住宅建筑主要施工工艺方案

1、住宅建筑主要施工工艺方案一施工测量根据建筑物外形特点,拟定建筑施工限制网为方格网,采用直角 座标法放线.以建设单位提供的平面和高程限制点为依据, 根据设计对本工程 平面座标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过 程中,严格按工程测量标准要求,进行限制点的加密和放样工作.1、主要测量人员和机具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺两把,配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作.2、建立施工平面测量限制网根据甲方提供的坐标限制点为测量放线依据, 结合施工图进行施 工测量定位放线,确定出测量限制主轴线.限制点的设置考虑在场内 不易破坏和通视条件较好的位置,

2、并设置永久标识.其测量限制点3、主轴线的定位与放线垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原那么将方格网中的限制轴线用经纬仪投至 基坑底的施工区域内,基坑的轴线即从附近的限制轴线通过钢尺丈 量.限制轴线的标定在施工前期采用 50X 100X 1000m m木桩钉设, 当一局部垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角.木桩钉设的限制轴线,每次使用前必须拉线校核木桩有无移动.垫层施工完成后地面上的方格限制网必须全部引测到基坑内以便检查基坑边线和根底轴线位置.标准层施工时轴线的定位与放线在土 0.00m楼层面上根据平面限制网测定主要限制点,各限制点与限制轴线偏移500mm组成一矩形内限制

3、网,传递到各楼层的限制 点用经纬仪和钢尺进行校核,检查其相对位置是否正确,经检查无误 前方可作为该楼层各轴线平面定位的依据.4、高程限制建立首级水准限制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准限制网.本工程首级水准限制网至少由六个以上的水准限制点组成. 水准 限制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用. 另行在场区外侧 建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级限制网的监测点.高程限制根底施工阶段先根据首级水准限制网在根底四周的边坡上建立二级水准限制网,施工时依据就近原那么,从施工区域附近的二级水准 限制点引测施工限制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合.二级水准限制网用

4、水准仪结合吊钢尺的方法测设. 将业主给定的建筑物土 0.000m标高引测至结构层,然后用S3级自动调平水准仪抄 平,弹出该楼层500mmy1水平线5、沉降观测根据?城市测量标准?、?水准测量标准?及设计要求,为及时了 解沉降变形情况,应在建筑物四周设沉降观测点.在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点. 沉降观测将由有资 质的专业施工队伍完成.二土方与根底工程1、土方工程土方开挖土方开挖前,根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下 障碍物去除和处理完毕.建筑物的位置或场地的限制线、标准水平面及开梢的灰线尺寸, 必须经过检验合格,并办理预检手续.夜间施工时,应有足够的照明设施.在危险地段应设置

5、明显的标 志,并合理安排开挖顺序,预防错挖或超挖.采用机械开挖,应根据施工现场的地形与作业条件、 土的类别与 厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的最大效率编制 好施工方案.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理梢底等,均应 配备人工进行.熟悉图纸,做好技术交底.依据轴线定位,并充分考虑工作面及放坡系数,用消石灰沿线撒 出考虑有无边坡动、静载挖土边框.基坑采用机械大开挖,人工修梢及清梢.土方用自卸汽车运至指定地点存放,留足回填土方,其余土方或垃圾经甲方允许外运到指定 地点.土方开挖选用一台 W1-100型反铲式挖掘机,配备多量自卸汽车 外运土方.根据情况,距梢底300mnff的

6、土方,暂不挖掘,改为人工挖掘以 防土方超挖破坏梢底.土方回填根据实际情况,回填土可采用基梢中挖出的土,回填用土不得含 有杂质,粒径不大于50毫米,含水量限制在13-18%施工前做好水平高程标志的设置,使每层填土有尺度可循.填土前检验其含水量是否在限制范围内, 采用分层回填.采用蛀 式打夯机,每层铺土厚度250毫米.每层夯3遍.回填应在相对两侧 或四周同时进行.每层施工完毕后,按标准要求进行取点试验干容重.2、根底工程1打探采用机械钎探,分多个小组进行,每组三人,打钎顺序按探点钎 探平面布置图进行.探点布置：在每边距梢边20cm内布成梅花形,探点间距1.5米, 探测深度2.1米.打锤时举高离钎顶

7、50-70厘米,将钢钎垂直打入土中,并记录每 打入土层30厘米锤击数,最后整理成钎探记录表,全部钎探完毕后,逐点分析钎探记录,然后逐点进行比拟.对于锤数较少和较多的探点重点检查,认真处理,基梢验收无问题的探孔应用细砂填灌.2根底钢筋绑扎施工工艺流程根底定位放线一条形根底底板钢筋一混凝土保护层垫块放置一 预埋柱钢筋绑扎一条形根底护坡筋绑扎.钢筋绑扎根底受力钢筋直径A 16时采用直螺纹连接,直径w 16时采用焊 接或绑扎搭接连接,钢筋接头面积百分率严格执行现行?混凝土结构 工程施工质量验收标准?相关规定.将下好料的钢筋运至现场,并避 免钢筋被泥土等污染.钢筋绑扎用双股20号镀锌铁丝,将纵横向钢筋的

