实验台验收标准(国标)

1、实验台验收标准（国标）实验室家具安装调试完毕后，由买方与中标人共同进行验收。一、经过实际测试，铝木结构的台柜能承受300kg/m2以上的重压。对实验台、柜类产品的力学技术要求如下：1力学性能1.1 台面力学性能要求见下表1表1序号试验项目试验条件技术要求1垂直静载荷试验加750N力压10s, 10次台面无损伤，无影 响使用功能的磨 损或变形，无断裂 或豁裂，连接件未 出现松动2垂直冲击试验质量28g铜球在450mm高度落下，3处3持续垂直静教荷加载 2. 0kg/dm2, 7 天4水平耐久性试验150N 力,30000 次1.2柜体力学性能要求见下表2表2序号试验项目试验条件技术要求1搁板弯曲

2、试验加载2kg/dm2, 7天无断裂或豁裂，不出现永久变形2搁板加载稳定性GB/T10357. 4第5. 3条规定执行不倾翻3搁板支承件强度1.7kg钢块,冲击能1.66Nm,10次搁板销未出现磨损或 变形4柜门安装强度试验离门沿100mm处挂25kg法码，反复开闭10次各部无异常.，外观及功 能无影响5柜门水平教荷试验门端100mm处，水平加60N力,10s, 10 次6底板强度试验用750'力压10s, 10次底板未出现严重影响 使用功能的磨损或变形7拉门耐久性试验2X1. 5kg反复开闭40000次门应与柜体仍紧密相 连，门与钱链均无破 损，并未出现松动，钱 链功能正常，门开关灵

3、 便8拉门强度试验35kg, 10 次9拉门猛开试验2kg, 10 次10翻门强度试验300N, 10 次11翻门耐久性试验20000 次12抽屉和滑轨耐久性试验加 0. 33kg/dm2,开闭 40000次滑轨未出现永久性松 动，抽屉活动灵便，无 异常噪音13抽屉快速开闭试验以1.0m/s施50N力,10次14抽屉底板破坏试验施 60 力，10s, 10 次15抽屉及滑轨强度试验抽底均布0. 25kg/dm2,前端施250N 力,10s, 10 次16主体结构和底架强度侧面施300N力（4处），高 1. 6m, 10s, 10 次未出现松动，位移小于10mm17独立柜稳定性试验GB/T103

4、57. 4 第 5. 2不倾翻18柜体搬运试验一角抬起150mm高度落下，4次无变形，松动，分体等 异常19拉手安装部位强度试 验向上下、左右及前向以200N力拽无影响使用的变形和 松动1. 3不锈钢柜体力学性能1.3 . 1台面、搁板和底板应能承受100kg载荷，其变形量应小于3nim,且无柜门 抽屉卡滞现象。1.4 . 2柜体在490N水平集中力的作用下，框架的变形量应小于5mm,去除作用力 后，框架变形量应小于3mm。1.5 水槽底部应能承受100kg载荷，其变形量应小于3mm.。1.6 调整脚（1）调整脚螺纹表面不得有凹痕、断牙等缺陷；（2）塑料表面不应有溢料、缩痕、熔接痕等缺陷；（3

5、）每个调整脚应能承受不小于150kg的能力。2、力学性能试验方法2. 1台面2.1.1垂直静载荷试验台面的力学性能试验，须根据产品结构（台面板、框架、柜体）结合形式装配为 一个整体后。除了试验部分之外，在其它部分的所有台面面积每ldn）2等分布负 教1.0kg重的压铁。台面负教是在台面中央放300mmX300mm的板，并用750N 力压10s,共进行10次，查各部有无异常。2. 1. 2垂直冲击试验在操作台面的位置3处上，在450mm的高度落下直径19. 05mm、重量28. 1g的铜 球，检查操作台面有无异常。2. 1. 3持续垂直静载荷试验，按GB/T10357. 11989中7. 1.

6、1. 3规定进行。2. 1. 4水平耐久性试验，按GB/T10357. 11989中7. 2.1规定进行。2. 2柜体2. 2. 1搁板弯曲试验，按GB/T10357. 51989中6. 1. 1规定进行2. 2. 2搁板加载稳定性试，按GB/10357. 41989中5. 3规定进行2. 2. 3搁板支承件强度试验，按GB/T10357. 51989中6. 1. 2规定进行2.2.4柜门安装强度试验在柜脚处对柜体进行固定以防止移动，在柜板及底板面积每ldm2等分布负载 1.0kg重的压铁试验该部分。如图1,离门沿100mm处挂25kg祛码。此状态下， 自开启45°的角度把门打开至全

