船坞施工组织设计(最新)

1、石岛集团干船坞工程 施工组织设计施工组织设计一、 编制依据1 招标文件1. 1石岛集团干船坞施工图；2 有关规范2. 1港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）2.2水运工程土工织物技术规范（JTJ/T239-98）2.3水运测量规范（JTJ/T203-2001）2.4港口设备安装工程质量检验评定标准（JTJ244-95）2.5干船坞工程质量检验评定标准（JTJ332-98）2.6 干船坞设计规范（JTJ251-87）2.7 海港水文规范（JTJ213-98）2.8港口工程地基规范（JTJ250-98）2.9 港口工程荷载规范（JTJ215-98）2.10港口工程混凝土结构设计规范（JT

2、J267-98）2.11港口工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）2.12锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）2.13港口工程地质勘查规范（JTJ240-97）2.14石岛干船坞围堰勘查中间资料2005.03.192.16 水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）2.17水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）2.18 设计文件规定的其他规范及标准2.19 其他与本工程有关的国家及部颁布的规范、标准二、 工程概况1 工程概况本招标工程内容包括坞口、水泵房、坞底板、坞墙（包括坞墙、廊道及附属设施）和吊车梁。船坞为共用水泵房双子坞，南北方向并列。北坞为

3、五万吨船坞，其主体的有效尺寸240×39×14.5m;南坞为十万吨船坞，其主体的有效尺寸280×46×15.5m，坞门采用浮箱门，水泵房在两坞之间。北船坞与南船坞各设2部8t塔式起重机，轨距为5米。为保证坞区干施工，前期已完成止水围堰工程。（见船坞总平面示意图，1#、2#坞断面图）2工程范围2.1 新建1#、2#修船坞各一座，主要包括以下内容：2.1.1 坞本体施工；2.1.1.1 1#修船坞（5万吨级）尺寸为240×39×14.5m2.1.1.2 2#修船坞（10万吨级）尺寸为280×46×15.5m2.1.2

4、4部8t塔式起重机，轨距为5米。2.1.3 1#、2#干船坞配套设备设施采购（甲供设备除外）及安装调试（包括甲供设备）；2.1.4 1#、2#干船坞给排水、动力、电气设施及管线敷设；3 工程概况3.1 船坞坞口船坞坞口是整个船坞结构安全的重要屏障，是止水系统的关键防线。坞口结构采用现浇钢筋混凝土重力式U型结构。坞口纵向长17m，总宽123m，北坞和南坞共用中间坞墩。两坞净宽分别为39m、46m中间坞墩宽22m，两边墩各8m。坞墩顶高均为+4.20m,两坞坞口底板西部高程分别为-7.15、-8.07,并以0.25%的纵坡向东渐变至-7.62m、-8.64m，五万吨坞门槛纵长39m，顶高程为-6.

5、6m，坞门搁置处-7.6m，坞口底板高成为-10.3m。坞门槽浮箱坞门座采用花岗岩块体镶面，在坞门墩上成U形布置，以二期混凝土与坞口混凝土结为一体。坞口底板上设有排水沟，坞口排水沟与坞底排水沟和水泵房前池相通，排水沟宽0.50m，底高程为-8.32m，有盖板。船坞坞口底板和坞墩大部分以基岩为基础，但南坞边墩开挖面下约有2m深土层，为条形浆砌块石基础，旋喷桩直径不小于1m，底部到达强风化面。3.2 水泵房基础为风化岩体，结构为箱体结构，从上至下分为电机层、水泵层、流道层和前池、沉砂池。水泵房纵向长都是22m，前池长宽都为4m、沉砂池长20.5m宽1m。水泵房顶面高程+4.2m，水泵层顶为梁板结构

6、，顶板高程为2.40m。电机层顶为梁板结构顶板高程为+3.40m，除纵横梁外还有吊车梁。3.3 坞墙坞墙分为廊道和墙体两部分，廊道顶面高程为4.2m，底部高程为0.90m,根据所完整基岩面出露高程分为两种结构形式：扶壁坞墙、半扶壁坞墙、衬砌坞墙。扶壁坞墙位于完整基岩面埋藏较深的部分，共240m，分15段，扶壁底板宽9.70m，基岩面开挖高程为-8.45-8.95m。半扶壁坞墙适用于完整基岩面低于+0.9m，高于-8.45m的情况，即基岩面以下墙体采取衬砌结构，基岩面以上的墙体采取扶壁结构，半扶壁结构中扶壁底板高程根据完整基岩面而定。若半扶壁墙基岩面比较破碎，且由于边坡稳定的原因无法开挖较深，则

7、该部分基岩需要进行固结灌浆处理。3.4 坞底板坞室大部分处于强风化和中风化岩基内，因此坞底板基础为强风化和中风化岩基。中板厚0.5m，边板厚0.4m。各板带纵向宽度与坞墙分段协调，横向中板宽12m，边板宽11m。3.5 吊车道本船坞工程共有2条吊车轨道，位于两坞之间，吊车轨轨距为5m。3.6其他附属设施其他附属设施有150kN电动绞盘、引船小车系缆柱等。3.7 船坞止水及排水系统船坞止水系统以帷幕灌浆为主，帷幕灌浆设在廊道后趾下和坞口、水泵房下，形成封闭止水体系。帷幕灌浆深度和参数要求渗透系数小于1.0e-5cm/s。坞墩、坞墙、泵房间以橡胶止水带止水，相邻结构存在高差的接触部位以混凝土填塞，

