防尘网施工方案

1、防尘网施工方案第一章工程概况1.1 编制依据：招标文件、设计图纸。国家和部颁有关的标准、规范 规定及标准图集等。这些标准和规范使用现行版本。若以上提到的标准、 规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。1.2 工程概述投标xx前附表项号条款号内容11.1工程名称：平庄煤业（集团）有限责任公司老公营子煤矿防尘网乜设地点：赤峰市元宝山区风水沟镇工程规模：长度865ml高度分别为：10m工期要求：本工程拟定 2010年9月15日开工，2010年11月15日竣工。招标范围：防尘网施工蓝图范围（具体见招标须知）64.4投标有效期：90天招标文件中白投标xx:质量标准：施工全过程应遵守国家建设部和 x

2、x国电集团等相关部门颁 发的规范、技术标准以及建筑、安装和环保规定及有关类似工程的规定。 执行国电平xx煤业（集团）有限公司项目工程管理文件。在签订合同后， 如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标 准及规定，则投标人应遵守新的规范和标准。本工程质量按照相关要求达 到合格，实现优质工程，招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工 程中实施。各投标人投标时必须明确达到优质成品的目标、指标和措施， 同时在工程建设过程中投标人必须执行有关国电集团 xx交付安装、安装工 程关键工序交接、竣工备案等文件。工期要求：本工程拟定2010年9月15日开工，2010年11月15日竣工第二

3、章施工总体计划、施工工艺流程2.1 总体施工计划根据现场情况及招标要求，本工程总体施工计划：60天竣工2.2 施工工艺流程；现浇钢筋硅浅基础工艺监理旁站监督I第三章投入本工程的主要设备、人员数量3.1 机械设备配置 为确保总进度计划的完成，结合本工程的施工特 点，根据工程施工总体部署，为本工程施工配置的主要设备详见下表。拟投入的主要施工机械设备表序 号机械或设备 名称型号 规格数量国别制造年 份(kw)生产能力1挖掘机1M31台徐州20082发电机120KW1台南京2002120KW备用3汽车吊TR-1601台沈阳200216t4汽车吊TR-3001台徐州209530t5硅拖泵PN1-801台

4、徐州200680m3/h6交通车轿车1辆上海20067手拉葫芦PHSE4南京20085t8对焊机UN1-1001台成都1994100 kw9电焊机AX-305台上海200130kw10弯曲机GW6-401台靖江200215 kw11切断机GQ-40A1台靖江20037.5 kw12空压机3WC-0.92台上海20030.9m313硅振动棒5套199552 7 cm序 号机械或设备 名称型号 规格数量国别制造年 份(kw)生产能力14压刨机NB106D1台四川199830 kw15电锯DJ90L1台四川198911.5 kw16钻床1台19941030mm17套丝机1台20011030mm3.2

5、 劳动力配置根据施工进度计划的总体安排，合理编制劳动力计划，具体详见附表 “劳动力计划”表。劳动力计划表单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一月第二月备注1钻机操作工582钢筋工15203木工10104硅工8105电焊工556普工15157机械操作工558电工229机修工2210安装工515月度总人数7292注：本表按每班（工日）八小时编排，主要为现场施工人员，不包括 在厂里加工人员。第四章 主要设备使用计划主要设备使用计划序 号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位1挖掘机1M31台土方及拆除施2发电机120KW1台3汽车吊TR-1601台施工配合4汽车吊TR-3001台施工配合5

6、硅拖泵PN1-801台施工配合6交通车轿车1辆施工配合7手拉葫芦PHSE4施工配合8对焊机UN1-1001台施工配合序 号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位9电焊机AX-305台施工配合10弯曲机GW6-401台施工配合11切断机GQ-40A1台施工配合12空压机3WC-0.92台施工配合13硅振动棒5套施工配合14压刨机NB106D1台施工配合15电锯DJ90L1台施工配合16钻床1台施工配合17套丝机1台施工配合第五章施工组织架构5.1 施工组织一旦我公司中标，我们将认真履行投标书中所作承诺，立即调集我公 司有资质、有专业技术水平、有组织管理能力的施工人员，组建一支精干 的施工管理班子

