪个原子团或离子尚不得而知，实际上阳极反应过程是相当复杂的，一些问而知，实际上阳极反应过程是相当复杂的，一些问题仍在探索中。题仍在探索中。 阳极氧化膜的形成机理阳极氧化膜的形成机理在氧化膜溶液界面上还发生氧化膜的化学溶解：在氧化膜溶液界面上还发生氧化膜的化学溶解： Al2O3 3H2SO4 Al2(SO4)3 3H2O 铝及铝合金在阳极氧化过程中，氧化膜的电化学铝及铝合金在阳极氧化过程中，氧化膜的电化学生成和化学溶解是同时发生的，只有当氧化膜的生生成和化学溶解

9、是同时发生的，只有当氧化膜的生成速度大于氧化膜的化学溶解速度时，氧化膜才能成速度大于氧化膜的化学溶解速度时，氧化膜才能生长和加厚。生长和加厚。2 阳极氧化膜的生长过程阳极氧化膜的生长过程图261 铝阳极氧化时间电位曲线氧化膜的生长过程可以用阳极氧化测得的电压氧化膜的生长过程可以用阳极氧化测得的电压时间特性曲线来说明，如图时间特性曲线来说明，如图261所示。图中曲所示。图中曲线大致可分为三段：线大致可分为三段： AB段段 阻挡层阻挡层形成形成 通电开始的几秒至十几秒时通电开始的几秒至十几秒时间内，电压随时间急剧增加到最大值，称为临界电间内，电压随时间急剧增加到最大值，称为临界电压或形成电压。说明

10、在阳极上形成了连续的、无孔压或形成电压。说明在阳极上形成了连续的、无孔的薄膜层，的薄膜层，具有较高的电阻，称为阻挡层具有较高的电阻，称为阻挡层。随着膜。随着膜层加厚，电阻增大，引起槽电压急剧地呈直线上升，层加厚，电阻增大，引起槽电压急剧地呈直线上升，阻挡层的出现阻碍了膜层的继续加厚。阻挡层的出现阻碍了膜层的继续加厚。阻挡层的厚阻挡层的厚度与形成电压成正比，形成电压越高，阻挡层越厚；度与形成电压成正比，形成电压越高，阻挡层越厚；而与氧化膜在溶液中的溶解速度成反比。而与氧化膜在溶液中的溶解速度成反比。在普通硫酸阳极氧化时采用在普通硫酸阳极氧化时采用13V18V槽电压，则阻槽电压，则阻挡层厚度约为挡

11、层厚度约为0.01m0.015m。温度对形成电压。温度对形成电压的影响很大，温度高，溶液对膜的溶解作用强，阻的影响很大，温度高，溶液对膜的溶解作用强，阻挡层薄，形成电压低。这一段的特点是挡层薄，形成电压低。这一段的特点是氧化膜的生氧化膜的生成速度远大于溶解速度成速度远大于溶解速度。 BC段段 膜孔的出现膜孔的出现 阳极电压达到最大值后开始阳极电压达到最大值后开始有所下降，这时由于阻挡层膨胀而变得凹凸不平，有所下降，这时由于阻挡层膨胀而变得凹凸不平，凹处电阻较小而电流较大，在电场作用下发生电凹处电阻较小而电流较大，在电场作用下发生电化学溶解，以及溶液侵蚀的化学溶解，凹处不断化学溶解，以及溶液侵蚀

12、的化学溶解，凹处不断加深而出现孔穴，这时电阻减小而电压下降。加深而出现孔穴，这时电阻减小而电压下降。 CD段段 多孔层增厚多孔层增厚 大约在阳极氧化大约在阳极氧化20s后，电压后，电压趋向平稳，随着氧化的进行，电压稍有增加，但趋向平稳，随着氧化的进行，电压稍有增加，但幅度很小。幅度很小。 这说明阻挡层在不断地被溶解，孔穴逐淅变成这说明阻挡层在不断地被溶解，孔穴逐淅变成孔隙而形成多孔层，电流通过每一个膜孔，新的孔隙而形成多孔层，电流通过每一个膜孔，新的阻挡层又在生成。阻挡层又在生成。 这时这时阻挡层的生长和溶解的速度达到动态平衡阻挡层的生长和溶解的速度达到动态平衡，阻挡层的厚度保持不变，而多孔层

