汽水分离再热器疏水箱水位波动的处理

1、安全技术汽水分离再热器疏水箱水位波动的处理0 概 述 汽水分别再热器(MSR)分3步对高压缸的排汽进行除湿和加热：首先由MSR分别段波纹形分别板进行除湿，分别再热蒸汽中的水份;而后进入分别段上方的一级再热器，由高压缸的抽汽进行加热，抽汽的疏水进入抽汽疏水箱;然后进入二级加热器，由新蒸汽进行加热，新蒸汽疏水进入新蒸汽疏水箱，然后排往高加，不凝聚气体通过正常排气管道排入凝聚器和部分进入高加(如图1的简洁示意图)。经过MSR的再热蒸汽进入低压缸。 1 故障现象 2021-01-06，机组功率955 MW，加热新蒸汽流量稳定(39.8 kg/s)，新蒸汽疏水箱水位稳定。随后由于处理B列高加的故障，隔离

2、B列高加后MSR加热用的新蒸汽流量始终波动(3652kg/s),新蒸汽疏水箱的水位也大幅度波动(幅度为160180mm)。1月23日开头降负荷，随着负荷的降低，加热新蒸汽流量的波动幅值渐渐减小，当负荷降到875 MW时，新蒸汽流量的波动消逝，新蒸汽疏水箱水位波动亦消逝。当负荷增加后，波动又消失。 2 缘由分析 从MSR的结构及系统的运行原理，分析认为可能有如下缘由： (1)测量仪表故障; (2)加热用新蒸汽进口波动; (3)新蒸汽疏水的排气不畅; (4)新蒸汽疏水箱的排水不畅; (5)MSR内部加热用新蒸汽有短路。 3 运行中的检查试验 在机组运行的状况下，对上述分析进行验证检查： (1)检查

3、测量仪表正常。 (2)检查掌握新蒸汽进入MSR掌握阀正常;当负荷降到875 MW时，新蒸汽流量波动消逝，新蒸汽疏水箱水位波动亦消逝。因此表明MSR新蒸汽进汽正常。 (3)检查排向凝汽器的正常排气阀，开启正常;检查至高加的排气，未见特别;当机组功率989MW时，试验打开另一排向凝汽器的应急排气阀(正常运行时要求关闭)，疏水箱水位不再波动，新蒸汽流量为41 kg/s且稳定。 通过检查说明两点：MSR新蒸汽疏水的不凝聚气体的排气量有增加;正常排气阀后的管道可能有堵塞。 (4)检查疏水箱排水阀门的掌握回路和阀门的调整特性，正常。疏水箱的疏水线路有两条(应急疏水和正常疏水)，对它们进行了切换检查：将正常

4、疏水阀门由自动切换手动状态，应急疏水阀关闭，保持此状态约30min，疏水箱水位波动幅度基本不变;将应急疏水阀开启，正常疏水阀门处于手动状态，保持约30min，疏水箱水位波动幅度亦基本不变。因此可以认为疏水回路工作正常。 (5)MSR内部加热用新蒸汽有无短路，在机组运行时无法检查，只有在机组停运后进行。 4 机组运行时的处理措施 经过上述试验，在机组运行状况下，无法进行进一步的检查和处理，为保持加热新蒸汽的流量稳定、疏水箱水位稳定，将MSR新蒸汽疏水的应急排气阀开启。同时分析认为开启此阀后对机组的运行影响很小：阀后有一流量孔板，其设计流量为MSR加热新蒸汽流量的3%，开启后对机组负荷影响很小;对凝聚器的冲刷很小;对凝汽器真空影响很小。 5 停机后的检查 (1)对正常疏水阀后的节流孔板及管道进行检查，未发觉堵塞。(风险管理世界-.RiskMW.com) (2)检查MSR内加热新蒸汽分隔板(用于对新蒸汽的进出口进行分隔，防止短路)，发觉隔板的螺栓松动，密封条损坏，因此加热的新蒸汽在此处形成短路，造成疏水箱中的压力和不凝聚气量增加。 6 总 结 在发觉MSR新蒸汽疏水箱水位波动后，对缘由进行了认真的分析，依据分析的结果有步骤地进行验证和检查，很快就发觉了故障的缘由，找到了可行的临时处理方法：在发觉MSR分隔板的螺栓松动故障后，重新对螺栓的