7、进驻现场，同时立即调集我公司性能状态良好的施工机具 进驻现场，开展工程施工准备的各项工作。5.2 施工组织架构为确保能安全、优质、xx、高效、如期地完成本项目的各项施工任务, 根据本工程的施工任务和工程特点，我公司将本着“精干、专业、高效”的原则，选派一批施工管理人员，按项目法组织施工，并承担整个工程的 过程控制，本工程施工组织架构的设置具体如下图:公司本部与项目部间的工作关系公司本部作为独立法人，对项目施工合同赋有完全法律责任，负责组 建、派驻项目实施的现场的管理机构一一项目经理部，项目经理部作为公 司派驻现场的管理机构，对公司本部负责，接受公司所授予的责、权、禾I， 同时受主管各职能部门的

8、领导与监督，代表法人认真、严格履行合同，全 面负责工程的实施，对项目工程的进度、质量、安全、成本和xx施工进行总体决策，对项目部所属部门及职能工作进行安排、协调，确保工程安全、 优质、高效地完成；认真贯彻执行公司属各级组织的规章制度，认真贯彻执行质量、环境、职业健康安全管理手册和程序文件，全面负责工程质量、环境、职业健康安全体系的运行。项目部各机构的工作职能项目部机构工作职能一览表序 号机构工作职能1工程技术部全权负责工程的施工生产调度及现场管理，主管施工 组织设计的实施及调整，负责协调各作业队的关系， 保障施工生产正常、有序进行，组织召开工程例会， 及时沟通与业主监理的联系，解决好施工生产的

9、协调 与调整工作。全权负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前 培训、技术交底，依据规定进行临时工程设计、编制 施工组织设计、制定满足合同耍求的施工技术方案、 工艺细则及应急方案等。保证各项技术工作规范、科 学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供 可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，作好 资料记录与管理，对各种工程技术问题的准确性、完 整性负责。2安全部负责工程的安全管理工作，主管安全生产保障计划的 编制、并检查落实；进行岗前安全教育培训、工程中 日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促 检查安全防护品的佩戴和使用，安全设施的设置与使 用。3设备部保证工程实施中的各种机械

10、、设备、机具的正常使用 和维修工作。4质检部主管质量检查计划的编制，并检查、落实，监督施工序 号机构工作职能方案、施工工艺及工作规程的执行情况，制定质量通 病预防措施，组织质量教育和QCJ、组活动，督促搞好 工序质量管理，组织对工程质量检验和试验及其状态 控制，提交工程质量检验分析se告，对工程质量进行 自检评定，严格按照施工规范，检查各工序的成品、 半成品，完成各种质量记录。负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归 档、保存等工作。5测量组负责本项目的施工监测及测量工作，保证其测量放线 准确、精度满足规范要求，按规定设置监控量测点， 及时收集、整理和分析监测数据，并反馈技术负责人， 保

11、管各种内、外业测量、量测资料。6试验室按照现行有关的国家标准和行业规程，负责生产过程 中的试验、的管理工作；负责试验设备的检定、校 准、维护和保养，保证能满足试验精度的要求；负责 采购物资的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施 工生产提供正确、完整的试验资料；对试验数据进行 统计分析，为质量分析会提供分析才艮告。7物资部负责工程建设所需的全部自购物资和建筑材料的采 购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工 作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使 用手续完备，记录齐全，具后可追溯性；保障施工生 产所需的各种材料、成品、半成品的供给，保证提供 质量、规格、型号满足施工要求的合格产品；

12、组织搞 好物资储备，确保农忙季节节假日的物资供应。8计财部负责工程的全面计划管埋，制定切实可行的施工生产 作业计划，按期上报各种报表，做好计划保障、调整序 号机构工作职能工作；负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理， 负责工程的与支付工作。保障工程的资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。9综合部负责工程实施中的项目部的日常行政事务管理，主管 项目部上请下达文件的起草和递送、保管，项目会议 的组织服务，以及项目经理部人员的生活管理等工作。 负责自然环境、生态环境及施工环境的保护和整治等 工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。 负责工程施工期间的现场消防、保卫、治安

13、管理、综 合治理及案件查处工作。负责施工人员的劳动保护意识宣传教育和苏保用品的 米购、储备、发放和使用等工作。负责施工一线职工的医疗、预防、保健和初级抢救以 及现场环境的卫生保障、防疫等工作。项目部主要人员的工作职责1）项目经理作为驻现场代表，接受公司所授予的责、权、禾I，同时受公司属各职能部门的领导与监督，严格履行项目合同，全面负责工程 的实施，对工程的进度、质量、安全、成本和 xx施工进行总体决策，并负 第一责任；对项目部所属部门及职能工作进行安排、协调，确保工程安全、 优质、高效地完成；认真贯彻执行公司属各级组织的规章制度，认真贯彻 执行质量、环境、职业健康安全管理手册和程序文件，全面负

