铜陵火炬工程施工方案

1、一、说明吉林石化正丁醇火炬工程属于吉林石化12 万吨 / 年丁醇改扩建项目配套工程，该 工程位于吉林石化分公司化肥厂厂区内丁辛醇装置西侧，因工期紧、任务重，为了确保施工质量，特编制此方案以指导基础部分的施工。、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 20022、混凝土质量控制标准GB50164-924、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、正丁醇工程基础图JTG04-60/01 ? 076、施工手册（缩印本第二版）三、工程概况3.1工程情况简介正丁醇火炬工程包括一组火炬基础（五个火炬塔基础，J-1砼量为39.6m 3x4、J-2砼量为 9.9m 3x

2、1）, 分液罐基础一个，管架基础及管架长32m 两个独立管架及部组织施工时，要针对这些特点，合理选择施工方法，交叉作业，做好各工种、配合，确保优质、高速完成基础施工。分基础墩。各工序的3.2 现场情况 现场地面已整平，人工清理及定位放线在进行。现场施工用料及施工措施用料已进场，材料已送检，等待检验结果。四、施工准备4.1 施工现场准备1 ）工用电及夜间施工照明机械施工用电，主要是钢筋加工及铁件加工用电，木工加工用电，混凝土振 捣用电，办公室用电， 夜间照明和机械现场小修用电， 在现场临时用电线路上接 引，由电工做好接线闸箱。夜间照明采用6 个固定灯架，管架西侧和东侧各设一个，火炬基础四角各设一

3、个灯架，每个灯架安装一个锑灯（3500w ） 0 现场深坑及其它危险地段安装必要的活动灯架，灯架上安放散光灯或警戒灯。施工用电耗电量约300Kw 总线选用 150mmBX 型铜芯橡皮线，分线选用35mr iBX 型铜芯橡皮线。电源由甲方选定。2）施工用水由甲方指定位置接线。4.2施工技术准备施工图纸已熟悉，会审已完成；设计交底进行；施工方案已编制五、施工部署5.1开工时间：根据现场的实际情况，计划2004年9月30日钢筋混凝土基础开工。5.2 施工顺序：施工期间土方工程考虑到挖掘机挖土顺序，先进行火炬基础的挖土，火炬基础土挖 J-2 再挖基础 J-1 ，并且地梁同 J-1 进行一起施工。管架基

4、础采用整体大开挖。方工程首先考虑到管架柱 Z-1;Z-2 浇筑高度过高，并且与其它结构不相联为独立结构，从施工质量考虑施工难度大，为了保证支撑体系的稳定性，井字架采用特殊加固措施具体方法在后面叙述。5.3 资源配置5.3.1上部结构全部采用竹胶合板模板，木方钢筋组合卡具以及对拉螺栓。5.3.2基础部分采用组合钢模。5.3.3管架及两个独立管架支撑体系采用钢脚手架，基础部分支撑体系全部采用木方。5.3.4垂直运输采用 16T 吊车，负责钢筋、模板及脚手架材料的运输。混凝土浇筑采用汽车吊施工，现场集中搅拌站供应混凝土。六、施工方法6.1施工程序 :6.2施工方法测量定位、放线当场地平整完毕后，依据

5、基础平面图定好轴线，做好永久性控制点，并在轴线相应位置挂上粉线，将基础待挖部分撒上白灰。垫层打好后，根据柱基定位在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础表面的设计标高，并画线标明。在柱基拆模后，用经纬仪把柱中心线投到靠近柱底的基础表面上，弹墨线标明，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心用。柱身模板支好后用经纬仪采用平行投点法来检查柱子垂直度。土方施工施工范围为火炬基础及地梁、管架基础、分液罐基础、路等基础的土方工程。施工方法：采用机械挖土， 用日产日立挖土

6、机一台， 配合斯太尔自卸车 2 台运土 挖土深度为 4.5m 左右，以验槽合格为准。（即基坑底标高可以不水平）挖土自后距基础倒退进行，一层开挖，最终由施工现场东侧运出，运至业主指定点。准备工作落实情况：动土证已经办理完毕。测量定位进行了复测。现场障碍进行备挖土条件。主要工程量：预计土方量为1700 立方米。施工进度：预计整个挖土工程绝对工期为1 天。的卸土地了清理，具挖土示意图验槽合格后 ，将表面 100 - 20mm 的扰动土清出，用平板振动器夯实找平，即可进行垫安全措施：基坑挖完后，沿基坑边设置高1.5m 的围栏，两道横杆，底部设置围档( 用钢跳板 ) 并设置两处上下人马道。,层施工。62

