管道安装施工方案详解

1、目录一. 编制目的 .3二. 工程概况.3三. 编制依据.3四. 管道安装施工方法及技术组织措施 3/11五. 生产、文明施工的技术组织措施 .11/121. 编制目的 为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证安全、文明施工，工期达到业主 要求，工程质量达到优良，结合该工程实际情况，特编制管道安装施工方案指导施 工。2. 工程概况3. 编制依据3.1 建设单位工程合同范围 ;3.2 业主提供的中国有色工程设计研究总院设计的图纸 ;3.3工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；3.4 现场安全生产、文明施工的技术组织措施 ;3.5 本公司质量计划 、程序文件等。4. 管道安装施工方

2、法及技术组织措施4.1 管道组成件及管道支承件的检验4.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书， 必要时要进行材质复验， 其质量不得低于国家现行标准的规定。4.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并 应按国家现行标准进行外观检验，其表面要求：a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b. 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷 ;c. 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差符合国家颁布的钢管制造标准。管道附件检验a. 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等的尺寸偏差应符合现 行标准，材质应符合设计

3、要求；b. 法兰密封面应平整光洁、不得有毛刺及径向沟漕；c. 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好， 无松动或卡涩现象；d. 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片，应质地柔韧 ，无老化变质或分层现象 表面不应有折损，皱纹等缺陷。4.2 管道加工4.2.1 管子切割a. 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须 保证尺寸正确和表面平整；b. 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割；c. 管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过3 mm。4.3

4、管道焊接 管道焊接具体要求及方法见本工程焊接施工方案。4.4 管道安装4.4.1 与管道安装有关土建工程经检查合格 , 能满足安装要求；4.4.2 管子和管件经检验合格，并具备有关的技术证件，按设计核对无误，内部已清理干净，无杂物；4.4.3 管道的坡度、坡向应符合设计要求，坡度可用异径管调整。对于部分管道， 由于介质特性和生产操作的要求，其管道坡向与管架坡向相反，需在管道安装时用 型钢和型钢焊成的支架进行调整；4.4.4 法兰、焊缝及其它连接的设置应便于检修， 并不得紧贴墙壁、 楼板或管架上。4.4.5 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查 , 消除影响密封性能的 缺陷。446两法

5、兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2 mm,不得 使用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.4.7 法兰与管道连接 , 应里外焊接 , 并应保持同心 , 其螺栓中心偏差不超过孔径的50%,并保证螺栓能自由穿入。4.4.8 采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。4.4.9 当管道安装遇到下列情况下一时 , 螺栓、螺母应涂二硫化钼油脂、 石墨机油或 石墨粉：a. 管道工作温度高于100C或低于0C；b. 露天装置；c. 有大气腐蚀或有腐蚀介质。4.4.10 法兰连接使用同一规格螺栓 ,安装方向一致,紧固螺栓对称均匀 ,松紧适度, 应与法兰紧贴 , 不得有楔缝 , 需加

6、垫圈时 , 每个螺栓不应超过一个。管子对口时应在距接口中心 200 mm处测量，当管子公称直径小于100 mm时, 允许偏差为1 mm;当管子公称直径大于或等于 100 m时,允许偏差为2 mm。但全长 允许偏差均为 10 m。4 .4 . 1 2管子对口后要垫置牢固 ,避免焊接过程中产生变形。管道连接时 ,不得强力对口、加热钢管、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷4414管道预拉伸（或压缩）前预拉伸区域风固定支架间所有焊缝（预拉伸口除外）已 焊接完毕并经检验合格，支架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支 架已预留足够的调整余量且所有连接螺栓已拧紧。管

7、道间距以补偿器制作安装图纸所表示间距为准，个别未表示管道DNV300 mm的管道间距为500mm,与管架柱子间距为600 mm;个别未表示的两根管道都 DN> 300 mm的管道间距为600 m,与管架柱子间距为700 mm。4.4.16 中低压工艺管道（PN<1.6MPa）根据设计图纸要求原则上每6M安装一对法兰央道路上方应尽量避免安装法兰，必要时可适当延长法兰间距，但其最大间距不 得超过管段自然长度。4.4.17 高压工艺管道（PN> 1.6MPa）根据设计图纸要求原则上不安装法兰，采用焊接。4.4.18 管道安装允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（m）座 标架空及地沟室

8、外25室内15埋地60标咼架空及地沟室外± 20室内± 15埋地± 20水平管道平直度DNC 1002L%。,最大 50DN> 1003L%。,最大 80主管铅垂度5L%,最大 30交叉管的外壁或绝热层间距20注丄代表管子有效长度，DN为公称直径。4.5支架安装4.5.1 管道安装时，应及时进行支架固定的调整工作，要求支架位置正确，安装平整牢固与管道接触良好。4.5.2 固定支架应严格按设计要求安装 , 导向支架和滑动支架滑动面应洁净、平整、 不得有歪斜和卡涩现象，安装位置应从支承面中心方向移动偏移，偏移值应为移动 值之半，保温层不得妨碍热位移。4.5.3