14、责工程质量、环境、职业健康安全体系的运行。2）项目总工程师贯彻执行质量手册和程序文件，协助项目经理工作，全面负 责本项目部质量体系的顺利运行。建立技术和工程质量管理网络，保证有充足的技术资源，负责本项目 部技术和工程质量的领导工作。负责制定工程项目的施工质量计划和质量目标，编写施工组织设计、 施工方案（典型施工方案）作业指导书等，组织技术交底工作。负责产品的检查、监督、验收工作，负责单位、分部、分项、隐蔽工 程的验收工作，对职权范围内的质量问题组织调查并提出处理意见。负责Q砥量管理工作，以及项目部技术、质量方面的对外联络工作。3）项目副经理协助项目经理工作，具体负责工程的进度、安全、成本、物资

15、和行政 后勤管理工作。安排工程的进度，并编制工程进度计划，协调、指挥具体的施工过程, 有权对符合标准的工、机、料进行及时调整，保证施工过程处于受控状态, 直接管理工程部。制定安全生产计划书和安全防范措施，检查、督促并落实各项安全规 章制度和安全生产预案的执行。加强项目合同管理，制定物资采购计划和项目成本控制预案，做好项 目物资采购和成本控制工作。4）质检工程师职责在项目总工的直接领导下开展工作，具体负责工程项目和施工过程的 检验和试验、纠正和预防措施、不合格品的控制、过程控制程序中的检验 的实施。参与对工程质量的监督和单位、分部、分项工程质量评定验收工 作。协助负责检验和试验状态控制以及质量记

16、录的控制和服务程序。负责 技术质量资料管理工作。5）计量工程师在项目副经理的领导下开展工作，具体负责工程项目施工进度计划、 材料进场计划、设备进场计划等计划的编制、调整与控制，并协助项目副 经理加强项目成本和合同管理。6）安全工程师职责在项目副经理的领导下开展工作，协助领导宣传和贯彻党和国家的安 全生产方针，做到及时宣传、及时检查、及时贯彻。协助领导制定安全生 产计划书，制定相应的安全生产技术措施，并督促有关部门切实按其执行。协助领导会同有关部门人员进行各种安全检查，及时发现事故隐患， 并提出解决措施，督促有关方面及时整改，经常进行现场检查。教育职工 正确使用与爱护劳动保护用品和各种设备的安全

17、装置。做好防暑降温、防 汛抗台、防寒保暖工作，按规定发放劳动防护用品。参加因工伤亡事故的调查处理，提出预防事故的措施，督促按期完成。7）试验员职责在项目总工的直接领导下开展工作，严格执行国家及行业的规范、标 准及试验方法。验证到场材料的质量证明文件，做好原材料的检测和试验， 混凝土和砂浆的配合比设计及物理性能试验，无条件检测的项目，及时外 送。做好硅强度的月均方差统计及日均方差抽检，运用统计技术分析硅强 度波动情况，掌握硅质量动态，如发现异常情况及时向主管部门反映，并 采取有效措施。妥善做好各类试验资料的记录、整理、归档、保管工作。 做好仪器、设备的保养维护工作。第六章临时工程方案6.1 承包

18、方营地：在厂区内可以布置进场道路本工程施工期间，拟把原场内道路作为进场道路，陆运设备及材料设备进出场。6.2 临时供、排水以及供电供水 生产用水：施工现场内生产用水拟从业主提供的施工用水接口 接入，安表计量使用。排水 生产、生活污水，按业主指定地点排放。供电 施工现场内用电拟从业主提供的施工用电接口接入，安表计量 使用。6.3 施工期间的通讯施工期间的场内通讯：现场配手持式高频 4对外通讯：现场配移动电话 3部6.4 交通车辆现场施工配轿车1辆第七章工程测量布控方案工程测量工作严格执行工程测量规范(GB50026-93中有关规定 和要求。本项目坐标系统为1994年南通xx坐标系，高程为1985