8、交点全部扎牢, 绑扎扣方向成“八字形.底板钢筋绑扎完毕,及时垫好混凝土保护 层垫块.底板钢筋绑扎完毕,即可开始柱插筋.绑扎柱插筋时,先在柱位 放置一个柱箍,用线坠将垫层上的位置线吊至上层钢筋, 按此位置点 焊固定柱箍,然后插筋.墙体插筋时,采用同样方法在主楼筏板上层 钢筋上点焊固定两排定位钢筋,然后插筋.所有竖同构件柱、墙等 的纵向钢筋必须伸至根底底部,并应满足锚固长度要求.钢筋绑扎完毕,及时组织自检和隐蔽验收.3根底模板工程同主体工程4根底混凝土工程非大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案详见详见?特殊施工举措?.根底采用商品混凝土,汽车布料机浇筑混凝土、平面分层浇筑、 分层振捣、以后浇带

9、为施工流水段,连续浇筑成型不留施工缝.混凝土初凝时间限制在 610小时,入泵坍落度160180mm 混凝土从搅拌至入模限制在1.5小时以内.混凝土采用高频振捣器振 捣成型.振捣时应沿根底浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平 倾角约60左右,棒头朝前进方向,棒间距以 500mm为宜,预防漏 振和过振,振捣时间以1520S为宜,以混凝土外表泛浆和不再有大 量气泡冒出为度.混凝土外表应随振捣随按标高线进行找平.三主体工程1、施工流程抄平放线一柱钢筋绑扎一搭设模板支架-安装柱模板-浇筑柱、 墙混凝土一安装可调支托和梁板主次楞一铺设板模板和梁底模板一 绑扎梁板钢筋一安装梁侧模一预埋安装管件一浇筑梁

10、板混凝土一混 凝土养护一拆模板一砌筑墙体2、钢筋工程施工方案1根据工程特点,教学楼工程施工施工阶段,为方便施工,在各 施工区布置一个钢筋堆放场.所有钢筋全部在场外工厂化制作.2 钢筋的垂直运输以塔吊吊运为主.施工方法1 原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证实书和试验报告单, 每捆钢筋有标 牌.对进场钢筋按标准的标准抽样做机械性能试验或化学分析,合格前方可使用.进场的钢筋和加工好的钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或 砖砌成的高300mm可距2m的垄墙上,以预防污垢或泥土的污染.严 禁随意堆放.2 钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的 单根钢筋简图并加以编号,然后

11、分别计算钢筋下料长度和根数, 填写 配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正 确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不 会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程 的质量.因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关.3 钢筋的下料与加工钢筋除污：钢筋的外表应洁净,在钢筋下料前必须对受污染锈蚀 的钢筋进行清理,对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成； 对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成, 并装吸尘罩,以免损坏工人 的身体和污染环境.钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚的方法对盘 圆钢筋进行冷拉调直,根据施工标准要求,I级钢筋的

12、冷拉率不宜大 于4%钢筋经过调直后应平直,无局部曲折.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据 钢筋直径的大小和具体情况进行选用.质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象.钢筋长度应力求准确,其允许偏差土 10mm4 弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来 完成.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无 翘曲不平现象.钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏 差为：钢筋全长土 10mm箍筋的边长土 5mm5 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节, 接头的好坏是保证 钢筋能否正常受力的关键.因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择 的原那

13、么是：可靠、方便、经济.教学楼施工钢筋直径不小于 16的采 用直螺纹连接,16以下的钢筋采用搭接或焊接.6 钢筋的堆放与运输钢筋的堆放：教学楼施工所有钢筋在钢筋加工场加工成型,堆放 场地应坚硬、平整,并铺设方木,预防钢筋污染和变形.成型的钢筋, 应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同,分别进行堆放整洁,并挂 标志牌,现场应做到整洁清楚,便于查找和使用.钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后,由塔吊进行垂直运输.7 钢筋的绑扎准备工作：钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状； 尺寸和数量等是否与配料单相符.如有错漏,应纠正增补；为了使钢 筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线,墙水平筋在其竖向筋上划点；

14、 楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点.框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接,具 接头应相互错开,同一截面的接头数量不大于 50%在绑扎柱的箍筋 时,其开口应交错布置.柱筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符 合设计要求.8楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于25的短钢筋,以保持其设计距离.箍筋开口位置接头应交错布置在梁架 立钢筋上.梁箍筋加密范围必须符合设计要求,对钢筋特别密的梁、 柱节点；要放样确定绑扎顺序.板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板 上的负筋位置,上下排筋用马凳固定,以预防被踩下,在板、次梁和 主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中