13、则不断增厚。阻挡层的厚度保持不变，而多孔层则不断增厚。多孔层的厚度取决于工艺条件，主要因素是温度。多孔层的厚度取决于工艺条件，主要因素是温度。由于氧化生成热和溶液的焦耳热使溶液温度升高，由于氧化生成热和溶液的焦耳热使溶液温度升高，对膜层的溶解速度也随之加大。当多孔层的形成对膜层的溶解速度也随之加大。当多孔层的形成速度与溶解速度达到平衡时，氧化膜的厚度也就速度与溶解速度达到平衡时，氧化膜的厚度也就不会再继续增加。该平衡到来的时间愈长，则氧不会再继续增加。该平衡到来的时间愈长，则氧化膜愈厚。化膜愈厚。 氧化膜孔隙的形成可通过电渗现象来解释，如氧化膜孔隙的形成可通过电渗现象来解释，如图图262所示。

14、部分孔壁所示。部分孔壁水化氧化膜带负电水化氧化膜带负电，新鲜，新鲜的酸溶液从孔中心直入孔底，在孔底处因酸溶液的的酸溶液从孔中心直入孔底，在孔底处因酸溶液的溶解而形成溶解而形成富富Al3的液体，带正电的液体，带正电。在电场作用下。在电场作用下发生电渗流，使富发生电渗流，使富Al3液体只能沿孔壁液体只能沿孔壁向外流动向外流动，而新鲜溶液又从中心向底部补充，使孔内液体不断而新鲜溶液又从中心向底部补充，使孔内液体不断更新，结果孔底继续溶解而加深。沿孔壁向外流动更新，结果孔底继续溶解而加深。沿孔壁向外流动的高的高Al3液体对膜已失去溶解能力，因此随氧化时液体对膜已失去溶解能力，因此随氧化时间的延续，使孔

15、不断加深，逐渐形成多孔层。孔隙间的延续，使孔不断加深，逐渐形成多孔层。孔隙的存在和孔内溶液的不断更新，使离子可以通行无的存在和孔内溶液的不断更新，使离子可以通行无阻，因此在多孔层建立过程中电阻变化不大电压阻，因此在多孔层建立过程中电阻变化不大电压也就比较平稳。也就比较平稳。负电富Al3的液体新鲜的酸溶液电渗过程示意图3 阳极氧化膜的组成和结构阳极氧化膜的组成和结构 铝及铝合金阳极氧化膜由氧化物、水和溶液的阴铝及铝合金阳极氧化膜由氧化物、水和溶液的阴离子组成，水和阴离子在氧化膜中除游离形态外，离子组成，水和阴离子在氧化膜中除游离形态外，还常以键结合的形式存在，这就使膜的化学结构随还常以键结合的形

16、式存在，这就使膜的化学结构随溶液类型、浓度和电解条件而变得很复杂。如在硫溶液类型、浓度和电解条件而变得很复杂。如在硫酸溶液中形成的膜，硫的含量以酸溶液中形成的膜，硫的含量以SO3计为计为13，其，其中游离的和键结合的阴离于分别占总含硫量的中游离的和键结合的阴离于分别占总含硫量的5和和8。 游离的阴离子主要聚集在膜孔中，可以被水冲洗游离的阴离子主要聚集在膜孔中，可以被水冲洗掉。膜中的水主要以水合物的形式存在，它可能促掉。膜中的水主要以水合物的形式存在，它可能促使氧化铝成为更稳定的结构类型。使氧化铝成为更稳定的结构类型。 从电子显徽镜观察证实，阳从电子显徽镜观察证实，阳极氧化膜由阻挡层和多孔层所极

17、氧化膜由阻挡层和多孔层所组成。阻挡层是薄而无孔的，组成。阻挡层是薄而无孔的，而多孔层则由许多六棱柱体的而多孔层则由许多六棱柱体的氧化物单元所组成，形似蜂窝氧化物单元所组成，形似蜂窝状结构。每个单元的中心有一状结构。每个单元的中心有一小孔直通铝表面的阻挡层，孔小孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为较致密的氧化物。氧化物壁为较致密的氧化物。氧化物单元又称膜胞，图所示是铝氧单元又称膜胞，图所示是铝氧化膜结构模型。化膜结构模型。 磷酸、硫酸、铬酸和草酸阳极氧化膜都具有相似的磷酸、硫酸、铬酸和草酸阳极氧化膜都具有相似的结构，仅孔径、孔隙量等具体数值不同而已。不同结构，仅孔径、孔隙量等具体数值不同而已。不同类型溶

