国外大石油石化公司面向新世纪的发展战略VIP

1、国外大石油石化公司面向新世纪的发展战略钱伯章（中国石化股份公司高桥石化分公司，上海，201208）世界石油石化公司为迎接新世纪的挑战，采取了诸多发展战略：兼并联合重组，建立战略联盟，产业结构调整，全球化经营，规模经济，技术创新，高效利用天然气，开发石油替代能源，环境保护，发展电子商务等。关键词：世界 石油石化 公司 新世纪 发展战略面对新世纪的严峻挑战和发展机遇，世界石油石化公司将战略重组、技术创新、环境保护、信息技术、规模经济、资源有效利用和利润最大化等作为促进自身发展的追求目标。综观世界石油石化公司新世纪的发展战略，可归纳为以下几点。兼并联合重组世纪之交的20世纪90年代以来，为迎接新世纪

2、提高竞争力的挑战，世界石油石化工业掀起了兼并联合重组热潮。阿莫科、埃克森美孚率先完成战略性兼并重组，壳牌公司完成其化学品业务的内部重组改制，使埃克森美孚、壳牌、阿莫科成为世界顶级的三大石油石化公司。兼并了阿莫科、阿科、嘉实多后的阿莫科公司（现又改名BP公司）成为世界最大的乙酸生产商和全球第二大聚丙烯生产商，全球70的乙酸生产能力均采用BP技术，其润滑油占全球份额的5，占欧洲市场的13，成为继埃克森美孚、壳牌之后的世界第三大润滑油生产商。实施兼并联合重组后的BP公司在1999年节约费用21亿美元。重组后的BP公司年销售额达到268亿美元，净利润达91亿美元。拥有石油储藏量.6 Gt，炼油能力17

3、0 Mt/a，石油产品销售量250 Mt/a，化学品年销售额71亿美元。联合重组后的埃克森美孚公司每年节约费用28亿美元，销售额2 031亿美元，净利润117亿美元，拥有石油储藏量1.4 Gt，炼油能力330 Mt/a，石油产品销售440 Mt/a，化学品销售额159亿美元。2000年乙烯生产能力7.642 Mt/a，成为继道化学公司后的世界第二大乙烯生产商。到2003年，预计将拥有乙烯生产能力7.99 Mt/a，仍排名世界第二。壳牌公司2000年完成内部重组改制后也增强了竞争力。2000年节约费用3.5亿美元，2001年可节约5.5亿美元。销售额达到 728亿美元，净利润78亿美元。拥有石油

4、储量1.3Gt，炼油能力200 Mt/a，石油产品销售量330 Mt/a，化学品销售额45.4亿美元。多项化工产品在世界上占有领先地位。道化学公司也兼并了联碳公司，兼并重组后的道化学公司成为世界第二大化学品制造商。2000年，其乙烯能力8.872 Mt/a,占据世界首位，到2003年将增加到11 Mt/a，仍居世界榜首。日本三井化学公司和住友化学公司各拥有销售额8842亿日元和9503亿日元，已宣布将于2003年前完成双方业务的联合重组，组建亚洲最大的化学公司，两者聚烯烃业务将于2001年完成重组。新公司2001年的目标是：销售额达3万亿日元（276亿美元），营业收入3000亿日元。新组建的三

5、井住友化学公司在2000年全球前50位化学品生产商中排名第五。为增强竞争能力，2000年底，美国第二大石油公司雪佛龙石油公司又以450亿美元购并美国第三大石油公司德士古公司，创建了继埃克森美孚、英荷壳牌、BP公司之后的世界第四大石油公司。兼并联合后的新公司雪佛龙德士古公司将拥有石油储藏量1.55 Gt，总资产大于770亿美元，成为继埃克森美孚和BP后美国第三位的油气生产商，兼并联合后可节约费用12亿美元。联合兼并重组后的石油石化公司的竞争力将进一步增强。据预测，世界前十位石油化工生产商的市场份额将由1999年占20%提高到2010年占35%。前十位生产商聚烯烃市场份额将由1999年的35%提高

