PE工程培训资料(总)

1、PE工程培前瓷料（一）本瓷料包括南部分： 塑料及其应用 塑料成型加工方法 塑料的分类 常用工程塑料的性质及其成型性能第一部分 塑料及其应用塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压 力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在 成型固化后保持其既得形状不发生变化。（一）.塑料在工业中应用的特殊优点：1 .密度小、质量轻塑料的密度约为0.92.3g/cm3,但大多数都在1.01.4g/cm3左右。因此可用来代替金属制品 减轻产品重量。2 .比强度高按单位质量计算的强度称为比强度。3 .绝缘性能好、介电损耗低塑料原子内部一般都没有自由电子和离子，所以大多数塑料都具有

2、良好的绝缘性能以及很低的介电损耗。塑料是电器行业重要的原材 料。4 .化学稳定性高塑料对酸、碱和许多化学药物都具有良好的耐腐蚀能力。在化学工 业中用来制作各种管道、密封件和换热器等。5 .减摩、耐磨性能好如果用塑料制作机械零件，并在摩擦磨损的工作条件下应用，那么 大多塑料都具有良好的减摩和耐磨性能，它们可以在水、油或带有 腐蚀性的液体中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的条件下 工作。6 .减震、隔音性能好塑料的减震和隔音性能来自于聚合物大分子的柔韧性和弹性。一般 来讲，塑料的柔韧性要比金属大的多，所以当其遭到频繁的机械冲 为1支，共63页击和振动时，内部将产生粘性内耗，这种内耗可以把塑料从

3、外部吸 收进来的机械能量转换成内部热能，从而也就起到了吸振和减振的 作用。除了上述几点之外，许多塑料还具有透光和绝热性能，或可以与金 属一样进行电镀、着色和焊接，从而使得塑料能够具有丰富的色彩 和各种各样的结构形式。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透 气、防辐射以及耐瞬时烧蚀等特殊性能。(二),塑料的缺点：1 . 不耐热、容易在阳光、大气、压力和某些介质作用下老化。2 .在成形加工生产中，塑料还具有加热时线膨胀系数大，冷却后成型 收缩率大等工艺问题。要达到某一精度所遇到的加工难度要比金属 制品成型时大。因此，在目前的塑料成型加工行业中，塑料制品的 精度(即公差等级)由其自己单独的标准，一般不

4、套用金属制品的 精度。注射制品在工程技术中的应用使用要求及所用塑料品种序号用途使用要求塑料品种1一般结构零 件对强度和耐热性无特殊要求，但有 时对外观有一定要求，可用来代替 钢材或其他结构材料HDPE、PVC、PS、ABS、PP 等 以上塑料只能承受较低载荷当受 力较小时，可在608(Tc范围内使 用2有一定强度 要求的结构 零件对强度有一定要求，其他同序号1POM、PA1010 等3透明结构零 件必须具有良好的透明度，其他同序 号1PMMA、PS、PC 等4耐磨受力传 动零件要求有较高的强度、刚度、韧性、 耐磨性、耐疲劳性，并具有较高的 热变形温度和尺寸稳定性PA、MC 尼龙、POM 

5、9; PC ' 聚酚 氧、氯化聚酸、线形聚酯等 以上塑料的抗拉强度都在60Mpa 以上，使用温度可达8(M20t5减摩自润滑 零件对力学强度要求往往不高，但是运 动速度较高，故要求摩擦系数小， 耐磨性和自润滑性优良PTFE、填充PTFE、由PTFE填充 的POM、FEP等，在小载荷低速 时可采用HDPE6耐高温结构 零件除了具有序号4、5两类零件的要 求外，还必须具有更高的热变形温 度以及高温抗糯变性PSU 'PPO、氟塑料(PTFE 'FEP) ' PI' PPS以及各种玻璃纤维增强塑 料等以上塑料的使用温度都可以高于 1507耐腐蚀设备 与零件FEP

6、、PTFE、PCTFE、PVC、HDPE、 pp、PF 等第二部分塑料成型加工方法符塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射、挤出、 压缩、压注、压延和吹塑等，其中，注射成型方法在生产中应用最多。 注射成型：使用注射机和注射模具把塑料原材料转变成塑料制品的过程 的叫做注射成型。挤出成型：利用螺杆旋转加压（或柱塞加压）方式，连续地将塑化好的 成型物料从挤出机的机筒中挤进模具，使之处在熔融状态下 成型，然后再用牵引装置将它们连续地从模具中拉出，斌同 时进行冷却定性处理。压缩成型：又称压制成型、压塑成型、模压成型等，它的基本工作原理 是将松散状的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热和 加压方法

7、使它们逐渐软化熔融，然后跟据模腔形状进行流动 成型，最终经过固化转变成为塑料制品。多用于热固性塑料 成型。压注成型：它的基本工作原理是模具中带有一个加料腔（或称加料室）， 该腔通过模内浇注系统与闭合的压注模腔相连，工作时需要 先将固态成型物料（包括经过预压的坯料添加到加料腔内加 热，使其转变为粘流态，然后利用专用柱塞在压力机滑块作 用下对加料腔内塑料熔体进行加压，使熔体通过模内的浇注 系统进入闭合模腔并进行流动充模，当熔体充满模腔以后， 再经适当保压和固化，便可开启模具脱取制品。吹塑成型：借助压缩空气使处于塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形， 然后再经冷却定型获取塑料制品的加工方法称为吹塑成型