15、,主梁的钢筋在下.9限制钢筋偏位的举措钢筋绑完后,由于固定举措不到位,在浇完混凝土后往往容易出 现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象,必须采取相应的举措.柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确,将柱上、下二排箍筋 与柱纵筋点焊好,为限制保护层厚度,用塑料卡保护垫块,由于是工 厂加工生产成品,卡在柱主筋上,既准确又牢固.梁筋:梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均,负 筋二排筋绑完后用20献丝与梁上层面筋绑牢,保护层限制主要应处 理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题.板筋：主要是负筋下坠的问题,除用马凳筋外,对 I级钢筋更关 键是绑扎成型后不要踩踏,验收板筋应铺设马道.3模板工程1模板方案的选择混凝

16、土筒体模板：采用12厚竹胶板,50 mm X 80 mm木方次楞, 48X3.0数字化模板钢管支架,14的对拉螺栓拉结；框架柱模板：采用可调截面全钢大模板；弧形墙采用定型钢模板.混凝土主、次梁模板：采用12厚竹胶板,50 mm X 80加木方次楞, 48X3.0数字化模板钢管支架.梁高600mm寸,在截面高度中部 设置14对拉螺栓间距水平间距与梁底钢管主楞相等,竖向间距W 400 mm；混凝土楼板模板：采用12厚竹胶板,50 mm X 80 mm木方次楞, 48X3.0数字化模板钢管支架,立杆纵横间距W 900mm；混凝土楼梯模板：采用12厚竹胶板,50 mm X 80 mm木方次楞,100

17、mm X 100 mm木方主楞,48 X 3.0钢管立杆与水平杆.2模板体系的设计框架梁模板,采用12厚竹胶板,50mme 80mn木次楞,48X 3.0数字化模板钢管支架,立杆在梁跨度方向间距W 900 mm,梁两侧 立杆间距W 1.2m,梁中底增加一本M立杆后间距W 600 mm,水平杆最大 步距1.5m.梁底与梁侧次楞间距分别为W 150 mm和200 mm,主楞间距 <900 mmo梁截面高度大于 600 mm时,竖向中部设置一道直径 14对 拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁纵向间距与梁底钢管主楞相等 支撑体系 结构验算书略.3柱模板由于柱模采用定型模板,在柱钢筋施工前,先将梁板模板支架

18、全 部搭设,以便框架柱模板的校正与固定及混凝土的浇筑施工.定型钢模板配置模板设计方案从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足混凝土施工质 量要求和保证施工平安的前提下, 做到模板最大限度通用,尽可能的 减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工要求,到达适用、 经济、合理、平安.可调柱模板教学楼施工框架柱暂按边长为 500mm因此按500mm勺可调截面 钢模板进行配置,并设置对拉螺栓,水平间距0.6m,竖向间距0.5m.可调方柱模板特点可调矩形柱模是指同一套柱模可以调节出不同截面,由模板、钩栓、以及其它柱模配件组成.施工时,四块模板分别按矩形柱尺寸需要组拼在一起,不用的孔 用塑料堵孔塞住

19、,每块模板上的定位孔与相邻并相应的另一块模板边框上的调节孔对应,并通过钩栓紧固,即可限制和调节截面尺寸后使 用.这种柱模即能保证成型后柱面的清水混凝土质量、 截面尺寸、垂 直度、阳角的方正,又能根据工程的需要,调节柱子的截面尺寸,组 装简便,通用性强,做到一模多用,可以有效地降低工程造价.质量保证举措模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量,因此必须对模板加 工质量进行监控,保证产品质量,从原材料入手直至产品的使用,以 保证工程质量不因模板质量而受到影响.大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台平台一定要保证水平,大模板水平放置在平台上进行检测.模板安装柱模施工放线完毕.柱筋绑扎

20、完毕,办完隐检记录,柱模内杂物清理干净.将柱模中用不到的穿墙孔堵住,并涂刷脱模剂.柱横定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好.将安装后的柱模吊装到柱边线处.用钩栓将四片柱模锁紧,调整柱模的截面尺寸.框架模板的撤除、存放、维护、修理根据同条件养护试块确定拆模时间, 常温工况下,当框架柱混凝 土强度到达1.2MPa后即可拆模,在冬期施工条件下,框架柱混凝土 强度必须到达抗冻临界强度方可拆模.先将柱模连接用的对角钢销松开,使柱模间别离.将柱模吊到地面,进行清灰、涂刷脱膜剂,以备再周转.4梁板模板教学楼施工框架梁暂按截面尺寸为 250X 600 mm,支撑体系立杆 在梁跨方向间距0.8m,梁两侧立杆间距1

