浅谈实习中减少数控车床事故的方法

1、浅谈实习中减少数控车床事故的方法数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点，在机械制造业中得到越来越广泛的应用，因此社会对数控操作工的需求也越来越大。一些有远见的职业学校加大了对数控设备的投入，直接购买生产型数控机床，培养能直接上岗的专业人才，增强了学生的就业能力。但是，职业学校生源素质下滑已是不争的事实，而数控机床对操作人员的要求却比较高，操作者一旦操作失误，就可能对昂贵的机床造成损伤，带来较大的经济损失。笔者从事了几年的数控教学和实训，在教学和实训中慢慢摸索出了一些方法，在数控车实习中取得了较好的效果，数控加工过程中基本无事故发生。下面谈谈自己的具体做法。一、编程方面1 、固定进刀

2、退刀模式。每把车刀从换刀点以G00 模式运动到进刀点，进刀点应在X、 Z 两个方向离工件有一定距离，太远太近都不行。太远会增加G01 进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐患。进刀时 （从起刀点到加工开始点）必须以 G01方式进刀，退刀时必须以G01 方式退到退刀点（退刀点距离工件有一定的安全距离）后再以G00 方式运动。如图所示：2、换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了效率；若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。因此，让学生自己设定换刀点，该点就可能被设得或远或近，所以我

3、根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定下来，学生换刀时只需将刀具回到退刀点，然后调用子程序即可，这样事故发生率就大大降低了。例如：O9999G01 X62 F80G94G97G40 G21M98 P9999G00X100T0202Z100M99这里， X100， Z100， 就是我设定的换刀点，若要更换换刀点，只需修改X、 Z 值即可。3、编程格式的规范化。不同的学生会有不同的编程思路，他们在编写程序时也会写成各式各样的程序出来。实习指导老师在实习开始阶段必须仔细检查每一位学生的程序，以免在加工时出现问题。面对各式各样的程序，要顺着他们的思路检查程序，比较烦琐，有时难免会有疏忽，因此我要

4、求学生一定要按我的要求编写程序。我要求他们把每把刀的加工内容写成独立的程序，程序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。例如：M03 S800T0101G00 X62 Z3G71 U2 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100N10 G01 X44 F80Z-20G02 X48.481 Z-24.43 R5.5G03 X55 Z-30.874 R8G01 Z-55N20 X62M98 P9999M01这样编写有两个好处：（ 1 ）每把刀有独立的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出现的问题方便

5、地检查该把刀的加工程序。（ 2）在程序调试时，可以方便的从修改过程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执行，避免了正确程序的重复执行。二、调试方面（ 、 培养学生不急不躁的调试心理。在调试前一定要让学生从头到尾仔细检查程序的正确性。机床产生碰撞的原因有以下几种：（1）程序数据输入错误。有时把 G01输成G00,或X、Z 值输错，或者小数点点错。所以要让学生在程序输入后不要急于 开动机床，应定下心来仔细检查，把这些错误消除。（ 2）编程错误，有些程序在结构和句法上没有错误，但当装 上工件和刀具加工时，极有可能发生碰撞。（ 、 养成规范的调试动作。（ 1 ） 我们必须把G00 速度选择开关打在20% 挡上， 让刀具以较慢的速度靠近工件，否则，如果刀具的刀偏值有误的话，刀具从换刀点以G00 方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生强烈的碰撞，让操作者无所适从，来不及排除险情；相反我们让刀具以较慢的速度靠近时，即使刀偏值有误，我们也有充裕的 时间来调整。（ 2）在调试时，必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行上一句语句后，必须再次检查下一句的正误性和合理性， 并相应作出调整。（ 3）机床在运动时，操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动终点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。（ 4）调试过程中，操作者可将一只手指放在循环开始按钮上，另一只手指放在进给保持按钮边，以便在紧