19、国家高程 基准，等高距为。7.1 测量控制点的建立工程开工前，对业主所提供的测量控制网点及 水准点进行复测，并报请监理工程师验收认可，在此基础上利用全站仪引 点，建立本工程的施工测量控制坐标系统。根据业主提供的原始控制点，采用莱卡(Laica-TC1610)全站仪先期 按一级导线要求布设测量控制点。按三等水准测量要求布设高程控制点。测量成果经内业平差精度满足工程测量规范(GB50026-93规定后，报请监理工程师审核复测通过后方可使用。控制点使用时需定期进行复测和校核，根据观测的测量结果，对控制 点坐标进行调整，以确保测量精度。每次复侧结果必须报请监理进行复侧 和审核。7.2 施工测量浅基础平

20、面位置及高程的控制浅基础平面位置由全站仪根据控制点进行测设，并做好标记，必须进行复检后才允许施工；高程直接测设用 xx桩的标高来控制。构件现浇的测量控制承台浅基础端线及边线控制：在现场设临时边线 控制点，用全站仪控制。高程控制：在现场用水准仪直接测设构件的标高,、沉降观测各沉降点平面布置应根据设计要求进行布设，并提交监理工程师审批认可，由施工单位负责进行设置。沉降点埋设后，必须立即 进行位置和高程的测量，观测频率根据设计要求进行。第八章 主要工程项目的施工方案、施工方法8.1 防尘网工程主要项目的施工方案、方法施工准备 由于本工程位于已建的通沙港务公司散货堆场，故基础施 工前，需在工程范围内拆

21、除原堆场面层、xx、绿化、等结构，待xx工程基础完工后尽快恢复。对原结构的拆除，除了满足 xx工程的施工要求外，还 要充分考虑尽可能减少对生产的影响。施工区与堆场生产区用彩钢瓦围栏 隔断。钢筋工程1 )把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋 搭接xx、钢筋弯钩xx等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确， 保护层大小必须一致；2 )钢筋工程的质量控制A.质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固xx、搭接xx、接头位置、弯钩朝向；焊接质 量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层 厚度及绑扎质量。B.钢筋保护层

22、在保证满足图纸要求的同时必须不小于钢筋的直径。 在xx、板受力钢筋的下部，xx、柱、墙模板的侧面，均设置水泥砂浆垫块， 上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥砂浆垫块宜采用与构件同标号的水泥配制 1: 2砂浆制作。负弯矩钢筋根据具 体情况采用小马凳或点焊钢筋网片，在负弯矩钢筋施工完毕后，施工工长 要严格督促各施工班组不得直接踩在上层钢筋上施工，必须在已施工完毕 的部位搭设好xx后方进行施工。C.预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指 针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常 识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照

23、图纸和配料 单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工 序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检 查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检 查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊 后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每 批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。D.相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导 书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材 料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查 对数量和尺

24、寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查， 发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各 工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。E.成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土 时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备，对每位参加 本工程的施工人员进行培训，使得每个人都能熟练使用消防灭火设备，做 好管理点的质量记录。保证硅施工质量措施1) xx要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。2) 对进场的砂石必须控制好含泥量，石子必须冲洗干净后，经施工 工长验收合格后方可使用。3) 做好混凝土配合比试验，进场后首

25、先取样试验，对施工中使用的 材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理” 的要求。4) 把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规 范要求进行，顺序必须按施工方案要求；5) )把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护 工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。6) 混凝土浇筑工程的质量控制(1) 质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加 剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重 点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、xx、顺序。(2)

26、 预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各 项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度； 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理， 分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过，应分层捣固， 掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法， 严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防 止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑 后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到 1.2 MPa后方可在已浇筑的结 构

27、上走动；大截面混凝土梁在浇筑时应根据工程特点采用分层浇筑方法， 控制浇筑厚度，柱超过时应加串筒，结合层浇筑要细致振捣。(3 ) 相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。(4) 做好控制点的质量记录。模板工艺 现浇垫层：基梢开挖后，进行灌注桩的低高应变检测，检 测符合要求后，对基梢进行夯实处理，要求压实系数大于0.97。然后进行垫层施工，垫层为厚C10硅。现浇xx侧模：采用定制钢模板，按底包墙进 行支立工艺。预埋件安装施工预埋件施工，严格按照设计图纸加工和安装，硅浇筑前对各类预埋件 进行轴线、标高的复核验收，保证预埋件位置和高程符合设计。为防止预埋件在施工过程中的污染，所有预埋件在安装后都必须