21、200mm,梁中增加一根立杆 后间距600 mm,立杆上部设置可调支托,其自由长度W200mm水平杆最大步距1.50m,最顶一步水平杆步距0.75m;梁底和梁侧方木次 楞间距分别为150m嘛口 200 mm,钢管主楞间距0.8m.面板为12mm的 竹胶板,在纵横柱网中部设置竖向连续剪刀撑,支架高度A8.0m时,在底部、中部和顶局部别设置水平剪刀撑,以保证架体的整体稳定性.5楼板模板楼板暂按楼板厚度为120 mm,支撑体系立杆纵横距为900X900mm平杆最大步距1500mm楞采用50X 80mm木,间距300mm 面板为12 mm勺竹胶板.在纵横柱网中部设置竖向连续剪刀撑.支架 高度n 8.0

22、m时,在底部、中部和顶局部别设置水平剪刀撑.6楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12mm#竹胶板及方木按1:1现场拼装.主龙骨用100X 100mm木,间距不大于1000mm次龙骨选用50 x 80mn57木间距不大于200mm7模板撤除模板撤除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而 下的原那么.在模板撤除时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆 放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用.模板的撤除必须接到工程部的拆模通知前方可撤除, 严禁私自拆 除模板.4混凝土工程1混凝土浇筑前的准备机具准备及检查混凝土浇筑前,对料斗、串筒

23、、振动器及振动棒、混凝土泵等机 具设备按需要准备落实.对易损机具,应有备用,所用的机具均应在 浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修.保证水电供给在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断.可事先与 水、电供给部门取得联系,为预防停电,应备发电机.掌握天气季节变化情况对气象局部增强预测预报的联系工作.在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开雨天,以保证混凝土的浇筑质量.检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前,应检查和限制模板、钢筋、垫块、保护层和 预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工标准要求.作好技术准备对施工人员进行技术交底.请业主、监理人员

24、对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录.严格执行混凝土浇灌令制度填写混凝土搅拌通知单,通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标 号,配合比,搅拌量,浇筑时间.2混凝土的运输及泵送混凝土的运输：混凝土选用商品混凝土,由于建筑单层面积大,用搅拌车运送到 现场泵车停放点的运输时间不得超过 2小时,运输期间严禁加水,每 车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度,合格前方可使用.混凝土泵管铺设：操作层上的混凝土输送泵水平管道下设置柔性支座,在平行于管 道方向的两侧模板支架立杆上设置竖向连续剪刀撑, 以防混凝土水平 管道冲击力导致模板支架变形或坍塌.混凝土输送管道的直管布置应顺直, 管道接头应密实不漏浆,转 弯位置

25、的锚固应牢固可靠.混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀, 预防停泵时上面管内混凝土倒流产生负压.凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或垫木方等垫固,不得 直接与模板、钢筋接触,假设放在脚手架上,应采取加固举措.混凝土泵送：在混凝土泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等 与混凝土接触局部,经检查管路无异常后,再用1:1水泥砂浆进行润滑压送.泵送混凝土工作应连续进行,当混凝土供给缺乏或运转不正常 时,可放慢泵送速度,以保持连续泵送.慢速泵送时间,不超过从搅 拌到浇筑完毕的允许延续时间.泵送过程中,注意料斗内混凝

26、土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将混凝土吸入料斗排除空气后, 再进行压送.3 一般要求竖向构件柱、墙混凝土强度等级与水平构件的混凝土强度等级不一致时,构件相交区域内的混凝土强度等级按竖向构件.并且竖向构件的混凝土应浇出竖向构件边界,浇出的范围取水平构件的高度 和400mm勺较大值.不同强度等级混凝土采用钢丝网片分隔.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,如超过2m时 采用串筒溜管下料.浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口 应在去除杂物及积水后再封闭.浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器

27、作用局部长度的1.25倍,最大不超过500mm平板振动器白分层厚度为200mm使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按 顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半 径的1.5倍一般为300400mm振捣上一层时应插入下层混疑土 面50mm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并 在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.4 柱混凝土浇筑柱、墙浇筑前,上下混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆. 砂浆用铁铲入模,不能用料斗直接 倒入模内.

