PET聚酯设备维护分析

1、经纬新纤聚酯A设备维护目录一、装置简介2二、工艺主 2三、主要设备21、PTA投料输送设备 22、搅拌器43、 115-M01/M02> 117-M01/M02 64、熔体过滤器75、卧式砂磨机（研磨机） 86、卧式螺旋离心机87、熔体齿轮泵108、卧式水下切粒机 119、热媒屏蔽离心泵1310、单螺杆泵1411、液环真空泵1512、其它典型泵类 16附页：1聚酯主要物料性质及危害预防17附页：2 一般搅拌叶型式18Page 13 of 18一、装置简介福建经纬新纤聚酯装置A由中国纺织工业设计院设计，设计产量为600T/D,中国机械工业第一 建设有限公司安装，于2012年9月开始安装，2

2、013年10月投产。本套装置是二段酯化，三段缩聚 的五釜工艺流程，具有产能高，技术较先进，工艺成熟，设备质量稳定等特点。二、工艺主流程（图1）图1三、主要设备1 PTA投料输送设备1.1 投料电动葫芦：序号位号名称规格数量厂商安装位置1110-L01/L02/03/04PTA投料电动葫芦HB3T-7M4台黄河防爆PTA仓库2111-L01/L02PTA投料电动葫芦HB2T-5M2台黄河防爆5F1.1.1 常见故障:序号常见故障故障原因排除方法1空毅时电动机不能启动1 .按钮失灵，接触不良2 .熔断器、接触器等元件失效（触点粘连）3 限位器未复位1 .修整更换有关电器元件2 .限位器复位2电动机

3、启动噪声大 或有异响1 .超载2 .制动器未完全打开3 .接触器线圈、电路接线有故障1 .按额定起重量吊载2 .调整制动器间隙3 .重新接线3减速器传动噪声太 大1 .润滑不良，缺油2 .传动件有损伤或磨损严重1 .清洗、加足润滑油2 .修整或更换齿轮、轴承等传动件4制动失灵1 .电动机轴断裂2 .制动间隙太大3 .联轴器损坏4,制动轮与制动环间有相对摩擦，接触不良1 .更换电动机轴2 .更换制动环3 .更换联轴器4 .更换制动环1.1.2 日常维护：钢丝绳每月润滑1次，每月检查钢丝绳及尾端固定情况，发现有钢丝绳断股或 多处断丝及严重挤压变形应及时更换；检查运行部件接螺栓是否松动；检查钢丝绳电

4、动葫芦 制动情况，必要是调整和更换刹车片，刹车片严禁沾染油污；投料4台3吨葫芦每6个月更换 1次联轴器弹性垫和轮箱润滑油，联接轴花键涂抹油脂。1.1.3 异常处理：松开按钮后电动葫芦还继续运行（电源接触器粘连或按钮故障）要立即按下急停 按钮，若急停按钮失效要立即跑去断开空开,悬挂在吊钩上PTA用叉车托起后放后地面,并通知仪电 和保全处理。1.2管链板输送机（图2）1. 2.1主要参数序号位号名称规格减速器1110-U01管链输送机40m3/h,小219,链条：29 9430. 2+30. 2=90. 3nvlkwSEW/FAF97-AM160, i=58. 0640m3/h,链条：30. 2+

5、7. 6*30. 6=68. WllkuSEW/FAF97-AM160 RS （带逆 止器）,i=58.06图2122结构与工作原理：输送机由驱动装置（带出料口）、 张紧装置、管道、进料口、环形链板等部件组成一个封 闭系统。驱动链轮带动链板，按运行方向在封闭的环形 管道内循环运转，物料进入进料口后随着链板带到出料 口排出。1. 2. 3日常与维护：初次运行或更换链条后运行前要 检查链条与链轮啮合时链条是否有扭转，有扭转时要拆 开链条接头，反方向扭转调整链条；垂直管链机的减 速器带有逆止器，只能单向转动，试机前要脱开电机， 先确认电机转向是否正确，严禁电机逆向运转；每月 检查链条的松紧度，水平管

6、链直接调整张紧链轮来张紧 链条（测量张紧弹簧压缩后长度），如张紧机构无张紧 余量，则要把长出的链条切掉再张紧；垂直管链是靠两边的链条自重张紧，如底部链条太松，则需 把多出的链条从观察口拉出切掉：检查板片是否破损，及时更换破损的板片；每2个月给驱 动链轮两侧的轴承加脂，每2年更换一次减速箱油；每3个月强制更换所有链条接头的螺栓，防止螺栓疲劳断裂；管链堵料跳停时处理：先从清 理口清出料，若低频率无法启动变频电机，可以用工频（50Hz）点动电机，逐步排出链管的料。2搅拌器2.1 主要搅拌器参数序号位号名称规格数量厂商安装位置1U1-A01浆料调配槽搅拌器HWL2160N/填料，6160, i=63.

