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文档简介

1、穴抜 (Piercing) 板材穴加工方法。 (Unloader)加工後半成品、完成品型機械取出、動作装置器具総称。打抜(Blanking)所要形平板得加工。 上型(Upper Die)金型機械取付部分総称。 左:上型、右:下型機械取付上型曲(L-Bending)形曲。 (Embossing)板厚大変化与板材浅突起成形加工。加工。 送(Feed Length)加工材品物送方向移動距離(長)。a:断面b:破断面c:d:()(Burr)断切口面生小部分。 (Caulking, Staking)材料一部二以上部品接合。 (Galling)、接触不良現象、生。逆絞(Reverse Redrawing)

2、初絞際絞方向、逆方向絞再絞加工。 (Clearance)、。 再研磨(Regrinding)切刃摩耗、切口面形状劣化(急激増大)時、切断表面研削切刃再現。再絞(Redrawing)板材一度深絞再深絞、深加工。 (Bridge)順送加工製品素材部分、抜加工材料送部分。(Ironing)肉厚多小薄()、表面作業。 絞(Drawing, Whit Ironing)材料絞加工同時行複合加工。下型(Lower Die)金型機械固定部分総称。 左:上型、右:下型機械取付下型絞(Drawing)板材周部中央容器状。 絞比(Drawing Ratio)直径Do円板直径dp円筒絞行、Do/dp=Z。Do:直径(

3、) dp:直径(成形品内径)() 絞比(Z)大数値、大数値製品直径比深絞。角(Shear Angle)打抜、穴抜、他断加工用金型切刃斜。順送(Progressive)等材料送。(Shock Line)前成形時(歪)残、線状段、突起不良現象。(Shot)機械行仕事。(Wrinkle, Pucker)成形中素材発生圧縮応力、断応力塑性座屈現象。波状模様出。(Scrap)板材料加工残材、切断。(Stage)順送当加工部位。(Stretcher Strain)焼低炭素鋼板降伏点伸大材料塑性変形、状現模様不良現象。(Stroke)上位置下位置移動長。数(Number Of Stroke)連続運転場合分間

4、昇降回数。(Spring Go)曲他成形加工後、工具材料生弾性回復。曲角小現象。(反対:)(Spring Back)曲他成形加工後、工具材料離生弾性的回復。曲角度大現象。(反対:)(Slug)押出加工用切断棒状素材。成形(Forming)材料目的形状形作。切断(Cutting)材料断工具用、出切離。断加工例断(Shearing)(1) 物体相対平行面反対方向作用力生変形。 (2) 断工具材料断。作業総称。断抵抗(Shear Strength)最大断荷重切口総面積割値。一般的、断抵抗引張強80%多。塑性(Plasticity)破断、永久的形状変化受物質性質。(Camber)薄板、帯板板材縁見、突

5、起。変形量。曲生現象成形。a:断面b:破断面c:d:()(Penetration)断加工断面側生丸持部分。縮(Shrink Flange)平板曲線状曲縁沿成形際、曲縁方向圧縮縮形状。(Trimming)成形品口縁部不要部分切断作業。逃(Draght)、落下付逃。逃角(Draght Angle)、落下穴傾斜角。二次加工(Secondary Operation)加工半成品、次工程加工。伸(Stretch Flange)曲縁方向引張成形。(Burring)素材下穴、穴緑円筒状伸加工。破断(Rupture)材料破壊(割)生、材料二以上分離。破断面(Fractured Surface)断製品破断部分、結

6、晶粒面現微少凹凸部分。 a:断面b:破断面c:d:()(Burr)断切口面生小部分。曲(V-Bending)加工断面字状曲。(Blank)作業打抜切断板状素材。(Flange)絞加工成形製品縁部分。 分断(Parting)型板金側同、以上部品幅出切断加工。曲(Bending)金属棒材、管材、板材用曲加工。曲角(Bend Angle)曲加工行角度。曲半径(Bend Radius)材料曲部分内側曲率半径、曲加工用、角丸。 耳(Ear)圧廷、異方性材料深絞加工品口緑部局部的突起。曲(U-Bending)字型曲。(Rib)曲加工品補強成形部分。割(Crack)一部分底抜、曲部分割現象成形。 部品機器用

7、語 【順】(Eyelet Machine)多列式自動。(Accumulator)多量短時間放出、圧力変動緩和用蓄圧容器。(Upsetter)据込精密鍛造用機械。(Uncoiler)材心棒支持外周卷装置。安全装置(Safety Device)保護類除、危険除去低減装置。安全(Safety Plug)安全、運転操作回路遮断抜差形式。 安全 (Safety Block)落下防止上型下型間挿入。金型交換時、突然金型落下作業者危害与金型間挿入。位置決(Positioning Key)、一定方向性持。加圧能力(Capacity, Nominal Force)機械発生最大加圧力。(Guide Pin)/ (

