安全系统风险辨识分级管控标识牌-各岗位室内

1、宝都国际新材料平安风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星平安风险辨识分级机械加工一压瓦机、C型楝条机D级公司平安责任人荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机问、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效,导致机械伤害3.压轮挤压伤害,刀片切割伤害,传动链绞入伤害主要预防举措1.配置一种或多种平安装置、侧面接触危险区域提供平安装置2.上料时手动进料严禁戴手套,预防手被绞入压轮；身体部位不要接近剁刀位置和传动 链工作围,保持平安距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养,经常检查各紧固件有无松动,并与时紧固,传动

2、局部有无卡阻现象,经常 检查电器局部有无异常,如有异常,与时切断电源,维修导致后果机械伤害警示标识物体打出公司第一责任人多红星平安风险辨识分级机械加工一数控切割C级公司平安责任人荣猛公司照片主要危险因素1.切割机行车轨道站人或者放物品.2.可燃气体管道保护举措不到位造成管道破裂,可燃气体泄漏.3.数控设备限制柜积尘；限制柜操作平台或部随意放置物品；限制柜部线路老化.4.设备接线布置不整洁、缺少绝缘保护举措；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良.5.点火的系统损坏,造成可燃气体释放过多,引起爆炸.6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业,导致起重伤害主要预防举措1.作业前检查行车轨道与周

3、围环境,保证平安后再进展作业.2.根据国家标准或行业标准设置管道识别色、 识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围 设置防护举措.3.限制柜外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对限制柜积尘与线路进展检查.4.严格根据用电规敷设线路并米取相应的绝缘保护举措；定期检查设备接线是否完好.5.定期检查点火的系统；严格根据操作规程进展作业.6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格前方可上岗；严格遵守行车操作规程进展作 业；定期组织针对行车与其平安部件的外部、部平安检测,保证平安运行；安排专人负责 行车与平安部件的检查、保养、维修、更换.导致后果机械伤害警示标识触电起重伤害火灾、爆炸公司第一责任人多红星平安

4、风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司平安责任人荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄轮无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业平安要求,造成起重伤害4.机床接地不好,照明灯线裸露,未米用平安电压,动力线路被油侵蚀易造成触电伤害6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠,如有摆动或滑移现象易造成重物伤害主要预防举措1.正确穿戴使用防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作.2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床与用手清理铁屑.3.认真检查,与时淘汰有缺陷夹具,刀具；正确装卡刀具和工件.4.与起重机

5、司机共同遵守起重作业平安规定；严格按操作规程操作5.经常检查接地线,检查照明线路,使用平安电压.导致后果机械伤害警示标识起重伤害物体打出公司第一责任人多红星平安风险辨识分级机械加工-锯床公司平安责任人荣猛公司照片主要危险因素1.设备接地良好,电线无裸漏3.吊卸工件时不符合起重作业平安要求,造成起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧,装夹不紧使工件松动造成伤害主要预防1.操作前检查设备状态是否正常.举措2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作.3.经常检查接地线与电气线路.4.更换锯条时,应断开电源,预防发生意外,佩戴防护手套导致后果机械伤害警小标识起重伤害触电公司第一责任人多红星平安风险辨识

6、分级机械加工-剪板机、折弯机公司平安责任人荣猛公司照片主要危险因素1.压脚开关操作不规,刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷,瞬间爆发A已 件,飞起脱落伤人2.剪板、折弯属液压设备,设备工作中震动较大,电气局部容易产生虚接、绝缘破损老 化现象.3.吊卸工件时不符合起重作业平安要求,造成起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧,装夹不紧使工件松动造成伤害主要预防举措1.操作中手指不要接近刀片局部,保持平安跑离,两人以上协同操作时应由一人指挥, 在确定人员身体部位不在刀架行程围,冉米下脚踏开关2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作.13.经常检查接地线与电气线路.4.开机前检查好设备平安

7、装置,是否能起到保护作用导致后果机械伤害警小标识起重伤害触电多红星公司第一责任人平安风险机械加工一金属切削加工公司平安责任人荣猛辨识分级C级1.防护罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件,导致设备部件加工件飞 出伤人.公司照片主要危险2.砂轮有裂纹或防护罩缺损,导致破碎的砂轮飞出伤人.因素3.在切割片的侧面打磨工件,引起切割片爆裂.4.切割不当或用力过猛,造成高速旋转的切割片爆裂.1.有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩2.将工件夹紧后才能进展切割；严禁在切割片的侧面打磨工件.主要预防举措3 .砂轮安装前进展检查,如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用4