28、柱、墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度限制在500mmfc右. 混凝土下料点应分散布置循环推进, 连续进行,并限制好混凝土浇筑 的延续时间.浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致.振捣时, 振动棒应距洞边300mmz上,并从两侧同时振捣,以预防洞口变形. 大洞口在下部模板开口补充振捣.施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度 l/3范围内.柱子 水平缝留置于主梁下面.5 梁、板混凝土浇筑楼盖的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由从中部向两端“赶浆法 推进,先将梁分层浇筑,循序上升,浇筑至现浇板底,再浇筑现浇板 板混凝土.楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来 回振捣,利用在现

29、浇板钢筋上预埋的厚度限制钢筋, 限制混凝土板厚 度.振捣完毕,依据现浇板厚度限制钢筋,用刮尺或拖板抹平外表.在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停 歇11.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑.6 混凝土的养护水平构件混凝土浇筑完毕搓毛找平后,上平随即覆盖塑料薄膜全 封闭式养护.框架柱和剪力墙脱模时,随即喷涂环氧树脂基养护液养护,使混 凝土外表形成保水膜,预防水分蒸发,到达养护的目的.大面积根底底板覆盖保温保湿层养护不少于14d.水平构件混凝土采用塑料薄膜覆盖时,其四周应严密,并应保持薄膜内有凝结水.四砌体工程1 .蒸压加气混凝土砌块墙体构造1.1 当蒸压砌块墙长超过层高2倍

30、时,在墙长的1/2处设置钢筋 混凝土构造柱；当蒸压砌块墙高度n 4.0m时,墙体中部设置钢筋混 凝土圈梁.1.2 蒸压加气混凝土砌块墙体与剪力墙墙和柱的交接处,在墙体 砌筑前采用化学植筋的连接方式植入混凝土内拉结筋,竖向间距不大于500 mm,并对拉结筋的轴向抗拉拔承载力进行检验, 其非破坏承载 力检验值应A 6.0KN.1.3 在一层-0.06处设防潮层,防潮层采用120 mm厚的C25防水 混凝土加水泥重量5%防水剂浇筑.地面不同标高时,分隔墙的挡 土面抹防水砂浆,具不同标高地面下 0.06m处设防潮层.1.4 门窗洞及墙体其他留洞宽小于等于 300时,做钢筋砖过梁, 洞宽大于300时需做

31、钢筋混凝土过梁.1.5 除有关图纸已注明外,构造柱应设置在墙体转角、纵横墙交 接处、较大洞口两侧,构造柱处墙体砌筑为四进四出的马牙槎.2 施工工艺2.1 砌筑准备自砌块生产日期起算,通风养护预干缩30d左右,从每行砌块竖 向中部各抽一块,进行核心部位钻芯取样,采用接触式含水率测试仪 进行现场检测,当平均含水率w 18%寸,砌块方可上墙.砌筑前,先在框架柱,剪力墙砌体侧面抄平,按砌块墙顶标高距 框架梁底标高4060mm空制砌体高度,并在柱、剪力墙的砌体侧面 划出皮数限制线水平缝厚度按砌筑砂浆品种确定,然后按皮数线 位置和设计要求精确定位,采用结构胶植入拉结筋；按预先绘制的砌 块排列图划排数线,砌

32、体端部非整块按大于砌块长度的的1/3,且n150mmn割.然后将楼板上的平面限制网,采用经纬仪借线法,投测 砌体轴线、边线于柱、剪力墙侧面弹线,以便砌筑外墙不留脚手架眼, 铁马凳内脚手架砌筑时的墙体垂直、平整度的随时监控.2.2 砌筑砂浆为克服砌筑砂浆因砌块吸水而降低强度的缺陷,选择与砌块相容 性好、粘附力强的加气混凝土砌块预拌专用砂浆.2.3 砌筑方法1砌筑前将砌块砂浆结合面的粉尘用喷雾器吹干净并湿润,使 表层吸水深度以30mmi宜.2砂浆稠度按80100mm空制,水平缝采用平铺砂浆揉动挤压 法砌筑,砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝,捣实砂浆 法施工.3砌筑过程中,砌体与框架柱的节

33、点缝逐步填实砂浆后,再每 侧划入25mm采作诱导缝,以释放砌体剩余收缩应力；每砌完 5皮砌 块,用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实,以封闭毛细孔.门窗洞口及构 造柱和墙体端部的非整砌块,采用无齿锯切割成型,严禁用粉煤灰蒸 压砖补充.砌至距框架梁底 4060加时停止,15d后采用干硬性膨 胀混凝土填实,并将梁底节点处砂浆划入 20mm采作诱导缝,释放砌 体剩余收缩应力.在内外墙抹灰前,用水灰比为0.4的1:2补偿收缩 水泥砂浆掺加水泥用量 12%勺双性膨胀源的膨胀剂,将梁底、柱 侧节点缝打捻严实.4在墙体预埋电气配管,可待砌体砂浆到达设计强度后用无齿 锯切坑,使坑深大于配管直径 10mm将配管在坑内固

34、定牢固,用喷 雾器吹洗湿润管坑后,再用1:2专用砂浆抹平压实并搓毛.5对穿越墙体的通风空调管道,在砌筑时准确预留孔洞、严禁 遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道,用成孔机在墙体上打孔, 并埋设钢套管.各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管, 以防渗 漏.2.4 构造柱施工1墙体施工时,必须在构造柱马牙槎边缘以外200 mm处的砌体 水平缝上预留模板对拉螺栓孔,竖向间距为 2皮砌块高度,且w 500 mm,水平间距W 700 mmo2安装模板前,沿马牙槎形状粘贴A10自粘型聚苯乙烯泡沫 棒,构造柱根部预先采用1:2水泥砂浆找平做好封闭处理；3采用A 12 mm厚度的木胶合板或竹胶合板做面板,70

