抱箍法盖梁施工技术交底(修改)

1、技术交底书单位名称：中铁十五局集团第二工程有限公司编号：项目名称 兴赣北延高速A7合同段交底内容圆柱墩盖梁抱箍法施工技术交底编 制审 核一、适用范围1、本交底适用于大田大桥、峡里大桥圆柱墩盖梁抱箍法施工。二、施工准备1、盖梁底模安装前，先对柱顶进行人工凿毛，将墩顶部浮浆凿除，漏出新鲜石子， 并清除干净。2、进行测量放线工作，确保盖梁位置准确。3、盖梁骨架在钢筋场加工完成，并经验收合格。三、施工工艺流程见附图：双柱式墩盖梁主要施工流程图四、主要工序施工要求1、测量定位墩身施工完成，测定盖梁平面位置及标高，并经监理工程师复测无误后方可进入下 一道工序的施工。2、抱箍法及施工平台施工圆柱墩盖梁采用抱

2、箍法支撑施工。 盖梁支撑系统为：抱箍+顶托千斤顶+I45a型工字 钢横梁+I14型工字钢托架高度。抱箍安装时在墩柱与抱箍之间设一层23mnS的橡胶防滑垫，两片抱箍之间螺栓满上（螺栓一正一反连接，采用双螺帽）。抱箍安装完成后在抱箍两侧牛腿上安装千斤顶顶托（千斤顶在抱箍上固定牢固，可电焊在抱箍上），用于调整盖梁标高，在两侧顶托上安放145a型工字钢横梁，两横梁间应用直径 20mmi勺高 强度对拉杆拉紧，拉杆间距1.5m,在墩柱外侧各加设一根，在两横梁上安放I14型工字 钢分配梁，间距为50cm分配梁工字钢长度为盖梁宽度两侧各 1m施工平台，施工平台周围设立不低于1.2米高的栏杆并挂安全网，底部设置

3、 18cm当脚板，以保证高空作业人员的安全；在分配梁工字钢上安装底模板，盖梁骨架采取在盖梁底模板上现场绑扎。抱箍采用20mm厚钢板，抱箍高度为50cm。抱箍安装后，为保证抱箍不下沉,在抱箍底部往墩身四周钻孔（10cm）,并插入？ 16钢筋。抱箍拆除后及时堵塞该孔眼。3、模板安装底模板与墩柱衔接处预留洞径比墩柱尺寸大 5mm底模装配后用泡沫剂填补底模板 与墩柱间孔隙。底模经监理工程师检查合格并刷脱模剂后，绑扎盖梁骨架钢筋，钢筋绑 扎完毕并经监理工程师检查合格后，安装侧模板及端模板。侧模和端模采用大块组合钢 模，模板安装前要涂刷脱模剂，拼装模板时用螺栓连接牢固，模板平整不错台、接缝严 密不漏浆，模

4、板不能与施工平台连接，避免引起模板变形或移位。盖梁模板为侧包底型式，底模与侧模、侧模与侧模之间连接时务必要做好螺栓连接， 螺栓需满上严禁跳孔。盖梁模板安装后，需要对其进行测量，检验模板轴线偏位情况。4、钢筋加工安装底模拼装好后，放样盖梁平面位置，经监理工程师检查合格后进行钢筋施工。盖梁 钢筋的单片钢筋骨架在钢筋棚制作并焊接成型， 运至施工现场后用汽车吊吊至盖梁底模 上安装。安装时保证骨架片在墩身上分布均匀，并按照设计要求进行箍筋和水平分布筋 的绑扎，做好保护层垫块的设置；若施工中盖梁骨架片与墩柱外露钢筋发生干扰时，禁 止烧断墩柱主筋或其他钢筋，可适当挪动其中一种，保证盖梁钢筋符合图纸要求。连续

