地下室墙、柱、梁板混凝土施工组织设计

1、Word文档工程名称：泰州茂业天地地块2施工单位：江苏江中集团有限公司编制人：2011年11月06日审核人： 审批人： 编制日期：地下室墙、柱、梁板混凝土施工方案一.工程概况泰州茂业天地地块2工程为泰州茂业置业有限公司开发，本工程地处泰州市泰州 中心城区中部南通路与海陵路交界处。建成后将成为泰州市目前最大的城市商业综合 体，该综合体将以购物中心与百货店为核心，同时提供酒店、办公楼及配套公寓及住 宅。地块2工程由9幢33层住宅楼及1幢幼儿园两部分组成，工程采用静压式预制桩， 筏板基础，框支架结构，建筑面积16.92万平方米，幼儿园建筑面积3212平方米，地下 室面积38065.8平方米，总建筑面

2、积约21.348万平方米。整个地下室的防水要求 是比较高的，工程量也比较大。地下室墙板及顶板防水按设计要求施工。二、施工准备：1 .混凝土中请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托 单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及 浇筑时间等。2 .机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。机具有：耙子 6把、 扫把3把、白线2捆、铝合金刮杠3根（2m）、铝合金刮杠1根（4m）、尖锹2把、平 锹12把、混凝土地泵2台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、电箱4个、塔吊1 台。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。混

3、凝土 浇筑需用混凝土工30人，分两班作业。3 .在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事 先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。4 .如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。5 .混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全；6 .检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，保护层是否到位；。各种预留、预插筋均 应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行 浇筑；7 .施工用水到位，临时用电配电箱到位，值班电工一名

4、；钢筋隐检、模板预检分 项工程已验收通过。核实梁板内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况。8 .检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土 等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查水泥砂浆保护层或钢筋塑料定位卡是否垫好。9 .浇筑梁板混凝土前，必须铺设脚手板及行走通道，随浇随倒，避免板筋被踩坏， 泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经检查合格。三、混凝土浇筑流程：1 .工艺流程：作业准备一商品混凝土运送到现场一混凝土运送到浇筑部位一 C40柱墙混凝土浇 捣一 C40 （S12或S8）外侧墙板混凝浇捣 一 C40 （S8）梁板混凝土浇筑与振捣一表 面扫把扫毛（原

5、浆压光）一养护2 .运输与输送：1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落 度，要求塌落度控制在120均0mm。2）混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m,超过时采用用筒。四、混凝土浇筑与振捣技术措施：1）在浇筑前认真验看料单，浇筑时应遵循先高标号后低标号的原则，并用塔吊吊 斗配合浇筑碎，柱梁接点钢筋密集处采用小30振捣棒振捣。先浇筑柱头处混凝土，再 浇筑短肢剪力墙、暗柱。2）梁、板碎应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行

6、。根据混凝土泵送速度，每组准备三台振捣器，分组进 行同时浇注；混凝土采用插入式振动器振捣.振捣时应快插慢拔式，层层搭扣，即上层 混凝土振捣时应插入下层混凝土层 50mm左右，以加强每层之间的黏结力。禁止用振 动器敲振钢筋和模板，面层振捣时间为 3060秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝 士应在下层混凝土初凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300mm o混凝土振捣的密实程度为：以表面呈水平状不再沉落，不再出现气泡，表面清浆为宜。 拔出振动器应慢，以免出现空鼓，且浇捣时间（混凝土下浇起至振捣）不得超过1.5小I3）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，

7、保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注 意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4）为防止塑性收缩裂缝产生，采取连续浇注至设计标高，表面均拉细毛；5）碎振捣应专人负责，不得随意换人，落实责任制，确保碎振捣密实，杜绝因漏 振而出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、不出现气泡为止。浇筑过程中操作 人员不得直接踩踏钢筋，须搭设碎浇筑专用架空临时跑道；6）现场测定碎坍落度，碎和易性好，不得出现泌水现象，严禁擅自任意加水；7）碎不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好；8）混凝土浇注完成后，及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面 的污浆。9）钢筋上红漆

