煤矿井下掘进皮带安装安全技术措施

1、XXXX集团有限责任公司XXX煤矿XXX机巷胶带机下放、安装安全技术措施施工单位 ：综掘三队编制人 ：XXXXXXX编制日期：2013年8 月编审人员签字表规程（措施）名称XXX 机巷胶带机下 放、安装安全技术措施编 制 人年月日审核年月日综掘三队年月日动 力 科年月日安全管理科年月日调度室年月日运输副总年月日机电副矿长年月日分管副矿长年月日总工程师年月日驻矿安监处年月日XXXX机巷胶带机下放、安装安全技术措施一、概况因 XXXXXX回风巷掘进出渣需要，现需 在 XXXX机巷至 XXXXXX铺设一条 SJJ800/55 型胶带机，为确保工程施工安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措

2、施执行。施工方案：将胶带机所有部件分批次使用 5T 胶轮车下放至 XXXXX机巷，从措施巷下口处开始向胶运石门依次卸车，安装时从机头向机尾安装，皮带架组装好以后 铺设底带，然后铺设上带，胶带连接好紧带后，进行试运转调试，最后进行质量验收。二、技术参数 :序设备名称型号规格功率胶带型号输送量胶带速度铺设长度使用地点号（ KW）t/hm/s（米）1胶带输送机SJJ800/555PVC1000S/86002175116101 机500巷三、施工人员组织安全负责人： XXX技术负责人： XXX现场施工负责人：当班带班队长施工班组人数： 15 人施工进度表附后四、施工工序地面装车下放运输胶带机部件井下卸

3、车安装胶带机机头部及卸载部安装胶带机中间部安装胶带机机尾安装各保护、防护网及导料槽接电源、试运转检查验收五、施工前的准备1、在胶带机机头、机尾上方打设 4 根起吊锚杆并安装起吊环（起吊环使用自制 螺纹钢锚杆吊挂扣 ）。2、将胶带机安装地点的杂物及淤泥清理干净。3、准备各种工器具：新 5T 手拉葫芦 3 台，3T 手拉葫芦 4 台， 24mm×500mm钢丝绳扣，24mm×1000mm钢丝绳扣， 24mm×1500mm钢丝绳扣，24mm×2000mm钢丝绳扣各两根安 装胶带输送机所用的螺栓等零部件， 8#铁丝，捆绑、起吊等所需材料。4、由技术员认真组织所有

4、参加XXXXX机巷胶带输送机下放、安装的作业人员学习本措施。六、危险源辨识1、下放胶带输送机机头大件时捆绑不牢靠。2、接电源线时，带电作业。3、起吊时，手拉葫芦等工器具不完好。4、起吊、安装胶带输送机大件时，胶带输送机大件下方有人。5、胶带输送机固定机头、机尾的地锚打设不合格，锚固力不够。6、人工搬运胶带输送机H 架、纵梁等时，碰手碰脚。7、地面装车时人员站位不当，车辆刮伤人员。8、起吊连接点不牢固。七、安装施工方法（一）地面装车1、地面装车人员先到动力科指定地点将所安装胶带机所有部件清点清楚，通知 XXX队司机将 5T 胶轮车开至装车地点。2、装运胶带机中间部件及小件时，装车人员先将H 架、

5、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后指挥胶轮车倒至皮带件旁边开始装车，装车时两人在车厢内码放，两人在下面抬运装车。3、装车时纵梁每车最多装140 根， H架最多装30 件，上托架最多装60 件，上托辊最多装500 个3、装运胶带机大件装车人员无法抬运时，使用叉车进行装车，先将叉车开至大 件存放地点，调整叉车叉头宽度能正好将大件平稳叉住，然后抬高叉头使大件离开 地面，调整叉车方向后慢慢接近胶轮车，人员提前将胶轮车装车侧的车门打开，叉车司机调 整叉头高度使叉头高于车厢地板 100mm开始进车，待大件完全进入车厢后降下叉 头使大件放在车厢内， 叉车离开后将车门关上（需要叉车装运大大件有卸载滚筒