7、3 垫层垫层砼标号为 C10, 厚度为 100mm 模板采用 10 X10 木方。 有螺栓的基础应在垫层上预埋螺栓加固铁件，铁件形式见下图附图 :18 螺纹100钢筋工程(1) 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋 ，对其规格、形状、型号、品种进行 检查，然后挂牌放好。(2)钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。(3)底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm 间距 500mm 侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。模板工程(1) 模板侧压力的计算Pm=0.22Y c t°B 1 B 2V1/2=0.22 X 1

8、2X( 200/5+15 ) X 1.0 X 1.15 X 2.51/2 =48KN 血 Pm=25H=25 X 仁 25KN/ tf取二者中最小值，故混凝土最大侧压力为25KN/ 卅有效压头高度为h=Pm/25=25/25=1m(2) 模板支撑计算F=Pm A=25 X 0.5 X 0.5=6.25KN/ m2查表得东北落叶松 ：fm=17000KN/ m 故满足要求 .(3) 基础支模方式见下图 ：地梁模板见下图 :压头方模板备楞斜顶柱支模示意图斜顶上下间距 700m （地梁 200mr ） 横向间距 500m （地梁 1000mm 。如土质密实 度不高，斜顶跟部采用木桩加固。626 基础

9、混凝土（1）混凝土采用现场搅拌混凝土。（2）混凝土浇注与振捣的一般要求2.1混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2M2.2浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用长度的 1.25 倍，最大不超过 50MM2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土50M M 以消除两层间的接缝。2.4混凝土浇注应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。2.5浇注混凝土时应经常检查模板、钢

10、筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。2.6混凝土试块除正常规定组数外，还应增设1 组与结构同条件养护试块。混凝土的养护和拆模混凝土柱养护方法是柱模板暂时不拆，保证其水分不蒸发，7 天后拆模。拆模时同条件试块的强度要达到1.2Mpa 。拆模的条件是同条件试块的强度要达到75%时，梁方可拆除。螺栓的加固采用角钢50 及角钢 75 作为支撑和加固，在加固过程中应注意螺栓的间距及尺寸。固步骤：首先将螺栓安装在锚板上，按上图固定螺栓下部。75mm 角钢与基础垫层预埋件焊接并采用50mm 角钢进行加固。支撑架施工完后，将螺栓及螺栓锚板一并安装在固定架

11、上，按照图纸尺寸找正后与钢支撑焊接牢固。七、质量通病及预防措施1.1 混凝土序号质量通病现象1麻面2漏筋3蜂窝4缝隙夹杂5缺棱掉角6和易性不好预防措施1. 模板面清理干净 ，不得粘有干硬水泥砂浆杂物 ；2. 木模板在浇筑前 ，应用清水充分湿润 ， 清洗干净 ，不留积水 ；3. 钢模板脱模剂要涂刷均匀 ，不得漏刷 ；4.必须按操作规程分层均匀振捣密实，至气泡排除为止 ，严防漏振 ；1.浇筑前 ，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确2. 为保持混凝土保护层的厚度 ， 要注意固定好垫块 ，一般每隔一米在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；3. 钢筋较密集时 ，应选配适当的石子或用豆石混凝土浇灌；4. 严禁振捣棒

12、撞击钢筋 ；5. 操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋移位脱扣应及时调整绑好；1. 振捣应分层进行 ；2. 插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5 倍 ，振捣器至模板的距离不应大于0.5 倍 ，为保证上下层混凝土结合良好， 振捣棒应插入下层5 厘米 ；3. 混凝土浇捣时 ，必须合理布点 ， 掌握好每点的振捣时间 ；4. 浇筑时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移动，应立即停止浇筑，并及时修整。1 ?使模板缝隙拼接严密；2 ?模板如有缝隙，应用油粘条、纤维板或水泥砂浆等堵严；1 ?控制拆模时间，按合理的程序拆模；2 ?拆模时不要用力过猛；1 ?严格控制配合比；2 ?严格计量各种材料的用

