14米边跨现浇箱梁满堂支架施工方案

1、14米边跨现浇箱梁满堂支架施工方案一、概述1.1 工程概况陪东嘉陵江大桥现浇箱梁为单箱单室结构，每边跨现浇段长14m,顶板宽19m,底板宽11m, 翼板悬臂长4m,箱梁顶板设置成1.5%双向横坡，梁高4m,腹板厚50cm,底板厚32cm。 边跨现浇梁端设一道2m厚横隔板，且设置人洞以便施工，边跨梁段底板也设有一人洞供施 工及成桥运营后检查用。箱梁为三向预应力结构。所有纵向预应力采用大吨位群锚体系，顶板预应力钢束采用 22S15.24钢绞线束，其标准强度为1860MPa,底板预应力钢束采用19S15.24钢绞线。横 向预应力采用3OS15.24钢绞线，其标准强度为1860MPa,扁锚体系，间距0

2、.5m,规格为 BM15-3,采用一端张拉、另一端固定的锚固方式，张拉端与固定端沿桥纵向交错布置。竖 向预应力采用4CDS15.24钢绞线，纵向间距50cmo1.2 施工方法简介东阳岸现浇段位于料场内，场地已硬化，无需再处理地基，采用扣件式满堂支架现浇施工工 艺进行施工。施工时，翼缘模板及外侧模采用定制钢模板，内模采用组合钢模板，底模采用 大块钢模板或竹胶板，内模支撑采用巾48x3.5mm脚手管做排架。1.3 施工工艺流程二、满堂支架搭设及预压2.1 地基处理东阳岸边跨现浇段位于料场内，基本已用碎硬化，基本可不用进行地基处理。若有未硬化完 全处，可先用装载机将表层松上推平并压实，如果发现弹簧上

3、须及时清除，并回填合格的砂 类上或石料进行整平压实。原有地基整平压实后，铺设15cm厚碎石，采用人工铺平，用鞋 式夯土机进行夯压。在石子层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫钢板。2.3 支架安装本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆布置间距以90cm为主，箱梁两 端为60cm：横向立杆在箱梁腹板所对应的位置间距90cm,腹板及底倒角处钢管间距60cm, 其中腹板下加密两列普通钢管，以加强腹板处支架的承载能力：翼缘横、纵向立杆均按90cm 布置。在高度方向横杆步距120cm,使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每 三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪

4、刀撑（可详见边跨现浇段碗扣式满堂支架平 而布置图）。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行 支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。碗扣架安装好后，对于箱梁底板部份，在可调顶托上横向铺设1200x10x15cm的木柏（15cm 而竖放，底板两端各悬出50cm）,共24根。然后在其上铺设纵向1400x10x15cm的木防（15cm 而竖放，竖放的目的增加刚度），腹板50cm宽度内木桥满铺，底板其余间距25cm铺设，共 50根。对于翼缘部份，钢管架直接搭设到翼缘底，先在顶托上安装纵向1400xl0xl5cm（15cm 面竖放）的木彷，共17根，根

5、据翼缘底板坡面将木防加工成楔型，若翼缘模板有背肋架， 则可不必横向再铺木彷，直接让加工成楔型的木材与背肋架接触紧密，若翼缘模板无背肋架, 则横向间距40cm布置10X15cm （15cm面平放）的木材,共36根，每根约长410cm0支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁 底+支架的变形+ （士前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束, 经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计 算及确定方式类同箱梁底板）。2.4 现场搭设要求2.4.1 本工程架体搭设从26#交界墩盖梁一端开始搭设，以盖梁外缘

6、10厘米为第一排立杆。 立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基而25厘米，支架未交圈前应 随搭设随设置抛撑作临时固定。箱梁腹板对应处必须用普通钢管增设两列立杆，随碗扣架一 起搭设。242架体与26#交界墩拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。2.4.3 安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。2.4.4 为了便于拆除交界墩盖梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫 塑料，顶而标高比支座上平而高出23mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除， 施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。2.5 技术要求2.5.1 相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的

7、距离不宜大于步距的三分 之一：2.5.2 在主门点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点 的相互距离不宜大于15厘米；2.5.4 各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；2.5.5 立杆的垂直偏差应不大于架高的1 / 300；2.5.6 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距 的13;2.5.7 安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26#铁丝把网眼与杆件绑牢。2.5.9 主自点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主箕点处两个直角 扣件的中心距不应大于150mm o三、满堂支架预压安装模板前，要对支架进行

