管线电熔、热熔施工方法

1、管线电熔、热熔施工方法PE-RT II型预制保温管线采用使用配套管件热熔对接焊接（ De90以上） 及电熔焊接接（De75以下）；热熔对接焊是利用电加热元件（即热平板模，也称电热铁）所产生的高温， 加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一 定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连结牢固。热熔操作 时的环境温度n 10 C。热熔对接焊对接压力范围：6090 psi （4.146.21 bar） 加热元件表面温度范围：400450 F （204232）。完成一个热熔焊接头包括以下四个步骤：固定需对接的部分-铳平管材端面一熔融对接一熔接对接面1）、现场准备将与

2、管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；设定加热板温度 200230 c （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）接通焊机电源，打开加热板、铳刀和油泵开关并试运行。2）、PE-RT H型预制保温管直线热熔对接过程、固定需对接的部分将需焊接的管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中 心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。、铳平管材端面铳平前应用干净的棉布将管端内外 100mm 以内擦拭干净，再将铳刀固 定好，推动行走部铳平管端。这里需注意两个问题，一是停止前应缓慢撤力

3、， 确保管端平滑（突然撤力铳刀会在管端留下梢壳），二是防止管端在加热前产 生二次污染。、热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象 要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将加热板预热至210220 C ,然后熔融PE-RTII型管端面，熔融日t间一般为壁厚X 10秒。这里需要注意的是， 加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原 因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况，卷边厚 度不得少于管材壁厚的1/10 ,要达到两端融合完全在一起才算达到标准。、熔接面对接面两个热熔面均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体

4、。加 力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环 境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动 管子，也不能有外力作用在管子上。拆开固定装置后，对熔融接合口的外观进行检查， 对口热熔环向高度、宽 度成形应均匀、美观，其高度 24mm ,宽度48mm为合格。、弯头，三通、法兰热熔连接把弯头夹在固定一端夹具的末端， 也就是最外边一个夹具，注意是只夹一 片，因为弯头比较短，夹一个就可以保证焊接质量了，然后把管材装在活动端， 并且把热板通过滑杆移动到两个固定夹具的中间焊接就行了。3）、PE-RT H型预制保温管电熔焊接过程准备工作一接口电熔连接一接口外

5、观检验一下道工序施工准备工作对PE-RTII型管外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑， 是否有 沟梢、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。长度检查。管的长度应均匀一致， 误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存 在有气孔。PE-RTII型管应为本色。不圆度检查：PE-RTII型管取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管 材的不圆度，其值大于8%为不合格。检查管材直径和璧厚。管材直径的检查 用圆周尺进行，测其两端的直径。电熔焊接接口连接步骤、将焊机各部件的电源接通。必须使用2 2 0 V、5 0Hz的交流电， 电压变化在士 1 0%以内，电源应有接地线；备好记号笔

6、、平板刮刀、平板尺 及固定夹具等辅助工具。、备好待焊PE-RTII型管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。、三个安装：PE-RTII型管插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固 定夹具，将待焊组合件用家具进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机的输 出电极安装至管件电极上。、按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式（参数设 定由厂家技术人员指导）、启动电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数， 焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时， 冷却完成后方可拆除电极及固 定夹具，进行下一格待焊口焊接。4）、质量通病及防治PE-RTII型管热熔对接中形成假接：其原因有熔接

7、口没有完全冷却，便移 动接口或施加外力；沟梢下沉，出现剪力，破坏对接口；加热温度不够；加热 板在熔融时倾斜；冬季施工在熔融表面形成冰膜。所以PE管接口在冷却的全过程中，不得移动或受力；施工中必须保证管道基础的稳定性； 应该根据管径 不同保证加热时间；撤出加热板时不可碰伤 PE管软化物；施工时保证环境温 度在10 c以上，以确保不会出现假焊现象。管路堵塞：其原因有熔接前未将管内异物、 杂物清理干净。所以管道熔接 前必须清理干净且暂时中断管路连接时必须临时封堵敞口。5）、施工时其它注意事项将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz的交流电，电压变化 在10 %以内，电源应有接地线；同时应

8、保证加热板表面清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物， 以免 污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分， 以防止高压工作时接头被打开的危险。将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废 弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。将机架打开，放入铳刀，旋转锁紧旋钮，将铳刀固定在机架上。启动时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。启动铳刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铳刀。此过程一定要按照先 降压，再打开夹具，最后关闭铳刀的顺序进行。取下铳刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于 0.3mm ）。 从机架上取下铳刀时，应避免铳刀与端面相碰撞，如已发生需重新铳削；铳削 好的端面不要手摸或被油污等污染。检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错 边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铳削，合格后方可进行下一步操 作。检查加热板的温度是否适宜（210 c ±10 C）,加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等 10min使用，以使整 个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力并记录。每个焊口的拖动压力