印刷常见不良与解决对策汇总

1、印刷常见质量问题与解决对策汇总序号,良状态描述产生原因解决对策1墨屎因墨皮或纸毛、纸粉堆积使油墨 不能正常转移到印张上,而 在其 图案和文字上产生斑块或带色小3环现象；1裁切时裁刀割裂纸张粉沫；1更换新裁刀；2纸张施胶不够或纸质疏松,产生掉粉、掉毛；2更换纸张或印前先压粉/清洗印版与橡皮布；3在墨辘、水辘两端有残留十墨未洁净；3定期清洗保养,并保持车间干净、清洁；4油墨粘度大；4降低油墨干性增加流动性能或适当降低印刷压力；5油墨结皮或有杂质.5去除油墨结皮或更换油墨.2粘花过底油墨未干或堆压过重使印张之 间相互粘贴而产生的斑痕现象；注意墨位大、哑粉、双粉类的 印刷产品容易粘花需多加留意.1 油

2、墨枯燥太慢；1在油墨中参加挥发较快的快干剂2墨膜中残留溶剂；2换用适宜的新油墨；3墨膜中有增塑剂；3减少油墨中增塑剂用量；4油墨中所用粘结剂软化点太低；4换用软化点高的粘结剂；5纸张吸墨水平过小；5换用吸墨水平较大的纸张.6喷粉剂量小或喷粉不良；6增加喷粉剂量,并定期清埋；7印品堆放图或有人为坐压.7印品不能堆放太高/禁止人为坐压印后产品, 减少压力；3套印不正在多色叠印时,几个色没有完全 重合在T,致使在图案或文字 的边缘可以看见两种以上颜色的 现象；1设备：A.叼纸牙磨损；B,递纸牙与接纸衔接不好；1维修调节印刷设备或部件；2操作：A.印刷压力大,纸在牙排内位移；B.印版安装未锁系；2A.

3、调节适宜的压力B.紧固印版螺丝；3工艺：拼版不正；3 重新拼版、出版；4材料：纸张吸水性能不稳定或水份不均,伸缩不统一；4纸张印前调湿或更换合格纸张.4水干水墨失去平衡,水量缺乏以润湿印版,导致印品脏污或有色1水辐压力调节不当,印刷时水量小,使供水量不足；1加大供水量；2水辐变形；2更换水辐；M位花糊现象；印刷常见质量问题与解决对策汇总序号不良状态描述产生原因解决对策5水大水量调节不当,使印品颜色深 ,不一或某处墨色不鲜发白现 象；1水辐压力调节不当,水墨失去平衡,水量过大；1减少供水量；6打花由于收纸部件调校不当或因纸厚使纸张印件在收纸过程中机器部件或纸与纸相互摩擦造成打花.1工人拿纸过程中

4、抽纸方法不当；1正确抽纸；2纸张变形卷曲,造成收纸时打花；2更换纸纸或预处理；3收纸台面调整低,造成收纸时二张间打花；3调整收纸台；7墨杠,刷品的版面出现一条或几条黄向杠影的现象：1胶辑与印版间的压力过大；1 适当降低压力；2 滚筒齿轮、轴承磨损或齿轮间隙大；2维修或更换设备部件；3 印版或橡皮的滚筒包衬过大；3 调整包衬厚度；4橡皮布松散；4绷紧橡皮布；8水杠不甲心仝口沐也仝水9艮另一种水杠淡色条杠痕1印刷版面供水量大；1调整供水量；2着水棍与串水棍/印版的压力过大；2适当调整压力；3 水辐齿轮、轴承磨损或齿轮间隙大；3维修或更换设备部件；9色差“刷品与样版颜色有差异的现 k；1印刷墨层厚薄