8、。板片材成型：以塑料板材或片材为原材料，并在模具内将它们转变成为 塑料制品的各种成型加工方法统称为板片材成型。层压成型：层压成型是用浸有或涂有树脂的基体片材按一定数量叠合在 一起，经过加热、加压使之成为层和板、层和管或层和棒等 塑料制品的加工方法。第3页，共63页铸塑成型：类似于金属铸造，将配好的液态原料浇入模具，使其按模腔形状和尺寸固化为塑料制品的加工方法称为铸塑成型。压延成型：类似于金属轧制的生产加工方法，这种方法主要用来生产塑 料薄膜或塑料板片材，并适用于大多数热塑性非晶态塑料。塑料品种对成型加工方法的适应性成型方法林 出在 缩在 注吹 塑层压洗 储在 延发泡板材成型塑料工 射高 在低

9、压空热成型冷成 型聚乙皤O0OO聚丙娜O0O聚氯乙娜OOOOOO聚呆乙锦OOOOOABSOOOOASO聚映胺O0聚甲基两皤酸甲脂OOO聚碳酸脂OO聚甲骼OO聚笨裱O0聚偏二氯乙螂0聚B菽乙螂O甜酸纤维素塑料O硝酸纤维素塑料O吩舔OO()环氧树脂0O0O三聚氯胺-甲圈塑料OOOO腺甲舔OOO不饱和聚脂()()聚氨酯0OO聚邻笨二甲酸二螂两脂OO注：0 -最适用的方法；-可采用的方法第三部分 塑料的分类1 .按照聚合物的受热行为耨塑料分为两大类型：1）热塑性塑料：热塑性聚合物的分子结构是线性或支链型，大分子 链比较容易活动，受热时分子之间可以互相移动，具 有较好的可熔性和可模塑性，冷却固化成型后如

10、再次 加热，仍可发生软化和熔副！，此过程可以反复多次进 行。热塑性塑料的基础是热塑性聚合物，所以它也具 有上述同样特性。常见的热塑性塑料有PE、PP、PS、 PVC、ABS、PMMA、POM、PA、PC、SAN等。2）热固性塑料：热固性聚合物在加热之前为线型分子结构，加热初 期具有一定的可熔性和可模塑性，继续加热则会发生 交联反应，线型结构就会转变成体型结构，于是可熔 性和可模塑性消失，冷却后无法再次加热软化或熔融， 只能在高温下被烧焦碳化。热固性塑料的基础是热固 性聚合物，所以它也具有上述同样的特性。常见的热 固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料、不饱和 聚脂等。2 .按照固态聚合物的大分

11、子构型也可将塑料分成两大类型：聚合物结晶发生在高温熔体向低温固态转变的过程，结晶和非 结晶聚合物的主要区别在于分子链的构型（结构形态）在此过程中 能否得到稳定规整的排列，如果可以则为结晶型，反之则为非结晶 型。因此，塑料分为结晶型塑料和非结晶型塑料。结晶型塑料有： PE、PP,P（）M、PA、聚偏二氯乙烯和聚四氟乙烯等。非结晶塑料有： PS、PMMA、PC、PVC、聚醋酸乙烯酸等。结晶性塑料与非结晶性塑料不同点：第9页，6 63页1）结晶型塑料一般都具有耐热性、非透明性和较高的力学强度， 而非结晶塑料刚好与此相反。2） 结晶态制品比非结晶态制品更容易因收缩不均而发生翘曲。3）结晶态制品因球晶引

12、起光波散射，透明度符会减小或丧失。因 此塑料制品的透明性来自分子链的无定形排列。第四部分 常用工程塑料的性质及其成型性能（一）、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等聚苯乙烯（PS或GPPS）即俗称之“硬胶”属非结晶型塑料其主要性质如下：1 .透明、良好光泽容易着色。2 .具有刚性，无色无味，易于加工成型。3 .溶于有机溶剂（丙酮、三氯乙烯等），便于喷油上色。4 .成型收缩率小（0.4%左右），尺寸稳定性好。5 .性脆易裂，不耐冲击，表面易擦花，胶件包装要求高。6 .耐酸性差：遇酸、醇、油脂易应力开裂。7 .耐热温度低。改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯（HIPS），俗称之“不碎胶”， 其主

13、要性质如下：1 .在GPPS中加入适量（5-20%） 丁二烯橡胶改性，从而改善了硬 胶的抗冲击性能。2 .颜色：不透明之乳白或略显黄色。3 .对熔剂很敏感，在选择涂料和稀释剂时，要十分小心。4 . HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成分越多制品表面亮 泽越好，流动性能越好。例如：组份比HIPS:GPPS = 7:3或8:2,可保持足够强度及良好表 观质量。5 .其它主要性质同GPPSo其它聚苯乙烯改性物主要有：1. MBS:聚甲基丙烯酸酯-T二烯-苯乙烯共聚物，即透明 ABS.主要性:透明、勒性好、耐酸碱、流勤性好、易于成型及著 色，尺寸楣定.2. BS:苯乙烯典丁二烯聚合物，即K