6、到2010年占50%60%。2  建立战略联盟为增强竞争能力，优势互补，一些石油石化也采取建立战略联盟的策略，组建合资企业，合作经营石油化工业务。Lyondell化学公司，千年化学公司和西方石油公司共同组建了合资企业Equistar化学品公司，使其在世界化学品领域的竞争能力大大增强。2000年，Equistar化学品拥有乙烯生产能力5.2 Mt/a，预计到2003年将名列世界第四位。雪佛龙公司和菲利浦公司也将其化学品业务联合，组建成资产为60亿美元的新公司。合资成立的新公司成为世界第四大聚乙烯生产商，生产能力为2.5 Mt/a，占世界总生产能力的4%，还成为世界第五大乙烯生产商，拥有

7、生产能力3.73 Mt/a，同时拥有773 kt/a苯乙烯，在世界名列第七，也是世界第三大对二甲苯生产商。拥有芳烃生产能力 3.3 Mt/a，聚苯乙烯生产能力545 kt/a，在世界上排名第二。壳牌公司和巴斯夫公司的三家子公司Elenac、Montell和Targor的战略性重组联合，使Basell公司成为聚烯烃生产的巨无霸，其拥有聚烯烃（聚乙烯+聚丙烯）生产能力8.7 Mt/a，其中聚丙烯为3 Mt/a。 BP公司在欧洲与索尔维公司成立资金比为50：50的高密度聚乙烯合资企业，在美国与索尔维公司成立资金比为49：51的高密度聚乙烯合资企业，发挥双方在这一领域的联合优势，使BP和索尔维合资联合

8、体的高密度聚乙烯生产能力达到2.2 Mt/a。3  产业结构调整突出核心业务，剥离不良资产，是石油化工产业结构调整的主要动向。壳牌公司将乙烯及相关的烯烃、聚烯烃、芳烃、苯酚、环氧丙烷、苯乙烯单体、添加剂、高碳烯烃及衍生物作为核心业务领域，而聚酯、环氧树脂、聚苯乙烯弹性体、工程塑料等非核心业务大部分出售转让，剥离了不良资产。BP公司的芳烃、烯烃及相关产品为核心领域，退出了邻苯二甲酸和邻苯二甲酸酯市场，甚至剥离了工程聚合物和碳纤维业务，使其醋酸、丙烯腈、芳烃、精对苯二甲酸、-烯烃、精间苯二甲酸和聚烯烃7种石化产品拥有全球先进的技术和市场优势。为增强其聚烯烃的业务强项，收购了索尔维公司80

9、0 kt/a聚丙烯业务，使BP的聚丙烯总生产能力增加到3.1 Mt/a。而将其弱项工程聚合物业务转让给索尔维后，使索尔维公司在这项业务中占据世界领先地位。韩国LG化学公司将其业务重心从化学品向生物技术以及信息和电子材料领域转移。据称，LG在生命科学及信息和电子材料方面的贸易额将从现在的6%增加到2003年的23%。2000年，LG已向生命科学及信息和电子材料分别投资了500 亿韩元（4 400万美元）和1 000亿韩元（8 800万美元）。整合重组了六大业务部门：生命科学、信息和电子材料、石油化学品、工业材料、家用健康品及其他。塞拉尼斯公司经过业务领域的整合，成为核心业务更突出的有机基础化学品

10、生产商。该公司的产品产业链以天然气、乙烯、丙烯为原料转化成基础化学品。在醋酸纤维素、乙醛、乙酸、乙酸乙烯、聚缩醛（POM）、山梨酸和甲醇等核心领域占据世界顶级地位。道达尔菲纳埃尔夫以大宗石化产品和塑料为核心业务，目标是成为欧洲最大的烯烃生产商和世界前五位的聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯生产商和最大的功能材料生产商。4  全球化经营世界大石油石化公司将面向全球的外向型经营作为其战略的重要内容。近年来，针对亚洲和中东迅速发展石化工业的良机，纷纷加大了投资力度。埃克森美孚公司在新加坡裕廊岛投资的800 kt/a的乙烯装置已于2000年底投产，该公司还拟为新加坡建设第四套乙烯装置。该公司在印度尼西

11、亚的350 kt/a对二甲苯装置也已投产，在中国上海合资的25 kt/a粘结剂装置和广东的40 kt/a增塑剂装置也将投产。该公司还购买了中国石化股份公司（SINOPEC）所发行的海外股票的20%，价值10亿美元。与福建炼化公司的合资项目有8 Mt/a的炼油装置、600 kt/a乙烯装置以及下游490 kt/a聚乙烯装置、300 kt/a聚丙烯装置，正在谈判中。同时在福建省和广东省与中方合资成立油品销售公司，合资经营的加油站第一年为150套，三年达到500套。在沙特阿拉伯投资经营多项石油化工项目，与沙特基础工业公司（Sabic）合资建设的沙特阿拉伯延布820 kt/a乙烯装置已于2000年投产