35、 mm高、50 mm宽的落叶松方木做次楞,4 8 X 3.0 mm双钢管做主楞,12对 拉螺栓与蝴蝶卡穿墙对拉螺栓拉结牢固,并在构造柱上口设置高度A 200 mm的45角簸箱型模板.4采用铁锹将混凝土从簸箱型模板处反锹投料,约 500项高度 振捣一次,每振点振捣时间约为1520S,且预防漏振与过振,循环 投料与振捣,浇筑高度到达簸箱型模板下口时停止,30分钟后将簸箱型模板撤除,采用半干硬性混凝土填充构造柱头混凝土,并用铁锤逐层击打提浆,直至填平,然后采用铁抹子抹压提浆找平.五外脚手架工程及卸料平台1脚手架工程概况根据现场勘察情况,为保证工程顺利进行,结构施工时沿建筑 外沿搭设外围护脚手架.外围

36、护脚手架采取封闭式落地双排外脚手架2施工准备2.1熟悉图纸、组织设计交底工作,学习有关标准、规程.2 2进行脚手架工程相关技术资料收集、整理和学习.2.3学习和讨论关键部位的施工方法和考前须知.2.4确定施工方案、施工方法、搭设工艺.3材料质量要求3.1 钢管的质量要求钢管采用外径48mm壁厚3.0mm的Q235钢焊接钢管,其化学成 分和机械性能符合国家标准?碳素结构钢?中的镇定钢的要求.管材 符合?直径5125mmt焊钢管?中的甲类软钢管和?低压流体输送 用焊接钢管?中的普通钢管的规定.有严重锈蚀、弯曲、损伤和裂纹 的全部剔除.3.2 扣件的质量要求扣件符合?钢管脚手架扣件?(GB15831

37、-2006)的规定,材料采用 ?可锻铸铁件?所规定的力学性能不低于 KTH330-08牌号的可锻铸 铁或GB11352中的ZG230-450铸钢制作.扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证扣件抗滑抗拉性能 的要求.扣件的附件采用的材质符合?碳素结构钢?中 Q235的规定: 扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂岩等铸造缺陷.扣件与钢管要接触 良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm钢管、扣件进行必须进行复试,复试合格前方可使用.连接扣件有三种：直角扣件(十字扣)：作两根垂直相交的钢管连接使用.旋转扣件：供两根任意相交钢管连接用.对接扣件：供对接钢管用.4主要施工方法及举措根据本工程的实际情况

38、,采用落地式双排脚手架,脚手架采用扣件式钢管搭设4.1 施工准备在进行地下结构施工时,应开始准备外脚手架的材料,挑选合格 的钢管、扣件,并对油漆剥落的钢管补刷油漆.外脚手钢管采用统一 的橘黄色,其中剪刀撑采用红白相间的鲜明颜色红白颜色间距400mm,以免与其它钢管混淆.同时根据施工方案配备立杆、大横 杆、小横杆及剪刀撑.在顶板施工完成后,进行搭设外架局部的清理,并根据施工方案 确定的尺寸弹出外架的尺寸线.在外架搭设前联系好质量符合要求的平安网等防护材料的供给 商.4.2 落地脚手架搭设采用落地式双排脚手架.外架沿建筑外边全长搭设.具体的搭设 要求如下：1立杆纵向间距1500mm横向间距900m

39、m内排立杆距墙200mm相邻 立杆接头要错开,立杆接长采用对接扣件.立杆底部满铺 50mnff脚 手板.2大横杆步距1500mm作业层设扶身栏杆,栏杆高800mm接头相互错开, 用对接扣件连接,大横杆与立杆用十字扣连接.3小横杆步距1500mm间距1500mm两头搁于大横杆上,至少伸出100mm 作业层小横杆离墙不大于100mrp且上铺设300mn®脚手板.小横 杆与大横杆用十字扣件连接.4脚手架剪刀撑纵向支撑剪刀撑采用单杆.剪刀撑设置在脚手架的转角、端头 及沿纵向每隔4跨,从底到顶连续布置.钢管与地面呈 45度,钢管 交叉处用回转扣件连接.钢管垂直接长时采用对接扣件连接,剪刀撑钢管