14、料（常见有KR01,KR03）.主要性透明、较好弹性、方便成型.3. AS:丙烯月青舆苯乙烯聚合物，即SAN料.（大力醪）主要性:提高抗冲擎力、耐腐食虫性较好、苯乙烯彳系中流勤性 最差.与其它同彳系塑料相容性不好.聚苯乙烯的成型性能：1 .非结晶型塑料，吸湿性小，不易分解，但性脆易裂，热膨胀系 数大，容易产生残余应力。2 .流勤性较好，溢料间隙约0.03mm。3 .制品壁厚应均匀，不宜带有嵌件，缺口尖角各轮廓面过渡处应 圆滑连接，如必须带有嵌件应对嵌件预热。4 .成型温度范圉大（成型温度距降解温度K速），加热流勤及固化 速度快，故成型周期短.在能葵）流重力充满型腔前提下，料筒温度宜 稍低.料温

15、过高时制品易出现银纹，料温过低或脱模剂用量过多 时，透明制品的透明度会变差。温度参数：前料筒温度200c ;噫嘴后料筒温度1 60 .5 .成型中不需要很高的啤塑整力（70-130MPa）,ffi力太高反而使半 制件残留内愿力增加尤其在喷油后月蓼件易裂.（注：改性聚苯乙烯的流勤性均稍差于GPPS）.6 .注射速度宜高些，以减弱熔接痕（爽水 ）,但因注射速度受注射 屋力影辔大，遇高的速度可能曾库生来遏（披锋）或出模畤碎裂 等.7 .适常背里：富啤檄背屋太低，螺杆斡勤易卷入空氟，料筒内料粒 密度小，塑化效果不好.8 .模温：30 50c .9 .聚苯乙烯因吸温性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙

16、烯需 干燥虚理：温度：6080; 干燥畤:2HRS.10 .可采用各种形式浇口，脱模斜度宜取2°以上，顶出力应分布 均匀，以避免制品因顶出 脱模情况不良而发生变形或开裂。X SAN料的成型性能:1 .非结晶型塑料，吸湿性大，热稳定性好，不易分解。2 .流动性比ABS好，但不容易发生溢料。3 .制品容易发生开裂，故不易带有尖角和缺口，涉及模具时，脱 模斜度宜取较大值，顶出力应分布均匀。（二卜丙烯盾一丁二烯一苯乙烯聚合物（ABS）.X 属非结晶塑料主要性:1 .三槿S1份的作用：丙烯睛（A）-使制品表面敕高硬度，提高耐熟性.丁二烯（B）-力口强柔®性，保持材料耐冲擎强度.苯乙烯

17、（S）-保持良好成型性（流勤性、着色性）及保持刚性等. （注：根撼黜份不同派生出多槿规格牌虢.）2 . ABS具有良好的甯性能，也是所有塑料中甯性能最好的.3 .具有良好的机械性能与电器性能。4 .因S1份中丁二烯的作用,ABS敕GPPS抗，中擎强度亦著提高.5 . ABS原料？菱黄色不透明，制品表面光涕度好.6 . ABS收缩率小（约0.5%左右），尺寸穰定性好.7 .不耐有械溶勤J ,如溶于酮、醛、酯及氯代燧而形成乳湖I液（ABS8 .材料共混性能：（ABS + PVC）提高帛刃性、耐燃性、抗老化能力.（ABS + PC”提高抗冲擎强度、耐热性.9 . ABS的光热穗定性能较差，在耐光性方

18、面，除了使用碳黑，遨没 有有效的控制方法.X ABS的成型性能：1 .吸湿性强，成型加工之前需充分干燥，使含水率0.1 % ,对于表 面光泽要求较高的制品需要长时间预热干燥。干燥脩件：温度85;日寺（?3 3HRS以上.2 . ABS流重力性较好，溢料间隙约0.04mm（流动性比聚苯乙烯和AS 差，但比PC、PVC好）易羟生啤塑披绛，注射墨力在70-100MPa 左右，不可太大.3 .成型难度较聚苯乙烯大，宜取较高料温（对耐热高抗冲击型和 中抗冲击型品种，应在允许范围内，将其料温取最大值），料 筒温度不宜超谩250 .温度参数：前料筒温度18()210C ;中料筒温度170190C,后料 筒温

19、度160180 c.温度对制品物性影响较大，遇高温度畲引致橡I?成份分解(分 解温度约250 )反而使流勤性降低.4 .若制品精度要求较高，模具温度取5060 ,若制品表面要求具 有光泽或对于耐热型品种，模温宜取5060c.5 .注射速度取中、低速卷主；注射整力根撼制件形状、壁厚、® 料品趣逗取，一般悬80130MPa.6 . ABS内鹰力检瞬以制品浸入煤油中2分帛童不出现裂悬准.7 .设ii-模具时需注意：浇注系统的流动阻力应尽可能小，浇口形 式及其位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔接痕数量，另 外，脱模斜度宜取2°以上，顶出力不宜过大。(三”聚甲醛(POM).聚中醛俗

20、耦“赛踊”圈结晶型塑料，主要性如下：1 .聚甲醛悬乳白色塑料，有光潭.2 .具有良好粽合力阜性能，硬度、刚性敕高，耐冲擎性好，且具有侵 良的耐磨性及自润滑性.3 .耐有溶剜性能好，性能稳定.不宜喷油、移印和粘合。4 .长期在室外暴晒易老化。5 .绝缘性能好。6 .成型后尺寸比较稳定，受温度琪境影辔较小.X 聚甲醛的成型性能：1 .聚甲醛吸源性小(吸水率0.5%),成型前一般不予干燥或短畤干 燥.2 .成型温度范圉窄，热敏性强，极易分解，分解温度为220,分 解时会产生又刺激性和有腐蚀性的气体，故罩踵提高温度改善 流勤性有害且辗效果.正常啤塑宜采用较低的料筒温度及较短 的滞留B寺而提高注射屋力能