8、结构后再填厚度不小于1m的粘土铺盖。扶壁坞墙、半扶壁坞墙和衬砌坞墙底板后均设置粘土铺盖。坞底板及墙后设排水体系，坞底板下排水管为250PVC穿孔管，水汇集后流入集水井。三、施工总体安排1 本工程施工特点分析1.1 本工程包括两座船坞，要求两坞同时施工、同时完成，工程量大，工期紧，同时工程施工跨年度，受冬季施工的影响，因此如何充分利用施工作业面，并配置充足的人员、机械设备，进行周密的策划、合理的组织和实施，确保工程在保证工程质量的前提下按期完工，是本工程施工组织设计需要考虑的重点问题。1.2减压排水系统的正常运行是确保船坞安全的生命线，施工时必须建立起完善的隐蔽工程验收制度，并设专人负责检查验收

9、，要采取有效措施防止杂物、泥土进入减压排水系统，确保减压排水系统施工质量满足要求。1.3本工程主体为钢筋混凝土结构，工程结构形式多样，既有大体积混凝土，也有大面积薄壁结构，混凝土浇注总量大，施工期要经过冬季；在某些部位，基岩对混凝土结构的约束作用比较大。上述因素对混凝土的防裂造成一定的影响。为保证混凝土的施工质量，杜绝混凝土裂缝的产生，我单位将充分利用以往的施工经验，根据以上的各种特殊的施工条件，采取一系列有针对性的技术措施，确保混凝土的施工质量满足规范及业主的要求。1.4混凝土浇注强度大，坞口、泵房等大体积混凝土施工时更是如此。施工中宜采用大型拌和楼搅拌混凝土、混凝土搅拌车水平运输混凝土、混

10、凝土泵车作业方式，并保证主要设备有一定的富余能力。1.5 本工程除要满足结构方面的要求外，还应具备良好的观感质量，施工中宜采用大片整体式钢模板，对于模板的接缝、新老混凝土的接缝等也应采取细致的处理措施，同时我单位将加强对施工过程的质量控制，努力把本工程建设成为一个精品工程。针对以上工程特点和施工难点所采取的具体措施，分别对以下相应部分进行叙述。2总体施工程序施工总流程图表示本工程的施工顺序及各工序之间的衔接情况，各分项工程的具体的施工安排详见施工进度计划。3 施工总体安排3.1 施工准备工程开工后，首先进行一些必要的施工准备工作，主要有布设测量控制网、进场道路修建等，需要新建的钢筋模板工程、塔

11、吊、办公室、宿舍等设施也应在开工后尽快进行，并争取早日完成。3.2 主体钢筋混凝土结构施工基坑开挖完成并经验收合格后，即可进行主体钢筋混凝土结构的施工。 根据本工程的特点，主体结构拟同时进行五个项目的施工，这五个项目分别是：水泵房、1坞坞口、1坞坞墙、2坞坞口、2坞坞墙。坞口和水泵房的施工区域在船坞东端，坞墙和坞底板施工从坞东端开始，以充分利用工作面，减少各分部之间的施工干扰。各个项目施工顺序见施工技术方案部分。南、北坞墙的止水帷幕施工完成35段并经检验合格后，方可进行坞室减压排水系统及底板钢筋混凝土的施工。两座坞的南北墙施工完成后，接着进行西坞墙的施工。主体钢筋混凝土结构计划安排六个项目分队

12、进行施工，他们分别是1坞结构一分队、1坞结构二分队、2坞结构一分队、2坞结构二分队、泵房结构分队、设备安装分队，六个分队均由具有丰富的类似项目施工经验的施工分队组成。计划在每座船坞靠近坞壁的坞室底板上各布置1台塔吊，水泵房安装1台塔吊，共3台移动式塔吊，同时配备3台汽车吊负责施工中模板的支立、钢筋的吊安等工作。3.4 帷幕灌浆施工帷幕灌浆位于坞口、泵房和坞墙的底板下面，为保证工程工期在坞口、泵房和坞墙的底板的垫层浇筑完毕即可进行帷幕灌浆施工。3.6 配套设施及管线安装本工程的配套设备主要位于坞口、泵房、坞壁处，在钢筋混凝土结构施工时预埋好相关设备的预埋件，在各部位钢筋混凝土结构施工完成并达到设

13、计强度后，开始安装调试设备及管线。3.7竣工清理交工验收工程全部完工后，及时整理竣工资料，报请交工验收，同时根据建设单位要求，将临建设施在限定的时间内搬迁或拆除，清除现场内多余建筑材料和垃圾等。四、施工总平面布置1施工总平面布置1.1进坞施工通道根据施工总体安排，拟在施工区东北角和西南角分别设进出口一个，道路宽8m，进坞坡度1：10，水平角度约为与南围堰成45。角，在长度30m处设南北分叉，通过1坞边墩、2坞坞墙分别进入1、2坞的坞室内。分支路宽度6m、长度条约为140m，坡度1：10，由+4.2m降至-10.3m的开挖坞底标高。1.2 施工现场临建设施区计划在1坞北侧布设钢筋、模板加工场，2