18、液取得的氧化膜性质，如表类型溶液取得的氧化膜性质，如表261所列。所列。表表261 不同溶液所得氧化膜的性质不同溶液所得氧化膜的性质溶液溶液温度温度/形成电形成电压压/V阻挡层厚阻挡层厚度度/nmV1孔径孔径/nm孔壁厚孔壁厚/nmV-1孔数孔数/109cm-2孔体孔体积积15% 硫酸硫酸4磷酸磷酸3铬酸铬酸2草酸草酸10254025156040601.001.191.251801.101.090.9777.04.18.05.77.5442 阻挡层主要由化学活性较大的非晶态阻挡层主要由化学活性较大的非晶态A12O3和部分和部分-Al2O3 晶体组成。晶体组成。-Al2

19、O3是非晶态是非晶态Al2O3和和-Al2O3 晶体之间的中间态。晶体之间的中间态。 -Al2O3与与-Al2O3具有相同的氧晶格，两者的区别在具有相同的氧晶格，两者的区别在于晶体结构中阳离子的排布不同。多孔层是由于晶体结构中阳离子的排布不同。多孔层是由AlOOH和和-Al2O3混合组成。混合组成。AlOOH是膜中所含水分使非晶是膜中所含水分使非晶态氧化物逐渐形成的单分子水合物。态氧化物逐渐形成的单分子水合物。 铝及铝合金阳极氧化工艺流程应根据材料成分、表铝及铝合金阳极氧化工艺流程应根据材料成分、表面状态以及对膜层的要求来确定。通常采用的工艺流面状态以及对膜层的要求来确定。通常采用的工艺流程如

20、下：程如下： 机械准备机械准备除油除油水洗水洗浸蚀浸蚀(或化学抛光、或化学抛光、电化学抛光电化学抛光)水洗水洗阳极氧化阳极氧化水洗水洗着着色色水洗水洗封闭封闭水洗水洗干燥干燥 机械准备视需要进行，如抛光轮抛光可得到光亮平滑机械准备视需要进行，如抛光轮抛光可得到光亮平滑的表面；喷砂可得到无光泽表面；振动或滚动研磨可的表面；喷砂可得到无光泽表面；振动或滚动研磨可进行成批处理，降低表面粗糙度或用以形成砂面；刷进行成批处理，降低表面粗糙度或用以形成砂面；刷光可使表面产生丝纹等特殊装饰效果。光可使表面产生丝纹等特殊装饰效果。 铝及铝合金适宜在弱碱性溶液中除油，经常选用铝及铝合金适宜在弱碱性溶液中除油，经

21、常选用各种专利清洗剂。带有抛光膏的零件应先在有机溶各种专利清洗剂。带有抛光膏的零件应先在有机溶剂或剂或 除蜡水中除去。一般在除油后需进行浸蚀，以除蜡水中除去。一般在除油后需进行浸蚀，以清除氧化物使表面光洁。毛坯、型材及粗加工件可清除氧化物使表面光洁。毛坯、型材及粗加工件可先在碱液中浸蚀后出光；精度高的零件只在特定的先在碱液中浸蚀后出光；精度高的零件只在特定的酸溶液中浸蚀。酸溶液中浸蚀。 阳极氧化处理后不需要着色时，可以直接进行封阳极氧化处理后不需要着色时，可以直接进行封闭，若需要着色则在着色后封闭。有涂漆要求的产闭，若需要着色则在着色后封闭。有涂漆要求的产品不进行封闭，例如建筑用铝型材硫酸阳极

22、氧化及品不进行封闭，例如建筑用铝型材硫酸阳极氧化及电解着色后，经去离子水清洗即可转入电泳涂漆。电解着色后，经去离子水清洗即可转入电泳涂漆。硬质阳极氧化膜一般不进行着色和封闭，必要时在硬质阳极氧化膜一般不进行着色和封闭，必要时在干燥后可适当研磨表面。干燥后可适当研磨表面。硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化 1工艺规范工艺规范 铝及铝合金硫酸阳极氧化可在硫酸或含有添加剂的铝及铝合金硫酸阳极氧化可在硫酸或含有添加剂的硫酸溶液中进行。常用的工艺规范列于表硫酸溶液中进行。常用的工艺规范列于表262。 阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能,提高铝合提高铝合金的表面硬度和耐磨性金的表面