21、改善熔料的流勤性及制品表面 量.温度参数：前料筒19()210C ,中料筒180205 ,后料筒150175一.屋力参数:注射屋力lOOMPa左右，背屋0.5MPa.3 .流动性一般，对温度变化不敏感，但对注射压力变化敏感，溢 料间隙约0.04mm。4 .模具应有加热装置（一般运热油），模温对制品成型质量影响 较大，提高模温有助于改善流动性，可促使制品内外均匀冷却， 对于防止出现缺料缩孔和折皱等缺陷均有帮助，另外，模温对 结晶度和收缩值也有很大影响，为了确保成型质量，需要正确 控制模温，其值一般取75120 ,当制品壁厚大于4mm时.， 可取90-120。壁厚小于4mm时. ,可取7590。5

22、 .摩擦系数低，弹性大，对于带有浅侧凹的制品，可采用强制脱 模。6 .结晶度高，结晶时体积变化大，冷郤缩收缩率很大（22.5%）, 易出现啤塑“缩水”，故必须用延房保屋畤缩.7 .浇注系统的流动阻力应尽量小，浇口截面高度宜取较大值，整 个浇注系统均应避免出现死角滞料。8 .成型零部件应选用耐磨，耐腐蚀材料，需要淬硬镀铭，并注意 对模腔排气。（四）、聚乙烯（PE）.聚乙烯（PE）,燃结晶性塑料，其主要性如下：1 .聚乙烯分高密度聚乙烯（HDPE）俗称“马力士”，中密度聚乙烯 （MDPE）,线型低密度聚乙烯（LLDPE）,低密度聚乙烯（LDPE）俗称“花料”，随著密度的增高，透明度M弱.2 .聚乙

23、烯悬半透明粒子照件外戳!呈乳白色.3 .聚乙烯其柔软性、抗，中擎性、延伸性、和耐磨性、低温用刃性好.4 .常温下不溶于任何溶勤J,化擘性能楣定；另方面PE辘以粘S .5 .檄械弓负度不高，熟燮形温度低，表面易划 .6 .聚乙烯亦常用于吹塑制品.X 聚乙烯的成型性能：1 .流勤性好，溢料间隙约0.02mm,流动性对压力敏感，成型温度范 圉竟，易于成型.2 .注射屋力及保整整力不宜太高，避免啤件内残余大的I®力而致 燮形及裂.注射屋力60-70MPao3 .可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。4 .加热时间长容易发生分解、烧伤。5 .吸湿性低，加工前可不必干燥虑理.6 .提高料筒

24、温度，外88 量好，但成型收缩率大（收缩率2.02.5%）, 料筒温度太低制品易燮形翘曲（用黠洗口成型更殿重，采用多 黠洗口可改善扭曲）.温度参数：前料筒温度200220 ,中料筒温度180190 ,彳灸料 筒温度160 170c .7 .不宜采用直接浇口，否则浇口附近会残余较大的应力，容易引 起制品翘曲变形。8 .应注意选择浇口位置，以防止产生缩水变形，宜设冷料穴。9 .冷却速度慢，必须充分冷却。前彳灸模温度J®保持一致（模温- 般20-40 C卷宜），冷郤水通道不宜距型腔表面太近，以免局部 温差太大，使制品残留内愿.提高模温，制品光浑好，但成型虢周 期房.降低模温，制品柔敢:性好

25、，透明度高，冲擎强度高.模温太低, 急冷引起制品燮形或分子定向造成分眉桑, 之，通谩整模温可 an w制品的硬度及柔勒性.10 . 易脱模，制品带有浅侧凹时可不用行位而采用强制脱模 方式.（五）、聚丙烯（PP）聚丙烯（PP）俗耦“百折Jg ”圈结晶性塑料.其主要性如下：1 .呈半透明色，由监（密度0.91）,可浮于水中.2 .良好流重力性及成型性，表面光涕、著色、外留痕侵于PE.3 .高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度（耐疲劳度）高.4 .化阜楣定性高，不溶于有檄溶许U，喷油、煲印、及粘结困辘. 耐磨性侵良，以及常温下耐冲擎性好.5 .成型收缩率大（1.8%）,尺寸较不稳定，醪件易燮形及缩水.

26、6 .具有裂口效应。7 .耐热性好可在1 00 °C左右使用，具有冷脆性（低温时变脆）。8 .工藜不槌定.9 .铜封PP的危害大，封其老化有催化作用.X 聚丙烯（PP）的成型性能：1 .结晶型塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接 触容易发生分解。第11页，身63页2 .聚丙烯的流重力性好，溢料间隙约为0.03mm檄低的注射里力就 能充满型腔，屋力太高，易彝生来遏，但屋力太低缩水畲殿重.注 射屋力一般悬8090MPa,保屋屋力取注射屋力的80%左右，宜 取较辰保畤甫缩.3 .冷却速度快，应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度。4 .适于快速注射，卷改善排氯不良，排氧槽宜