28、进行 保护。螺栓类涂牛油外裹双层土工布。所有预埋件必须及时清理干净在硅 浇筑过程中沾上的水泥浆等。钢结构制作加工钢结构制作加工全部在工厂进行。.1、生产准备生产准备工作：分析和审查合同内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会 审，对工程的用材要求、质量要求、工期要求做到心中 xx,确保采购、生产 制作顺利进行。图纸分解：根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，工艺翻样后由专人 进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确 保图纸的准确性、完整性、工艺的先进性和可施工性。材料供应：根据技术部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、 型号、数量、质量要求、时间要求及设计或甲方指

29、定的产品的需求单，结 合公司库存情况，编制采购计划书面报送财务。财务应根据工程需求情况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料 能及时到位。根据工程所需材料，合理选择供货方，责任落实到人，保质保量、准时 供货到位。对每种钢材产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证书I并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试，保证所有 材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。.2下料准备根据工程设计图编制零部件加工图和数量。制定零部件制作的工艺流程对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合 规定。焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。制作和质量检查所用的钢尺，均应具

30、有相同精度，并应定期送计量 部门检定。在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。主要制造机械设备序号设备名称规格型号数量1直条切割机HGG-55003中国2H型钢组立机HG-150OH2中国3门式埋弧焊机LW1-SUB4500HD4中国4超声波探伤仪CTS-22B4中国5等离子切割机DG60111中国6数控三维钻床SWZ-12504中国7数控锁口机BM38/123中国8抛丸除锈机Q6912B3中国9无汽喷漆机W33-703中国10无汽喷漆机KP3256c3中国11喷沙机15562中国12液压式万能试验机WE-1000B1中国13平面数控钻床PD161中国14冲击试验机JB-30

31、B1中国.3、制作过程.3.1.放样、号料和切割：按xx上的几何尺寸，以1: 1的比例在样台上放出实样以求出真实形 状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、 铳、刨、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件 形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切 割、刨边和铳平等加工余量。钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与 另料线的允许偏差应符合规定：手工切割土自动、半自动切割土精密切割土切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；

32、切割后断 口上不得有裂纹和大于的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%且不得大于。精密切割的零件，具表面粗糙度不得大于。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于，断口处的截 面上不得有裂纹和大于的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部 剪切斜度不得大于。.3.2.xx和成型：零件、部件在冷xx和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计 和规范要求进行加工。普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热 xx,其加热温度严禁超过正 火温度（），加热xx后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火 焰xx。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控

33、制在900;碳素结构钢在温度 下降到之前、低合金结构钢在温度下降到之前，应结束加工；低合金结构 钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于时，样 板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦xx于时，样板弦长不应小于。成 形部位与样板的间隙不得大于。.3.3边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铳等再 加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铳床等设 备进行。.3.4组装:构件的组装应在部件组装、焊接、xx后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表 面及焊缝每边30范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有

34、隐蔽焊缝 时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及 xx、加工和余 量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经 xx后再大件组装。胎具及装出的 首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数， 以便查找。焊接结构组装常用工具：xx或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。梢钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。xx夹具及拉紧器：xx夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉 紧两个零件之间的缝隙。正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和 xx筒体形状之液压油缸及手动千斤顶。定位点

35、焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由 持证的工人点焊。焊接结构组装工艺：无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接 xx,然后进行大组装。与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，xx后再定位大组装。放样组装时放出收缩量，一般放到上限(L时放)。构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。.3.5.焊接a、施工准备(1)材料：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。对Q235Bt钢、手工久I接时采用E43型焊条，自动或半自动焊接时采用 H 焊丝和相应的焊剂；对 Q345Bt钢、手工久I接时采用E50型焊条，自动或 半自动焊接时采用镀铜 H10Mn2呈丝和相应白焊齐

36、I。对 Q235Bt钢和Q345B 号钢相互焊接时，应按Q235Bt钢的焊接要求执行。b、作业条件：(1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2)准备好所需施焊工具，焊接电流。(3)在xx地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。(4)焊工应经过考试，并取得合格证后可 xx,如停焊超过半年以上时， 应重新考核。(5)施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求， 应修整合格后方能施焊。c、操作工艺：焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后放在保温箱内随 用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验， 符合要求后才采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理

37、，如发现有 影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓 过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人xx原因,制订出修补措施后才可处理。严禁在焊道外的母材上引弧。在坡口内起弧 的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组 合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件 相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和xx接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保 焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊 接。为了减