6、、卸载架、驱动部、驱 动滚筒组、张紧小车、张紧绞车、机尾滚筒、机尾架）。4、大件装车后使用3T 手拉葫芦将大件与车帮牢固捆绑，捆绑时先将手拉葫芦挂钩与大件连接挂好，然后将手拉葫芦机头挂在车帮上的固定环上，不断拉动小链使大链张紧，防止大件运输过程中滑动。5、装车时，先装胶带机机尾，然后装胶带机中间部，最后装胶带机储带仓及机头部。（二）井下运输及卸车1、地面装车完毕后，胶轮车到井口排队入井，入井行驶过程中胶轮车司机严格 遵守XXXX矿及集团公司 相关规定。2、胶轮车入井行驶路线为：地面 XXXX斜井 XXXX辅运石门 XXXXXXXXX机巷3、胶轮车返回路线为XXXXXXXX通道 XXXX辅运石门

7、 XXXX斜井地面4、胶轮车将胶带机部件运输至卸车地点后，普通机件如托辊、纵梁等直接将车 厢翻起后卸车，托辊架、 H 架及其它小件不能直接卸下，两人在 车厢内将皮带架取出直接扔到底板上卸车。5、皮带机头机尾大件卸车时，先在起吊锚杆上拧入吊挂环，然后在吊挂环上悬挂一台5T 手拉葫芦。卸放机尾时，先使用两根 24mm×1000mm钢丝绳扣穿过机尾滚筒前面的机尾架孔， 将手拉葫芦挂钩与钢丝绳扣连接，人员站在车厢侧面 1.5 米处拉动小链将机尾起吊，起吊至 高于车帮 100mm时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将 机尾放在底板上。卸放卸载滚筒时，先使用两根24mm×

8、1000mm钢丝绳扣绕过两侧轴头，并在两侧轴头处使用连接环形成扣扣在轴头上，将手拉葫芦挂钩与钢丝绳扣连接，人员站在车厢侧面 1.5 米处拉动小链将卸载滚筒起吊，起吊至高于车帮100mm时停止起吊，人员离 开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将卸载滚筒放在底板上。卸放驱动部时，先使用两根24mm×1000mm钢丝绳扣分别挂在减速箱与电动机的起吊环上，然后将钢丝绳扣与手拉葫芦挂钩连接，人员站在车厢侧面1.5 米处拉动小链将驱动部起吊，起吊至高于车帮100mm时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将驱动部放在底板上。卸放驱动滚筒组时，使用4 根 24mm×1000mm钢丝

9、绳扣分别拴在固定架的四角处，将手拉葫芦挂钩与钢丝绳扣连接，人员站在车厢侧面1.5 米处拉动小链将驱动滚筒组起吊，起吊至高于车帮100mm时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将驱动滚筒组放在底板上。（三）安装胶带机1、胶带输送机机头与XXXX胶运石门胶带机搭接，机 尾与 XXXX胶带机搭接。2、胶带输送机安装顺序为：机头部储带仓中部H 架、纵梁、底托辊底皮带上托辊架、上托辊上皮带机尾接胶带电气安装试运转组织验收检查3、驱动部的安装安装驱动部时，两人配合将一台5T 手拉葫芦挂钩挂在驱动部上方的起吊锚杆上的吊挂扣，待手拉葫芦挂好后开始缓慢拉动小链，驱动部被起吊并将减速箱输出轴孔与驱动滚

10、筒传动轴对齐后，人工配合将驱动滚筒传动轴与驱动部对接上。驱动部安装好后开始组装储带仓，储带仓共 3 节边框架。胶带输送机机头底座使用六组地锚进行固定，地锚必须使用20×2500mm的螺纹钢锚杆和 2 节 Z2370树脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于5T，地锚与机头架底座间使用40T 刮板链进行连接。4、卸载滚筒的安装安装卸载滚筒时使用5T 手拉葫芦进行 起吊安装卸载滚筒。起吊时，2 人配合将一台5T手拉葫芦挂钩挂在卸载滚筒斜上方的起吊锚杆的吊挂扣上，大链钩头挂在5T 吊带中间，待手拉葫芦挂好后开始缓慢拉动小链。装配时，起吊人员站在距离卸载架斜上方约 1m 的安全位置进行起吊。5、机身的