14、#坞南侧布设钢筋加工区，同时为便于施工现场管理，在该区域内布置现场办公室及工班房。1.3 塔吊布置两坞室各设一台塔吊，泵房处各设一台塔吊，共计3台移动式塔吊。1.4 搅拌站及试验室混凝土搅拌站由甲方提供，距离现场约为10km。搅拌站内附近设有试验室，负责钢筋、砂、石、水泥等原材料检验及砼试块、钢筋对焊等的取样检验。1.5电力、通讯布置1.5.1 施工现场电力布置施工用电的范围主要包括三个区域：施工现场、小临区及搅拌站。施工用电从业主提供的接口接入各用电区。1.5.2 施工现场通讯布置施工现场配备适当数量的对讲机，现场管理人员人手一部，现场办公室配备外线电话一部，以便与外部的联系。1.6施工用水

15、施工用水由业主提供的管线接到施工现场。具体施工用水管线将根据现场施工情况布置水网。1.7 照明设施在施工场地周围布置照明灯具，满足夜间施工照明的需要，保证施工能够24小时进行。五、施工技术措施1 施工测量控制1.1 概述本工程单位工程较多，施工范围及作业面大，要求两个坞同时施工，同时竣工。为了保证各单位工程轴线的准确性，同时为了方便施工放样，便于施工测量控制，需要在业主提供的控制网点的基础上，根据工程实测施工需要，进一步建立工程测量控制微网（见工程控制微网布设示意图）。工程测量控制微网在布设、施测之前需编制详细的工程测量微网布设、施测方案报业主、监理工程师审批。1.2 工程测量微网的布设、施测

16、及平差计算1.2.1 工程测量微网的布设1.2.1.1 工程测量微网的布设依据 业主提供的测量控制网； 石岛船厂修造船坞及坞坑开挖建设工程施工平面图；有关的工程测量规范。1.2.1.2 工程测量微网的布设 平面控制微网的布设工程测量微网根据现场情况布设导线。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准。导线边长大致相等。布设控制点的过程中。应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等要素。施工过程中，根据工程施工需要，需增加临时控制点时，其精度也应满足相应的等级要求。 高程控制微网的布设高程控制微网

17、与平面控制微网同步布设。为了便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。 点位埋设工程测量微网的点位埋设采用预制或现浇混凝土桩，埋深不小于80cm。混凝土桩顶部预埋带有十字刻划的不锈钢或铸钢标志，标志顶面为半球型。地下测量控制点用支架、混凝土管并加盖保护。1.2.2 工程测量微网的施测工程测量微网在施测前，首先对业主提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核情况行成书面报告报业主、监理工程师。平面控制微网的测量采用全站仪进行观测，全站仪的主要技术指标见下表。项目仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差SET5B1.5”2mm±2ppm采用全站仪进行施工控制测量，不但简

18、便、速度快，测量精度高，还能与微机连接进行内业计算和资料的储存、整理。平面控制微网的施测参照一级导线的要求控制。高程控制微网采用精密水准仪，按三等水准测量的要求进行施测。施工控制测量的技术要求和精度按照水运工程测量规范JTJ203-2001执行。精度要求指标要求如下：项目内容精度要求平面控制相对闭合差1/20000边长丈量相对误差1/60000测量中误差±5方向角闭合差±10Xn1/2高程控制每公里高程中误差±6mm闭合差±12×L1/2其中：n测站数 L测段或区段长度（km）。1.2.3 工程测量微网的平差计算平面控制微网根据最小二乘法的原理

19、，采用高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。1.2.4 测量控制点的复核、复测1.2.4.1 复核、复测范围测量控制点的复核范围包括：用于船坞工程施工控制的由业主提供的控制点网点，以及施工单位后期布设的工程控制微网。1.2.4.2 复测周期正常情况下，工程控制微网的复测每三个月复测一次。当对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。1.2.5 测量控制点的保护工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范

20、围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。1.3 工序测量及放样工序测量及细部放样见各工序施工工艺。1.4 沉降、位移观测1.4.1 沉降位移观测计划工程开工前，根据工程需要编制详细的沉降位移观测计划。沉降位移观测计划中包括观测点位布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式、以及观察方法等内容。设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期应严格按照设计要求进行。1.4.2 沉降、位移观测点的埋设设计有要求时，沉降、位移观测点的埋设按设计要求进行；当设计没有要求

21、时，在施工过程中，应根据工程结构和实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。1.4.3 沉降、位移观测各观测点除定期观测外，在荷载发生变化时应即使进行观测。必要情况下，应进行加密观测。沉降、位移观测必须连续，不能间断。1.4.4 记录及数据处理沉降、位移观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，应及时向业主、监理工程师汇报。工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交业主。1.5 测量仪器配备及测量仪器管理1.5.1 测量仪器配备根据工程需要，该工程拟投入以下测量仪器设备：仪