40、接长采用搭接, 搭接长度不小于1000mm同时连接区不少于3个扣件.5连墙杆经风荷载计算确定连墙件两步三跨设置,每层楼盖上平设置一道 连墙杆,沿纵向每三个立杆间距设置一道连墙杆.连墙件在小横杆处连接加长,在楼盖上外边缘预埋的钢管地锚双 扣件连接.架体始终高出工作面 1200mmz上.架子四周临边设置可 靠的平安防护.4.3 脚手架构造要求1脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两个立杆 的接头位置错开500mm且应不在同一步内,各接头中央距主节点不 应大于立杆纵距的l /3.纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接, 上下相临两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm同一步内外两根纵向水平杆的接

41、头应错开,并不在同一跨内,接头中央距主节点不应 大于立杆间距的1/3.2操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳,离开墙面120mm 150mm 脚手板对接铺设时,接头处设置两根水平杆.不允许有探头板,脚手 板探头不大于150mm4.4 卸料平台搭设本工程结构层高高,结合本工程实际情况,本工程卸料平台可局 部搭设单层的卸料平台.为保证材料正常倒运,及结构施工平安.卸料平台围护栏高 1200mm底部设置180mm高挡脚板.为保证卸料平台稳定,卸料平台 必须与主体结构进行可靠拉结.卸料平台严禁与外围护架相连.本工程的卸料平台的设计荷载为1.5吨,平台上itf堆放木材及竹 胶板的高度w 500mm单次堆放4m

42、长钢管时不超过50根,单次堆放 2.2m长钢管时不超过80根,单次堆放1200mm长钢管时不超过140 根,不准超载堆放,卸料平台边应挂牌标明堆载数量、责任人及检验 情况,使用时应派专人看管.六砌体工程质量限制流程学习图纸和技术资料,学习操作规程和质量标准；熟悉经批准的 施工方案和质保方案；熟悉成品保护防护方案.砂、水泥、砌块准备,查验合格证及现场复检、检验；平面尺寸、 标高、测量放线；水平、垂直运输工具准备；脚手架检查、准备；按 图立皮数杆或柱上画线；对主体进行交接检查；申请砌筑浆配合比,并试配.准备工作一技术交底砌一质量评定一文明施工防护资一料整理.禁止使用隔日砂浆,尽量缩短铺浆到砌砖的间

43、隔时间,铺浆长度不得超过500mm砌筑砂浆试块制作、养护,试验按 GBJ50203-2002 标准执行.砌体砂浆应饱满、砖缝均匀,水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm对不满的竖缝应用勾抹子再行勾填饱满,每班操作结束前应对砌筑墙 面进行清扫,去除墙面砂浆瘤子.使用粘土多孔砖砌筑外墙时,为提升砌体防水水平,朝外面的砖 应选择棱角齐全,竖缝接角面饱满度应到达 75姒上,在硅柱,墙边 砌空心砖时,砖孔应朝上以保证砖与硅柱墙间缝隙中的砂浆尽量饱 满,预防该处产生裂缝.砌体与钢筋硅框架柱的拉结埋筋位置应准确, 拉结于墙体内埋砌 长度应符合设计要求,竖向间距应满足标准和砌体的模数要求.拉结筋应平直,于墙体内有

44、弯钩,在拉结筋段内的水平灰缝砂浆 饱满度应大于85%不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋.施工中须留设的临时过道口,应选择对结构影响小的部位,过道 口留置的磋应做成直马牙突出槎,沿高度不超过 500mmE二根46拉 结筋拉结长度不少于墙长1/5及700mmt墙顶部须与梁底斜立顶挤 实,在分皮时应准确留出斜立砌高度,斜立砌的坡角为60-75° ,斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法.为保证顶砌紧密,可在上下顶缝间用砖、石碎片紧塞,斜顶砌筑 宜在墙体砌筑后停歇2-3天进行,斜砌应使用厚度不大于90mm勺石专. 顶层砌体与屋面梁间应设置墙梁拉结筋.七模板工程质量限制流程模板工程质量限制流程：准备工

45、作一技术交底一支模一一质量评7E学习图纸、技术资料；学习经批准的施工方案与质保方案；学习操作规程和质量标准.模板配制简图设计、模板选择；整修、平整钢模配木模；模板涂刷隔离剂；与钢筋工序交接；检查脚手架、脚手板.书面交底；操作班组、操作人员参加标高、 中央、断面尺寸放线.中间抽查；自检、互检.不合格处理.和钢筋、硅工序交接检查：拆模,资料整理按国家标准要求及设计要求.清理现场、执行文明施工.自检、交接检记录；施工记录；质量评定记录.八钢筋工程质量限制流程准备工作、技术交底、钢筋加工、下料成型、钢筋绑扎安装、质量评定、资料整理.学习图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准；熟悉经批准的 施工方案和质