7、 78, 75kw,变频1台德国EKATO2F2112-A01第一酯化反应器搅拌器HWL2120N/右闺，6120, i=28 490, 37kw ,变频1台德国EKAT04F3113-A01第二酯化反应器搅拌器HWL2100N州IM <1> 100, i=17. 602, 30kw1台德国EKATO4F4115-R01第二缩聚釜多个骨架油封,i=172. 359,75kw, 变频1台南京化机T3F5117-R01终缩聚釜（双轴）多个骨架油封，进料侧：i=246.47, HOkw ,变频：出料侧：i=310.62, 132kw ,变频1台南京化机厂3F6114-E01刮板冷凝器（正

8、反转）JR4136/轴封，i=143, 3. 7kw1台中核华誉机械厂4F7115-E01刮板冷凝器（正反转）JR4402/轴封,i=143t 3. 7kw1台中核华誉机械厂3F8117-E01刮板冷凝器（正反转）JR4137/釉封,i=143r 3. 7kw1台中核华誉机械厂3F9121-A01催化剂配制槽搅拌器填料，i=12. 09, 3kw1台北京迈士华3F10122-A01二氧化钛配制槽搅拌器EM2100/填料,18. 5kw, 730rpm1台德国EKATO3F11122-A02二氧化钛循环槽搅拌器MSH-TG-S13/ 填料,3kw1台北京迈士华3F12122-A03二氧化钛稀绛槽

9、搅拌器MSH-TG-S14/填料，i=17. 82, 4kw1台北京迈士华3F13122-AO1二氧化钛中间贮槽搅拌器MSH-TG-S14/填料,i=17. 82,8kw1台北京迈士华3F14122-A05二氧化钛供料槽搅拌器MSH-TG-S/3/填料,i=96. 94, 3kw1台北京迈士华2F2.2 搅拌器的结构：搅拌器主要由电机、减速机、机封（填料）、搅拌轴和浆叶组成，以112-A01为例（图3）,减速经纬新纤聚酯A设备维护Page 13 of 18机输出轴与搅拌轴采用法兰硬连接，搅拌轴的全部轴向力和主要的上部径向力作用在减速机输出轴 上，机封上的轴承只是约束上部搅拌轴，防止搅拌轴跳动大

10、损坏机封，反应釜内的搅拌底轴承（关 节轴承）约束搅拌轴下端摆动作用。2. 3机械密封原理及结构（釜川机封，图4）：机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。它是靠弹性构件（如弹簧或波纹管）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的 接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而 达到密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用。机械密封主要 由静环、动环、弹簧和弹簧座、密封圈等组成；按摩擦副的数目，分为单端面和双端面机封。根据 介质压力在端面上所起的作用，可分为平衡型和非平衡型。动、静环材料一般为石曼、硬质合金和碳

11、化硅等。0形圈材料主要有丁月青橡胶、朝橡胶和聚四氟乙烯等。图32. 3.1机械密封优点:密封可靠在长周期的运行中，密封状态稳定，泄漏量很小；使用寿命长，端面磨损后可自动 补偿，一般可达23年或更长时间，磨损量不大时可研磨再使用；轴或轴套基本上不摩损； 适用范围广能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。Page 13 of 182. 3. 2缺点：结构较复杂，制造加工要求高；安装与更换比较麻烦，精度要求高；一次性 投资较大。2.4巡检事项：检查设备（减速箱）运行时，声音、振动、温度、油位是否正常；检查机封 密封液EG液位是否正常，EG浑浊时要置换，液位不足时要