22、器名称型号数量备注全站仪宾得RX-3001日本经纬仪J21苏州一光经纬仪J21南方测绘水准仪NA281同济大学、瑞士水准仪DIZ2.51水准仪DS32001天津塞特1.5.2 测量仪器管理测量仪器在投入使用前，均需要进行检测与校正合格，确保不合格的测量仪器不投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。1.6 测量组织及人员配备项目部设测量班，负责该工程的测量控制、细部测量放样、沉降、位移观测、施工过程中工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。测量组的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同

23、类工程的施工测量经验，测量人员配置如下：测量技工： 2 人测量工 ： 4人1.7 测量资料管理1.7.1 测量资料包括：工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网的布设、施测方安案及平差计算资料，工程测量控制微网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。1.7.2 所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均应有校核。1.7.3 所有需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。2 坞墙施工2.1 工程概述2.1.1 项目概况在本工程中一号船坞、二

24、号船坞南北向并行布置，一号船坞、二号船坞的坞墙均为现浇钢筋混凝土结构，下卧于基岩上。坞墙分为廊道和扶壁两部分，廊道顶标高+4.2m，底部高程为+0.9m，廊道分为电气和动力公用廊道，其承台板厚0.4m，顶面板厚0.4m，结构总宽度为5.3m；坞室侧为动力廊道，外侧为电气廊道。坞墙下部为扶壁结构，根据所处完整基岩面出露高程分三种结构形式：扶壁坞墙、半扶壁坞墙、衬砌坞墙。（详见图纸）坞墙结构分段长度（除拐角段和西坞墙外）为15m，一号船坞、二号船坞廊道共70段（见坞墙廊道布置图），坞墙结构缝设置泡沫缝板和橡胶止水带，结构后趾板处设有灌浆帷幕。主要工程数量见下表：序号施工部位单位主要分项工程数量扶壁

25、结构廊道结构1一号船坞北坞墙段15152一号船坞南坞墙段14143二号船坞北坞墙段17174二号船坞南坞墙段18185一号船坞西坞墙段33二号船坞西坞墙2.1.2 施工方法概述2.1.2.1 坞墙结构分为扶壁和廊道两部分进行施工。在垫层混凝土施工完成后，进行扶壁的施工，扶壁结构施工整体采用分段浇注方法进行，每段扶壁结构水平分为三层施工，逐层浇注成整体。扶壁浇注完成并在坞室底板和坞墙结构混凝土达到设计强度的70%后进行回填，然后在其上做混凝土垫层，进行廊道的施工；廊道施工分段情况和扶壁相同，根据其结构特点，水平分为两层进行。2.1.2.2 模板施工主要采用大片模板、整体吊装工艺，廊道上层内模采用

26、卷扬设备拖拉搬运。钢筋施工采用在钢筋加工场加工下料成型，平板车拖运，现场绑扎工艺。混凝土施工采用集中搅拌、混凝土搅拌车水平运输、混凝土泵车输送，泵送浇注入模的工艺。2.1.3 工艺流程基础混凝土垫层施工帷幕灌浆扶壁底板、侧壁钢筋绑扎及预埋件布设扶壁底层模板支立扶壁底层混凝土浇注混凝土接茬处理扶壁第二层钢筋绑扎及预埋件布设扶壁第二层模板支立扶壁第二层混凝土浇注混凝土接茬处理扶壁第三层钢筋绑扎及预埋件布设扶壁第三层模板支立扶壁第三层混凝土浇注混凝土接茬处理扶壁后方回填及混凝土垫层廊道底层钢筋绑扎及预埋件布设廊道底层模板支立廊道底层混凝土浇注混凝土接茬处理廊道上层钢筋绑扎及预埋件布设廊道上层模板支立

27、廊道上层混凝土浇注下一段坞壁施工。2.1.4 项目施工安排坞墙施工总体上分四个板块进行，每个板块施工顺序按从西往东，拟安排四支施工队伍同时进行作业。第一施工区，为一号船坞北坞墙，负责15段的施工任务；第二施工区，为一号船坞南坞墙，包括一号船坞西坞墙3段，负责14段的施工任务；第三施工区，为二号船坞北坞墙，包括二号船坞西坞墙3段，负责17段的施工任务；第四施工区，为二号船坞南坞墙，负责18段的施工任务。平均施工周期每段每层2天，正常情况下浇注强度为每天两层。2.2 主要施工方法2.2.1 施工分层根据坞墙的结构特点，考虑结构及施工要求，模板和结构受力的合理性，以及坞壁整体外观观感质量，扶壁水平分

28、为三层进行施工，廊道水平分为两层（见坞墙结构分层施工示意图）。2.2.2 模板施工2.2.2.1 模板制作根据施工强度的需要，拟加工12套模板，进行施工。 坞壁模板采用定型组合钢模板和大片钢模板相结合的结构形式，相邻板片通过螺栓连接成大片模板，其后设置型钢作为围囹，桁架作为竖立柱，焊接连成整体。模板制作要确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。扶壁立板外露部分及廊道前沿面采用大片钢模板，确保混凝土表面平整、光滑，观感质量较好；其余部分采用组合钢模板。另外，在结构变化部位，通过放样加工出异型模板，保证结构边角尺寸。 坞壁模板拟在上口设置操作平台、防护栏杆，确保操作者的安全；在下部设置吊脚手，作为操