8、水平线为整体板面 50线，严格控制柱板混凝土标高，用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用 2M刮杠刮平，在墙边用4m刮杠找 平，再用木抹子压平、压实。待碎初凝前，用扫把扫毛。施工缝处或有预埋件及插筋 处用木抹子抹平。浇筑板碎时用耙子铺摊碎。11）梁板碎采用小50振捣棒，移动间距500mm ,每一振捣点的振捣延续时间应使 碎表面呈现浮浆和不在沉落。12）楼梯段（汽车坡道）碎自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再 与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。五、混凝土浇筑技术措施：1 .浇碎前，止水钢板均按设计和规范要求满焊，后浇带钢丝网23层

9、固定用于封堵碎，地沟穿梁预埋小150钢管及水电预埋管线均固定隐蔽；2 .浇碎前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出 50cm水平线，以控制基础板面浇碎的标高；3 .每区块浇筑碎时，各段层间应相互衔接，每段控制在3m以内，逐段逐层自西向 东推进；4 .电梯井坑底浇碎自由高度超过2m,如果泵管不能至坑底，应采用溜槽或者顺坡 度方向落入碎，不得空中自由下落；5 .集水井、污水池及地沟处木模可采取底板浇碎至设计标高，安装模箱固定后再行浇碎；6 .基础浇碎时，先浇水湿润模板，木工、钢筋工、水电工、跟班作业，发现异常 立即处理，不影响碎浇捣的前后衔接，并保证预插柱、墙板筋的位置不偏移；7 .主次梁及柱交叉处钢

10、筋较密集，不得因振捣棒插不下去而对钢筋主筋间距任意扩大进行振捣，可采用片式棒头或辅以人工捣固；六、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施：1 .本工程剪力墙及柱，顶板及梁采用一次浇筑法。2 .墙板及柱钢筋绑扎时人防门框及各种预埋件按设计和相关规范预埋固定；3 .门洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，防止受力不均，模板发生侧移；4 .浇筑柱碎时，底部应先浇10cm厚与碎砂浆成分相同的水泥砂浆，碎每次铺设厚 度以50cm为宜，浇至适当高度可适量减少碎用水量；5 .墙板柱浇筑时，最好辅以人工配合，以利底部振捣密实，浇墙柱时不得任意挪动钢筋，确保保护层的厚度及预埋件的固定，6 .水池墙板浇捣应对预留孔洞四周

11、振捣密实，池壁应成环形回路分层浇筑（可采 用单循环或双循环）；7 .后浇带处墙板碎在止水钢板处用 23层钢丝网封堵碎。七、梁、板的浇捣方法和施工技术措施：1 .浇筑碎过程中，要保证碎保护层厚度及钢筋位置的正确性，梁及墙板、预埋件等位置出现偏移，应及时纠正，框肢梁、悬挑梁部分保证负弯矩部分钢筋的位置；2 .梁板应同时浇筑，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板碎一 起浇捣，倾倒碎的方向应与浇筑方向相反；3 .主次梁交叉处，一般钢筋较密集，可配合人工捣固；4 .梁板浇碎时，大跨度梁应预先起拱（一般为1%3%）,底部支承架钢管立杆保证间距50cm,斜撑或剪刀撑支撑牢固；5 .严控顶板浇碎厚

12、度。泵送碎浇筑要点6 .泵送顺序：按浇筑顺序布设输送管，由远而近浇筑；7 .同一区域碎先竖向后水平，分层连续浇筑；8 .未留设施工缝的碎浇筑，区域间、上下间浇筑间歇时间，不得超过碎初凝时间，尤其是用餐时间应轮流作业；9 .浇竖向结构碎时，布料离模板不得小于 5cm ,并不得直冲模板内侧面，亦不得 直冲钢筋骨架；10 .浇水平结构碎时，不允许在同一处连续布料，应在 23m范围水平移动布料， 并且宜垂直于模板；11 .碎分层厚度，宜为3050cm,因本工程基础底板浇筑厚度50cm,可按1 : 61 ： 10坡度分层浇捣，并且上层碎应超前覆盖下层碎 50cm以上，振捣棒插入间距宜为40cm左右，振捣

13、时间一般为15s30s,交叉梁处还应进行局部复振；12 .浇碎时，应随时观察，发现碎有不密实现象，应立即采取补救措施；13 .水平结构碎表面，应适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。八、后浇带浇筑方法和施工技术措施：1 .本工程原设计设置纵横四道后浇带；2 .后浇带碎均比相应结构部位高一级微膨胀商品碎，除图纸注明者外，后浇带保 留时间一般为60天。根据设计要求的时间另行浇筑，加设的后浇带根据实际情况可与 设计协商提前浇筑；3 .后浇带浇筑碎前，对碎表面水泥砂浆及松动碎凿除，清理并冲洗干净，检查合 格方可浇筑混凝土。九、碎养护技术措施：1 .根据目前碎施工所处季节气候情况，一般采用浇水湿