8、.严格按切割机的平安操作规程进展操作；严禁戴手套作业,戴好口罩和护目镜,切割 机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离.导致后果机械伤害/ 7 1.警小标识物体打出火灾5.被切割的工件要垫平、卡紧,切割时用力不得过猛,操作前应检查砂轮片的完好性,公司第一责任人多红星平安风险辨识分级机械加工一焊接工序公司平安责任人荣猛公司照片主要危险因素1.飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒,燃着焊接处附近的易燃物如油料、木料、棉纱 等与口燃气体而产生火灾.焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾.焊 接在后易燃易爆气体的场所焊接.2.焊机绝缘破坏、老化、受潮,保护接地、接零系统不牢,接线错误,空载电压触电.

9、3.电弧焊接过程中,主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线,红外线长期照射,会 使眼珠晶体变化,严重的导致“白障,紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤,只要 受到短时间的照射,也可引起眼睛发炎俗称电光性眼炎,皮肤红痛；焊接过程中产生 烟尘和气体危害健康.主要预防举措1.焊接区域10米以不得有可燃、易燃物.焊接设备应保持良好的绝缘,严禁将易燃易爆 管道作焊接回路使用.2.电焊设备应有良好的隔离防护装置,预防人与带电导体接触,绝缘良好,绝缘电阻不 得小于1MQ,预防焊机受潮,采用自动断电装置,定期检查,保证防护装置齐全.3.在焊接作业区严禁直视电弧,操作者与辅助者都要做好防护举措,应配戴专用面罩,

10、面罩与滤色玻璃之间不得有漏光, 穿着焊工专用工作服和鞋,预防光线直接照射到皮肤, 预防飞溅物落到身上,电焊场所必须有充分的照明,以便于焊接作业；带好口罩面具, 特殊焊接时,要设立专人监护.4.焊机在有接地或接零装置的焊件上进展操作,预防焊机和工件的双重接地5.禁止搭建或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位、以与PE线等作为焊接二次回路.导致后果火灾触电电弧辐射、烟尘警示标识公司第一责任人多红星平安风险辨识分级机械加工一抛丸作业DB公司平安责任人荣猛公司照片主要危险因素1.吊卸工件时不符合起重作业平安要求,造成起重伤害3.工件出入口挡板缺失或损坏,导致人员伤害4.不按操作规程操作；清理喷

11、砂机地下机房钢砂时无人监护主要预防举措1.与起重机司机共同遵守起重作业女全规止.2.作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜.3.增强作业前检查,作业中监控,作业后维护.4.严格按操作规程操作.导致后果起重伤害警示标识物体打出滑倒摔伤公司第一责任人多红星平安风险辨识分级喷漆作业级公司平安责任人荣猛公司照片主要危险因素1.油漆、松香水存放未远离火源；松香水与油漆混放在一起2.空压机压力表损坏,减压阀损坏；各部管路与所有密封的接合处,有漏水、漏油、漏气、漏电现象；在室外无防护棚,周围无防护栏杆,绝缘电阻彳氐于0.5M阻或接零地不符合使用耍求；停机后未放尽罐的存气3.笨、甲苯、二甲苯等主要预防举措1.米取后

12、效隔离举措远离火源；按规对物品进展分类隔离摆放.2.操作者,必须根据空压机使用平安操作规进展使用作业.3.定期对空压机与其平安附近进展检查,严禁设备带病作业4.增强通风,操作者必须防毒面具.导致后果机械伤害警小标识火灾、爆炸公司第一责任人多红星平安风险辨识分级特种作业一起重机操作公司平安责任人荣猛公司照片主要危险因素1.主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等,导致物体坠落2.起升高度限位器、起重量限制器,力矩限制器等失效、导致冲顶、超载、或起重机倾翻3.吊索具选配不当,或变形,破断,导致吊物高处坠落4.起吊载荷质量不确定,系统位置不当,导致被吊物体失稳坠落5.吊运物行走的平安

