常见成形不良筒子的成因及解决措施

1、常见成形不良筒子的成因及解决措施菊花芯筒子外层纱线以较大的压力作用在内层纱线上,纱层被挤压，在卷装的头部接近纸管的区域内形成“菊花芯”。1、产生菊花芯筒子的几个因素A、纱线特性较松软的品种B、纱线支数较粗的品种C、纱线回潮较高时D、纱线弹性较高时E、转杯纺纱F、毛纺纱等更易产生菊花芯2、菊花芯筒子的成因及解决方法纱线卷绕张力偏小、接触压力不合适时，容易产生菊花芯。应适当增加卷绕张力、调整接触压力；纸管偏心严重，易产生菊花芯，应避免使用不合格纸管;纸管与槽筒接触面不良，易产生菊花芯，可校正纸管小头与槽筒间 相对位置（筒管与槽筒接触而左侧而之间有一定间隙卷装后的筒子 芯部会较软）；纱线回潮较高时，

2、易产生菊花芯，需做好温湿度控制;卷绕时的增量过大也会导致菊花芯筒子。凸边筒子随着筒子卷绕直径的加大，筒子对槽筒的接触压力相应加大，纱线的 卷绕密度也随之加大，致使筒子的里层纱线受压缩，从边侧挤压凸出, 形成凸边筒子。A、粗支纱、双股纱、弹性纱、膨体纱易发生此种成形不良现象；B、对以上弹性纱线而言，张力过大、接触压过大，易发生凸边筒子;C、可尝试使用张力和接触压渐减装置解决。乱纱层筒子1、乱纱层形成及危害 筒纱在高速卷绕过程中，纱层之间发生轻微滑移，致使乱纱层的发生。 此种纱层之间的轻微滑移症状表现为脱圈、纱线粘连、筒子中有乱纱、 不明原因的断头、纱线因牵扯断头等。乱纱层的筒子因乱纱损害程度 不

3、一，在筒子后道退绕中，呈现的症状也各不相同，危害较大。2、乱纱层的成因及解决方法因吸风负压过大导致乱纱层，可适当降低负压，无吸风电机变频器的机器，建议加装；单锭打结过程中，大吸嘴触碰筒子导致乱纱层，需调整大吸嘴与筒 子间的间隔距离。推荐的间隔距离为：在筒纱小头直径120毫米时, 为45毫米；因反复打结形成的乱纱层，调整好捻结质量，做好单锭维护工作；因筒子接触压力太低、过大的滑溜摩擦形成的乱纱层，可适当加大 筒子接触压力（平衡气压的大小与筒子接触压力呈反比）；因纱层重叠松脱后形成的乱纱层，可调整防叠电机的开、关时间参 数；纱线较滑、回潮较小、单锭在打结过程中大吸嘴与筒子间隔过小时, 容易产生乱纱

4、层。可适当加大筒子接触压力和空气湿度（65%-70% 间），优化大吸嘴与筒子的平行间隔与负压；纺纱张力在某时刻，短时间段随机变小或消失时，易产生乱纱层。需维修、清洁张力系统、加强现场管理；筒子摇架夹头轴承运转不良易产生乱纱层，可维修或清洁筒子摇架夹头；摩擦系数高、脆性纤维及易积累静电的纱线容易产生乱纱层，可优 化车速、张力与摇架压力，适当加大生产环境空气湿度；筒子卷绕速度过高易产生乱纱层，可适当降低络筒速度。蛛网纱（又称跨边或攀头）筒子在筒子的左侧或右侧端而有纱线甩出，形成蛛网纱筒子。见图：1、蛛网纱筒子的成因及解决办法因筒纱接触压力过小、槽筒与筒子之间滑移过大产生的蛛网纱，可 适当增大筒子接触压力；纸管严重偏心或纸管与槽筒接触而相对角度过大，造成筒纱运行过 程中跳动过大导致蛛网纱，可选用标准纸管，调整好槽筒接触面；槽筒沟槽回头点损伤或不光滑，沟槽内有锈点、棉蜡等导致的蛛网 纱，可修复或更换槽筒；纱线张力过多偏离标准设定、时有时无、时大时小造成的蛛网纱， 应重新优化设定纱线张力，按单纱强力的8%-12%设定强力值，找出 张力波动的原因；因筒纱摇架夹头运转不良或摇架松动导致的蛛网纱，可更换夹头轴 承，修复摇架。因重叠卷绕导致的蛛网纱，可优化设定槽筒防叠参数；因自络生产环境空气湿度太小导致的蛛网纱，（尤