PP材料技术标准

1、CQQB0CCCCC聚丙烯注塑件（PP）技术标准 Cxxxx 08 xx 发布xxxx08 xx实施聚丙烯注塑件（PP）（试行）发布1范围本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性DIN 53479非泡沫塑料材料的密度和相对

2、密度测定方法DIN 53456塑料球压硬度的测定DIN 53455塑料拉伸性能的测定DIN 53452塑料弯曲性能的测定DIN 53453塑料冲击强度的测定DIN 53497热性能的测定3分类及标识3.1聚丙烯及其改性料分类及标识如下表:分类标识应用性能聚 丙PP1耐热，用于最高温度为 90 C受热负 荷的内装件烯 及P噪PP2高温下稳定，用于短时间，温度最高为140c的受 热负荷的内装件见 表1其PP3耐光、耐热，附于不受冲击负荷的外部件改 性PP4耐热、流动性好，用于形状复杂型腔韧性要求高 的零件料PP5耐热，用于受冲拉的外部件PP+FILLER骐PP+T2020%骨石粉填充，用于知时间内

3、，在140c卜可承 受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求高见 表2PP+T3030%骨石粉填充，用于对刚性及韧性要求局的零 件PP+T4040濯石粉填充，用于短时间内可在 140 C下承受负荷时刚性及韧性要 求高的零件PP+GF2020觎纤填充，用于矩时间内温度可在140 c受热 负荷的零件，由于其结构设计的原因而倾向于挠 曲的零件PP+GF3030觎璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度 刚度及形状稳定性要求高的零件4、材料性能试验项目PP1PP2PP3PP4PP5试验方法密度g/cm30.91 0.015.3熔融温度C1585.4球压硬度N/mrn65656548455.6屈服强度N/mni

4、30303024225.7冲击强度kJ/m2不断不断不断不断不断5.9缺口冲击强度 kJ/m2,3.53.03.56 165.9高温性能（90士 2） C /24h无脆变， 外形和表面不 许发生损害性 能的改变，无变色。（1102） C /24h无脆变， 外形和表面不 许发生损害性 能的改变，无变色。（902） C /24h无脆变， 外形和表面不 许发生损害性 能的改变，无变色。（90士 2） C /24h无脆变， 外形和表面不 许发生损害性 能的改变，无 变色。（902） C /24h无脆变， 外形和表面不 许发生损害性 能的改变，无变色。5.10低温性能（-40 1） C/24h,样品在冷

5、态卜不改变具功能，且在加热至（232） C后 不允许有裂纹及其它的缺陷（附加的要求见图纸）5.11耐老化性h35010002004005005.13耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度4 （如有具体 要求以图纸为准）5.14气味性（内饰件有要 求）气味性HK 3.0 , MK 3.5 , LW4.05.15有机物含 量W 50 H gC/g5.16冷凝组分w 2mg5.17普通PP耐溶剂 性（图 纸要求120#洗涤汽油无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成5.18分析纯酒 精或技术 要求）玻璃清洁 剂5%t涤剂耐刮擦性H 6N, M4N, L 无要求5.19燃烧性能

6、 mm/min1585.4燃烧灰份%22230338士 320 230士 35.5球压硬度N/mrn806085751105.6屈服强度N/mm230/27/5.7拉伸强度N/mm2/24A 30/505.7弯曲强度N/mm2404045A 38705.8冲击韧性kJ/m220301025155.9缺口冲击韧性kJ/m：2.5 10/5.9高温性能（1102） C/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变5.10低温性能（-401） C/24h,制品在冷落下必须不改变其功能，且在加热至（232） C后不允许有裂纹及类似的损伤（附加的要求见图纸）5.11耐老化性h7005007001000

7、10005.13耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度A 45.14气味性 （内饰 件有要 求）气味性HK3.0 , MK3.5 , L4.05.15有机物含量W 50 H gC/g5.16冷凝组分 4N, L 无要求5.19燃烧性能 mm/min605.204试验说明5.1试验标准环境进行试验前，必须先使试样在DIN 50014-23/50-2标准气候中至少作24小时的预处理。5.2 试样要求试样为注塑成型。所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。5.3 密度按DIN 53479方法A行。5.4 熔融温度按DIN 53736方法进行5.5 燃烧灰份按DI

8、N EN 60进行5.6 球压硬度按DIN 53456进行，试样厚度 4mm球压硬度大于 60用H358/30 ,小于60时用H132/305.7 拉伸强度按DIN 53455进行，试中样条按 DIN 53504的标准试样S2, （75X4X2） mrm拉伸速度50mm/min5.8 弯曲强度按DIN 53452进行，试样50X10X4,支承半径1.0至1.2mm；试验速度为141mm/min5.9 冲击韧性、缺口冲击强度按DIN 53453进行，标准小试棒，尺寸（50X6X4） mm（缺口深度为试样厚1/3 ） , 4J摆锤。5.10 高温性能按DIN 53497进行。方法B,至少2只完整的

9、成品件，贮存时间（222） h。5.11 低温性能至少一个成品件在（ -40 2 ），连续存放（22 2 ） h 。低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（23 2）温度中不应出现裂纹和其它的缺陷5.12 落球实验按样品存放温度，（ 40 1），存放时间24h。5.13 耐老化性持久存放在（1502） C的循环空气中，样条无裂纹。长条状样条，尺寸（100X10） mm5.14 耐光照色牢度按标准的要求进行实验，车身上光长期直接照射部分10周期，光直接照射部分5个周期，光间接照射区域 3周期。评定等级按DIN 54001 的规定分为 5级。 评分 6有不能忍受的气味1.18 耐溶剂性在（23 2） C温度下，样条（80X 20） mm时间30min ,用不同的溶剂浸泡样条，样条无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成。1.19 耐刮擦性用艾氏318试棒。负载10N,样块（ 150X 100X 3） mm厚度不重要，表面光滑。1.20 燃烧特性按GB 8410规定进行试验。试样尺寸（355X 100X 510） mm注：从5.35.12是常规的检测项目，5.135.20是OTS?核必须做的项目。6 检验规则6.1 凡属下列情况之一者应进行型式试验：a 、 结 构尺寸