11、安装依次上好 H 架、纵梁和底托辊后，将胶带背面向下，沿胶带输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端开始将胶带翻转180° 搭在已安装好的底托辊上，依次将底带铺设在底托辊上，打制底带接头，对接两接头，穿好穿条。然后从一端将胶带翻转180°，搭在已安装好的上托辊上，使用手动钉扣机打制皮带接头并连接接头。6、机尾的安装、固定在卸车时直接将机尾斜放在安装位置，使机尾滚筒中心线与胶带中心线垂直 ，机尾装设导料槽及 1.5 米缓冲床，确保与 XXXX胶带机搭接不洒煤，机尾放置好后打设 2 组固定地锚。7、胶带输送机各种保护、防护网及导料槽的安装：按照胶带输送机各种保护的安装要求安装胶带

12、输送机的各种保护装置，包括堆煤保护、急停保护、烟雾保护、温度保护、撕带保护、防跑偏保护、速度保护和超温 洒水保护，扩音电话与闭锁装置间隔安装，每 50 米一组。在胶带机机尾、沿线过桥、储带仓段、机头驱动部、卸载部处装设护网。在机头与胶运石门搭接处装设导料槽，导料槽制作加工见附图。8、供电安装胶带输送机的电源取自XXXX内胶带机 专用 KBZ-400 馈电开关，供电电压为1140V，在作业过程中严格执行本措施中的电气安全技术措施的所有规定。9、试运转安装完毕后，由现场负责人负责检查各部位的紧固件是否齐全、紧固，各个传动部件转动是否灵活。检查减速箱的油量、油质是否符合要求，是否存在漏油等现象。检查

13、控制、保护系统是否完好，动作可靠。检查安装的各部件是否安装准确、到位，检查完毕后开始试运转，在胶带机沿线每隔50 米设置一人 观察试运转情况，试运转时按下启动按钮后先检查保护系统是否灵敏可靠，启动延时是否符合要求，胶带机运转1 秒后停止胶带 机，由司机通过沿线扩音电话询问沿线人员试运转情况，没有异常情况后继续连续试运转。八、安全技术措施（一）地面装车安全技术措施1、地面装车人员装车前必须确保所装车的皮带机件完好，损坏及不配套的机件严禁下放。2、地面装车人员在从码好的堆上取皮带件时先从最高处取，不得从下面直接取，防止坍塌。3、地面装车人员车厢码放人员必须紧密配合，码放人员没有接稳，地面人员不得松

14、手，码放人员严禁从车厢上往下扔物件。4、H 架、托辊等装车时，必须将胶轮车车厢的车门装配齐全，装配牢靠并锁紧，以防在下放时从车厢内滚落。4、使用叉车装运皮带件时车厢内严禁站人，叉车两侧及后方严禁站人。5、车辆装车时严禁超载、超宽、超长。5、装车时，严禁人员站在被叉物件或叉头上，叉车司机在开动叉车时应鸣笛示意其他人员远离叉车作业范围，禁止任何人从叉头下方穿过。6、叉车将被叉物件放稳在车厢内后退出叉车，人员方可进入车厢进行捆绑。7、地面装车完毕捆绑后，装车负责人必须对捆绑效果进行检查，捆绑不牢固严禁入井。（二）胶轮车运输、卸车安全技术措施1、使用 5T 无轨胶轮车分车、分趟将该胶带输送机的机头部、

15、机尾部、H 架、纵梁、托辊等部件从地面下放到XXXX机巷安装 地点，并将其卸车。2、胶轮车在井下运输时，司机必须严格遵守矿及集团公司相关规定，不得超速、闯红灯行驶。3、装车、卸车时，必须坚持“轻拿轻放，不损坏设备”的原则。4、严禁野蛮卸车，严禁将电动机、减速箱及机头部直接从胶轮车上翻滚下来。5、卸车时，起吊人员站在距离车厢侧面约1.5 米的安全位置 进行起吊，严禁无关人员靠近。6、卸滚筒等其他部件时，先将胶轮车车厢后门拆卸下来，然后将胶轮车车厢缓慢抬起，缓慢将其从车厢内滑至底板上，卸车时，车厢前后左右5m范围内严禁人员走动。7、将卸下的 H架、纵梁、托辊等整齐的码放在巷帮，不得随意丢弃、乱扔乱