23、硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。好的装饰性能。 铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种种:化学化学染色、电解着色及电解整体着色。染色、电解着色及电解整体着色。 化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色附各种色素而使氧化膜着色,根据着色机理和工艺可分根据着色机理和工艺可分为为有机染料着色有机染料着色、无机染料着色无机染料着色、色浆印色、套色染、色浆印色、套色染色和消色染色等。色和消色染色等。 阳极氧化膜的着色阳极氧化膜的着色 电解着色是将阳极氧化

24、后的铝及其合金在含有金电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解属盐的水溶液中进行交流电解,在氧化膜多孔层的底部在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物沉积金属、金属氧化物或金属化合物,由于电沉积物对由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。着色膜具有良好的耐光的散射作用而呈现各种色彩。着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。 电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色着色,其特点是氧化与着色一步完成。其特点是氧化与着色一步完成。阳极氧化膜的着色阳极氧化膜的着色 铝氧化膜是

25、多孔性膜，无论有没有着色处理，铝氧化膜是多孔性膜，无论有没有着色处理，在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。 (1)高温水封闭高温水封闭 这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非晶质膜变为水合结晶膜：晶质膜变为水合结晶膜： 水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜

26、是非常温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，因此，最常用的铝氧化膜稳定的不可逆的结晶膜，因此，最常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。阳极氧化膜的封闭阳极氧化膜的封闭 (2)无机盐封闭无机盐封闭 无机盐法可以提高有机着色染料的牢度，因此在无机盐法可以提高有机着色染料的牢度，因此在化学着色法中常用。化学着色法中常用。 醋酸盐法醋酸盐法 醋酸镍醋酸镍56gL；pH值值56；醋酸钴；醋酸钴lgL；温；温度度7090；硼酸；硼酸8gL；时间；时间l520min。 硅酸盐法硅酸盐法 硅酸钠硅酸钠5；温度；温度90100；pH值值89

27、；时间；时间2030min。阳极氧化膜的封闭阳极氧化膜的封闭 (3)有机封闭法有机封闭法 对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较多的还是用前述的两类方法，并且以第一种高温水多的还是用前述的两类方法，并且以第一种高温水合法为主流。合法为主流。阳极氧化膜的封闭阳极氧化膜的封闭 多孔氧化铝膜朝着功能化方向发展的研究主要从两多孔氧化铝膜朝着功能化方向发展的研究主要从两方面着手。一个是利用它的多孔结构，研制新型的超精方面着手。一个是利用它的多孔结构，研制新型的超精密分离膜

28、；另一个是通过在其纳米级微孔中沉积各种性密分离膜；另一个是通过在其纳米级微孔中沉积各种性质不同的物质，来制备新型的功能材料。质不同的物质，来制备新型的功能材料。 1）近年来利用电解着色沉积磁性金属或磁性合金如）近年来利用电解着色沉积磁性金属或磁性合金如铁、钴、镍及合金，这种电解着色膜具有磁性。能够用铁、钴、镍及合金，这种电解着色膜具有磁性。能够用于数据储存或其他磁记录。在微电子工业得到广泛应用。于数据储存或其他磁记录。在微电子工业得到广泛应用。 阳极氧化膜的应用阳极氧化膜的应用 （2）电解沉积超硬质和自润滑的电解着色膜。由于铝）电解沉积超硬质和自润滑的电解着色膜。由于铝本身相当软，而阳极氧化提

29、供了一个表面硬化的方法。本身相当软，而阳极氧化提供了一个表面硬化的方法。低剪应力的金属填充在阳极氧化铝的微孔中，就是一低剪应力的金属填充在阳极氧化铝的微孔中，就是一个提供自润滑性能的有效方法。在机械工程上有十分个提供自润滑性能的有效方法。在机械工程上有十分重要的使用价值。重要的使用价值。（3）抗菌性氧化铝膜：抗菌性氧化铝膜是将抗菌成分）抗菌性氧化铝膜：抗菌性氧化铝膜是将抗菌成分浸透到膜的孔中并在膜孔中析出，从而使之具有抗菌浸透到膜的孔中并在膜孔中析出，从而使之具有抗菌性作用。人们早就知道，银、铜、锌等金属离子具有性作用。人们早就知道，银、铜、锌等金属离子具有抗菌作用，通过用含有这些金属离子的热