29、作平台和防护设施。底层墙体模板在底部设置压浆板。另外，模板下口设有“U”型止浆条，防止漏浆，保证混凝土外观质量；在上部设置圆台螺母，以方便下一层的施工，圆台螺母锚杆上设有止水环。在扶壁肋板预留洞和廊道内模板上还设有顶丝及滚轮装置。 模板加工完成以后，应对模板进行整平除锈，腻子堵缝、电砂轮磨平、并涂刷脱模剂，保证模板表面光洁、平整，拼缝严密。处理好的模板存放于平整之处，防止变形。2.2.2.2 模板支拆坞墙模板主要采用塔吊进行整体吊装，在施工现场靠近一号船坞、二号船坞南北坞壁设置两条临时轨道，两台移动吊机，用于模板支拆施工。 模板安装前，要将施工区域内的杂物进行清理，并仔细检查预埋件安装是否正确

30、、牢固，防止漏埋、错埋。在吊装前要认真对吊环及钢丝绳等设备和模板焊点进行检查，确保安全可靠。吊装就位固定后，方可进行下一步施工。 模板的整体固定扶壁底板模板，底部通过顶丝调节尺寸、焊接固定在预先做好的锚杆及预埋铁件上，上口用对拉件进行外形尺寸、位置的调整。扶壁立板和廊道下层模板底部采用拉杆通过预埋圆台对拉固定，上口采用拉杆直接对拉固定。肋板模板及其上预留孔模板和廊道内侧模板可配合顶丝、对拉件调整固定。廊道上层模板及轨道槽和排水沟处模板，通过模板桁架焊接，联成一体，整体固定，以保证位置准确。（见扶壁及廊道一层模板、二三层模板断面图） 模板固定时，要注意保证伸缩缝之间的尺寸，保证伸缩缝的顺直。同时

31、，确保坞壁前沿面的顺直。 模板拆卸扶壁及廊道外侧模板采用拆除拉杆、整体吊离方法，扶壁预留孔模板及廊道内模板，可收起顶丝，利用卷扬机拖拉出模。 防止漏浆措施坞壁模板施工中，为确保工程质量，注意采用必要的防止漏浆措施。底层模板在下端设有木条进行止浆，上层模板底部设置止浆条；相邻板片之间粘贴白橡胶板。施工中，利用预埋圆台、带止水环的拉杆等将止浆条压紧。 止水带的固定支立模板时，止水带用木楔固定在模板止水带安置槽内，在施工中严格控制位置，确保其不得发生卷曲，易位、松动现象，以确保其止水效果。2.2.2.3 止水带的粘接止水带的连接应牢固，根据厂家介绍，采用压力预热连接。具体方法如下：将止水带接头处理以

32、后，进行加热处理，到达设计温度后，用模具进行接头连接；处理好接头的止水带要注意保护，切忌立即投入使用。2.2.2.4 预埋件 本船坞坞壁预埋件根据设计要求，选材制作。受力预埋件与锚固钢筋的连接按设计要求采用开孔塞焊。预埋件尺寸，结构形式及焊缝尺度均要满足设计要求和规范规定。 预埋件及预留孔、洞位置埋设要准确，施工时应同时配合相关专业设计图纸进行。 预埋件外露部分，在混凝土施工完毕后应立即清除表面灰渣、并除锈清理，涂702环氧富锌底漆二度，氯化橡胶厚浆漆二度防锈。2.2.3 钢筋工程2.2.3.1 钢筋原材料 所用进场钢筋均必须有出厂合格证及试验报告单。分批次、分规格、分型号进行检验。复验数量每

33、批不大于60t，按照规范规定，由专人现场取样，监理见证，送试验室复检，不合格不得使用。 钢筋复验合格后，分型号、分规格进行存放，设立标识，并在其下加方木支垫，注意钢筋存放的防锈防污保护。2.2.3.2 钢筋加工钢筋原材料经复检合格后在钢筋加工场集中加工，所有钢筋加工均按设计要求和分层需要长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。 钢筋对焊钢筋接头采用闪光对焊工艺，钢筋焊接前，焊接部分的锈斑、油污、杂物等，应清理干净；钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。确保钢筋焊接质量，随时进行抽检。在同一台班内，由同一焊工完成300个同类接头作为一检验批次。 钢筋制作钢筋制作严格按照设计要求和

34、施工分层需要进行加工，制作成相应型式和尺寸。 钢筋存放将加工好的钢筋成品、半成品分规格、种类、使用部位进行存放，在其下加方木支垫，并做明显标识，并做好钢筋的防雨、防锈、防污工作。2.2.3.3 钢筋运输钢筋场地上加工好的钢筋，用平板拖车及吊机完成成型钢筋的水平运输和垂直运输，输送至施工现场进行绑扎。2.2.3.4 钢筋绑扎由于坞壁结构分层浇注，钢筋采取分层施工工艺，且结构尺寸变化较大，拟采用现场绑扎施工方法。竖向钢筋在施工缝处断开并做搭接处理，钢筋接头形式：采用绑扎搭接接头，钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求相互错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度，且每个断面的钢筋接头数量不超