7、开位再开10° ,慢慢地反复开闭10次。1次开 闭所需时间为5s左右。但所开最大角度是90°。开闭结束后，取下硅码，边开 闭柜门查各部有无异常。图1柜门的安装强度试验2.2.5柜门水平教荷试验如图2,在水平中心线与门端100mm的纵向线交点处，门的水平方向加60X的力， 每次持续10s以上，反复10次。检查门的外观及功能。图2柜门的水平载荷试验2. 2. 6底板强度试验除了试验部分以外，在其它部分的所有底板面积每ldm2等分布负载1. 0kg重的 压铁，底部的负教是把柜门打开的状态下，在底部中央放300mmX300mm的板， 用750N的力压10s,进行10次，检查各部有无

8、异常。2.2.7柜门耐久性试验如图3,在各门的垂直中心线上挂1.5kg的挂铁，反复开闭40000次。这时避免 开闭位置上安装的组柜挡块受过重的力。如果门上有搭扣，每次都启用搭扣。开 闭最大角度应小于130° ,门开闭要顺利，每次循环开闭动作为3s,建议开闭速 度是包括关的时候的休息时间即每分钟进行6次循环。图3柜门的耐久性试验2. 2. 8拉门强度试验，按GB/T10357. 51989中7. 1. 2规定进行。2. 2. 9拉门猛开试验，按GB/T10357. 51989中7. L 3规定进行。2. 2. 10翻门强度试验，按GB/T10357. 51989中7. 3. 2规定进行

9、。2. 2. 11翻门耐久性试验，按GB/T10357.51989中7. 3. 1规定进行。2. 2. 12抽屉及滑轨的耐久性试验抽屉上加0.33kg/dm2的力。可使用玻璃或大理石。为了可以移动，用大的软袋 装上，大理石的直径为10mm15mm。不在垂直方向支持抽屉的状态下轻轻的开 闭40000次。图4抽屉及滑轨的耐久性试验。把抽屉的1/3长或大于100mm的部 分留在里面，从完全关闭位置抽出。如图4抽屉或滑轨上有挡块时，用不影响挡 块的力全部打开抽屉。以0.25m/s的平均速度开闭抽屉。建议开闭速度是包括关的时候的休止时间，每 分钟最多作6个循环。力点放在拉手上，有两个拉手时，力点放在其中

10、间点上， 无拉手抽屉，把力点放在与滑轨高度一样的高度上。查抽屉及滑轨的外观及功能。 2.2.13抽屉快速开闭试验把抽屉插入在滑轨上，以l.Om/s速度，施50N力，进行10次崂地关上乂拉出抽 屉。对摩擦力超过50N的抽屉，应准备抽屉快速开闭试验用装置。力点在拉手上，有两个拉手时在其中间点上，没有拉手的抽屉，力点在与滑轨同 样的高度上。啜地打开的试验只适用于带挡块的抽屉。2. 2. 14抽屉底板破坏试验把抽屉插入在滑轨后，施60N的力，把压铁放在承重物体支撑板上部的离抽屉底 部25mm的高处，向抽屉的后面和前面的中央上施力（见图5） 10次，每次至少维持10s。检查抽屉的外观和功能。图5抽屉底板

11、破坏试验2. 2. 15抽屉及滑轨的强度试验把抽屉拉出，让其长度的1/3或100mm的部分留在里面（见图6）。试验时应固 定柜脚。其它部分的空间每ldm2等分布负载0. 25kg的压铁，总重量的最大值为 7.5kg。在抽屉前板上边一端处上施250N的垂直力，施压铁时不应该放阻碍抽屉 变形的物体，压力加至250N或加至抽屉向下偏10mm为止。压铁放置时间维持 10s,反复10次。如抽屉从柜体里掉出来，就重新装好后恢复原状。图6抽屉及滑轨的强度试验2. 2.16主体结构和骨架强度试验把柜体放在地板上，将柜脚加以固定。在台面、底板面积每ldm2等分布负荷1. 0kg 重量压铁，抽屉底部每ldm2等分

12、布负荷0.25kg的压铁，总重量的最大值为 7.5kg。此时在柜体侧面的中心线上端上施300力，高度不得超过1600mm。（见 图7）分别对A、B、C、D点上施力各10次，持续10s。图7主体结构和骨架强度试验一施力的位置及方向2. 2. 17独立柜稳定性试验独立柜稳定性试验，按GB/T10357. 41989中5. 2规定进行。2. 2.18柜体搬运试验柜体组装完后，把所有的门、抽屉等都关闭，在日常搬运状态下试验。用3个同样高度的垫块支撑柜体，两个放在后面两角，一个放在前面一角，抬起 没放垫块的一角，抬至150mm的高度向下落下（自然落下），反复进行两次，然 后，把一个后面的垫块调至前角，抬