13、量，经常校验计量器具；3 ?经常检查混凝土塌落度；4 ?严格控制投料程序和搅拌时间；1.2 模板序号质量通病现象预防措施1 ?支模前要挑选模板，连结处用连结角模；2 ?梁底支撑间距要保证不产生变形，支撑地面要认真夯实，铺1梁模板缺陷放道木；3 ?模板支撑系统要牢固、可靠，梁较高时可以加设钢拉条加固；4 . 按规范要求起拱；序号质量通病现象预防措施1 ?成排柱支模前，应先在底部弹出通线，支模时先支设两端的柱模板，找正后挂线支设其它柱模板；2柱模板缺陷2 ?柱模板支设前必须校正钢筋位置；3 ?严格按方案要求设置柱箍；4 . 较咼的柱在合适的位置设置振捣口；1.3 钢筋序号质量通病现象预防措施1骨架

14、外形不准1.绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；2绑扎网片斜扭1.堆放场地要平整，搬运要轻拿轻放；2.绑扎斜拉筋；1. 采用砂浆垫块；3混凝土保护层不准2?检查砂浆垫块数量、位置、厚度；3. 浇筑混凝土前检查垫块位置；4箍筋间距不一致1?预先算好箍筋实际分布间距，绑扎箍筋时作为依据；2?绑扎前事先在纵筋上用粉笔画出痕迹，按痕迹绑扎；七、施工技术组织措施计划7.1 质量要求和保证质量措施质量目标工程一次交验合格率为100%质量保证措施建立项目质量保证体系，项目组织结构合理，明确各级管理者责任。建立项目技术质量管理规定，规范运作，合理进行工序穿插。杜绝突击作业在工程施工中开展对抗

15、竞赛、质量攻关，提高工程质量。在模板工程中，钢模板需进行优选，保证混凝土成型质量。在工程中，实施质量承包制度，建立奖罚责任制。7.2 质量检验计划序检验项目检验标准号检验 占1 模板及支架刚度、强度、稳定性模 2表面清理及隔离措施GB50204 20023轴线位移及几何尺寸偏差4标咼、垂直度、表面平整板 5 预埋件等1 钢筋的品种和质量钢2 钢筋的连接和加工筋3 钢筋的规格、形状、尺寸、数二二量、间距、锚固长度和接头GB50204 2002二4 钢筋的绑扎、位移和偏差1 混凝土用原材料混2 配合比、计量、搅拌、养 护、施工缝凝3 混凝土强度GB50204 20024 裂缝土5 表面质量6 位移

16、及偏差7 预埋件等八、安全消防技术措施8.1进入施工现场严格遵守院内的各项安全规章制度。8.2进入现场内必须戴好安全防护用具；基坑开挖时注意随时观察基坑边坡土质情况，防止塌方。8.3 抬运钢筋及模板时，注意前后左右及过往行人，避免撞伤。8.4 进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，注意头上脚下。8.5 所用电线不得低空或在地面拖设，必须高空架设。8.6 夜间施工要有足够的照明。8.7 混凝土浇筑时，保证施工通道的畅通，防止碰撞伤人。8.8 特殊工序施工控制九、特殊工序：9.1 进入现场的商品混凝土必须有合格证。9.2 尽量减少混凝土的运距，防止产生离析现象，减少间歇时间。9.3 及时进行混凝土试块的评定工作。十、降低成本技术措施尽量使用组合钢模板，增加模板的周转使用次数，减少浪费。每道工序经检查合格后，才能进行下道工序的施工。避免返工，浪费材料和人力。模板加固要注意合理使用木材，长短搭配。现场铁钉、铁线、卡环不准随手乱扔。九、资源需求计划9.1 施工机具使用计划序号机具设备名称1钢筋弯曲机2钢筋切断机3电锯4试块标养箱5试块模具6混凝土振捣棒7混凝土振动器8电焊机9.2 施工措施用料计划序号材料名称1钢模板2竹模板3木材4X64木材6X952150mnBX 型铜芯橡皮线635mX 型铜芯橡皮线7锑灯 3500W8