38、少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称 进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐 步退焊法或间跳焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反 的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构 件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及 翘曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形的xx：机械xx:用机械力的作用去xx变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机 械xx变形。火焰xx:又称“人工xx”。利用金属局部受火焰加热后的收缩

39、所引起 的新的变形去抵消已经产生的焊接变形。d、xx的方法1）构件在焊接后产生超过允许偏差的变形予以xx, xx的方法通常有机械法和加热法。2） xx注意事项采用机械方法xx时，注意环境温度应不低于，xx要缓慢，保证构件表 面不发生严重损伤，并防止在单面角焊缝的根部产生裂缝。 加热xx时要求:加热xx人员必须持有xx。加热火焰为中性氧乙快火焰，加热工具为专用气割炬。加热温度与冷却方法直接影响钢材的机械性能，因此温度控制十分 关键。e、端铳加工通过端铳平有效地控制构件的精度，保证构件的 xx和端面垂直度在允 许偏差范围内，加工后的端面又作为靠模钻孔的基准面，因此端铳加工的 要点是划线精度和平台的

40、平直度必须保证。.3,6喷砂（抛丸）除锈构件制作前钢材表面采用全自动喷砂除锈机进行喷砂除锈，砂采用 xx 或xx,粒径在13mm砂要求干燥有棱角。除锈后表面清洁度达Sa2.5级, 表面粗糙度达R4-80um这样处理后的构件表面无轧制氧化皮、锈、油污 和油漆，表面干燥和洁净。不外露钢材面，除锈要求达 St3级。.3.7.涂装、编号在除锈后，涂水性无机富锌底漆二度，干膜厚度大于 60umm环氧xx中 间漆二度，干膜厚度大于70umm面漆采用灰白色氯化橡胶面漆二度，厚度 大于80umi涂层干漆膜总厚度大于210um做到喷涂均匀，无明显起皱、 流挂、附着良好。xx螺栓节点区域和地脚螺栓不得涂刷油漆或留

41、有油污，在安装完毕后 再补刷防锈层。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。钢构件安装钢构件安装的工艺流程为：构件预拼装一构件运输-基础 复验一钢支架安装一支撑及墙架安装一防尘网片安装.1构件预拼装为了确保钢结构杆件安装顺利完成，要求对钢系杆、支 撑及跨间桁架进行预拼装。试装前要准备好试装平台、检测工具等，对试装的构件要进行检测。 试装平台要找平。预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装 数量按设计或合同要求执行。由专职的人员进行试装，由质量员对试装结果进行实测，并做好记录。 预拼装检查合格后，对上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等应标 注清楚、准确。对工地焊接连接处，除应有上述标记

42、外，还应焊接一定数 量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装结果进行安装。.2构件运输构件拼接完毕且经监理工程师检查合格后，由基地或拼装 场地运至安装位置。构件运输时根据XX、重量选用车辆，构件在运输车上用枕木垫平，超 长要设标志，绑扎要稳固，构件与构件之间用枕木塞紧，保证构件运输不 产生变形、不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间加设橡胶 皮。构件运至安装位置后就近摆放在基础附近。.3基础复验安装前对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合规 范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作 为钢支架安装的定位基准。支承面、地脚螺栓位置的允许偏差项目允许偏差（mm支

43、承面标高±3.0水平度L/1000 （L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0 0螺纹长度+30.0 0.4钢支架安装吊装前清除基础表面的油污、泥沙等杂物，并用水准仪 将底板底标高引测到地脚螺栓上，然后将调平螺母拧到地脚螺栓上，顶面 与所引线平齐。为消除支架xx制造误差对支架标高的影响，吊装前，从支架顶端向下 量出理论标高为的截面，并作通过支架中心的纵横轴十字交叉线，便于校 正支架标高时使用。吊装前吊点选择正确并复核钢丝绳、吊具质量，若有 缺陷和安全隐患坚决更换。钢钢支架和钢管柱采用汽车吊进行吊装，为两点吊装方式，吊车驻位 于支架外侧，由专人指挥。支架吊至基础稳