27、稍深取0.3mm.5 .聚丙烯高结晶度，料筒S度敕高：料筒温度参数：前料筒200240,中料筒170220,后料筒 160-1 90.因其成型温度范HI大，易成型，寅除上卷减少披绛及缩水而采用 «低S度.注意控制成型温度，料温低时各向异性显著，尤其低温高压时更 为强烈。6 .因材料收缩率大，悬准催控制醪件尺寸，鹰逾常延是冷郤畤IW .7 .模温低于40c时，制品表面无光泽，且容易产生熔接不良。模 温太高使晶度大，分子作用强，制品刚性好，光潭度好，但柔 戟性、透明性差潜水也明模温高于90时，容易发生翘 曲、变形。8 .背屋以0.5MPa卷宜，干粉著色工蓼鹰遹常提高背屋，以提高混 斓效果

28、.9 .制品壁厚应均匀，避免出现缺口尖角，以防止应力集中。1 0.生产浅而平的制品时，不易采用直接浇口，否则浇口附近会 残余较大应力，容易引起制品翘曲变形。（六）、聚氯乙烯（PVC）.派聚氯乙烯（PVC）腐非结晶性塑料，原料透明，其主要性能如下：1 .通谩添加增塑剜使材料软硬度范IB大.2 .辘燃自熄，熟稳定性很差.3 .PVC溶于琪已酮、二氯乙烷，喷油用用欠醪油水（含琪已酮）.4 . PVC溶月蓼塑料玩具上主要用于搪醪.5 .耐腐蚀性，绝缘性好，往往用作电线绝缘层，但不耐高温。6 .硬质PVC的韧性不够理想，在光热作用下，加速老化，易变色变 脆。X 聚氯乙烯（PVC）的成型性能：1 . ft

29、 PVC收缩率大（1.02.5%）,PVC趣性分子易吸收水份，成型前 需干燥.干燥温度：8595 ;畤: 2HRS.2 .成型畤料筒内是期多次受熟，分解出氯乙烯罩糙及HCI（即降解） 封模腔有腐做作用.所以常清洗模腔及檄内部死角.另 外，模腔表面常硬格或氮化虑理以抗腐做.3 .软PVC中加入ABS,可提高用刃性、硬度及檄械强度.4 .因PVC成型加工温度接近分解温度，故鹰蔽格控制料筒温度， 翥可能用偏低的成型温度，同畤遢鹰翥可能缩短成型周期， 以减小熔料在料筒内的停留畤料筒温度参数：前料筒160170;中料筒160165;彳及料 筒 140150 .5 .硬质PVC流动性差，热敏性强，极易分解

30、，特别在高温下与 钢铜等金属接触更易分解，分解温度为200C,分解时产生腐蚀及刺激性气体。6 .金十封易分解、流重力性差，模具流道和洗口翥可能粗、短、厚，以 减小里力损失及盛快充满型腔，整个浇注系统不得有死角，以 防滞料。注射型力：90MPa,宜采用高屋低温注射，背里0.51.5MPa.PVC制品壁厚不宜太薄，愿在1.5mm以上，否即料流充腔困18 .7 .注射速度不宜太快，以免熔料遇洗口畤脚J烈摩擦使温度上升， 容易羟生缩水痕.8 .模具温度翥可能低（3045 左右），以缩短成型周期及防止醪件 出模燮形（必要畤夥件需g1 定型模定型）.9 .卷防止冷料堵塞洗口或流入模腔,ffi SUi较大冷

31、料穴稽存冷料.（七）、聚碳酸酯（PC）.X 聚碳酸酯（PC）俗耦“防弹玻璃醪”圈非结晶塑料，其主要性如 下：1 .外鬻!透明、刚硬带勒性、燃烧慢、蹄火后慢熄.2 . PC料具有优异的耐冲擎性，是塑料中最好的。3 .成型收缩率小（0.50.7%）,成品精度高，尺寸稳定性高.4 .化阜楣定性较好，但不耐碱、酮、芳香燧等有18溶型J.5 .耐疲劳强度差用缺口敏感，耐鹰力裂性差，不宜采用机械加 工。耐磨性和流动性也不好，目前多将它和PE、ABS、PMMA 共混后使用，以克服上述缺点。6 .聚碳酸脂是一种综合性能优良的光学塑料，与其它光学塑料相 比，它的突出优点是具有优异的耐热耐寒性能，工作温度范围 宽

32、，在-135C +120C内可保持较高力学性能。7 .聚碳酸脂耐溶剂性较差，成型时常有残余的内应力，因而涂饰 后时常发生裂纹，故应进行退火处理（约1 30）以消除内应 力，同时在选择涂料时应避免选择以脂类、酮类、芳烧类熔剂 稀释的涂料。聚碳酸酯（PC）的成型性能：1 .非结晶型塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，温度超过330 才会呈现严重分解，分解时产生的气体无毒、无腐蚀性。2 . PC （属水敏性塑料）在高温下即使封微量水份亦很敏感，故成 型前鹰予以充分干燥，使含水率降到0.0150.02%以下，以防止 它们在高温成型过程中发生水降解。否则，会出现银纹、气泡 以及制品强度显著下降等问题 干燥