12、，其他几套聚烯烃合资装置也相继开工；沙特与埃克森美孚合资企业Yanpet公司延布的三套265 kt/a聚乙烯装置、一套260 kt/a聚丙烯装置，沙特与埃克森美孚合资Kemya公司朱拜勒220 kt/a低密度聚乙烯装置。BP公司购买了SINOPEC4亿美元股票，占海外发售量的13.5%。还将认购中油田（CNOOC）2亿美元股票。并拟在中国建立1 2001 500座加油站。BP将在上海漕泾化学工业园区与SINOPEC、上海石化股份公司投资2530亿美元，建设900 kt/a乙烯装置。下游产品有500 kt/a聚乙烯、500 kt/a苯乙烯、300 kt/a聚苯乙烯，以及乙醇、醋酸酯、聚丙烯、丙烯

13、腈等。预计2005年投产。BP与四川维尼纶厂的合资企业扬子江乙酰公司还计划兴建80 kt/a醋酸乙酯和丁酯。定于2001年投产。另外将BP公司Cativa技术，使其乙酸生产能力到2002年由150 kt/a扩增到350 kt/a。 壳牌公司购买了SINOPEC14%（海外发售）的股票，价值4.3亿美元。除合作勘探开发塔里木、鄂尔多斯石油天然气外，还投资1.5亿美元（各持股50%）用壳牌公司煤炭汽化技术改造洞庭化肥厂，继续再改造湖北、安徽化肥厂。用壳牌先进的炼油技术改造金陵石化南京炼油厂。双方在江苏省合资成立油品销售公司，第一年建加油站150座，三年达到500座。壳牌公司还将购买中国海洋石油总公

14、司20%的股份，价值3亿美元。总投资40.5亿美元，我国目前最大的中外合资石化项目-中海壳牌石化有限公司在广东惠州市的石化联合企业的建设已经启动，将包括800 kt/a乙烯装置、560 kt/a苯乙烯/250 kt/a环氧乙烷联产装置、320 kt/a乙二醇装置、240 kt/a聚丙烯装置、200 kt/a高密度聚乙烯装置和250 kt/a低密度聚乙烯装置。中外双方各持股50%。定于2005年建成投产。届时可生产2.31 Mt/a 高品质石油化工产品。巴斯夫公司最大的经营领域是塑料和纤维。包括聚苯乙烯系列、工程塑料、聚氨酯、尼龙（及原材料）和聚烯烃。它是继道化学公司之后第二大聚苯乙烯生产商，能

15、力达150 Mt/a ，占市场份额9%。也是继道化学和拜尔公司之后第三位的聚氨酯生产商。目前，该公司在世界各地的销售额分布为：德国占24%，欧洲其他地区占34%，北美占23%，亚洲和非洲占13%，南美占6%。今后将进一步加大对亚洲的投资。到2004年，其在全球的销售额比例将为：欧洲50%，北美22%，亚洲25%。巴斯夫与SINOPEC组建的扬巴一体化石化基地项目已经启动。项目总投资26.5亿美元，中德双方各持股50%。将建设9套石化装置：600 kt/a乙烯装置（含300 kt/a）、300 kt/a乙二醇、400 kt/a高压低密度聚乙烯、250 kt/a丁辛醇、160 kt/a丙烯酸、21

16、5 kt/a丙烯酸酯、50 kt/a甲酸、30 kt/a甲胺、30 kt/a丙酸、30 kt/a二甲基甲辛胺。该项目拟于2004年建成投产。届时每年生产的1.77 Mt/Ashihua 产品可大量替代进口。巴斯夫公司还在美国建成世界级规模的MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）装置，在韩国YoSu兴建的TDI（甲苯二异氰酸酯）装置是巴斯夫在亚洲最大的聚氨酯原料项目投资。巴斯夫还参与中国漕泾化学工业区160 kt/aMDI和130 kt/aTDI合资企业的项目建设。巴斯夫已成为亚洲最大的化工投资商，在建项目将使其销售额提高30亿欧元/a。5  规模经济国外大石油石化 公司积极推行其石化产品生产