16、放。（三）起吊安全技术措施1、必须由现场负责人统一指挥，并由现场负责人指定专人对起吊用具、工器具等进行检查，不完好的严禁使用。2、起吊用锚杆必须专门进行打设，不得使用支护锚杆进行起吊，起吊锚杆必须使用20×2500mm的螺纹钢锚杆和 2 节 Z2370树脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于5T。3、严禁超载起吊。4、起吊时，由现场负责人指定专人观察巷道顶板，发现顶板有裂隙、下沉等异常时，所有人员必须及时撤离现场。5、设专人检查起吊中各联接环节，保证连接可靠。6、起吊时应先试吊起100mm，经检查无问题后方可起吊。7、起吊操作中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。8、起吊的重物上方和下方严禁有人

17、作业，起吊人员必须站在安全位置操作。9、起吊人员必须站在安全位置操作，手拉葫芦上挂有重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。（四）安装安全技术措施1、安装卸载滚筒捆绑时将吊带的两头分别绑在距卸载滚筒边缘约200mm处，吊带须绕1 圈并打结、系牢，经现场负责人检查确认捆绑牢靠后方可起吊安装。2、驱动部装配时，起吊人员站在距离驱动部侧面约1.5 米的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。3、卸载滚筒装配时，起吊人员站在距离卸载架斜上方约1.5 米的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。4、装配螺栓时，严禁用手指探螺栓孔，以防挤伤手指。5、所有定位螺栓和紧固螺栓必须装配齐全、可靠。6、机身的安

18、装安装 H 架时，用拐尺测定使H 架的横梁与胶带输送机中心线垂直，H 架支腿与地面的垂直度不超过3%，所有机架安装好后必须在斜长和水平上平直。在切割接头时，必须保证接头与输送带边成直角，打制的皮带接头必须平、直，不得有断针现象，对接两接头，穿好穿条，铺设胶带时，两人负责将胶带展开，10 人翻转皮带，其他人员不得站在翻转侧，防止被皮带打伤。7、机头机尾的固定机头机尾固定方式严格执行XXXX下发的带式输送机机头、机尾固定标准。8、机尾必须安装防护罩，机头储带仓行人侧必须加装防护网。机尾处必须安装一个行人过桥，方便胶带输送机的检修、清渣，在胶带输送机的转载点处安装好挡煤板及喷雾洒水装置，机头部必须配

19、备灭火器材。9、安装所使用的钢丝绳扣必须为没有锈蚀、断丝、断股的钢丝绳加工制作。（五）电气安全技术措施1、电气作业必须由专职电工进行，电工必须持证上岗。2、当接电源线时必须将该开关的上级馈电开关停电并闭锁，然后在馈电开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场，一人操作, 一人监护 , 停电后要留一人看护。3、作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度, 必须坚持先验电、后放电的程序，严禁无关人员进行停送电。4、在接线作业结束后需要送电前，必须再仔细检查一遍，确认无误后方可通知送电。5、接线过程中杜绝电气失爆，所有工作必须符合机电设备完好标准中的有关规定,电缆布置合理 ,

20、悬挂整齐，接地极等必须符合标准化规定。（六）与胶运石门胶带机搭接安全技术措施1、XXXX机巷胶带机机 头部安装时必须将二区段胶运石门胶带机停电闭锁，开关隔离手把打至零位。2、XXXX机巷胶带机机 头卸载部安装完成后，必须确保机巷胶带机卸煤点在胶运石门胶带机中心线上。3、安装 XXXX机巷胶带机时，必须在XXX胶运石门与 XXXX机巷搭接的巷口左右各10 米处设置警戒，并安排专人监护。4、与胶运石门胶带机搭接必须制作导料槽，导料槽制作时使用电气焊必须专门签批电气焊措施。5、导料槽制作确保不漏煤，导料槽底板不得与胶运石门胶带摩擦。（七）试运转安全技术措施1、胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试

21、合格并持证上岗，严禁无证人员上岗操作。2、由现场施工负责人组织人员对胶带输送机进行全面检查，将胶带输送机周围及胶带上的杂物清理干净。3、试机时首先应点动胶带输送机，确认电机转向正确后，然后整机进行空转，空转运行正常后，方可带负荷进行试机。4、胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，无异常情况时方可开机， 投入正常运行。5、试运转期间，维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，胶带输送机机尾必须始终有人监护。在试运转期间，若有异常情况，必须将胶带输送机急停按钮闭锁，待处理正常后方可解除闭锁。6、检查胶带的张紧程度，发现松弛现象时应立即张紧，但张紧后应注意观察胶带是否跑偏，调整皮带跑偏时，必须停机进