33、脩件：温度110120; 畤IW:812HRS.3 .流勤性差，溢料间隙约0.06mm。4 .注射压力不易取低，但注塑屋力谩高畲使制品残留大力而易 B月裂.虽然塑料本身冷却速度快，但如果模具带有加热装置， 亦应保证制品具有适当的冷却时间。5 . PC料粘度封温度很敏感，提高温度畤，粘度有明下降. 啤塑温度参数：前料筒240260;中料筒26028（） ;后料 筒 22（）230c .料筒温度勿超谩310 ,PC成型提高彳笈料筒温度封塑化有利，但 应遵循一般塑料加工的料筒温度控制：前高后低的原H'J。6 .模具St言十要求较高：由于粘度大，流动性对切变速率不太敏感， 且冷却速度快，故模具

34、言殳言十盛可能使流道粗而短，湾曲部位少； 用HI形截面分流道；仔黜研磨抛光流道等黑之，减小流勤阻力 以适合其高精度塑料的填充.另外，熔料硬易指模具，型腔和 型芯鹰4空熟虑理淬火或4空硬谿.7 .制品壁厚不易取大，且壁厚应均匀，避免有尖角缺口或带有金 属嵌件，以防止应力集中引起开裂，若必须带有金属嵌件，成 型前须对嵌件预热。8 .机筒温度是控制制品质量的重要因素之一，机筒温度低时料温 也低，因此制品将会出现缺料、表面银纹和无光泽等缺陷，机 筒温度高时料温也高，这将容易引起溢料现象，并使制品出现 银纹暗斑和气泡等缺陷。9 .注射速度太快，易出琨熔鹘破裂现象，在洗口周圉畲有糊斑，制 品表面毛糙等缺陷

35、或因排氟不良（困氟），而使制品燃焦.10 .温度以控制在80100悬宜，控制模温目的是 '减小模温典料 温的差昊，降低内鹰力.成型后悬减小内鹰力，可采用退火虑理，退火温度：125135 ;退火畤IW 2HRS,自然冷W到室S .1 1.设if-模具时，脱模斜度宜取较大值，顶出力应分布均匀，并 注意在适当位置设置冷料穴，以防止出现熔接痕强度部不足之缺陷，模腔应采取耐磨钢材并进行淬火处理。12 .模具一般要加热，模温约取70120 ,模温对制品成型质量 影响很大，需根据壁厚确 定具体数值，薄壁件宜取80100 , 厚壁件宜取80120 ,模温过低时收缩值大，制品的伸长率、 抗冲击性能高，但

36、抗弯、抗压、抗拉强度低，模温超过120 时，制品冷却慢，成型周期长，且容易变形粘模，导致脱模困 难。（八）、聚酰胺（PA）派 聚酰胺俗耦”尼熊“（NYLON）圈结晶性塑料，品槿之多已达20余类 上百余种。如：PA-4、5、6、7、8、9、11、66、1010等，其中PA-1010是我国特 有的品种。其主要性如下：1 .低温性能好，冲擎强度高，并且很高抗拉、抗压强度，弹性好， 耐疲劳性也很好。2 .尼熊吸水性大，吸水后一定程度提高抗冲擎弓负度，但其它强度降 低（如：拉伸、刚度）。3 .收缩率大，约0.81.4%,从而影响制品精度。4 .表面光滑，摩擦系数小，耐磨，具有润滑性，噪音低。5 .对生物

37、侵蚀呈惰性，电气性能好。第15交，弃63页6 .耐弱酸、弱碱和一般溶剜，常温下可溶于苯酚（酚可作悬粘合剜）, 亦可溶于滤甲酸及Ca C1的能1和甲醇溶液。不耐强酸和氧化剂. 具有优良的耐油性。7 .喷油、移印性能差.8 .水畲大大加速尼St的熟老化，因此尼育包不宜用于漏熟猿境.尼熊成型性能：1 .结晶型塑料，品种牌号很多，各品种的物性和成型性能也各有差 异，应按品种确定成型方法和成型工艺条件.2 .容易吸湿，在注塑前需充分干燥,干燥温度8090;干燥畤 24HRS,应防止干燥后再次吸湿，成型时含水量不得超过0.3%, 否则，流动性下降，制品容易出现气泡和银纹等缺陷，对于精 度要求较高的制品，成

38、型后需做调湿处理，调湿后制品会发生 尺寸胀大现象。3 .尼#1料粘度低，流勤性好，溢料间隙约为0.02mm,容易出琨披绛 （来遏），里力不宜遇高，但注射压力过低时，制品容易出现凹陷 和波纹等缺陷，一般悬6090MPa.4 .熔点较高，熔融温度较窄，熔融状态下热稳定性差，故应避免 在高温机筒中停留时间过长。5 .随料筒温度燮化，收缩率波勤大.谩高的料温易出垣熔料燮色、 脆、令艮等；低于熔化温度的尼#6料很硬，畲损塌模具和螺杆. 料筒温度一般卷220250 ,不宜超谩300 .6 .模£控制熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大，故应根据制品壁 厚等因素，正确选择和控制模温，模温控制范圃

39、：2090 .模温 过低时容易产生缩孔和结晶度等问题，对伸长率或透明度要求 较高，对柔软性要求较好的薄壁制品，宜取较低模温。对刚性、 硬度和耐磨性要求较高，以及在使用过程中要求变形较小的厚 壁制品，宜取较高模温（结晶度大）。7 .高速注射尼ffi料熔黠高，即凝固黠高，（快速定型，生羟效率高利充 模（不使熔料降到熔黠下凝固），必须采用高速注射，封薄壁制 件或是流距是制件尤其如此；而制品壁较厚或赞生溢遏的情*兄 下用慢速注射.高速充模所致排氟冏题篇予留意.注射时间及保压时间对制品收缩凹陷变形缩孔等缺陷影响较 大，为了减小收缩、凹陷和缩孔，可以采用较低的模温料温及 熔体粘度，同时提高注射压力延长注射