30、水进行封孔抗菌作用，通过用含有这些金属离子的热水进行封孔处理就能具有抗菌性。处理就能具有抗菌性。阳极氧化膜的应用阳极氧化膜的应用1硫酸阳极氧化膜硫酸阳极氧化膜 铝及铝镁合金在硫酸液中取得的阳极氧化膜铝及铝镁合金在硫酸液中取得的阳极氧化膜无色透无色透明明，含锰或硅的铝合金的氧化膜则为浅灰色或棕灰色。，含锰或硅的铝合金的氧化膜则为浅灰色或棕灰色。 纯铝的膜层厚度可达纯铝的膜层厚度可达40m，一般防护，一般防护装饰性氧装饰性氧化膜厚为化膜厚为520 m。硫酸氧化膜多孔，吸附能力较强，硫酸氧化膜多孔，吸附能力较强，孔隙率为孔隙率为1015，膜层适合染色或电解着色，膜层适合染色或电解着色，用于，用于装饰

31、或作识别标记。为提高膜的防护性能应进行封闭装饰或作识别标记。为提高膜的防护性能应进行封闭处理，在使用条件恶劣或耐蚀性要求较高时，还需要处理，在使用条件恶劣或耐蚀性要求较高时，还需要补充涂漆。漆膜与氧化膜具有良好的结合力。补充涂漆。漆膜与氧化膜具有良好的结合力。 硫酸阳极氧化适用于几乎所有的铝及铝合金，包硫酸阳极氧化适用于几乎所有的铝及铝合金，包括含铜量大于括含铜量大于4的铝合金。氧化处理后的零件尺寸的铝合金。氧化处理后的零件尺寸有所增大，会影响配合精度，表面粗糙度亦会相应有所增大，会影响配合精度，表面粗糙度亦会相应增加。此外，硫酸氧化膜较脆，基体变形后膜表面增加。此外，硫酸氧化膜较脆，基体变形

32、后膜表面会出现裂纹，尤其是膜的硬度较高时，脆性增大，会出现裂纹，尤其是膜的硬度较高时，脆性增大，且使疲劳强度降低。且使疲劳强度降低。 硫酸阳板氧化不适合用于搭接、铆接、点焊及有硫酸阳板氧化不适合用于搭接、铆接、点焊及有缝隙的零组件；较疏松的铸件也不宜采用硫酸法。缝隙的零组件；较疏松的铸件也不宜采用硫酸法。2铬酸阳极氧化膜铬酸阳极氧化膜 铬酸阳极氧化膜不透明，具有乳白色、浅灰色至铬酸阳极氧化膜不透明，具有乳白色、浅灰色至深灰色的外观，膜层较薄，仅有深灰色的外观，膜层较薄，仅有25m，对氧化零，对氧化零件的尺寸变化小，可保持原来的精度和表面粗糙度，件的尺寸变化小，可保持原来的精度和表面粗糙度，适用

33、于精密零件氧化。膜层致密性好，孔隙率低，适用于精密零件氧化。膜层致密性好，孔隙率低，不封闭即可使用。不封闭即可使用。 2铬酸阳极氧化膜铬酸阳极氧化膜在相同条件下，铬酸氧化膜的耐蚀性优于硫酸氧化在相同条件下，铬酸氧化膜的耐蚀性优于硫酸氧化膜。膜层质软，弹性好，对铝合金的疲劳性能影响膜。膜层质软，弹性好，对铝合金的疲劳性能影响小，适合长寿命和要求保持较高疲劳强度的零件应小，适合长寿命和要求保持较高疲劳强度的零件应用，但其耐磨性低于硫酸氧化膜。铬酸液对铝的腐用，但其耐磨性低于硫酸氧化膜。铬酸液对铝的腐蚀性比其他溶液小，适用于有窄缝的和铆接的零件；蚀性比其他溶液小，适用于有窄缝的和铆接的零件；以及气孔

