净水工复习资料x

1、净水工培训教学资料1在水处理过程中,如何正确选用助凝剂助凝剂的投入必须根据原水水质,卜#况慎用：(1)当原水碱度缺乏、PH值过低,而使混凝剂水解困难时,可投加碱类助凝剂如石灰、烧 碱、苏 打,以调整水的PH值,改善混凝条件.(2)当原水受到污染,水中腐殖质、有机物、藻类等含M高时,浑浊度虽然不高,但不易 去除,且 色度也高,往往投加大M的混凝剂效果也不明显,在这种情况下,可选用氧化剂类助凝剂如氯气、漂白粉或臭氧,以破坏有机物的干扰.(3)当水中的PH值偏高时,可考虑加大浑水加氯(4)当矶花形成得细小而松散时,可考虑投加高分子助凝剂.当原水浊度较低而水温也较低时,可在原水中投入粘士或活性泥渣；当

2、原水浊度过高或过低时,可选用聚丙烯酰胺以加 快矶花的形成和沉降.2、为什么低温水难处理(1) 颗粒碰撞机率减少(2) 混凝剂水解速度慢(3)水的粘度增大,阻碍矶花下沉(4)水的剪力大,易击碎矶花 3、在自来水实际生产中,如何根据原水水质确定投加在实际运行中,投矶J的多少除了要根据原水浊度的上下来决定外,还应重视分析原水中杂质的成分：(1)当原水中杂质主要成分是悬浮物杂质时,由于其特有的性质,根本上能够自然沉淀,虽然呈现的浑浊度较高,但并不耗矶,此时矶的投加M不一定需要很大.(2)当原水中杂质主要成分是胶体杂质时,即使呈现的浑浊度不高,仍比拟耗矶,此时矶的投加昂:应适当加大.(3)当水中悬浮物及

3、胶体杂质各占的比例相差不大时,是水质最好处理的时节,此时应考虑节约用矶.(4)当原水受到严重污染时,水中溶解物杂质多,他们阻碍了混凝工艺的正常运行,即便投加M很大,也不易取得好的效果.综上所述,作为一个生产运行人员,在确定和调整投矶M大小时,不仅要考虑原水浑浊度的高低,还要考虑含杂质的成份.4、混凝、沉淀运行过程中的现象分析：(1)现象：絮凝池末端絮体颗粒状况良好,水体透明,沉淀池中絮体颗粒细小,沉淀池、斜管沉淀池出水明显带有絮体颗粒.原因：负荷过高；絮凝池末端有大M积泥,堵塞了沉淀池穿孔墙下部局部孔口,使孔口 流速增 大,打碎絮体,使絮体变小而不易下沉从而被出水带出；沉淀池积泥过高,一方面堵

4、塞了穿孔墙下部局部孔口,同时沉淀池过水断面减小,水流加快,影响沉淀效果.解决方法：停池清洗,并检查排泥设施是否完好和修复.(2)现象：絮凝池末端絮体细小,水体混浊,出水浊度偏高.原因及解决方法：a、混凝剂加注M缺乏.但加注M缺乏时,水中粘士颗粒无法粘结,絮体颗粒细小,不易 下沉,造成 出水浊度高.适当加大混凝剂的投加b、由于水质原因造成.测定水的 PH值、碱度、游离氨和耗氧如果碱度不够,应考虑投加碱液；如果因水体受到污染而引起混凝效果不佳,应考虑投加氧化剂.(3)现象：絮凝池末端的矶花大而轻,沉淀池出水浊度偏清且有大颗粒带出.原因：混凝剂加注M偏大,使絮体中粘士成分减少,比重减轻,从而矶花易被

5、水流带出池外.解决方法：调整混凝剂的加注M.(4)现象：絮凝池末端絮体稀少,沉淀池出水浊度高.原因：因温度低,水中浊度低、颗粒少,碰撞时机少,混凝剂在低温下絮凝效果差.解决方法：投加助凝剂,改善混凝效果.(5)现象：絮凝池末端絮体破碎,水体不透明,俗称“米泪水沉淀池浊度偏高.原因：混凝剂超M投加,使胶体带上反电荷,重新稳定不能进行凝聚.解决方法：更改投加(6)现象：反响池出口矶花形成良好,沉淀池出水却超标.原因：排泥不及时所造成.解决方法：及时排泥.(7)沉淀池严重“翻池坏水的原因：a、异重流特别是浊度异重流的影响；b、投矶中断；c、排泥不及时,泥渣层膨胀；d、制水负荷变化骤然或频繁,水流对泥