5、墩盖梁和伸缩缝墩盖梁上设置垫石，盖梁在盖梁钢筋绑扎完成后要按照设计图 纸要求预埋垫石及防撞挡块钢筋。若是钢构墩盖梁时，则在盖梁钢筋安装后再按图纸安 装盖梁上的预埋钢板和钢筋，预埋钢板要按图纸设计要求加工，并焊接 U型筋，必须保 证预埋钢板的平面位置和标高准确，钢板顶面水平，钢板标高可比设计低1.5cm。5、碎的施工混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运送，采用汽车吊配合料斗入模。 浇筑前，对抱箍系统、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行 调整，确保尺寸准确。混凝土采用分层一次性浇筑完成，按每层厚度不超过30cm且在下层混凝土初凝前 浇筑完上层混凝土，并用插入式振捣棒

6、分层振捣密实。振捣棒移动间距不超过振动器作 用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层混凝土 5-10cm,严格控制振 捣时间，观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，即缓慢抽出振捣棒。振捣 时，精确控制盖梁顶支撑面标高及平整度，要求一次成型，不得浇筑后用砂浆找平。防 撞挡块混凝土，与盖梁混凝土一起浇筑，以保证挡块与盖梁的整体性。6、碎的拆模与养护混凝土浇筑完4-6小时后对顶面进行养护，达到拆模强度（5MPa后拆除侧面模板， 拆模板时应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔；当盖梁强度达到100戒后 再拆除底模。注意防止模板变形，拆下的模板要及时清理干净，摆放整齐以备

7、再用。盖梁模板拆除后，应加强盖梁及挡块的养护，用土工织物覆盖洒水，以确保盖梁 及挡块的质量，养护时间不少于 7天。五、质量检查及验收标准钢筋安装实测项目序 号检查项目允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距（mm±20尺量：每构件检查 2个断面2箍筋、螺旋筋间距（mm士 10尺量：每构件检查 510个间距3钢筋骨架 尺寸（mm长士 10尺量：按骨架总数 30%由查宽、局或直 径± 54弯起钢筋位直（mnD±20尺量：每骨架抽查 30%5保护层厚度（mni）± 5尺量：每构件沿模板周边检查8处模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm1模板标高士 102模板内部尺

8、寸±203轴线偏位104模板相邻两板表面局彳氐差15模板表囿平整5六、注意事项1、钢筋加工尺寸必须准确，盖梁骨架片焊接点多，必须保证焊接到位，不能出现 脱焊，焊缝不满或焊缝长度不足的现象。骨架片安装过程应保证安装尺寸精准，避免造 成模板安装后保护层偏位。2、模板连接螺栓不得间隔安装，以保证拼接接缝密实，模板与模板之间采用双面 胶或者橡胶片防止漏浆。3、控制混凝土浇筑速度，盖梁及挡块混凝土的浇筑保证连续不间断施工，并且浇 筑要水平分层进行，分层厚度不大于30cmi4、在混凝土浇筑过程中，应注意模板、抱箍等加固和千斤顶的支撑等情况，如有 变形或沉陷应立即停止施工并加固模板，并且应注意垫石

9、钢筋和钢构墩钢板的预埋，必 须保证位置准确牢固，若发现移位应及时纠正。5、浇筑碎时如遇雨天，应作好防雨淋措施；同时大风、雷雨天气禁止高空作业。6、混凝土浇筑完毕后，按要求及时进行养生工作，待混凝土强度达到设计强度的 100海度后方可拆除底模。7、底模及抱箍的拆除：需待混凝土达到设计强度的100喧求的强度后，方可进行 模板拆除，拆除时遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。施工时严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防洗等维修保养。拆除的模板等应码放整齐、堆码有序。七、安全要求1、加强现场施工管理，施工现场工作人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须挂 安全带及其他安全防护用品。2、盖梁施工必须设置操作平台，平台四周应连同，不能有缺口，并设置不小于1.2m 高的围护栏，并张挂防护网。3、施工地段设置各种警告标志，夜间应有良好的照明设施，车辆应限速行驶。4、高空作业操作人员严禁酒后施工，并加强班前教育和施工过程检查。八、环保要求1、现场材料必须在室内存放、加工，原材料和半成品