12、及时补加，EG对机封起润滑和冷却作用, 干转会损坏机封；检查机封冷却水是否畅通，温度是否超温，否则会造成密封老化，机封外泄漏。 2.5日常维护保养：定期检查各连接螺栓、机封或填料螺栓是否松动；2个月给轴承添力口脂1 次，及时清理外渗出的油脂和机封外渗漏的EG。2. 6注意事项：搅拌器启动前，应先以手盘动，使搅拌轴转动一圈以上，无异常情况方可启动； 114-R01、115-R01、117-R01 （2套）反应釜共装有4套钻Co60放射线液位计来检测液位，射线 对人体有伤害，现场有警告标识，尽量远离；112-AOK 113-A01搅拌有底轴承，液位不得低于 最低液位，防止底轴承缺润滑损坏；114-

13、EOK 115-E0E 117-E01启动前先开启轴承润滑EG管 阀门，EG流量力100L/hr,防止轴承缺润滑损坏；115-R01. 117R01运转前先启动润滑站和密封 站油泵，并调整润滑油和硅油的回流流量为46L/min,开停车反应釜升降温时要定期点动搅拌器 （24小时转动90°180。）,防止搅拌轴长时间在一个位置造成搅拌轴变形，物料未进入反应釜 前不能长时间启动搅拌轴，防止反应釜内的半瓦关节轴承缺润滑损坏。2.7检修：每2年更换减速箱润滑油；机封一般每23年拆检1次，更换动、静环、。形圈 和弹簧等，每年要置换EG密封液和清洗冷却水套；检查联轴器缓冲垫是否磨损、老化（包括电

14、机、油泵、搅拌轴等联轴器），择差更换，必要时强制更换；拆人孔，进罐检查搅拌轴与浆叶固 定情况，检查浆叶是否变形和检测搅拌轴跳动值是否超差，检查搅拌轴滑动轴承磨损情况。3 115-M01/M02. U7-M01/M02 （润滑站和密封站）（117-01 见图 5）3.1 工作原理：润滑站和密封站系统均由齿轮泵（1用1备）提供压力源，系统工作压力由溢流阀 调定。油、液被齿轮泵从箱中吸出，从泵排出口排出，经单向阀一溢流阀一过滤器（1用1备，可 在线切换）一冷却器一通过管路到搅拌器的轴承箱或轴封箱进行润滑和密封，并经相应的流量计分 别流回润滑油箱或密封液箱。3.2 注意事项：润滑油为460#,粘度大，

15、温度较低时（V10C）,启动泵前要用蒸汽加热器对润 滑油加热到5060再启动泵，防止齿轮泵电机过教，运行后系统油温保持在5060C；润滑 油和密封液回流流量调定为46L/min （调整溢流阀压力），流量W2L/min会报警；过滤后系统 压力W2.2bar,防止压力过高，引起轴封渗漏；过滤器压差20. 2bar要切换过滤器（或每月切换 清洗1次过滤器），用柴油清洗滤芯，并用压空吹干净；图54熔体过淀器熔体滤芯用不锈钢纤维（316L）烧结毡为过滤元件，具有耐高压，高温和耐腐蚀。特点：纳污容量 大，可清洗反复使用。位号名称规格/总面积备注116-F01预聚物过滤器/日本富士20 HlnX 90 根/

16、85. 5m2从外往内过滤，压差达到0. 65Mpa时切换118-F01熔体过滤器/日本富士20 nmX 1001g/95m2从外往内过滤，压差达到7Mpa 时切换4. 1滤芯清洗程序：高温水解一滤组分解一自动高压水清洗一第1次高温碱煮一高温水煮一第2次 高温碱煮一高温水煮一自动高压水清洗一超声波清洗一鼓泡试验或称重检测f组装备用。4.2注意事项：切换下的过滤器要及时拆开更换滤芯组件，滤芯要在降温后吊出，防止高温时拆开造成物料裂解易着火；安装前滤筒及进出管道要清理干净（用吸尘器），吊装作业前应认真检查 起重工、器具是否完好安全，并严格按起重作业规程进行吊装作业；除118-F01盖板螺栓外（用

17、液压拉伸器紧固），其余螺栓要热锁1次。5研磨机5. 1主要技术参数位号名称规格备注122-M01二氧化钛盘式研磨机 /上海 耐驰（NETZSCH）LME-150K,卧式,研磨筒容积：169L, 能力：1000kg/h （浆料）,75k4p1.2 工作原理：在研磨筒内研磨介质是利用泵将经过搅拌机预分散处理后的固液相混合的物料输入 筒体内，物料和筒体内的研磨介质（陶瓷珠，巾0.6小0.8皿）一起被高速旋转的分散器搅动，从 而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微 粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离（缝隙筒分离器，缝隙0.2mm）研