6、渣层的冲动及混凝剂不能及时调整所致.(8)造成沉淀水出水不均的因素：a、沉淀池和絮凝池之间的穿孔倒流墙分布不当,大型斜管沉淀池进水端布水均匀有困难,应对布水系统进行改造.b、沉淀池与絮凝池之间的穿孔导流墙积泥过高而堵塞,应停池去除.c、沉淀池出水堰口不在同一面上造成出水不均,应改造堰口.d、出水堰运行不正常,堰口应保持水流的跌落状态,才能保持沉淀池均匀出水,且 堰口上流 速过大会引起已下沉的污泥向上翻.如果出现沉淀池出水总渠总无水流跌落现象,有可能是沉淀池负荷过重,应减轻负荷,或者出水堰口长度不够,应加以改造.5、脉冲澄清池“翻浑的原因：由于水质忽然恶化,或者加矶不够、断矶,排泥周期过长,进水

7、M忽然增加,排气不 畅,空气 窜入悬浮层把泥渣带入清水区,充放比例失调等原因,都会引起脉冲澄清池“翻浑此时,应迅速查明原因,及时采取相应举措.如迅速排泥,增加矶减少水疏通排水管,以及调整充放比等措施.6、滤池运行中常见的故障及其排除方法：(1)气阻A、现象：滤池反冲洗时,有大M气泡上升,叫“气阻.B、危害：增大了水流的阻力,而使滤池水头损失增加得很快,工作周期缩短；使滤层产生裂缝；大M跑砂漏砂.C 原因：滤层滤干后,砂面裸露,未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层：工作周期过长,水头损失大,使砂面上的水头小于滤料层的水头损失,从而产生负水头,使水中送出的空气存于滤料中.D解决方法：适当缩短过滤周期

8、；采取调换外表滤料,增大滤料粒径,提升滤层空隙率,降低水头损失值以降低负水压幅度；增加滤速,使整个滤层内截污较均匀；采取清水倒压,赶跑滤层中空气后再投运；加大滤层上部水深, 预防滤层滤干；经常检查清水阀密封程度,以预防因清水阀泄露而造成滤池滤干.(2)滤层产生裂缝A原因：由于滤料层含泥出过多.滤层中积泥不均匀引起局部滤层滤速快,而局部滤速慢.B、危害：产生的裂缝多数在滤池池壁附近,也有在滤池中部出现开裂现象.产生裂缝后,使过滤水宜接从裂缝中穿透使滤后水水质恶化. c、解决方法：适当提升冲洗强度;缩短冲洗周期；延长冲洗历时；也可设置辅助冲洗设施如外表冲洗 设施；检查滤池配水系统是否有局部受阻现象

9、,一旦发现,要及时维修排除.(3)滤层出现泥球A、原因：冲洗强度不够或滤池运行后冲洗不彻底;沉淀池出水浊度较高,滤池负担过重；配水系统集水分布不均匀或局部受阻,使得反冲洗不均匀,长期出现“死角而产生泥球.B、危害：滤池中出现泥球或泥毯会使砂层发生阻塞,砂面易裂缝,泥球或泥毯往往会腐蚀发醉致使水质有异味,同时还使滤池出现滤速不均,滤水M减少及滤后水质变坏等异常工况.C 解决方法：改造冲洗条件,适当调整冲洗强度和延长冲洗历时；检查滤池配水系统；设置辅助冲洗；也可采用化学处理方法,用漂粉精或氯水浸泡,利用强氧化剂破坏；如果情况 严重,必须采用翻 池或更换滤料的方法(4)跑砂、漏砂A八害：如果冲洗强度