35、过钢筋总量的50%。2.2.3.5 钢筋特殊处理 钢筋直径25mm以上的连接方法，采用搭接焊或帮条焊方式，其焊接长度和焊接质量必须满足规范规定。 为保证电气设备接地效果，须符合设计要求和规范规定。 为便于钢筋施工和操作安全，应注意搭设操作平台。2.2.3.6 钢筋保护层施工中要确保钢筋保护层，随时注意安放钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块尺寸应准确，其混凝土标号不低于母体混凝土标号；垫块安放要牢固、及时，保证安放数量，布局合理。2.2.3.7 钢筋隐蔽工程质量检验钢筋绑扎完成后，先进行自检；认真检查钢筋绑扎的质量和根数，有无错绑、漏绑及钢筋间距、层距、保护层不合适的现象。在自检合格的基础上，认真填

36、写自检卡；并交由技术主办和质量监督员进行专检验收；专检验收合格后，由主办工程师填写隐蔽工程验收记录，并报监理验收。2.2.4 混凝土工程2.2.4.1 混凝土原材料检验及配合比设计 混凝土所用的水泥、外加剂等必须有出厂质量合格证明，并分批次进行检验，经过复验合格后方可使用。 混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范的规定。强度等级：垫层混凝土C20，坞口底板C30F250，边墩13层C30F250，4层C35F250，坞墙混凝土C30F250W12，泵房C30F250W8，坞底板C30F250。2.2.4.2 混凝土的拌和及运输在坞墙施工中，混凝土采用集中拌和供灰方法，混凝土搅拌车运输车水平运

37、输，混凝土泵车入模工艺，在落灰高度过高时，辅以溜筒下灰入模。混凝土拌和严格按照配合比设计进行配制，根据施工现场材料含水实际情况控制配料。2.2.4.3 混凝土浇注 垫层混凝土垫层混凝土施工前要进行基础清理，清除表面松动石块；混凝土振捣采用平板振捣器振捣，表面用刮杠找平，抹面压光。 坞墙混凝土 混凝土浇注前应将模板内的杂物清除干净，并清除钢筋表面粘结的混凝土及杂物。认真检查各项预埋件安放的位置、数量是否正确、牢固。 混凝土浇注，底层采取阶梯分层，沿轴线推进下灰方法，墙体采取水平分层方法，分层厚度不大于500mm。混凝土浇注自高处浇注时，其自由倾落高度不宜高于2m，如高度过大，采用溜槽下灰。根据各

38、层方量情况，要求浇注强度约30m3/h。 混凝土振捣采用60插入式振捣器，振捣间距300mm，持续振捣时间1520s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，快插慢拔，上下抽动，并应避免碰撞钢筋、模板、及预埋件。为保证上下两层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。为避免浇注至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水方法，并清除表面浮浆。 混凝土浇注过程中，应随时检查预埋件有无移位情况，特别是止水带有无卷曲现象。 混凝土面层处理：混凝土浇注至顶面后，刮去表面浮浆，采取二次振捣、二次抹面的施工工艺；并用压刀压平压直，使顶面线顺直，确保施工缝外观质量。2

39、.2.4.4 混凝土的养护混凝土浇注完毕后，应注意及时对浇注后的混凝土进行养护。 冬季施工，混凝土采取及时覆盖土工布保温养护、蒸汽养护。 夏季施工，混凝土采用及时覆盖土工布潮湿养护；高温天气，采取低温流动水潮湿养护方法。2.2.4.5 混凝土接茬处理为确保上下两层间新老混凝土结合良好，要注意进行接茬处理。 混凝土分层接茬部位采用凿毛处理，使石子露出且无松动，并清理干净；浇注新混凝土前，应将接茬面充分湿润，用高一标号水泥砂浆喷洒在老混凝土表面层上，厚度约1030mm。2.2.4.6 圆台孔封堵坞壁施工中设置圆台螺母，在拆除模板后将圆台螺母卸下，清除混凝土表面油污，并用干硬性膨胀水泥砂浆将圆台孔堵

40、紧抹平。2.3 质量标准2.3.1 模板坞壁模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的拼缝应平顺、严密、不得漏浆；并且模板表面应干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处。（参见干船坞工程质量检验评定标准JTJ332-98、8模板工程）2.3.2 钢筋钢筋制作、绑扎必须符合设计要求和规范规定。（参见干船坞工程质量检验评定标准JTJ332-98、9钢筋工程）2.3.2.1 钢筋制作允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点检 验 方 法1长 度+5，-15每根钢筋（按类别各抽查10且不少于10根）1用钢尺量2箍筋边长d10mm±42d10mm&#

41、177;102.3.2.2 钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法（见下表）序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架轮廓尺寸长度+5-15每个构件逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-103用钢尺量两端和中部2受力钢筋层（排距）±103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距±1534箍筋、构造筋间距±203用钢尺量两端和中部连续三档，取大值2.3.3 混凝土：混凝土施工要严格按照规范规定的要求进行。（参见干船坞工程质量检验评定标准JTJ332-98、10混凝土工程）2.3.3.1 现浇坞墙允