5、未调好；1调整适宜的印墨厚度；2色手不当；2调整色序；3网点不同；3重新晒版,改善网点效果；4 纸张颜色偏差；4更换纸张；5压力未调好：5调整压力：6色稿后问题；6重新确认有效色稿；3刷品整批中白颜色差异不一?的现象；1调墨不匀；1重新调墨；2水墨不平衡；2调整适宜的供水、墨量与印刷压力；3洗胶布后行头纸未选干净；3选出行头纸；4 纸张厚薄不匀；4更换纸张；5机器性能不稳定；5维修机器；印刷常见质量问题与解决对策汇总,号不良状态描述产生原因解决对策10粉大“刷品外表喷粉堆积或喷粉量 X影响后加工的现象；1喷粉嘴故障,导致喷粉不匀、堆积；1 调整维修部件；2喷粉剂量大；2适当调整喷粉剂量；3排风

6、扇调节不当,吹风不匀导致喷粉扩散不匀；3调整排风扇；4收纸台部位喷粉积聚,印刷过程中有粉点掉落；4去除印刷机器上积聚的粉尘；11糊版印刷图文不清楚出现印迹模糊或 “点连成一片的现象.1 油墨太稀,粘性缺乏；1 增加油墨浓度；2版面墨量过多,水量过小；2 调整水墨平衡；3 水斗液的酸性太低导致亲水下降吸收油墨；3调整水斗液PH值；4靠版墨辑压力欠佳,不起收墨作用；4 调整墨辐压力；12脏版印刷品的空白局部产生着墨的 现 k；1水辐、墨辐或印版脏污；1清洗干净；2印版氧化；2更换印版；3水辐或墨辐在印版上滑动或振动；3调整水辐或墨辐压力；13凹胶布胶布某处凹陷,使油墨不能完全,专印,图文不清楚现象

7、；1垫衬不均匀；1重垫；2 印刷过程夹带杂物或碎纸压凹胶布；2更换胶布或复原胶布；14透影在纸张反面看得见正面所印的图 ,和文字的现象；1 油墨太稀,油状太大；1调稠油墨或使用快干型油墨；2纸质疏松吸墨水平过大；2换用吸墨水平较小的纸张；3印刷油墨印色太深/厚；3换用色度深的油墨以降低油墨厚度；4纸张薄/材质透明度高：4 更换较厚的或材质透明度低的纸张：15飞水印刷过程有水滴飞甩至印品 上, 而产生的斑痕现象；1水大;1降低供水量,限制水墨平衡；2水槽滴水；2维修水槽；16飞油印刷过程中机器漏油飞甩在印品上产生的斑痕/不上色现象机器漏油维修印刷机漏油的设备/零部件17阴阳色同张印品上同一颜色不

8、同位置上“色差现象；1油墨调控不匀,引起供墨不匀；1调整供墨量；2显影液搅伴不匀,使印版显影效果不一致；2调匀显影液；3晒版时网点密度不一致；3 重晒版；印刷常见质量问题与解决对策汇总序号不良状态描述产生原因解决对策18掉版印版的图文细微调子变浅,网 点 和线条面积减小,甚至丧失亲墨 性,使印迹不全；1水槽液PH值过小,印幅员文被腐蚀；1调整水槽液PH值；2 着墨辐外表硬化,与印版之间摩擦过大；2 更换墨辑,并定期清洗保养；3油墨粘性过大,造成剥离力过大；3调整油墨粘性或适当减少压力；19鬼影是一种干扰印纹,常出现面积大 的实地,油墨不匀衡地渗入 纸张 时而产生现象；1版面供水量过大；1减少供水量；2 墨层薄；2 增大墨膜厚度；3油墨不匀；3增加墨辐摆动量或调匀油墨；20重影在正常网点、线条和字旁边出现 的双重轮廓的现象；1橡皮布松；1绷紧橡皮布；2 滚筒压力过大；2调整压力；3 纸张厚薄不f或纸张伸缩不T;3更换纸张；21缺子/子朋在印品上有局1邹缺文字或断字的现象；1橡皮布凹陷；1更换或复原橡皮；2 出血不够,印版牙口位比橡皮牙口位低；2调整升高版位；3修版时不小心涂掉某处导致有断字；3 重出版；4纸毛粘于印版上导致不能正常转印；4清洗印版与橡皮布.22条码级别电脑纹经条码仪扫才苗有不读码1 条码印刷糊版；1降低印刷压力；2油墨太稀,墨色散；2调稠油