8、Guide Post)位置決案内、。下部常時固定、上部。(Guide Bushing)合関係位置決円筒状。(Guide Lifter)可動一次加工用順送型場合、材料精度良送使用。 下死点(Bottom Dead Centre)調節下行最下点。 可動(Knockout Actuated Stripper)通常、側組込材料取動。過負荷防止装置(Over Load Protector, Over Load Device)機械加圧機構過負荷発生、自動的側破損防止装置。(Throat Depth)C形機械、中心内面寸法。 切刃(Cutting Edge)断加工用、切断刃先。(Cushion Pin)装置

9、型圧力伝達。 (Crown)形組立式頭部、一般駆動部品内蔵部分。 (Clutch)駆動軸従動軸連結、断継手。運動制御設。角度表示計(Crank Angle Indicator)機械、位置角度表示計器。 (Crank Press)機構駆動。(Gage)加工材料型決位置位置決具、材料寸法意味使。(Gripper Feeder)機械的機構油圧作動材料送装置。 (Coil Car)材挿入専用車。 (Coil Cradle)状巻素材支持、回転。消費速度巻役目装置。(Coil Spring)。部品押戻、引張。 高速自動(High-Speed Automatic Press)順送装置内蔵。固定(Fixed

10、Stripper)上面取付食材料取働構造。(Connecting Rod)部連結、往復運動部品。 形(C-Frame)機械横見形形、作業域前左右三方連続空間。可傾式固定式。(Shaving Press)加工用機械。(Stagger Cut Press)板材送、連続打抜作業。(Shut Height)、下死点、調節、上切状態上面下面高。(Shuttle Feeder)台機械間機械同調、往復、加工品移送装置。 (Shank)中心線型中心線合、上部上型上部設円柱状突起。(Shoe)(案内含)上下台板。上死点(Top Dead Centre)調節下行最上点。 (Screw Press)機構個駆動。(B

11、lank Feeder)/ (Stack Feeder)積重材枚吸着送込装置。 (Stop Pin)材料型上位置決。 (Stripper)加工作業食材料取除働型部品。(Stripper Plate)工作物部品除去使用板(固定可動式)、材料送案内。 (Stripper Bolt)金型。 形(Straight-Side Frame)両側柱状部分真、門形機械。主中、大形使用。 数(Strokes Per Minute)分間回数。長(Slide Stroke)一行程運動距離。 (Slide)金型取付往復運動部分。 寸動(Inching, Inch, Jog)寸法移動。(Safetyguard)作業者身

12、体一部危険域入囲。(Die)作業必要工具総称使、意味入込部品。 (Dieing Machine)個下部駆動、送機構内蔵高速機械。 (Die Cushion)内蔵又下方装備、金型連携、絞加工押用反力、成形品突上力発生圧力保持装置。 (Die Clamper)金型締付保持装置。(Die Set)上下連結標準化、保持、心合精度高。 (Die Height)、下死点、調節上切状態、上面下面高。 (Die Plate)本体破壊保護板。本体各断面各部分保持板。 (Die Holder)、取付板。(Die Lifter)金型交換上金型浮上部品。 (Tierod)組立使用付棒。 位置決(Dowel Pin)位

13、置決。型部品関係位置決用平行。(Turret Punch Press)形状異多数金型円状配置、任意金型下部回転、素材所定位置所定打抜作業。T形溝(T-Slot)金型固定又() 設T形溝。 (Transfer Feeder)前工程加工品次工程送込、連続多工程加工用送装置。 (Transfer Press)送装置内蔵機械。(Knuckle Joint Press)単一個駆動。能力発生位置(Capacity Limitation, Nominal Force Travel)機械、最大加圧力出下死点高。(Knock Out)金型挿入連携、金型上型付着成形品離内設棒状部品。 (Knock-Out Bar

14、)金型挿入連携、金型上型付着成形品離内設棒状部品。 (Notching Press)主電動機、板打抜使用専用自動。 (Height Block)金型高決定。加工終了最適位置上型加工制限。上型下型間取付、金型上下位置合非常簡単。上型下、上下関係型合完了、状態金型高適正。(Pilot Pin)穴穴、以降工程製品位置決使。(Bucking Plate)加工荷重焼入硬化補強、耐摩耗用板。 (Punch)対応型部品合所要仕事。 (Punch Plate)本体破壊保護板。本体各断面各部分保持板。 (Punching Press)長短抜専用。液圧機械。 (Hitch Feeder)上下運動連動加工品送装置。 (Fine Blanking Press)一行程精密打抜加工行機械。複合型(Combination)同時種以上加工行型。(Flywheel)加工要回転蓄部品。 (Blank Feeder)/ (Stack Feeder)積重材枚吸着送込装置。 (Brake)運動停止設制動機。(Press Line)金型行程数合台以上並。 (Bed)一部、加圧受基盤。一般金型載。 (Allowable Eccentric Load)左右方向前後方向許容偏心荷重。(Vent)、空気抜小孔。 (Horn Press)前方棒状突出部単動。(Hopper

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