42、许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检 验 方 法1墙顶前沿线位置10每段坞墙（逐段检查）3用经纬仪检查两端及中部2墙顶前沿标高±203用水准仪查两端及中部3段长±202用钢尺量上、下部4墙厚±103用钢尺量顶部两端及中部5墙面竖向倾斜2H/10003用经纬仪吊线、钢尺测两端及中部6表面平整度顶面62用2m靠尺和塞尺量顶面三分点处墙面102用2m靠尺和塞尺量墙正面三分点处7相邻段表面错牙102用钢尺量上下两处或最大处8预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向9预埋铁件位置201同上，取大值与混凝土表面错牙

43、51用钢尺量10预埋螺栓位置52用钢尺量垂直两方向外露长度±51用钢尺量注：H为墙高，单位mm。2.3.3.2 现浇廊道允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点检 验 方 法1边线位置10逐段检查3用经纬仪和钢尺量一壁上口两端和中部2壁厚±106用钢尺量上口两端和中部3型宽±1034内壁平整度104用2m靠尺和塞尺量内壁三分点处两方向，取大值5相临段表面错牙102用钢尺量每壁，取大值6支承面顶标高+06用水准仪检查两端和中部-107预留孔位置20抽查50且不小于3个1用钢尺量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置201与混凝土面错牙5用

44、钢尺量2.3.4 止水工程坞墙止水设置必须符合设计要求和规范规定。（参见干船坞工程质量检验评定标准JTJ332-98、14止水工程）沉降、伸缩缝止水的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1缝 宽±5每条缝（逐条检验）2用钢尺量2缝 顺 直101拉5m线用钢尺量，取大值3立缝竖向倾斜L/2000且不大于151吊线用钢尺量4止水带中心与缝中心的偏位103在浇注下一段（块）前用钢尺量两端和中部5止水带中心距混凝土表面的距离±103注：L为立缝长度，单位mm。3 坞底板施工3.1 概述3.1.1 项目概况本项目坞底板包括一号船坞底板和二

45、号船坞底板。（见坞室底板结构分块示意图）坞底板结构为减压排水底板，从上往下分别为钢筋混凝土底板、无砂混凝土垫层和排水沟二部分。3.1.1.1 钢筋混凝土底板结构一号船坞底板和二号船坞底板均为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，厚度为边板0.4m，中板0.5m。一号船坞坞底板长240m，宽39m，横向分为3大块，宽度为：11.5+12+11.5(m)，横向缝与坞墙分缝对齐，分15块，分块标准长度为15m，单块最大混凝土方量为97.5m3。二号船坞坞底板长280m，宽46m，横向分为3大块，宽度为：16+12+16(m),横向缝与坞墙分缝对齐，分18块，分块标准长度为15m，单块最大混凝土

46、方量为m3。板缝间采用橡胶止水带止水，底板面设横坡，横向向坞边设0.5排水坡度（中间4m宽为水平段），纵向无排水坡度，近坞口底板中心标高-7.80m。 底板间的纵缝，以及底板与坞墙趾板接缝均为缩缝，横缝均为胀缝，缝宽20mm，表层嵌沥青油膏。一号船坞底板和二号船坞纵向中心线处预埋槽钢20a。3.1.1.2 减压排水系统减压排水系统包括无砂混凝土垫层、排水沟和节点检修井三部分。（见减压排水系统平面示意图）底板下垫层采用C10无砂混凝土，垫层最小厚度为10cm。一号船坞。横向排水沟与边部纵向排水沟交汇处设节点集水井，共计34座。在半扶壁坞墙和衬砌坞墙结构布设墙后竖向排水管和横向排水管，一号船坞纵向

47、汇水沟设2条，间距为30.5m。横向汇水管设16条，间距为15m。二号船坞纵向排水沟设2条，间距为38m。横向汇水管设19条，间距为15m。减压排水沟沟槽宽度为0.9m，深度约为0.7m，由下至上分别为粒径525mm碎石垫层、土工布一层、硬聚氯乙烯加筋管（直径160mm外包土工布两层）、无砂混凝土垫层。节点检修井深约2m，井径0.8m，为钢筋混凝土结构，内设通径150单向阀。3.1.2 施工方法概述沟槽开挖采用浅孔小炮爆破加风镐修整成槽方式开挖。混凝土运输采用混凝土拌和车，混凝土浇注采用吊机加吊罐与拌和车直接下灰两种方式，利用振捣棒和振动梁方式进行振捣，底板混凝土一起浇注并抹面、压面、刷毛。钢

48、筋采用加工场集中加工制作、现场绑扎工艺。底板侧模板采用特制的钢模板结构，模板中部留槽，用以固定橡胶止水带。3.1.3 施工工艺流程 3.1.4 施工安排根据施工进度要求， 一号船坞、二号船坞坞底板及排水减压系统从基坑开挖完成后开始施工，到西坞墙完成后结束。一、二号船坞坞底板先施工中板，后施工边板。每一排中板或边板按从东向西次序进行，西端靠近西坞墙部位底板待西坞墙施工完毕后再施工。3.2 主要施工方法3.2.1 在两坞外各设纵向、横向两条基线带，用以控制排水沟中心线、混凝土板缝、预埋件等平面位置，在基坑内隔适当距离设6个水准控制点，用以控制各部位标高。3.2.2 排水减压系统基坑、沟槽开挖检修井