40、时间和保压时间，并采 用脱模剂。8 .制品壁部不宜过厚并应均匀，脱模斜度不宜过小（尤其对于厚 壁及深高制品更应如此）9 .浇注系统的形式及尺寸可与成型聚苯乙烯时相似，但增大流道 及浇口截面尺寸可以改善缩孔和凹陷情况，设计模腔工作尺寸 时，对于预定收缩率一般要按制品壁厚而取，厚壁取较大值， 薄壁取较小值，另外模温分布应均匀，应设置排气结构并防止 溢料产生飞边。10 .退火虑理舆温虞理：退火虚理：退火可使令吉晶度增大，刚性提高，不易燮形和 裂.退火脩件：高于使用温度1020,畤按制件厚度不同确 10-60 分 41 .鹿理：保持尺寸稳定用提高孰性，改善内鹰力分布有好& .调漏脩件：浸沸水或

41、醋酸绊溶液.（醋酸御： 水=1.25 ： 100 沸钻：121）;畤:2-16HRS.（九）、聚甲基丙烯酸酯（PMMA）.派 聚甲基丙烯酸即有檄玻璃，俗耦“克加力”溜非结晶型塑料，其主 要性如下：1 .有很高的透明度和耐候性不易燮形、良好拳光性.2 . PMMA辘著火，能慢燃烧.3 .不耐醇、酮、强能溶于芳香煌、氯化燃（三氯乙烷可做粘合 剜）.4 .尺寸楣定，缩水率一般在0.40.8%5 .耐冲擎性及表面硬度均稍差，容易擦花，故封包装要求较高.6 .抗光氧和抗热氧老化性能良好，通常可不添加稳定剂。X PMMA成型性能：1 .非结晶型塑料，吸漏性大，不易分解.原料充分干燥: 干燥不充分曾彝生金艮

42、、氟泡琪象.干燥脩件：温度95100C; 6HRS;料Jf厚不超遇30mm, 且料斗鹰持M保温，避免重新吸潮.2 .克加力透明度高、啤塑缺陷如氟泡、流、# K 黑黠、金艮 等明暴露，故成型度高，制件合格率低.3 .流勤性一般，溢料M隙幺勺0.03mm,容易彝生充模不良、缩孔、 凹陷和熔接痕等缺陷.宜高屋成型，注射里力：80100MPa,保S 屋力卷注射屋力的80%左右.背屋亦不宜太高.防止洗口流道的 早期冷谷13 ,适常加是注射畤IW ,需用足筑1整力襁缩.不出琨缺陷的脩件下，也宜取较高的料温、模温，以改善流9JJ 性、减小鹰力或降低各向昇性程度，同畤也可以改善裂品的透 明性和强度.4 .注射

43、速度：注射速度封粘度影辔很大，不能太快.注射速度太高曾引迤塑 件氟泡、燃焦、透明度差等.注射速度太慢畲使制品熔合燮粗.5 .料温:流勤性随料筒温度提高而增大，但在能别充满型腔的前提下， 温度不宜太高，以 '减小燮色、，艮等缺陷.温度参数：前料筒200230 ;中料筒215235 ;后料筒 140-160 .6 .模温高，制品透明度高，并M少熔结不良，尤其可减少制品内 力，且易充满型腔，模温一般悬7090 .7 .洗注系统的流重力阻力愿盛量小，脱模斜度宜取较大值，项出 力鹰均匀，模腔表壁粗糙鹰小，模具鹰有排氧结情.F用洗口有利 成型.8 .减小内鹰力：熟鹿理温度7080 （熟闽或热水,缓

44、冷、虑理畤IW视制品壁厚而 定，一般 4HRS）.9 .封於透明裂品要注意防止出现氟泡、金艮熔接痕等缺陷，同 畤遨鹰防止混入余隹以及滞料分解.10 . 3城少啤塑黑黠：1） .保瞪原料瀑浮（I馔境清澈）.2） .清澈模具（定期）.第17页，井63至3） .械台清:累（清澈料筒前端、螺杆、喧嘴等）.11.模面保持光*黎拗络抗腐食虫濡不影警制件透明度、色，翥量 少用脱模饰J ,而宜增大模具出模斜度，方便脱模.附1：w塑料饕别IT 回附2:"常用塑料成型工藜参数表>>X附3:vv塑媵原料名耦中英文封照表第#交，弃63页加A、PEPP觐察熔色色焰尖 盛黄盛焰 黄尖煤油辛辣或 柴油

45、风味燃恃i申摩快慢熔化和 滴淌慢甘竹蛀做rPMMAABSPOMPS53焰白 £m蓝、黄遽缘黄花果臭 味辛辣甲醛 刺激味甯石 M慢慢慢快起泡， 有黑理有趣怠 黑理级犍烧全 燃完CNPU,演黄黄樟月告淡演 果快快燃烯 完全淡黑PAPCPVC黄尖 蓝焰桔黄或 黄缘Sa焦毛 樊石碳酸翻酸快慢慢有趣怠 黑趣白趣常冕熟塑性塑料成型工蓼参塑料名稠聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯 (硬)聚苯乙烯聚甲醛聚碳酸酯聚酰胺苯乙烯一丁二烯 一丙烯隔共聚物聚甲基丙烯 酸脂缩嘉PEPPPVCPSPOMPCPAABSPMMA密度 P (kg/dm3)0.94 0.950.90-0.911.381.04-1.06L4N1.431