17、能力和生产装置的规模经济战略。乙烯和丙烯是生产石油工业产品最基本的有机化工原料。世界各大石油石化公司积极扩大乙烯、丙烯生产能力，使其成为世界顶级的石化产品供应商。道化学、埃克森美孚、壳牌、Equistar、道达尔菲纳夫、菲利浦斯-雪佛龙等公司都成为名列前茅的烯烃生产商。国外石油石化公司石化装置的建设正向大型化、低成本化的规模经济发展。世纪之交投产和即将投产的石化装置都达到相当大的规模。乙烯装置及其下游装置日趋大型化是进入新世纪产业结构调整的重要措施之一。乙烯装置的固定生产成本已从以前的22美分/kg降低到900 kt/a装置的6.6美分/kg。埃克森美孚公司2000年底在沙特阿拉伯、新加坡投产

18、的乙烯装置都是820 kt/a。诺瓦化学公司在加那大焦弗雷投产了世界上最大的乙烯装置1.28 Mt/a。巴斯夫和菲纳公司2001年将在美国阿瑟港炼厂投产的乙烯装置，将生产乙烯950 kt/a、丙烯540 kt/a。组合采用烯烃（丁烯+乙烯）易位转化装置后，最终可生产860 kt/a乙烯、860 kt/a丙烯。伊朗国家石化公司规划建设的4套乙烯装置都是世界级经济规模：1.1 Mt/a的7号乙烯装置，1.1 Mt/a的8号乙烯装置，1 Mt/a的9号乙烯装置（下游装置为600 kt/a聚乙烯，500 kt/a乙基苯），1 Mt/a的10号乙烯装置。乙烯下游装置的经济规模也趋于合理化。道化学公司在美

19、国墨西哥湾建设世界级规模环氧丙烷和苯乙烯装置，将生产650 kt/a乙基苯、250 kt/a环氧丙烷和575 kt/a苯乙烯。巴斯夫在德国路德维希港将建设600 kt/a乙基苯和550 kt/a苯乙烯装置，将于2002年投产。北欧化工公司采用其Borstar技术正在阿布扎比建设450 kt/a聚乙烯装置，上海石化股份公司也引进Borstar技术，正在建设250 kt/a聚乙烯装置。BP公司规划建设的700 kt/a的PTA装置拟于2003年投运。印度信德公司紧跟世界潮流，于1999年下半年在印度贾姆纳加尔投资50亿美元，建成世界级规模的石化联合企业，包括27 Mt/a炼油厂、1.4 Mt/a对

20、二甲苯装置和600 kt/a聚丙烯装置。1997年就在哈吉拉建成当时亚洲最大的750 kt/a乙烯装置，该装置到2002年将扩建成1 Mt/a，并规划在贾姆纳加尔再投资30亿美元，建设世界级规模石油工业联合装置，乙烯能力将达1.31.5 Mt/a。据预测，新世纪石化装置的规模将进一步趋向大型化、低成本化。预计单套乙烯装置能力将从现在最先进装置的1.21.4 Mt/a增加到2010年的1.6 Mt/a。世界规模级高密度聚乙烯装置能力将从260 kt/a增加到350 kt/a，聚苯乙烯装置能力将从120 kt/a增加200 kt/a。6  技术创新 技术创新是石油石化公司持续发展的灵魂。

21、世界石油石化公司都不断加大研究开发投入，瞄准技术前沿，开发并拥有自己独创的专有技术和专有产品。世界石油石化公司的研究开发经费一般都占其销售额的4%5%，有的甚至高达9%。例如，巴斯夫公司的研究开发经费占其年销售额4.5%（13.36亿美元），道化学公司也占4.5%（8.45亿美元），杜邦公司占6%（16.17亿美元），拜尔公司占7.,8%（21.46亿美元），罗纳·普朗克公司高达9.8%（为12.98亿美元）。各石油石化公司都开发了其专有技术，加强了新技术推广和技术储备。BP公司推出称为LEAP的VAM（醋酸乙烯单体）生产新工艺，据称这项技术创新是30年来VAM最重要的技术进步。它采