49、基坑、排水管沟及汇水沟沟槽开挖采用浅孔小爆破配合风镐凿除岩石方法进行开挖。3.2.3 现浇钢筋混凝土检修井施工：清除基坑内石渣等杂物，浇注混凝土垫层，再制作、绑扎钢筋，支立钢模板，现浇混凝土，井壁上预留管孔。3.2.4 排水管沟施工：清除管沟内石渣等杂物，铺土工反滤布，再回填碎石，透水管外包土工反滤布一层，铺设平整，且保持适当松弛，土工布外每隔30cm用土工布条扎紧。将用土工布包好的透水管安装在管沟内，与检修井接头处将透水管插入预留孔内并用沥青油膏嵌逢，透水管纵横向交叉处用硬聚氯乙烯加筋三通或四通弯头连接。透水管安装完毕后，用碎石回填至管沟顶在浇注无砂混凝土垫层前整平并铺土工反滤布。3.2.5

50、 汇水沟制作：清除汇水沟内石渣等杂物，回填碎石等混合滤料。3.2.6 现浇无砂混凝土垫层：清除杂物，支立模板，用混凝土搅拌车将无砂混凝土运至现场入模，铺平，再用找平尺将混凝土顶面找平，用抹子抹平。用淡水湿润的土工布上覆盖塑料布方法养护。3.2.7 坞底板施工：一、二号船坞采用先中板后边板的施工方法。底板施工顺序由东向西施工。3.2.7.1 底板钢筋钢筋由加工场集中制作，平板车运输，现场绑扎，底板顶层钢筋网片与底板底层钢筋网片之间用架立钢筋架立，架立筋呈梅花形布置。3.2.7.2 底板模板底板模板采用钢板板面、型钢骨架制作（见坞室底板模板断面图），吊车支立，经纬仪定位，水准仪控制高程。3.2.7

51、.3 止水带及缝板安装：止水带一边插入侧模内，用木楔固定，另一侧插入底板钢筋缝内，用钢筋夹住。待侧面模板拆除时，缝板临时用铁钉固定在侧面混凝土面上，缝板与混凝土贴在一起。3.2.7.4 预埋件制作安装：受力预埋件与锚固钢筋的连接采用开口塞焊，预埋铁件外露部分在混凝土施工后清除泥渣、除锈，涂702环氧富锌底漆二度，氯化橡胶厚浆漆二度防锈。在模板顶架设横梁，将预埋件固定在横梁上。3.2.7.5 混凝土浇筑：用混凝土搅拌车运输混凝土，用泵车将混凝土入模。桁架振动梁与插入式振捣棒进行振捣并找平，表面用木抹抹两遍抹平，再进行压光扫毛处理。根据总体施工安排，单块混凝土板块浇注时间控制在3小时左右，混凝土浇

52、注强度控制在40m3/h。3.2.7.6 混凝土养护：用淡水浸湿的土工布覆盖并包塑料布进行保湿养护28天。3.3 原材料质量标准3.3.1 原材料标准3.3.1.1 减压排水管：排水管按设计要求及现行产品标准进行采购。3.3.1.2 减压排水用土工反滤布要求： 土工反滤布采用无纺土工织物,单位面积质量与抗拉强度按设计要求与规范规定选购。 土工反滤布保土性能：Q95d85式中：Q95等效孔径（mm），在土工反滤布孔径大小分布曲线上小于该孔径的土颗粒有95；d85土颗粒筛分曲线上小于该粒径的土颗粒重量占总重的85。 有较大的延伸率和较好的抗老化性能。 土工反滤布的渗透性符合下列要求：Q90d15

53、或者kgp×ks式中：Q90c等效孔径（mm），在土工反滤布孔径大小分布曲线上小于该孔径的土颗粒有90；d15土颗粒筛分曲线上小于该粒径的土颗粒重量占总重的15；kg土工织物渗透系数（cm/s）；ks岩土的渗透系数（cm/s）；p系数，对粘土取10100；对于砂性土取110。土工反滤布具体规格根据现场试验调整。3.3.1.3 减压排水系统碎石 粒径：排水沟管底垫层为525mm，透水管周围选用25mm粒径的碎石； 采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）10；不含针片状颗粒；碎石经过清洗，含泥量为0；3.3.1.4 底板钢筋：钢筋的级别、种类和直径按设计及规范要求采用。 底板混凝土：强度等级为C30。3.3.2 允许偏差、检验数量和方法依据干船坞工程质量检验评定标准（JTJ33298），采用如下标准和检验方法。3.3.2.1 减压排水沟允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1排水沟中心位置±100每段（逐段检查）2用经纬仪检查2排水沟宽度+100， -02用钢尺量3排水沟顶标高±50每5m一个断面2用水准仪检查3.3.2.2 减压排水管、井埋设允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1排水管位置50每段（逐段检查）2用经纬仪检查2排水管标高±152用水准仪检查