46、.18-1.201.04-1.141.03-1.071.18收缩率S(%)1.53.61.0-2.50.6-1.50.60.81.2-3.0050.80.8-1.40.30.80.50.7H熟和 乾燥温度 t(cc)70-8080-10070-9060-7580-100110-120100-11080-8570-80姗 t(h)121-2462358-1212-16234料筒 温度 T(r)彳爰段140-160160-180160-170140-160160-170210-240220-300150170160-180中段180-200165-180170-180230-280165-180前

47、段170-200200-220170-190170-190180-190240-285180-200喷嘴温度T()170-180240-250170-180210-240模具温度T()60-7080-9030-6032-6590-170*90-110*20-9050-8040-60注射星力P(Mpa)60-10070-10080-13060-11080-13080-13070-12060-10080-130成型t(S)注射畤15-6020-6015-6015-4520-9020-9020-9020-60保里畤030-3050305050505冷和畤15-6020-9015-6015-6020-

48、6020-9020-12020-90周期40-13050-16040-13040-12050-16040-19050-22050-150螺杆斡速 n (n/min)482848282830高星聚乙烯模 猛35 55c 其余相同均聚料 成型脩件 典共聚相 似1. 熟脩件 鼓凰烘箱.2. 潟虑理120C 水 中加熟 218小畤SAN料成型脩件相 似第21页，井63页注：木模具鹰加熟卷宜*成型脩件僮供参考，至重量悬100 500g的塑件畤，寅除成型需调整.塑醪原料名耦中英文封照表（一）醪料型俗植中文擘名英文学名英文曾耦主要愿用硬醪、普通硬醪聚苯乙烯General Purpose Polystyren

49、ePS玩具、文具、日用品硬（聚苯乙烯）不碎媵高冲擎硬醪高冲擎聚苯乙烯High Impact PolystyreneHIPS玩具、日用品、收音械鼓、ABS月彖超不碎S?丙烯晴-丁二烯-苯乙烯Acrylonitrile - Butadiene - StyreneABS甯器用品外鼓、日用品外鼓、高敏玩 具像他、通勤用品.AS月蓼、SAN月蓼、 透明大力醪苯乙烯、丙烯晴 共聚物Styrene - Acrylonitrile - CopolymerSAN食具、日用品、表面、透明装品彝泡彝泡聚苯乙烯EPS食品包装、/屐板、装板（聚乙烯）年欠醪（花料、筒料、 用欠筒料）低密聚乙烯Low Density Po

50、lystyreneLDPE包装月蓼袋、瞒物袋、玩具、手桶、! 大货桶硬性敕腰（啤、吹、 筒料）高密聚乙烯High Density PolystyreneHDPE包装月蓼袋、麟物袋、玩具、手桶、S 大货桶橡皮醪EVA乙烯-醋酸乙 烯共聚物Ethylene - Vinyl Acetate 01 polymerEVA鞋底、吹氟玩具裂品、包装月蓼膜PP （聚丙烯）百折醪PP聚丙烯PolypropylenePP包装月蓼袋、拉造带、玩具、 日用品、瓶子、叠架、洗衣械PVC （聚氧乙烯PVC粗粉聚氯乙烯原榭脂Polyvinyl Chloride straight ResinPVC软管、硬管、窗框、W,造鞋、

51、吹 筒、月蓼瓶、板材、地板第22页，共63页PVC幼粉聚氯乙烯糊状梗1 脂Polyvinyl Chloride Paste Resin人造皮革洋囱囱塑醪原料名耦中英文封照表（二）醪料型俗耦中文学名英文阜名英文曾耦主要J®用克加力（聚丙烯酸 榭脂）更加力聚丙烯酸树脂Polymetryl MetharylatePMMA透明月蓼板、装肺品、太随/竟片、文具燎罩、 金表面、人造手肺聚缩醛缩醛（赛朗）、特 寮、奔轴1、超斜1）聚甲醛树脂 氧化甲烯树脂Polyfromaldehyde Resin Polyosy - Metrylene ResinPOM玩具诙翰、弹簧、滑辄 瀑具部件尼熊乂分尼熊6

52、.66等多麴聚酰胺PolyamidePA拉造雉、牙刷毛、轴套、包 装月喙膜、蹶便献重勤工具外段、甯器配件、 逋勤用品聚酯聚酯聚封苯二甲酸 乙二醇酯Polyethylene TerephihalatePET汽水月蓼瓶、雉、备生影带、磁带、相檄菲 林聚封苯二甲酸 乙丁二醇酯Polybuttylene TerephihalatePBT重器部件、械械部件冷凝醪不能和聚酯Unsatrurated PolyesterUP案装品、造余丑、破品如避艇及汽 聿外鼓知雄素醋酸雉素丙 酸雉素醋酸 丙酸雉素 醋酸丁酸雉 素Cellulose Acetate Cellulose Propionate Cellulose Acetate Propionate Cellulose Acetate PropionateCA CP CAP CAB眼框、工具手柄、雨辞柄、装