生产线平衡实验报告109124166安徽工业大学

1、安徽工 业大学 生产线平衡实 验报告 专业班级姓名学号日期一、概述1. 实验目的及要求为了充分让我们了解、熟悉生产运作与管理的真正流程与内涵，把所学的知 识运用到实际生产系统规划和运作管理中，培养我们在生产线调度过程中观 察、发现、分析和解决问题的能力，老师安排我们做这次实验。2. 实验内容在生产系统实验室的地面生产线上进行三相异步电动机的装配（1）地面生产线：包括1#差速链、2#差速链、1#4#顶升平移机、移 载机和升降机共8个单机，形成的而安装生产线。（2）看板系统：工位看板用于给某装配工位的人员发讯，车间看板用于 给全生产线发讯二、实验内容完成情况1. 基于三相异步电动机拆装的生产实验（

2、1）三相异步电动机拆装：各零件名称：端盖、转子、风扇、风罩、接线盒等。拆线方法：三相异步电动机在拆分的过程中分为风扇罩、后端盖、前端盖、 接线盒等部分。注意事项：拆卸电动机前先观察前端盖和后端盖的区别，以便后面安 装时不会安装错误。 拆卸电动机时注意不同型号的螺丝要放好，不要弄丢了。 实验室内有许多电线，做实验室时注意安全。（2）生产过程实训部分第一道工序：装前后盖端三次用时分别是7分51秒、1分26秒、1 分53秒第二道工序：装风扇罩三次用时分别是1分03秒、1分14秒、1分 21秒第三道工序：装接线盒三次用时分别是1分43秒、1分10秒、1分 16秒第四道工序：装铭牌三次用时分别是55秒、

3、59秒、30秒(2) 工作研究部分流程程序图组装铭牌(3) 生产过程实训部分实训内容及记录数据1) 个人方案介绍将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序及作业 安排；各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六 个搬运工，四个计时人员装配流程及工序安排：组装前后端盖一组装风扇盖一组装接线盒一组装铭 牌2) 初次方案设计及实施情况初次方案：将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业 顺序及作业安排；各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次 试验。岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一

4、车间主任、四个操作工，六 个搬运工，四个计时人员装配流程及工序安排：组装前后端盖一组装风扇盖一组装接线盒一组装铭 牌123总计平均17分51秒1分26秒1分53秒11分10秒223秒21分03秒1分14秒1分21秒3分38秒73秒31分43秒1分10秒1分16秒4分09秒83秒455秒59秒30秒2分24秒48秒总计692秒289秒300秒21份21秒427秒3）第二次方案设计将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺 序及作业安排；各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试 验。岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六 个搬运工，四个计时人员装配

5、流程及工序安排：组装前端盖一组装后端盖一组装风扇罩一组装接线 盒与铭牌123总计平均11分11秒1分26秒1分13秒3分50秒230/3秒21分03秒1分04秒1分11秒3分18秒66秒31分13秒1分10秒1分16秒3分39秒73 秒41分15秒1分29秒1分10秒3分44秒224/3秒总计4分42秒5分09秒4分50秒由此可以看出：第二次各工种工作时间更为平均。组装接线盒与铭牌m小结第一次只是盲目的进行生产，第二次是在带一次的基础上进行优化 的。第二次各工种工作时间更为平均三、思考题1能否应用工序同期化方法进行装配时间平衡？如有，写出具体的过程，如不可 行，为什么？答：可以，可以同时进行前盖端和后盖端的装配，最后进行风扇罩的装配， 前盖端和后盖端的装配需要不少时间，风扇罩的装配时间不是很长，为了工序同期 化，可以将前后端分为两道工序。2. 计算第一次方案的平衡率？答：平衡率=sum(l, 2, 3, 4)/(Max(l, 2, 3, 4)*4) =427/(223*4) =47. 87%3. 实训中你用到哪些JIT的思想？答：本方