22、用新的流化床工艺代替固定床系统，并与新反应器和催化剂设计组合，提高了生产能力，减小了装置尺寸，降低了30%投资费用。生产乙酸的Cativa工艺，采用新的催化剂和助剂，大大改进了该公司传统的甲醇羰基化工艺，削减生产费用高达30%，节减扩建费用50%。中国四川扬子江乙酰公司将采用这一技术使乙酸装置的生产能力由150 kt/a扩建到350 kt/a。埃克森美孚公司开发了解决原油乳化分离的微波技术（MST），可用于油水比为41和14、含固体5%10%的乳化液的分离，脱稳的乳化液可分成：富油相（含有机杂质1%5%），富水相（含油和固体1%2%）及固体物流。已先期在美国托伦斯炼油厂应用，减少了原油蒸馏和脱

23、盐器的操作混乱、化学药剂的消耗、下游设备的结垢、油品损失及废水处理负荷。该公司开发的膜分离法溶剂回收系统专利技术，使现有润滑油溶剂脱蜡装置生产能力提高30%,其投资费用仅为常规的1/3。这种Max-Dewax工艺已在博芒特炼油厂工业化试用成功，使装置处理能力提高了10%，年增效益600万美元。投资费用仅为650万美元，而常规扩建需2 000万美元。该公司开发的使用新一代MSDW-2催化剂和MSDW异构脱蜡工艺在新加坡 裕郎岛美孚炼油厂全加氢（加氢裂化和异脱蜡）润滑油装置上应用，可生产类和类润滑油基础油。埃克森美孚参与开发的MAK Fining异构脱腊工艺（MIDW）被宾佐尔-奎克国家公司（PQ

24、S）施里夫波特炼油厂采用，使其馏分油产率最大化，生产了低硫（小于50×10-6）、低倾点柴油，与原MDDW（埃克森美孚中间馏分油脱蜡）工艺相比，MIDW柴油产品十六烷值和T95性质又大大改进了（十六烷指数提高6个单位）。埃克森美孚公司还开发了使用茂金属催化剂体系的Exxpol工艺生产高性能的Exceed线性低密度聚乙烯、Exact聚合物和Achiere聚丙烯产品，该技术已在美国、欧洲和新加坡的生产装置工业化应用。该公司还与日本神户制钢所开发了制备聚酯前身物2，6-二甲基萘（2，6-DMN）的新工艺专利，该工艺可使用炼油厂低价物流如催化裂化轻循环油或乙烯装置热解焦油为原料。这些原料比常

25、规的邻二甲苯、1，3-丁二烯和CO原料要便宜30%50%。壳牌公司开发的气化工艺（SGP工艺）已应用于150多套装置。它可使用煤炭、渣油；焦炭为进料，气化生成H2和CO合成气，再利用IGCC（一体化气化联合循环）技术，将合成气用于燃气轮机联产发电供汽，也可经PSAC（变压吸附）回收氢气用于炼油化工过程。荷兰鹿特丹壳牌公司伦尼斯炼油厂的SGP装置生产4.5 ×106 m3/d合成气，其中2/3生产285t/d氢气用于加氢裂化装置，其余供联合循环燃气-蒸气透平发电。壳牌公司还开发了延长裂解炉使用寿命的涂层新技术，使反应炉管使用寿命由36年延长到610年。该技术采用等离子电力焊接技术在管子

26、内壁形成24 mm厚的合金保护层。壳牌化学公司还与DSM公司联合开发了生产己内酰胺的Altam改进工艺，传统工艺要联产大量硫酸氨，Altam工艺采用丁二烯和CO为原料，不会联产硫酸氨，比常规工艺可节约费用30%。7  高效利用天然气各大石油公司充分认识到，21世纪是天然气的世纪。到2040年，世界天然气供应量将超过石油和煤炭，天然气在一次能源中所占的比例将由现在的24.2%上升到51%。为此，各公司纷纷加大了天然气资源有效利用的力度。BP公司将天然气业务列为能源发展重点，到2003年，天然气产量将占该公司烃类总产量比例的40%以上。世界天然气面临获得更多储量的机遇，但是，储量增长的大