14、润养护成型碎。2 .浇水养护应在碎浇筑完毕12h以内进行（炎夏应在9h以内）；3 .养护时间不得少于14d （有抗渗要求）；4 .浇水次数以能保持碎处于湿润状态为准；5 .养护用水采用自来水或深井抽出的地下水（地质报告明确该地块地下水对碎无 结晶类和分解类腐蚀碎）；6 .地下室底板碎可采用蓄水养护；7 .已浇筑的硅强度应达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架;8 .碎养护过程中，若发现养护不到位，致使碎表面泛白或出现干缩细小裂缝时， 应加强养护，充分浇水，并延长养护时间；9 .墙板可在浇筑碎后带模养护，充分保证模板的湿润。十、防止地下室底板开裂的措施：严格控制混凝土的级配，地

15、下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，宜掺 10%UEA-H膨胀防水剂，以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水 剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配 良好的骨料，选用525粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于 1%混凝土内部实际最高温升 Tmax主要取决于水泥用量，拟掺粉煤灰和减水剂木 质磺酸钙以减少水泥用量。加强混凝土的养护。为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，采用 一层塑料薄膜加二层草包进行覆盖养护。十一、防止地下室墙板开裂的措施：采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂 缝。但一般该裂缝仅

16、存在于表面，深至保护层厚度即止。为控制该裂缝的出现，采取 措施为：1 .墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。2 .在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向 筋的外侧。3 .墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的连续湿润，并满 挂草包保温。4 .地下室结构完成后，与质监站、监理、设计、业主单位共同进行结构验收。5 .另外，要严格控制每一道工序的自检、复核和签证，以国家标准和设计要求为 依据，加强碎浇捣过程中的模板、钢筋、水电安装、人防门安装等不同工种间的配合, 浇捣前每一工序、每一工种的技术交底要严格执行。十二、质量要求：1.允许偏差

17、（mm）项次项目允许偏差（mm）1轴线位置：梁52标图：（1）层局（2）全高±8+203截面尺寸+5, -34表向平整度（2m长度上）55预埋设施中心线位置：（1）预埋件（2）预埋螺栓（3）预埋管8336预留洞中心线位置122.地下室部分钢筋保护层最小厚度为:厅P主筋部位保护层厚度保护层控制方法1底板基础50mm50厚细石防水碎预制垫块20mm上口受力筋的碎保护层2基础地梁40mm与碎垫层接触处30mm受力筋上口的碎保护层3地下室外墙迎水面50mm与土接触处20mm受力筋内侧碎保护层4地下室顶板迎水面40mm上口受力筋的碎保护层内侧20mm下口受力筋的碎保护层5柱50mm外墙柱外侧与

18、土接触处30mm柱受力筋的碎保护层6承 台底面50mm50厚细石防水碎预制垫块侧面50mm侧面绑扎50厚预制砂浆块7地下室一层20mm楼板受力筋的碎保护层30mm梁受力筋的碎保护层3.浇筑完混凝土后，应马上将留置出的钢筋加以整理，并用小铲刀将柱、墙处表面混凝土找平，并铲除浮浆。6 .浇筑混凝土时应及时清理落地灰。7 .混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。如果超过初凝时间，应 立即通知现场工程师决定如何采取处理措施。十三、成品保护措施：1 .在已浇筑的碎强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑2 .浇筑碎时，必须铺设跳板，操作人员只可站在跳板和梁上进行施工。3 .应保护好洞口、予埋件及水电予埋管、盒等。十四、地下室碎试块的制作：1、试块的制作：按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定留置试块组数，商品碎一般每组 3块，试模均采用153标准模子制作。同时抗渗试 块相应留置，试模用圆台标准钢模(每组 6块)。2、试块的取样：按“两材两块”见证取样规定由现场监理旁站监督，取样在现场浇 筑地点。3、试块的养护和试验：本工程的试块均送试验室进行标养和28d强度的试压，其中抗渗试块28d90d试压。4、试块的强度评定：按施工规范将到龄期