44、坐在调平螺母上之后，放上垫 块并拧上压紧螺母。先用xx校正支架的标高，以支架上标高处的标记 为准。同时用两台xx控制柱顶中心线，进行校正。偏差较大时采用螺旋千 斤顶和撬棍进行配合调整调平螺母。达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。待钢架、支撑等配件安装就位，结构形成空间单元且经检测、校核几 何尺寸确认无误后，基础四周支立好模板，对柱底板和基础承台顶面间的 空隙，采用用C40细石微膨胀硅填实，确保密实。.5支撑及墙架的安装两侧钢支架或钢管柱安装完毕后，进行此跨间的钢系杆、支撑或桁架 的安装。由下往上安装，安装人员站在事先制作好的挂梯上进行作业。跨间构 件安装完毕后再将支架柱脚垫块与底板满焊，双螺母间

45、点焊。支架结构沿 纵向间距设置温度变形缝，温度变形缝设在无柱间支撑跨间。吊装时，吊车驻在跨中位置。支撑及钢系杆采用汽车吊吊装，钢管柱 间的桁架支撑采用两台汽车吊进行抬吊，为防止变形采取四点吊装方式， 吊点利用桁架本身，且单根桁架横向进行加强，采用角钢 100*8,沿墙架 xx方向两道布置。吊装前在柱肢上焊接托板用于桁架的定位。吊装时两台 吊车要动作一致、平稳，构件两端采用螺栓连接或焊接牢固后，xx钩。防尘网片的安装a.防尘网的特点 挡风抑尘网板采用钢质挡风板（或玻璃纤维强化树 脂挡风板）待定，树脂采用改进型间苯-新戊二醇抗老化阻燃型树脂，无碱 无捻无胶玻璃纤维，含量不少于 30% （挡风抑尘板

46、材质暂定）表面复合高性能防老化薄膜，厚度不小于 80um且薄膜不能与板材剥 离开，能使板材滤出xxxx99%勺紫外线。板材厚度。阻燃级别为二级，氧指数A 26, GBT14206-2005防尘板除 抗紫外线（耐老化）外，应有抗冲击性，耐强风及冰雹的冲击。挡风抑尘 板应有防静电性能及亲水性，易于被雨水冲洗。b.网片安装防尘网进场验收：防尘网到货后会同监理、业主进行现场 检验，重点检查其合格证、规格型号、外观质量等项目，合格后方能用于 工程中。网片安装：防尘网片安装在地面以上至支架顶部区域内。规格大多为 * 每片，使用牵引绳分片进行吊装，施工人员站在可升降的吊篮上将网片与 钢架、各网片间采用M8镀

47、锌螺栓进行固定。吊篮的升降采用钢丝绳手扳萌 芦实现，吊篮两端设吊点与手扳葫芦钢丝绳连接，吊篮里面设两个架子工， 吊篮总重不到一吨，故选用额定载荷的手扳葫芦。工作时往复紧动前进手 柄即可进行起升，往复扳动倒退把就可实现下落。安装网片前先将吊篮升 至能安装最顶层网片的位置，地面上设两人采用绳索牵引运输网片至安装 位置，吊篮内架子工将第一片网片与支架固定，固定后降落吊篮至可安装 底下一道网片位置，网片到位后用镀锌螺栓将网片与支架及上下两道网片 连接可靠，依次从上往下进行安装。安装完毕后，将吊篮及手扳葫芦移位 进行后续跨间的安装。第九章质量管理体系、质量保证措施2.1 总则确立以“一切为用户着想”的理

48、念，坚持我公司”精心组 织、精心施工、客户满意、终身负责”的质量方针，牢固树立“百年大计、 质量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量 责任制，明确职责、任务和权限条款，把工程质量创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质的管理质量指导工程施工全过程。严格按图纸、 图集、技术规格书和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、 标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严 格的自检制度。自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督, 确保工程内、外质量。2.2 质量目标本合同工程我们将认真贯彻国家工程质量管理条例，落 实各项技术质量保证措施，确

49、保工程施工质量达到国家颁布的建筑工程 施工质量验收统一标准（GB50300-200D合格工程等级。2.3 质量保证体系成立由项目经理为首的质量管理体系，具体如下图所示：模板施工组钢筋工施工组碎施工组装饰作业组其它作业组材料采购材料或样品试验外科病房楼工程施工质量保证体系2.4 项目部主要人员质量职责项目经理质量职责1）项目经理是工程质量的第一负责人，在项目施工中，负责我公司质 量程序文件对项目经理所规定内理部容的具体实施。2）组织编制所承担施工项目的施工组织设计、生产作业计划、月度、 季度生产计划并上报。3）支持技术、质量职能部门行使质量否决权，对项目施工中安全生产 负全面责任。4）组织经理部