18、 磨介质，从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。1.3 巡检事项：检查研磨机运行时声音、振动是否正常；冷却用的冷冻水是否畅通，筒体温 度是否超温；检查机封是否渗漏，密封液罐液位是否正常，压力是否设定为5bar。1.4 日常维护保养：定期拆清出口的缝隙筒分离器（过滤器）；研磨机搅拌轴的2个轴承每2 个月添加脂1次，传动皮带定期检查；机封密封液为50%纯水+50%EG,每3个月更换1次；每 6个月拆检1次，检查盘片和筒体内胆磨损情况。6卧式螺旋离心机6. 1主要技术参数位号名称规格备注122-G01离心机/江苏省化工机械研 究所LW355, <1)355 X 79

19、0nm,产 能：1. 53m3/h15kw+4kw1.5 工作原理：主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳旋转，副电机通过皮带轮带动差速器输入轴 旋转经差速器变速后驱动螺旋。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料 螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料 螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。如图6所示。螺旋差转速=（主电机转速-副电机转速）/差速器速比6 . 3常见故障和排除方法序号故障现象

20、故障可能原因处理方法1主轴承过热，温升过高1、轴承加脂过多2、轴承磨损1、排放点油脂2、更换轴承2空车时振动大1、转鼓与螺旋内堵料2、差速器连接法兰松动3、维修装配时转鼓标记未对准破坏动平 衡精度4、主轴承或螺旋轴承损坏5、螺旋严重损坏1、用EG或水清洗清除沉积物2、测量差速器同心度更换零件3、重新对准板已4、更换轴承5、送回制造厂修复螺旋3空车电流超差1、皮带太紧2、差速器或主轴承损坏3、回转件与机壳碰擦1、适当调松2、检查更换3、停机排除4加料时运转震动加剧1、进料不匀或有冲击2、螺旋严重磨损3、差速器皮带打滑，便转鼓与螺旋同步 而造成填料4、出液管道太细背压太大造成罩壳内 积液与转战发生

21、搅拌磨擦1、均匀进料减少脉冲2、停机检查3、检查皮带，清除沉积物4、加粗管道6.4日常维护：两端主轴承20、30天添加脂1次，两端螺旋轴承每3个月添加脂1次，差速器每3个月添加脂1次，添加时要打开排放口，直到新油脂排出，每年拆清一次转鼓和螺旋，清理表面粘结的物 料，若螺旋无法从转鼓抽出需整个放入碱槽碱煮后再抽出。离心机为精密高速运转机器，运转组件 已做好动平衡，不能互换零件，拆装前时要做好标识，防止装错。7熔体齿轮泵7.1主要参数序号位号名称规格数量1116-P01.1/2预聚物输送泵/德国威特CHEM112-9/1342cm3/u. 30kw22118-P01.1/2熔体出料泵/德国威特P0

22、LY6100-ll/6108cm3/U, 200kv27.2齿轮泵的结构（118-P01增压泵为例）:齿轮泵主要由一对齿数和模数均相同的齿轮（驱动齿轮轴、从动齿轮轴）、四个滑动轴承、两个侧端盖和1个螺旋密封组成（图7）图77 . 3工作原理：主动齿轮带动从动齿轮转动时，相互啮合的齿轮在吸入腔形成真空，吸入熔体，这 使得熔体被导入到泵内。熔体充满在齿间并通过泵体输送到泵的出口侧，轴承和齿轮靠熔体来润滑。 齿轮泵属容积泵，严禁干转和憋压。8 .4巡检事项：检查泵运行时声音、振动、减速箱的油温和油位（油标尺）是否正常；注意 冷却水是否畅通（出口截止阀打开12圈），轴封处不渗漏浆。9 .5日常维护保养

23、：齿轮泵正常运行时，是通过螺旋夹套内的反螺旋不断的将进入轴封处的物料 向里挤，从而实现密封的效果。正常情况下，对于高粘度熔体来说，轴封是基本不漏料的。如果漏 料较多，可以开大螺旋夹套的冷却水（若压空）的阀门，增加轴封处物料的流动阻力，从而改善密 封效果。在齿轮泵初次开车和停车期间，由于螺旋密封是动密封，此时不起作用，需要用带密封液 的填料函辅助密封。由于高粘度出料齿轮泵的进口通常为真空状态，此时空气容易通过驱动轴封处 间隙进入泵和反应釜内，从而破坏真空度。密封液的作用主要有两点，一是在填料腔内形成液环， 隔断空气吸入的路径，另外是润滑填料，冲洗填料函的漏出的熔体。该系统作为辅助密封，在泵正 常