13、路线,跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所主要预防举措1.定期对起重机主梁进展测量,消除缺陷；吊钩应设置防脱绳的闭锁装置、吊钩、滑轮磨损量到达报废标准时,应与时进展更换；钢丝绳端部的固定和应符合相关规的要求,到达报废标准时与时更换2.起升机构装设起升高度限位器,当取物装置上升到极限位置时应能切断起开动力源,上方留有足够的空余高度,以满足制动行程的要求3.购置的吊索具应经平安认可的合格产品； 吊索具进展日常保养、检查和检验、定置摆放、 有明显的载荷标识、相关资料存档4.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训、 并取得资质证书；吊运前应确认 起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置,

14、经试吊前方能正式作业；吊运载荷时,不 得从人员和平安通道上方通过；工作完毕后,应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置导致后果起重伤害警示标识公司第一责任人多红星平安风险辨识分级特种作业一叉车CB公司平安责任人荣猛公司照片主要危险因素1.刹车、液压、声、光、电等平安系统失效2.叉车收车时未拔钥匙,无证人员驾驶,造成人员伤害3.叉车收车时未将叉车停放在指定位置,造成车辆相撞4.叉车部件老化、失灵,行驶过程中失控撞伤他人5.行驶过程中货物高度超出视线没有倒车行驶,对于前方的人员或车辆看不青楚发生事故16.行驶的速度过快,对于过往的员工没有看到,撞到行人7.叉车未定期检验；未经培训持证上岗叉车工误操

15、作主要预防举措1.每天对叉车进展点检,发现车辆异常与时维修,异常车辆禁止使用；定期维护液压、刹 车系统3.叉车收车时必须拔钥匙,叉车钥匙集中治理5.货物超出本身视线,要进展倒车行驶7.叉车定期进展检验叉车工持证上岗；叉车工定期进展平安培训；叉车工持证上岗导致后果车辆伤害机械伤害警示标识1金,限速打壮1公司第一责任人多红星平安风险辨识分级变配电室B级公司平安责任人荣猛公司照片主要危险因素1雨、雪与小动物进入室破坏绝缘层或绝缘不良,导致触电事故或火灾“二票制,导致人接触高压带电体3.线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置,导致触电事故,或局部发热引燃易爆物质4.绝缘破坏或电器裸露导致触电,短路时产生的

16、高温或火花引发火灾主要预防举措1.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置预防雨、雪和小动物进入的阻挡设施2.变配电室设施与高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作,填写工作票,并执 仃相关规止3.线路穿墙,楼板或埋地敷设时,均穿管或采取其他保护举措；穿金属管时,管口装绝缘 护套4.应能够有效预防雨水或其他液体渗入；有足够的平安操作与维修空间5.配电室耐火等级不应彳氐于二级；室地面应米用防滑、不起尘的耐火材料；高、低压开 关柜操作地面应铺设绝缘胶垫.导致后果火灾/爆炸警示标识触电公司第一责任人多红星平安风险辨识分级设备维修:级公司平安责任人荣猛公司照片主要危险因素1 .传动设备维修：未切断电源,

17、转动件未停止转动就进展维修；维修时手伸进传动部位未 采取保护举措；维修好后未检查管道阀门的开闭状态就对设备进展试车.2 .高压设备维修：维修操作不当,带压作业；未米取必要的防护举措；零部件选型不当, 耐压级别不够；拆下的零部件乱放置,装配时混淆安装.3.高温设备维修：未切断电源进展维修；未转移或力卜放设备的高温物体而宜接进展维修.4.高空维修作业未佩戴劳保防护用品,平安防护举措不到位,平安监护不到位主要预防举措1 .待传动件完全停止转动才进展维修, 维修前必须切断电源,并悬挂“维修中的设备 状态标志牌,维修好进展试车前必须做好试车的平安保护举措, 并仔细检查阀门的开闭状 态和管道的连接状态.2 .对高压设备、高压管路进展维修时应先对其放空或局部卸压,严禁带高压进展维修.维 修时不宜用力过猛,预防撞击相邻高压设备、管道、仪器仪表等.3.进展高空维修作业时,应做好平安防护举措,预防梯子、架子不结实而引起坍塌