传感器安装方式对振动测试的影响重点

1、传感器安装方式对振动测试的影响一、传感器的安装有方向性，传感器的外形一般是以圆柱体为主，它的轴线要与振动方向一致，否则传感器测量到的就是振动的横向分量了，采集到的数据不准确。二、对于固定点和测量点 GB/T2423-10-1995中规定如下：3.1 固定点 fixing point样品与夹具或与振动台点接触的部分，在使用中通常是固定样品的地方。如果 实际安装结构的一部分作夹具使用，则应取安装结构和振动台点接触的部分作固定 点,而不应取样品和振动台点接触的部分作固定点。3.2 测量点 measuring point试验中采集数据的某些特定点具有两种形式，下面给出其定义。注:为了评价样品的性能，可

2、以在样品中的许多点上进行测量，但在本标准中，这 种情况不作为测量点看待，对这方面的更详细的叙述见附录 A2.1。3.2.1 检测点 check point位于夹具、振动台或祥品上的点，并且要尽可能接近于一固定点，而且在任何情 况下，都要和固定点刚性连接。试验的要求是通过若干检测点的数据来保证的。如果存在四个或四个以下的固定点，则每一个都用作检测点。如果存在四个以 上的固定点，则有关规范中应规定四个具有代表性的固定点作检测点用。在特殊情况下，例如对大型或复杂样品，如果要求检测点在其他地方（不紧靠固定 点,则在有关规范中规定当大量的小样品安装在一个夹具中时，或当一个小样品具有许多固定点时，为了 导

3、出控制信号，可选用单个检测点（即基准点,但该点应选自样品和夹具的固定点而不应选自夹具和振 动台的固定点。这仅当夹具装上样品等负载后的最低共振频率充分高过试验频率的 上限时才是可行的。322 基准点 referenee point是从检测点中选定的点，为了满足本标准的要求，该点上的信号是用来作控制试 验之用的。测量点加速度传感器的安装：与控制加速度计的安装类似，但测量点必须选在试 件刚性较大的地方，否则测出的振动可能是局部振动并不反映测试点的总体振动情 况。三、对下图测量曲线的分析从下图可以看到蓝色曲线是CH1控制点曲线，浅绿曲线是CH2测量点曲线 红、黄是退出和警告曲线。另两个是目标和共振曲线

4、。试验条件是10-100HZ加速度是10M/SA2;此曲线是试验结束后保存的数据。从图中可看出目标曲线、共振曲线、与控制点的曲线基本是重叠的，说明了振动试验正常，产品在振动时无大的偏差。我们再看测量点CH2的曲线波形是断续的，不是连续的，在某些频率范围内测量 值很小甚至没有信号输出了。从 40Hz开始，测量逐步在增大，在60和约71-72HZ两 个点出现尖峰值了。很明显测量点的输出信号是不正常，测量曲线的波形是断续的， 说明测量信号时有时没有。这个原因有两种情况，一是传感器及连接线之间有虚断 存在或传感器坏了。二是可能传感器安装不对了；三可能是有干扰信号。光从一个图片，我们是很难找出问题存在的原因经过进一步的了解，产品是通过一个减振器安装在台面上的，控制点传感器安装 在台面上，测量点的传感器是安装在产品上。通过检查和控制点与测量点互换排除 了传感器和连接的故障，最后查出真正的原因是测量点的传感器安装方向不对，采集 到的产品横向振动的信号。为什么测量点的曲线测量曲线的波形是断续的，原因在于产品是安装在减振器 上，在低频时，产品在减振器无振动，横向分量小,从40Hz以后，产品在减振器开始