22、行处理。7、胶带输送机试运行时，严禁跨越胶带，严禁乘人，严禁人员靠在胶带输送机机架上休息。8、胶带输送机试运转过程中发生打滑时，必须查明原因处理好后方可开机，防止胶带着火。9、胶带输送机试运转正常后汇报调度室，由机电动力科组织人员进行验收。九、安装标准1、皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于 0.3m。输送机机头、机尾处与巷邦的距离不小于 1m。行人侧和机 头、机尾处高度不得低于 1.8m。2、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，3、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计

23、要求。4、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于 0.6m。清扫器接触面积不小于80。5、张紧装置符合设计安装要求，涨紧绞车地锚固定且地锚长度不小于1.6m，涨紧车周围干净无杂物、淤泥，涨紧钢丝绳不低于 4 股，涨紧车在每次涨紧调好皮带 后，要用专用的卡子同地轨固定好。6、每部皮带机托辊的完好率不得低于97。7、机头地锚固定且地锚长度不小于1.6m，或有固定基础。8、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1 3 个螺距。9、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。10、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于800mm。11、涨紧绞车底盘要高于底板100mm-

24、120mm12、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差0.5mm。13、托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。14、底皮带用直托辊时距底板不小于 400mm，底皮带用三托辊时距底板不小于 200mm，皮带涨紧后上皮带应保证不小于 500mm的过煤高度。15、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90 。16、皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于高度应高于皮带边缘100mm。电子式防跑偏装置可在皮带机头装置每 25m安设 1 组。50mm。防跑偏托辊安装20m内安设 1 组；机械防跑偏17、机尾地锚固定，且地锚长度不小于1.6m。18、零部件齐全

25、、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1 3 个螺距。19、皮带机必须装设速度、煤堆煤、防跑偏、温度、皮带纵撕和烟雾报警等保护装置；速度传感器安装在涨紧滚筒端面，传感器中心对准磁钢切线，距离不超过30mm；堆煤保护 传感器吊挂在卸载滚筒的前方，高度在卸载滚筒以下200mm，在落煤点正上方；跑偏传感器安装在皮带两侧机架上，皮带跑偏时碰在传感器探头上端1/3 处，探头距托 辊边 20mm，机 械防跑偏装置沿皮带每隔25m装设一组；温度传感器感温探头安装在主滚筒内侧距离主滚筒20mm处；烟雾报警 应安装在驱动滚筒下风向10 15 米范围内，距上皮带500-600mm，超温、 烟

26、雾报警洒水装置应装设在驱动滚筒和上皮带之间；纵撕传感器安装在皮带 机尾卸载点、上 托辊以下 100mm。20、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。有0.2m3 灭火沙箱、铁锨 1 把和合格的灭火器2只。21、备用设备、材料存放整齐，无闲置设备。22、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制、操作规程、 技术特征表、运输系统示意图。23、管线吊挂分开，高度不低于 1.8m；电缆悬挂间距不超过 3m，间距大小统一，垂度不大于 5； 2 台以上小电集中上板并 吊挂，挂牌管理。24、机头、机尾安设照明灯。25、胶带机安装完成后必须与胶运石门胶带机搭接合适，不得洒煤，缓冲链及挡 煤板安装合适不与

27、胶运石门胶带干涉、摩擦。十、其他1、施工时，所有人员必须听从现场负责人的指挥，统一行动，精力集中，遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。2、安装胶带输送机需要使用电气焊时，须另行编制电气焊使用安全技术措施。3、胶轮车运输严格执行XXXX煤矿胶轮 车运行管理办法及相关规定。4、安装运转正常后由机电动力科组织验收合格后方可正式投入使用。5、其他严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及XXX煤矿规章制度中的有关规定。十一、钢丝绳校验胶带机安装时大件重量最大为驱动部，驱动部电动机与减速箱共计重量为 1200Kg，起吊钢丝绳为 6×19- 24-1470 ，钢丝绳破断力为 279kN，校验结果如下式中：Qp-钢丝绳破断拉力总和279kNm1-驱动部总质量1200Kg作用在钢丝绳上的最大静张力：Fjmax=m1g=1200×9.8=11.76KN钢丝绳强度校验：钢丝绳破断拉力总和： 279kNm=Q / 1ga pm=279/11