50、全员学习施工组织设计和图纸以及规范、标准、要求， 有效的组织生产并对施工过程实施直接控制，保证施工过程程序内容的实 现。5）协调解决施工过程有关的矛盾和问题。项目总工质量职责1）负责所承担施工项目中质量体系的日常管理，负责本项目部的产品 质量，过程控制，质量体系运行中的实际和潜在不合格原因的分析，实施 纠正和预防措施。2）具体负责编制施工组织设计、技术方案、质量检验评定计划，并检 查落实施工组织设计和质量检验评定计划的实施。3）负责向施工管理人员作技术方案交底，并保存相关记录。4）组织分项、分部工程质量检查、验收和评定，主持单位工程竣工预 验工作和竣工资料归档工作。5）支持专职质量人员的工作，

51、全面掌握工程质量情况，并针对施工过 程存在的不合格提出整改计划，督促实施和验证。项目经理部质量员质量职责1）项目专职质量员按质量程序文件要求，对工程施工全过程实施施工 过程的跟踪、监督、检查和指导，并收集保存各项监控记录、资料。为工 程质量符合规定要求和质量体系有效行提供证据。2）参与施工组织设计、质量工作、检验计划、创优计划的编制。3）负责对施工项目在施工、生产过程中半成品的检验和试验状态的标 识实施监督。4）每月产品质量、过程控制和质量行情况的分析。实施纠正和预防 措施控制程序中相关内容，确保消除产品质量、过程控制和质量体系中 实际和潜在的不合格原因。5）及时完成质量统计月服，统计台帐。6

52、）参加经理部质量月度例会，做好质量分析工作，负责对存在的问题 提出整改意见，事后进行验证并做好记录。项目经理部施工员（结构工程师）质量职责1）施工员是施工分项的技术质量负责人，负责按质量程序文件要求， 做好施工过程的跟踪、监督、检查和指导，做好监控记录保证质量目标、 措施的实现。2）负责对施工班组进行技术交底，检查技术交底内容的执行情况，及 时纠正与施工技术内容要求不符合的施工作业现象。3）施工员按单位工程质量检验评定项目划分预计目标表及港口 工程质量检验标准（JTS257 2008）进行分部、分项工程质量检验，填 写有关检验表格并办好工序交接手续，保证“项目检验试验计划”的实施 与验证。4）

53、掌握质量动态，参与项目质量专题例会，负责分管工程施工记录及 各种技术资料的及时收集、汇总。项目经理部试验人员的质量职责1）自觉遵守有关规范、标准、规程、制度和技术文件的约束，严格执 行中心试验室有关检测方面的管理制度。持证操作，做好本项目的检测工 作。2）试验记录由试验员及时填写，并及时向项目技术负责人反馈试验验 证信息，做好记录。3）按项目合同规定要求，做好业主、监理部门指定的报验工作。4）及时收集、整理试验资料，按水运工程档案要求归档。不得私自把 试验资料外借，更不得丢失试验资料。2.5 质量管理措施1）在本工程的项目经理部内，建立并健全质量保证体系，项目总经理 为本工程质量第一责任人，该

54、体系由项目经理部的总工程师亲自负责和实施。在施工生产的全过程中，建立质量保障的管理与监督网络，设置质量 检验与监督的专项机构，配置专职质检工程师和技术员，行使质量否决权。 依据GB/T19000 （ISO2002）制订的质量保证手册和程序文件作为 工程质量管理与控制工作的标准。2）强化全员质量意识的宣传教育，增强全体员工及领导人员的质量意 识，真正理解和贯彻“质量是企业的生命”的深刻内涵，同时加强项目部 全体员工的技术培训与全面质量管理教育，使施工生产的直接管理者与实 施者，成为既有很强质量意识，又有较高技术水平的管理骨干。3）严格贯彻我公司的有关质量管理制度，施工前认真编制详细的施工 组织设计，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期 召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持 “三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接， 施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不 合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。4）实行质量岗位责任制，制订奖惩办法。各分项工程、各道工序均执 行定人、xx、定责任的制度，做到包任务、保质量、保工期、保安全。把 质量与数量以及个人收入紧密联系起来。积极开展创全优夺金牌的质量竞 赛活动，引入竞争机制，定期观摩评比，对优质产品和人员