24、运行时是不起作用的，可以关闭。停车时：应先关闭冷却水进口阀；泵启动前，应确认物 料进入泵体，并手盘一圈后，无异常情况后方可启动，泵初次运行后调定轴封（即螺旋密封压力） 的密封压力，打开约1-2圈。该压力会随齿轮泵出口压力的升高而增大，116-P01为Ibar、118-P01 为5bar,注意不能全部关闭，否则会造成泵轴承缺乏润滑卡死。7. 6异常处理：泵过载跳停主要是轴和轴承磨损胶合抱死或是有异物卡住齿轮所致，表现为电流 骤升后跳停，应立即关其冷却水并排净，用专用盘车工具进行盘车（因减速机配有逆止器，不能反 转），若能顺利盘动，即可启动，若无法盘动，停车分解检修。7.7检修注意事项：齿轮泵一般

25、23年拆检，择差更换整套内件；拆检齿轮泵的过程中要注 意泵体温度，做好保温工作，轴承顶出后再给泵体降温，内件吊装要牢靠，不可碰伤；组装前内 件表面涂高温硅油，使安装顺利和初运转时不易造成轴承的损伤，注意轴承的编号，一定要对号入 座，如看不清编号时必须通过对轴承润滑沟槽的方向来判定安装位置；万向联轴器与泵端联接法 兰处要垫上隔热垫。每年检修时要给万向联轴器轴承加脂和更换减速箱润滑油，择差更换电机与 减速箱联轴器的弹性垫。8卧式水下切粒机系统8. 1主要参数位号型号产能电机备注119-CU01A/BV-600/苏州吉钱7T/Hr22kw+5. 5kw/变频控制8.2切粒机工作原理（图8）：熔体从铸

26、带板被挤压出来，流入下料导板，经溢流水、喷淋水，冷却 酯条表面，酯条在重力和水流作用下沿着导槽沟流向罗拉，经前、后罗拉夹持连续输送给高速回转 的旋刀，酯条在旋刀和定刀剪切作用下切成酯粒，并在重力和输送水的作用下通过输送管道送到离 心式干燥机。通过离心式干燥机转子产生的旋转气流及其离心力，使切片和空气之间进行摩擦脱水,干燥后送入振动筛，分选成正品尺寸和异常尺寸切片，分送到不同的料仓。图88. 3主要部件8. 3. 1旋刀：基材为耐腐蚀不锈钢，刀条为钻基合金，共30齿, 斜度为2度，初始外圆尺寸为小162. 5,理论使用极限尺寸为小154, 外圆尺寸小于6157时需用加厚定刀；旋刀修修磨后，刀口要

27、锋 利，镜检无明显缺口，刀刃外圆径向跳动小于0. 01mm。8. 3.2定刀：V-600定刀为2把1付，材质为氧化错（陶瓷）或硬质合金,定刀宽度X厚度初始尺寸为20X8mm（加厚20. 5X9. 5nlm）,使用极限尺寸为19. 5X7. 6mm,厚度小于7. 6mm可加装垫片飞切粒机旋刀中154157 mm配定刀宽度X厚度尺寸为（19. 5-20. 5 mm） X （8. 89. 5 mm）。8.4 巡检事项：检查设备运行时，声音、振动是否正常。8.5 日常维护保养：视酯条切削情况（切料尾丝，切屑量等），更换集成式刀头组件，换下旋刀 和固定刀；更换固定刀或回转刀后，重新调整切削间隙为0. 0

28、30. 05mm,剥离刀间隙为0. 10. 15mm,前后罗拉间隙为酯粒厚度减去0. 5mm （1.5mm）；换下的旋刀、定刀（四个面已使用）送 回制造商修磨；旋刀轴承和前后罗拉轴承约半年更换一次，轴承要及时加脂，防止水进入轴承箱 造成缺油损坏轴承。8.6注意事项：重新调整旋刀与定刀间隙后，应先手动试反转，无卡阻再盘车正转，盘后以低速 运转，正常后加速运行；旋刀搬运和吊装时要小心，严禁碰撞；运转时手不能靠近罗拉，且严防异物掉入切粒机，以免造成人身或设备伤害。8. 7切粒机常见故障及解答（一）酯粒太厚或太薄（1）切粒速度太快或太慢：（2）酯粒出口压力不稳定（二）酯粒太平（扁）（1）前后喂料罗拉间