9、支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4.5.4 管道安装完毕后 , 应按设计要求逐个核对支架形式、材质和位置。4.6 管道系统吹除、冲洗及试压不允许吹洗的管道应与吹洗系统隔离 , 吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次 进行，吹洗的脏物不得进入已合格的管道 , 吹洗前应检验管道支架的牢固程度 ,必要 时应给予以加固。4.6.1 空气吹扫a. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫 , 吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力 , 流速不宜小于 20m/s；b. 吹扫忌油管道时 , 气体不得含油；c. 空气吹扫过程中 , 应当目测排气无烟尘后 , 在排气口设

10、置贴白布和涂白漆的 木制靶板检验 ,5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，即可认为合格。4.6.2 蒸汽吹扫a. 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫 , 流速不应低于 30m/s；b. 蒸汽吹扫前 , 应先进行暖管 , 及时排水 , 并应检查管道热位移；c. 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。4.6.3 水吹洗a. 用水冲洗管道应使用洁净水；b. 冲冼时宜采用最大流量 , 流速不得低于 1.5m/s ；c. 水冲洗应连续进行 , 以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格 , 冲洗 后晢不运行时 , 应排尽水 ,并及时吹干。4.6.4 吹除冲洗完毕后 , 应及时填写“管道工序质

11、量控制表” , 作为交工资料存档。4.6.5 根据图纸设计要求 ,需探伤的部分管段 , 首先填写探伤申请 ,批准后由正规、专 业探伤检测公司进行探伤 , 严格按照探伤相关规范执行和验收 , 待合格后 , 由业主专 业探伤队进行抽察。4.6.6 压力试验管道安装完毕，经探伤检验合格后，应进行压力试验。根据设计文件 要求，可采用水压试验 :a. 待试管道与无关系统应用盲板隔开，管道上的安全阀及仪表元件需拆下或加以 隔离。试验前注水时应排尽空气；b. 管道试压按设计要求进行，试压所用的压力表应调校合格且不少于 2 块；c. 液压试验应缓慢升压 , 待达到试验压力后 , 稳压 10min ，无渗漏或压

12、力降在0.05Pma以下为合格;然后升压至工作压力的1.5倍稳压10min,无渗漏或压力降在0.05Pma以下为合格;再降至设计压力稳压20 min,以无压降，无渗漏，管道无明显变形 为合格。d. 对于地下隐蔽管道 , 需做闭水试验 , 不渗漏为合格 ;e. 压力试验合格后 , 应及时填写试验记录。4.7 管道涂漆4.7.1 有色金属管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。4.7.2 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。4.7.3 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。4.7.4 涂层质量应符合下列要求 :a. 涂层应均匀 , 颜色应一致；b. 漆膜应附着牢固，无剥落、皱

13、纹、气泡、针孔等缺陷；c. 涂层应完整 , 无损坏、流淌；d. 涂层厚度应符合设计文件的规定；e. 涂刷色环时 , 应间距均匀 , 宽度一致。4.8 管道安装的主要方法管道的预制a. 管道预制按管道系统单线图测量、下料施行 ;b. 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线 图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号；c. 管道切割用管道切割机直接切出坡口。 对于坡口残留的毛刺、 割渣要给予清除；d. 对于可以直接吊装到管架上的管道 , 为减少在高空上面对接焊口麻烦 , 可在预 制场地测量好尺寸后提前预制。4.8.2 管道的运输由于材料进场堆放比较集中， 预制好的管道

14、又长又重， 待一条管线的管道预制完 后，用现场 25 吨吊车吊到平板车上，然后运至安装现场 ;4.8.3 管道的安装 由起重专业负责人事先到吊装现场勘察后制定具体吊装方案，布置吊车具体停 位，同时参考吊车司机的意见， 着重注意吊车力臂在起吊中周围的环境有否影响作业 的障碍物。 在吊装作业面、 力臂半径内严禁站人及大声喧哗， 由专业起重工长统一指 挥。在一次性不能吊装到位的管道， 可用吊车帮助撺动对口。对于多层管道安装，首 先安装第一层，然后逐层吊装安装。4.9 劳动力配备分部工程劳动力配备计划表序号工种人数施工部位及内容1管道工282焊工225电工36油漆工107民工124.10投入的主要施工

15、机械设备及进场计划序号机械名称规格单位数量备注1时代逆变焊机ZX-400台102交流焊机BX-300台203直流发电机AX-400台24吊车25T部25吊车50T部16烘干箱XH-30台27焊条保温筒TRB-S只208台钻30台19台钻16台110角向磨光机180把211角向磨光机150把512角向磨光机100把513焊把线米220014手持电钻6把515保温筒个5016砂轮机 400 mm台417平板车25T、 10T部218梯子6-8米部2019氧气、乙炔自动切割机部220氧气、乙炔割炬套1021空压机0.6m3台122力车部45.1安全生产、文明施工的技术组织措施加强项目工程安全管理制度

16、，坚持“安全第一,预防为主”的方针，进一步落实建 设工程安全生产管理条例、建设工程施工项目管理规范等。a. 组织班组开展安全活动，坚持开好班前会，做好施工前的安全技术交底，严格 执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；b. 班前要对所用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施；c. 不违章作业，服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动，维护一切安全 设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改；d. 发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人 要积极传授安全生产知识，共同提高自我保护意识和自我保护能力，做到不伤害自 己，不伤害他人，也不被他人伤害。加强公司各施工现场文明施工的管理，提高施工中的文明施工水平，保障施 工人员在生产施工中的安全与健康。a. 施工现场平面布置图应