46、保方案；熟悉半成品保护举措.与模板工序交接；检查脚手架、脚手板.书面交底；操作班组、操作人员参加标高、 中央、断面尺寸放线.中间抽查；自检、互检.不合格处理.和模板、硅工序交接检查.拆模,资料整理按国家标准要求及设计要求.清理现场、执行文 明施工.自检、交接检记录；施工记录；质量评定记录.九硅的质量限制流程的质量限制流程准备工作一技术交底一浇灌指令申请一浇灌 混凝土一质量评定.学习图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准；熟悉批准的施 工方案和质保方案；熟悉成品保护举措.材料准备、查验合格证,现场检验、复检,管盒预贸预埋；申请 混凝土配合比；准备试模和坍落度筒,与模板、钢筋工序交接；检查 脚手架

47、及道路；机械准备并检查；浇筑路线设计,文明施工防护.资料整理,书面交底资料形成；操作班组、操作人员参加.混凝土养护,上道工序修整；岗位分工,操作挂牌；模板、钢筋质量保证举措.设计配合比与实际操作配合比换算；灌许可证签字、手续办理.取样：每工作班不少于1组；每拌100m斑不少于1组标准养护试块.同条件养护,施工缝处理；浇筑高度大于 3米,加串筒下料；执 行重量比、盘盘过秤；根据情况配合比微调整；浇筑完毕后12h内进行养护工作；一般 情况下养护时间不应少于7天,有特殊要求的不少于14天；执行检 验、评定标准硅件数抽查10%但不少于3件,不合格处理：与模板工程交接,硅强度大于1.2Mpa前方可施工支

48、撑不拆； 材料合格证、复检资料；与测量交接.试验报告单及配合比试配资料； 自检记录；质量评定资料；施工记录、交接记录；不合格品处理记录；十楼面板预防出现裂缝举措楼板钢筋的绑扎要严格遵照设计图纸,尤其是板的上部负弯矩 筋,要严格预防踩踏变形,造成板的负筋保护层过厚,必须按要求设 置钢筋马凳,双向间距1000,必要时应设置200高木凳找桥,人员 站在木凳上工作.踩下的钢筋应使用专用工具将钢筋提起复位.硅振捣时采用“前进式方法.即人站在已浇的硅上向前摊铺振 捣硅,禁止人站在钢筋上摊铺振捣硅.硅浇捣完毕后,在硅尚未初凝前应进行复振及二次抹压, 抹平因 硅干缩而产生的微细裂缝,在干、热、大风天气尤应如此

49、.硅浇捣抹平后应增强养护,应制定硅养护方案,由专人负责养护,养护时间对普硅水泥不应少于 7d,使其处于湿润状态.现浇硅楼板拆模：必须在硅到达标准规定的强度值后经工程部技 术负责人批准前方可拆模,严禁在硅强度增长期间及拆模前在板上堆 置大量荷载,严禁超载和撞击楼板.模板支撑必须牢固、稳定,变形值应符合标准要求.硅强度在未 到达1.2N/mm2前即拇指用力按压硅而无痕时不准在板上行走、堆载和安装模板、搭设脚手架等.在工程主体完工后,硅楼板仍需采取一定的保湿养护举措以预防 硅因干缩而产生裂缝.十一工程质量检验流程1-材料检验一入库检验一发放检验一投料检验一退库检验一专 业检验一专业试验一确认施工材料

50、的质量,尤其是用于结构施工的材料质量, 将会直接影 响到整个工程结构的平安.因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件为保证工程质量,施工现场所需的材料均由材料部门统一采购, 对本工程所需的材 料,进行严格的质量检验限制.主要采取的举措如下：采购物资必须在合格的材料供给商范围内采购,如所需材料在合 格的供给商范围内不能满足,就要进行对其他厂家的评审,合格后在 进行采购.物资采购遵循在诸多厂家中优质优选,执行首选名牌产品的采购 原那么.将所采购的物资分A、B类,A类材料必须提供材料质量证实, 并在规定限期内进行复试合格前方可入场, B类材料必须有合格证. 一些材料还要有使用说明.建立物资评审小组

51、,由材料部门、工程经理部门及有关专业技术 人员参加,对材料供给商的水平、产品质量、价格和信誉进行预审, 建立材料供给商评定卡.采购部门负责人定期组织对于选定的材料,供给商进行考核,如审核不合格的,从合格材料供给商花名册中除名.为了保证本工程使用的物资设备、 原材料、半成品、成品的质量, 预防使用不合格产品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换;钢筋：必须有材料质量证实、复试报告,原材必须有规格等标识, 成型钢筋进场按规格型号,使用部位挂牌标识.水泥：必须有材料质量证实、复试合格报告,入库必须分类堆放, 挂牌标识.砂石：复试报告合格,入场检验后,分规格进行标识.砖：出厂合格证、复试报告必须合格.防水材料：必须有出厂合格证,工艺标准,复试合格报告,按包 装标识分类存放.其他材料必须有合格证,其保证必须有出厂标识.所有混凝土、砂浆试块应标明工程部位、浇筑时间和强度等级.