10、过大,滤层膨胀率过大或滤料级配不当,反冲洗时会冲走大M相对较细的滤料；如果冲洗水分布不均,承托层发生移动,从而促使冲洗水分布更加不均,使滤后水通过配水系统漏进清水库内.B、解决方法：应检查配水系统,并适当调整冲洗强度.(5) 水生物繁殖A 原因：在初夏和炎热季节,水温较高,沉淀水中常有许多藻类及水生物极易带进滤池中繁殖,往往会使滤层堵塞.B、解决方法：采取滤前加氯;经常洗刷池壁和排水槽；根据不同的水生物种类,采用不同浓度的硫酸铜溶液或氯进行杀灭.(6)滤后水质下降A、原因：待滤的沉淀水过滤性能差;投加混凝剂M不适当；操作不当,如滤速过高,或出水阀门操作过于频繁使滤速增加,把已吸附在滤料上的污泥

11、冲刷下来带入清水中,导致水质 恶化.B、解决方法：滤池加氯进行氧化,滤池前投加助滤剂；进行搅拌实验,重新确定混凝剂和加注投加助凝剂,改善沉淀出水浊度.7、滤池在什么情况下应考虑大修a、含泥M明显增多,泥球过多并且靠改善冲洗已不能减少含泥b、砂面裂缝较多,严重脱离池壁；c、发现大M跑砂；d、明显的反冲洗不均匀；e、沉淀池出水水质合格,但滤后水超标,经多方改良仍长期达不到滤后水浊度要求. (2)滤池大修的主要内容是什么a、将滤料全部取出清洗或更新滤料；b、将承托层全部取出清洗,按层次重新筛分；c、清洗池壁、池底；d、检查配水系统,并进行相应的修整处理；e、检修所有阀门及附属设备.(3)滤池大修后怎

12、样进行验收工作滤池大修的检修工作一般采取分阶段验收的方法：a、配水系统重新安装后应进行一次反冲洗以检杳接头紧密状态及孔口、喷嘴的均匀性；b、在铺设滤料及承杆层时要分层检查,以保证按规定的级配和层次铺设:c、滤料全部铺设后再讲行整体验收,每次验收都要由负责操作的人员和主要技术人与员与 大修人员共同参加并在验收记录上签字.8、加氯过程的故障现象分析:故障1:气化M缺乏相关知识：美国氯气协会的数据如下：1吨的氯瓶,在常温下其最大供气M约为8-10Kg/h.液氯汽化的过程,在物理学中是吸热的过程,此时,必须连续不断地向液氯投入足够的热液态氯才可能连续不断地汽化成气氯.通常采用液氯自然汽化的形式,空气中

13、的热能通过瓶壁足M地传入到瓶内,液氯就会足M的蒸发. 现象 原因 (3)解决方法：为了加快液氯气化的速度,根本方法是补充液氯气化热M.常用的方法有：A、增加并联使用的氯瓶的个数和增大氯瓶的规格； B、向氯瓶上淋自来水,以提升氯瓶的温度； C、使用电热器、水暖器等提升氯瓶间的温度.特别要注意平安,严禁使用火炉、电热器近距离烘烤氯瓶； D采用液氯蒸发器 故障2:低温液氯进入压力管路 (1)现象：真空调节阀处引起异常的喘振. (2)原因：氯瓶出口的气态氯在管道内再度被液化.液氯还会把过滤罐内聚集在一起的杂质冲到真空调节阀处引起异常的喘振、冻结压力表隔膜并使压力表失灵,如果液氯向下流入 加氯机或真空管,它可能会使塑料元件软化,并影响其结构强度.影响加氯设备的正常运行.(3)解决方法：为了预防加氯设施受损,可以采取以下几项技术举措：保证加氯设施安装地点的室温；在压力管路上缠饶电加热头；真空过滤罐处安装红外辐 射取暖灯,在氯瓶出口的管路上附设温度传感器等在线监测仪表；在真空调节器前安装液氯 捕捉器等；尤其在初春及冬季低温时,预防氯瓶出口的气态氯再度被液化. 故障3:水射器未能正常工作 (1 )原因：A、供应水射器的压力水缺乏或压力不够.B、水射器喉管处有杂质.C、未遵守水射器的安装标准.D、背压超出过大.故障4:加氯M限制阀处真空度低/高