34、率较高的铸件。膜的电绝缘性较好，可以以及气孔率较高的铸件。膜的电绝缘性较好，可以防止铝与其他金属接触时发生电偶腐蚀。氧化膜具防止铝与其他金属接触时发生电偶腐蚀。氧化膜具有较好的粘结性能，是涂料的良好底层，适用于需有较好的粘结性能，是涂料的良好底层，适用于需胶接的零件及蜂窝结构面板。铬酸氧化法还可用来胶接的零件及蜂窝结构面板。铬酸氧化法还可用来检查晶粒度，显现一般探伤方法不能发现的微小冶检查晶粒度，显现一般探伤方法不能发现的微小冶金缺陷。金缺陷。 2铬酸阳极氧化膜铬酸阳极氧化膜铬酸阳极氧化不适用于含铜量大于铬酸阳极氧化不适用于含铜量大于5或含硅量大于或含硅量大于7的铝合金，也不宜用于合金元素总含

35、量超过的铝合金，也不宜用于合金元素总含量超过7.5的铝合金，否则容易发生腐蚀现象。的铝合金，否则容易发生腐蚀现象。3草酸阳极氧化膜草酸阳极氧化膜 草酸阳极氧化可得到较厚的膜层，一般为草酸阳极氧化可得到较厚的膜层，一般为820m，最厚可达，最厚可达60m。草酸氧化膜较细致，弹性。草酸氧化膜较细致，弹性好，孔隙率低，耐蚀性高，外观呈半光亮的灰白色好，孔隙率低，耐蚀性高，外观呈半光亮的灰白色至深灰色、黄色或带金黄色调的灰绿色。获得哪种至深灰色、黄色或带金黄色调的灰绿色。获得哪种颜色取决于合金成分及表面状态。膜层具有很好的颜色取决于合金成分及表面状态。膜层具有很好的电绝缘性，击穿电压约电绝缘性，击穿电

36、压约200V300V，浸绝缘漆后，浸绝缘漆后可达可达300V-500V，适合做铝线绕组的绝缘层，用于，适合做铝线绕组的绝缘层，用于要求有较高绝缘性能的精密仪器、仪表零件。草酸要求有较高绝缘性能的精密仪器、仪表零件。草酸膜可以着色，适合日用品的表面装饰；在建筑、造膜可以着色，适合日用品的表面装饰；在建筑、造船等行业也得到广泛应用。船等行业也得到广泛应用。 草酸溶液不够稳定，电能消耗大，生产成本较高。草酸溶液不够稳定，电能消耗大，生产成本较高。4硬质阳极氧化膜硬质阳极氧化膜 铝及铝合金铝及铝合金硬质阳极氧化又称厚膜氧化硬质阳极氧化又称厚膜氧化。膜层厚。膜层厚度可达度可达250 300 m ，外观呈

37、灰、褐至黑色。氧化，外观呈灰、褐至黑色。氧化膜的硬度很高，一般为膜的硬度很高，一般为HV300-600，与合金牌号和，与合金牌号和处理工艺有关，并存在硬度梯度，靠近基体部分的处理工艺有关，并存在硬度梯度，靠近基体部分的硬度较高，而外层的硬度则较低。由于氧化膜有微硬度较高，而外层的硬度则较低。由于氧化膜有微小孔隙，可以吸附润滑剂，故能提高抗磨能力。可小孔隙，可以吸附润滑剂，故能提高抗磨能力。可达达2000V。4硬质阳极氧化膜硬质阳极氧化膜硬质氧化膜的耐磨性在低载荷下是极佳的，试验表硬质氧化膜的耐磨性在低载荷下是极佳的，试验表明，它优于淬火硬化钢及硬铬镀层；在实际应用中，明，它优于淬火硬化钢及硬铬镀层；在实际应用中，硬质膜的磨损量与氮化钢的磨损量大致相等。在工硬质膜的磨损量与氮化钢的磨损量大致相等。在工业大气和海洋性气候条件下，以及盐雾试验、潮湿业大气和海洋性气候条件下，以及盐雾试验、潮湿箱试验中，箱试验中，硬质膜具有良好的耐蚀性能，一般情况硬质膜具有良好的耐蚀性能，一般情况下优于普通氧化膜下优于普通氧化膜。膜层具有高的电绝缘性膜层具有高的电绝缘