29、隙太窄（三）酯粒有尾丝（1）旋刀与定刀的间隙太宽；（2）刀钝：（3）冷却水温度太高（四）酯粒不规则（1）抽拉速度不稳定,罗拉间传动有问题（2）铸带头加热不良（3）出口压力不稳定（4）前喂料罗拉推力不足（压空压力低气缸内漏）<5）铸带板孑附塞或孔变形（五）酯粒成团状（粘在一起）（1）铸带头下料时粘在一起（2）几个酯条并在同一沟槽上（3）喂料罗拉前后罗拉不平行（4）喷淋水分布不均匀，喷嘴堵塞，造成同部水温高（六）酯粒卜.料不稳定（1）水流量控制不当（2）抽拉速度太慢（3）罗拉间隙太大或前罗拉推力不够（4）导槽上的纯水喷嘴堵塞（七）喂料罗拉缠丝（1）分配孔残余熔化物滴卜.（尤其是彳氐粘度聚合物

30、）（2）剥离刀间隙大（八）酯条太长或未切着 （酯条跳过旋刀）（1）溢流水和喷淋水量太大（2）抽拉速度太慢（九）船条断裂<1）出料部分的压力不稳（2）抽拉速度太快（3）酷条内部有气泡（十）酯条不能抽拉（1）喂料罗拉间隙太宽（2）前喂料罗拉推力不足（十一）旋刀卡住固定刀（1）切刀间隙太小（2）冷却水温度低（与环境温度差异大）9热媒屏蔽离心泵9.1主要领序;号位号名称规格数量厂商1113-P01A/B热媒循环泵BA2217Jiai-1012Ul-B/45KW2台大连帝国2114-P01A/B融浦J榇BA2217Jiai-1215Ul-B/45KW2台大连帝国3117-P05A B热媒循环泵BA

31、22<16J4EM-1215U1/45KW2台大连帝国4118-P02A./B热媒循环泵BA22-716J4EM-1215U1-B/45KW2台大连帝国5123-P01热媒输送泵BA22-316J4BM-0405T1-B/5. 5KW1台大连帝国6123-P02热媒输送泵BA22-216J4B4-0204S1-B/2.2KW1台大连帝国9. 2屏蔽泵原理：屏蔽泵是一种全密封泵，泵的叶轮和电机的转子固定同一根轴上，利用屏蔽套把 定子和转子隔开，泵和驱动电机都被密封在一个被泵输送介质充满的压力容器内。这种结构取消了 传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到无泄漏。优点：噪音小，维护量小，安装

32、方便，不易 泄漏，适用于输送高温、易燃易爆介质场合；缺点：价格较昂贵，泵效率较普通离心泵差。图9：卧式高温分离型屏蔽泵（大连帝国）图9图1010. TRG监测器（图10）的作用：检测轴承磨损间隙情况，防止电机反转（如反转，出口压力小1KG, TRG一开始就指示到红区），测量电机是否缺相。11. 巡检事项：检查泵运转有无杂音和振动现象，检查TRG仪表指示是否在绿区（0. 5mv）,不得 到达红区；水夹套温度65,泵体温度（90,注意是否有局部堵塞有超温现象。12. 日常维护：定期排放水夹套里的水，防止结垢堵塞，泵体超温，定子线圈短路；TRG仪表 指示接近红区O0.5mv）, 一般为石墨轴承和轴套

33、磨损超差要及时更换，否则会造成转子与定子刮擦 磨穿屏蔽套，造成线圈短路，拔取旧轴套时若配合紧，可直接车削掉套，不可硬用拉马拔取（不锈 钢配合件易咬死），否则会损伤轴颈。13. 6注意事项：若用冷却水作冷却介质时要定期排放水夹套里的水，每年要用用药水清洗1次， 否则易结垢堵塞；泵启动前，要先预热，开排气阀脱气，严禁泵空转。泵启动后要注意泵的 电流是否额定电流范围内，必要时要关小出阀开度，特别是热媒在低温状态时粘度大，出口阀全开后，泵电流易超出，定子线圈易损坏。10单螺杆泵（图1D10.1主要参数序号位号名称规格数量11U-P01.1/2浆料输送泵XG085B02ZF/18. 5KW2台2122-