8、压预。支架预乐的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。 2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。本方案拟按7m一段分段预压法进行预压，预压方法依据箱梁碎重量分布情况，在搭好的支 架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋（或钢材、水箱）（梁跖荷载统一考虑安全系数为1.2）。 施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊或简易扒杆进行吊装就位，并按 箱梁结构形式合理布置砂袋数量。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每2米布置 一排，每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持 荷24小时后要再次复测

9、各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数 据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地 基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨 预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形 量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去 弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过 可调顶托调整支架的标高。四、支架受力验算4.1底模板下次梁（10x15cm木彷）（15cm面竖放）验算 底模下脚手管立杆按照

10、90cm （腹板下60cm,并增强两列普通钢管）布置，纵向次梁木桥腹 板处满铺，底板其余处间距25cm,对于纵向次梁木材的验算，取计算跨径为0.9m,按简支 梁受力考虑，分别验算底模下腹板对应位置和底板中间位置：底模处碎箱梁荷载：Pl = 4.0mx25 KN/m3= 100 kN /m2 （取4.0m碎厚度计算）模'板荷载:P2 =4949.13x9.8x10-（14x0.5） = 6.93 kN /m2（腹板内外模重量及内模顶板模板重量由其下木桥承受，翼缘模板重量由翼缘部份钢管架承 受，内模底板模板（含倒角模板）由底板下之木防承受）。（腹板外模与底板底模采用厚度5mm大而钢板制作，

11、内模采用1.5x0.3m组合钢模板）腹板内外模模板重量为：2.9175x14x0.005x7.85x103+（108.56+252.99+150.02+209.75）/100/3.3x14/1.5x14.91=4949.13 Kg设备及）、工荷载:P3 = （10x60+8x25+1000）x9.8x10-3/ （14x0.5） =2.52 kN /m2（假设单侧腹板有10名工人,60Kg/人：振动棒8台,25Kg/台；其它设备lOOOKg）碎浇筑冲击及振捣荷载：（取性重量的25%）P4 = 0.25x100 kN/m2 = 25 kN /m2则有 P =（P1 + P2 + P3 + P4）

12、= 134.45 kN /m2取 0.2 安全系数，则有 P ir=Pxl.2= 161.34 kN /m2因为腹板下木构满铺，故取间距为10cm,则有：ql=P 11x0.10= 161.34 x 0.10 = 16.134 kN/mW = bh%=10x159=375 cm3由梁正应力计算公式得：。=qlL/ 8W =16.134x0.92 xlO% （8x375x103）=4.356 Mpa < o = lOMpa强度满足要求。由矩形梁弯曲剪应力计算公式得: r = 3Q/2A = 3x16.134x103x(0.9 /2)/ (2x10x15x102)= 0.72603 Mpa&

13、lt; t = 2Mpa (参考一般木质)强度满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式得：E = 0.1x105 Mpa； I = bhyi2 = 2812.5 cm4f max = 5qlL4/384EI=5x16.134x103x10-3x0.94 xl012 / (384x2812.5x104x0.1x105)=0.49 mm< f = 2.25mm ( f = L/400=900/100=2.25 mm )刚度满足要求。底板碎仅厚32cm,底板下木桥布置间距为25cm,共强度验算同上，能满足要求。4.2 顶托横梁10x15cm (15cm而竖放)木材验算腹板处脚手管立杆纵向间距为0.9

14、m,横向间距为0.9m、0.6m (腹板加强后间距为0.3m)两 种，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，取”算跨径为0.3m, 仅验算底模腹板对应位置即可：ql=P 11x0.3= 161.34 x 0.3 = 48.402 kN/mW = bh加=10x15%=375 cm3由梁正应力计算公式得：o = qlL/ 8W =48.402x0.32 xlO6 (8x375x103)=1.45206 Mpa < a = lOMpa强度满足要求：由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：t = 3Q/2A = 3x48.402x103x(0.3 fl)/ (2x10x15x102)=

15、0.72603 Mpa< t = 2Mpa (参考一般木质)强度满足要求：由矩形简支梁挠度计算公式得：E = 0.1x105 Mpa： I = bh3/12 = 2812.5 cm4f max = 5qlL4/384EI=5x48.402x103x10-3x0.34 xl012 / (384x2812.5x104x0.1x105)=0.01805 mm< f = 0.75mm ( f = L/400=300A00=0.75 mm )刚度满足要求。4.3 立杆强度验算脚手管(4)48x3.5)立杆的纵向间距为0.9m,横向间距为0.9m、0.6m和0.3m,因此单根立 杆承受区域即为

