模板安装与拆除施工方案

1、正商城和园1号院（B3-03）3#楼 模板安装与拆除施工方案模板安装与拆除施工方案一、施工准备1、材料及主要机具： 1）木胶合板块：长度为1830；宽度915mm、厚度18mm，48*3.5钢管。 2）连接附件：扣件、紧固螺栓。 3）支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木方（510cm）。 4）脱模剂：水质脱离剂。 5）工具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板。 2、作业条件：1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。根据工

2、程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2）轴线、模板边线放线完成后，把水平控制标高引测到预留钢筋上，并办好预检手续。 3）柱子、剪力、梁、板墙钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 4）预组拼装模板： 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 按模板设计进行拼装，采用铁钉将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要用双面胶粘贴严密。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸、其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。按照配模图

3、编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口。二、操作工艺1、墙柱模板安装1）、墙柱支模方法：胶合板面板外侧的立档采用50*100方木，横档（又称牵杠）采用48*3.5钢管，两侧胶合板用穿墙螺栓拉结。2）、墙柱模板安装时，根据弹好的边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，涌线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块模板组装时，上下竖缝要相互错开，先立两侧，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑等。 3）、为了保证墙柱体的厚度，在两侧模板之间可用小方木撑头，小方木要随砼浇筑逐个取出。为了防止浇筑砼的墙身鼓胀，可用

4、810号的铅丝或直径1216mm螺栓拉结两侧的模板，间距不大于1m。4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。2、梁模板安装工艺： 1）在基础筏板、楼层面上弹出梁的轴线，并复核。2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确

5、保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3、楼板模板安装： 1）采用48*3.5钢管脚手架搭设排架，在排架上铺放50*100方木，间距400左右，作为面板的楞木，在其上面铺设木胶合板。 2）脚手架排架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架安装的牢固与稳定性，并根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3）铺设木胶板模板

6、，用钉子把木胶板与方木丁在一起。必须保证模板拼缝的严密。4）在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。4、模板计算书 模板支架搭设高度按高计算为2.9米，基本尺寸为：梁BD=250mm700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.20米。一、 梁底支撑钢管的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.650.800=13.00kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2

7、 = 1.5000.800(20.65+0.250)/0.250=7.44kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 =(1.000+2.000)0.250.800=0.6kN 2.方木楞的支撑力计算： 均布荷载 q = 1.213.0+1.27.44=24.52kN/m 集中荷载 P = 1.40.60=0.84kN 经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为 N1=1.203kN N2=4.794kN N3=1.203kN 方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

8、W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3 ； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4 ； 方木强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.794/0.800=5.993kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql 2 =0.15.990.800.80=0.384kN.m 截面应力 =0.38410 6 /53333.3=7.19N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2 ,满足要求! 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2b

9、h T 其中最大剪力 Q=0.60.8005.993=2.877kN 截面抗剪强度计算值 T=32877/(25080)=1.079N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 v=0.6774.994800.04/(1009500.002133333.5)=0.683mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算： 经过连续梁的计算得到 支座反力 R A = R B =0.04kN 中间支座最大反力R max =7.05kN 最大

10、弯矩 M max =0.171kN.m 最大变形 v max =0.100mm 截面应力 =0.17110 6 /5080.0=33.571N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2 ,满足要求! 二、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆，固不进行计算。 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R R c 其中 R c 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.05kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧

11、紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1 =1.00kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.40.1492.800=0.584kN N = 7.048+0.584+0.000=7.631kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A

12、= 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0= k1uh (1) l0= (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果： = 50.67N/mm2， 立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的

13、计算结果： = 26.87N/mm2， 立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 33.60N/mm2 ， 立杆的稳定性计算f,满足要求! 五、梁模板支撑架的构造和施工要求 1.模板支架的构造要求： a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； b.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用

14、等步距设置； b.支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 5.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用

15、已经长期使用发生变形的； 6.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5、模板拆除的一般要点： 1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2）底模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3）已拆除模板及支

16、架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4）模板拆除的一般要点： a.拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 b.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6.墙柱模板拆除： 1）.工艺流程拆除拉杆或斜撑自上而下拆除横档 拆除立

17、档 拆除模板及配件运输维护。 2）墙柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。7.梁板模板拆除 1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除侧模板 下调楼板支柱使模板下降 分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统。 2）拆除工艺施工要点： a.拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。 b.下调支柱扣件螺栓后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分开，或用木锥轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。 c.拆除梁底模板的方法大致与楼板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应跨中间下调支柱顶杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦丛跨中向两端作业。三、质量标准1.主控项目.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2.一般项目模板接缝宽度不得大于1.5mm.模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏刷脱模