34、P01二氧化钛输送泵BN10-6L/4kw1台3122-P02.1/2二氧化钛诃量泵BX2-12/0. 75kw2台4140-P01A/B二甘醇供料泵BN05-12/1. lkw2台14. 2工作原理：螺杆泵属于渐进式容积泵，主要部件为转子和定子。转子是一个大导程，大齿高和 较小螺旋内径的螺杆，定子是与之相配的双头螺线的螺套（橡胶材质），这样在转子和定子间形成了 储存介质的空间，当转子在定子内运动时，介质沿轴向由吸入端向排出端运动。优点：流量稳定， 自吸能力强，可输出混合杂质（含有气体及固定颗粒或纤维的介质），也可输送腐蚀性和高粘度的物 质；缺点：输送介质温度不高，定子和转子易磨损，须周期性更

35、换。图11连接轴转子定子10. 3巡检事项：检查泵运行时，声音、振动、温度和机封EG液位是否正常。10.4 日常维护：泵效差时，切换泵，择差更换定、转子和传动连接件。10.5 注意事项：螺杆泵属容积泵，启动前，须先将进出口阀门打开，盘车后才能低速启动；当 切换或停车时，要及时拆清干净泵和管线（或用清水循环清洗），防止物料凝固造成下次启动时泵卡 死；禁止泵空转（干磨易损坏）；每半年拆检一次，检查定、转子和传动连接件（十字销）磨 损情况。11液环真空泵11.1 主要参数序号位号名称规格数量1114-P03A B泵组2BW5 152-O<D2-0Y1450, 15KW2台2117-P03A./

36、B液环泵组2BW5 253-0ND2-OY740, 55KW2台11.2 工作原理（图12）：叶轮偏心安装在泵壳内，泵内充满一定液位的液体，当叶轮旋转时在离心 力作用下液体甩向泵壳并形成同心的液环。液体环同叶轮叶片间容积因旋转而呈周期性的变化，完 成吸气、压缩和排气作用，来达到抽真空目的。特点结构简单，抽速大，工作可靠。一般液环介质为水，但因水沸点低，在较高真空下，易蒸发，无法抽吸到较高真空度，而EG因沸点高，不易蒸发, 能抽吸到较高真空。图12排 理11.3巡检事项：检查泵运行时，声音、振动、温气T蕈气度和EG液位是否正常。11.4 日常维护：定期清洗换热器、过滤器和置换 泵内EG,每月给轴

37、承加脂1次。11.5 注意事项：在启动泵前，应将罐内EG液位补 至50%,泵在高负荷时（高真空）或泵进口阀关闭 时将发出较大异响，应打开泵吸入口上的放空阀, 减轻泵的负荷。12其它典型泵类:主要参数位号型号功率kw /转速R. P. M注意事项U2-P01A/B/C 热媒离，除环泵CNH-B125-250/G-W2 3/德国 ALLTOILER, 串联安装2个机封， 外侧机封带密封冲 洗系统电机75kw,流量：300nl3/h,扬程：50m1、注意机封密封液（液相热媒）液位和颜色：2、保持冷却水畅通，机封和轴承箱温度不超温：3、升降温过程中注意联轴器同轴度的变化（振动情 况），必要时要重新调校

38、。U3-P02A/B塔釜出料泵（高温泵）HFC40-200/大连海丰，单波纹管机封5. 5kw,流量：13m3/h,扬程 55m,1、保持冷却水畅通，蜗壳夹套和轴承箱温度不超温：2、利闺为单端面波纹管，微开冷去咏阀滴淋降温机3、切换泵前要清洗机封冲洗回流管，防止堵塞。U3-P02. 114-P02.115-P02. U7-P01 乙二醇循环泵大连海丰，单波纹管机封1、机封冲洗管每月拆2次（工艺切换泵时），防 止管道结垢堵塞，造成机封损坏。附页：1聚酯主要物料性质及危害预防知识1. PTA（精对苯二甲酸）PTA为白色粉末，低毒，与皮肤接触时有一定的刺激性，吸入时可附于呼吸道及肺部而产生慢性中毒，易燃， 常温下与空气混合，在一定范围内遇火即燃烧，甚至发生爆炸。熔点：384'CK21C：自燃点：680C；比重：L55Kg/L；堆密度：0.9 Kg/L：在空气中爆炸浓度：0.05g/L,2. EG（乙二