16、底板0.9mx0.9m、0.9mx0.6m或0.9mx0.3m箱梁均布荷载，由横桥向木协集 中传至杆顶。根据受力分析，不难发现腹板对应的间距为0.6m (0.3m) x0.9m立杆受力比 其余位置间距为0.9mx0.9m的立杆受力大，故以腹板下的间距为0.6m (0.3m) x0.9m立杆 作为受力验算杆件。则有 P 计=161.34 kN/m2对于脚手管(4)48x3.5),据参考文献2可知：i 截面回转半径，按文献2附录B表B知i = 1.578 cmf钢材的抗压强度设计值，按文献2表5.1.6采用，f=205 MPaA 立杆的截面而积，按文献2附录B表B采用，A=4.89cm2由于大横杆

17、步距为1.2m,长细比为人=于=1200/15.78 = 76由长细比查表(参考文献2)可得轴心受压构件稳定系数8 0.744 ,则有：N = 4)Af =0.744x489x205 = 74.582 kN而 Nmax = P i| xA =161.34x0.3x0,9 = 43.5618 kN可见N > N,抗压强度满足要求。另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度10m计算） L = NL/EA = 43.5618x103x10x10（2.1x105x4.89x102）=4.242 mm压缩变形不大单幅箱梁每跨混凝土 295.5m3,自重约753吨，按上述间距布置底座，则每跨连续箱梁

18、下共 有24x17=408根立杆，可承受1249吨荷载（每根杆约可承受30kN ），安全比值系数为1249/753 =1.6587 ,完全满足施工要求。经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求，本处计算过程从略,4.4 地基容许承载力验算边跨合拢段满堂支架布于料场内，其内场地已硬化，可按C15险考虑，即每平方米地基容 许承载力为1530t/m2,而箱梁荷载（考虑各种施工荷载）最大为16.13t/m2,完全满足施工 要求。五、模板工程为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表而平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁底模可 采用大块钢模板或铺设竹胶板，外侧模采用大块钢模板（可用挂篮外模所拆下的大块钢模

19、板），箱体内采用1.5x3.0m组合钢模板，钢模后背肋采用主桥挂篮外模拆下的12槽钢顺桥 向布置，槽钢布置间距为50cm左右。箱梁外侧模板和翼缘模板采用大型钢板，由专业模板 加工厂家加工制作。面板采用5mm厚钢板，横肋采用N70角钢，背带采用212槽钢，背 带间距为90cm,每块模板上设有3道背带，每道背带上设置两根,18的拉杆。经受力验算 和挂篮悬臂现浇模板施工检验，此模板强度和刚度完全能够满足施工要求。箱梁内模支撑采用88x3.5脚手管做排架，立柱支撑在底模顶面上，脚手管顺桥向按0.9米 设置一排，每排7根，且每排均需设置剪刀撑和纵、横水平撑，以增加支架的整体稳定性, 防止内模胀模，内模支

20、架的搭设原理及方式与满堂支架的搭设原理及方式基本相同。六、支架安全要求6.1 支架使用规定6.1.1 严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；6.1.2 严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离:6.1.3 支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。6.2 拆除规定6.2.1 拆除顺序：护栏-脚手板-剪刀撑好小横杆玲大横杆-立杆件：6.2.2 拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；6.2.3 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；6.2.4 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；6.2.5 拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷

21、。6.2.6 搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内：6.3 支架安全措施6.3.1 禁止任意改变构架结构及其尺寸；6.3.2 禁止架体倾斜或连接点松驰：6.3.3 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业：6.3.4 搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品：6.3.5 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝上输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备：6.3.6 不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。6.4 钢管支架的防电、避雷措施6.4.1 防电措施6.4.1.1 钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电 或拆除电源，如

22、不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。6.4.1.2 钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入上深度为22.5m。6.4.1.3 夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。6.4.2 避雷措施6.4.2.1 避雷针:设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m,可采用直径为2532mm,壁厚不小于3mm的镀锌钢管。6.422接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅 于50cm,埋接地极时，应将新填上夯实，接地极不得埋在干燥上层中。垂直接地极可用长 度为1.52.5m,直径为2550mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。6.423接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采 用搭接焊或螺栓连接，搭接长度5d,应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接, 焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。6.424接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间 保持一定的距离。6.4.2.S接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。6.426雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。七、