13、起无垫块的后角，做上述试验两次，拿出垫 块检查柜体各部的状态。2. 2. 19拉手安装部位强度试验将带拉手的门或抽屉的前板加以固定，再在拉手上系上1m长的较软的绳子，分 别向前方、上（或下）方和左（右）方三个方向，施以200的力拽绳。对于嵌 入式的拉手，只向前方施以200的力拽即可，检查拉手连接部位有无异常。2.3不锈钢柜体2. 3. 1承教试验将产品置于平稳处，在台面、搁板和底板中央分别放置300mmX300mm的木板， 在其上分别放置100kg重物，静置lh后，检查柜门抽屉的关闭情况，去除重物 后，测量受载平面对角线交点处的垂直方向的变形量。1.1 3. 2水平受力试验将产品置于平稳处，固

14、定底脚，分别从左右上柜中部加490N的水平力各5次， 每次作用时间5S,在加载状态，分别测量受力端的变形量，取其平均值。去除 作用力后，再测量残留变形量。2.4 水槽承载能力试验(a)测量水槽底平面两对角线交点处到水槽底面中心的垂直距离L1；(b)在水槽底部中央加100kg的重物，加载时间为lh；(c)取出重物，测量底面中心到两对角线交点的垂直距离L2。L2L1就是变形 量；2.5 调整脚承教试验将调整脚装在柜体的底板框架上，再调至最大高度并调平后，在底板上加400kg 重物，2天后检查调整脚螺纹有无损坏，塑料表面有无裂纹。二、实验室家具甲醛释放量验收。1 .取样1. 1 . 1试样试样表面积

15、为1肝(双面计。长二1000mm± 2mm,宽=500mm± 2mm,1 块；或长=500mm±2mm,宽=500mm+±2mm, 2 块)，有带样 舌的突出部分应去掉，四边用不含甲醛的铝胶带密封。1. 1.2试验程序在试验全过程中，气候箱内保持下列条件：温度：(23±0. 5)'C；相对湿度：(45 ±3) %；承载率：(1. 0±0. 02) mVm3；空气置换率：(1.0±0. 05)；试样表面空气流速：(0. l o. 3)m/so试样在气候箱的中心垂直放置，表面与空气流动方向平行。气候箱检测持续

16、时间至少为10天，第7天开始测定。中醛释放量的测定每天1次，直至达到稳 定状态，当测试次数超过4次，最后2次测定结果的差异小于5%时，即认为已 达到稳定状态，最后2次测定结果的平均值即为最终测定值。如果在28天内仍 未达到稳定状态，则用第28天的测定值作为稳定状态时的甲醛释放量测定值。 空气取样和分析时，先将空气抽样系统与气候箱的空气出口相连接。2个吸收瓶 各加入25mL蒸镭水，开动抽气泵，抽气速度控制在2L/min左右，每次至少抽取 100L空气。每瓶吸收液各取10mL移至50mL容量瓶中再加入10mL乙酰丙酮溶液 和10mL乙酸筱溶液，将容量瓶放至40'C的水浴中加热然后将溶液静置

17、 暗处冷却至室温（约lh）,在分光光度计的412nm处测定吸光度。与此同时，要 用10mL蒸储水和10mL乙酰丙酮溶液。10mL乙酸筱溶液平行测定空白值。吸收 液的吸光度测定值与空白吸光度测定值之差乘以校正曲线的斜率，再乘以吸收液 的体积，即为每个吸收瓶中的甲醛量。2个吸收瓶的甲醛量相加，即得甲醛的总 量。甲醛总量除以抽取空气的体积，即得每立方米空气中的中醛浓度值，以亳克 每立方米（mg/m3）表示。由于空气计量表显示的是检测室温度下抽取的空气体 积，而并非气候箱内23'C时的空气体积。因此，空气样品的体积应通过气体方 程式校正到标准温度23'C时的体积。分光光度计用校准曲线和

18、校准曲线斜率的 确定按 GB/T 17657-1999 中 4. 11. 5. 5. 2 进行。2检验规则1.1 检验分类本标准检验项目为型式检验。2. 2抽样按试验方法规定的样品数量在同一地点、同一类别、同一规格的板及其制品 中随机抽取3份，并立即用不会释放或吸附甲醛的包装材料将样品密封后待测。 在生产企业抽取样品时.，必须在生产企业成品库内标识合格的产品中抽取样品。 在经销企业抽取样品时，必须在经销现场或经销企业的成品库内标识合格的产品 抽取样品。在施工或使用现场抽取样品时，必须在同一地点的同一种产品内随机 抽取。2.1 判定规则与复验规则在随机抽取的3份样品中，任取一份样品按本标准的规定检测甲醛释放量,