27、部分处于偏远地区，由于经济和技术原因不宜采用管道输送。天然气的有效利用成为各大石油公司关注的焦点。采用LNG（液化天然气）方案是优选方案之一，但通常对离开LNG市场太遥远的地区吸引力不是很大，同时其投资和运输费用都相对较高。天然气生产甲醇是常规的利用方案，但全世界甲醇市场有限，美国禁止汽油添加MTBE的趋势，将使世界生产MTBE的原料甲醇的未来更加扑朔迷离。鉴于原油价格在高价位运行，而费-托法合成的技术进步，已使天然气制合成油（GTL）和生产成本可与1820美元/桶的原油价格相竞争，GTL技术已成为天然气高效利用的优选方案脱颖而出。天然气制合成油生产的柴油低含硫（小于10-6）、低芳烃（小于1

28、%），为新世纪生产清洁燃料进一步提供了发展动力。世界一些石油公司正在加大天然气制成GTL技术的推广和开发力度。21世纪将面临GTL装置新的发展期。在未来15年内，预计GTL装置生产能力将增加到4567.5 Mt/a。埃克森美孚公司正在推介其SMDS（壳牌中间馏分油合成）工艺。BP公司正在加快其自有的合成气生产和费-托合成技术生产油的工艺开发和验证试验，雪佛龙公司和南非萨索尔（Sosol）成立了推介GTL技术的合资公司。加大GTL技术的推广和研究开发力度已成为一些原料公司重要的战略导向。壳牌公司1993年在马来西亚建成世界第一套GTL装置，生产560 kt/a汽油、柴油、和煤油。现又推介其SMD

29、S工艺，拟为埃及建设3.38 Mt/a GTL装置。为印度尼西亚建设3.15 Mt/a GTL装置，为伊朗建设3 Mt/a GTL装置。埃克森美孚公司将采用其AGC-21工艺为卡塔尔建设4.5 Mt/a GTL装置。南非萨索尔公司采用Synthol（费-托合成工艺）1999年与萨索尔公司组成的萨索尔-雪佛龙联合体将推介采用萨索尔淤浆床费-托合成馏出油（SPD）工艺和雪佛龙异构裂解工艺的GTL技术，为尼日利亚建设1.48 Mt/a GTL 装置。8  开发石油替代能源世界石油石化大公司还认识到石油和天然气是不可再生能源，为促进能源经济的可持续发展，必须加大可再生能源的研发和利用力度。一

30、些大型石油石化公司纷纷投资替代能源的研究和可再生能源如太阳能、风能、生物能源和燃料电池的开发。欧盟作出决定，到2010年，欧盟电力供应的23%将来自可再生能源。壳牌公司成立了壳牌可再生能源公司从事可再生能源的开发，成立氢能公司从事燃料电池的开发研究。BP公司加快了对太阳能能源的研究利用。一些石油石化公司还与汽车公司一起联合开发燃料电池，研究将矿物液体燃料转化为燃料电池用氢的转化器。燃料电池用作车载动力，其功率密度高于汽油发动机，同时可实现零排放、低排放污染。巴斯夫公司已开发了甲醇转化催化剂，与戴姆勒·克莱斯勒公司等共同推出了甲醇燃料电池汽车。埃克森美孚公司与通用汽车公司开发的汽油燃料

31、电池汽车高效转化器也取得初步突破，该燃料电池组合块可产生25 kW动力，成为未来汽油燃料电池汽车的雏形平台。以燃料电车为动力驱动的汽车，能量效率较高：内燃机能量效率为15%，汽油燃料电池可高达22%33%。同时排放污染减少：内燃机排放CO2220 g/km,而汽油燃料电池车为110140 g/km。9   强化企业环境保护和生产环境友好产品各大石油石化公司都致力建立和健全健康、安全和环保（HSE）管理系统，强化企业工厂的环境保护和生产环境友好产品的技术开发力度。BP公司规划，到2010年将使其工厂的温室气体排放比1990年水平降低10%，这将涉及到BP公司在100个国家的150多套生

32、产装置。壳牌公司也规划，到2002年企业工厂的温室气体排放要比1990年减少10%。丹麦Boreals（北欧化工）公司是开发聚烯烃生产新工艺的后起之秀。采用环境友好的 Borstar工艺生产的聚烯烃将达到1.3 Mt/a。不久前为奥地利建设了200 kt/a聚丙烯装置，新装置的投用使原来的两套装置（各65 kt/a）关闭，带来大量环境效益。使VOC（挥发性有机化合物）排放减少了86%，CO2排放减少了22%，废弃物减少了77%。同时新工艺不用溶剂，避免了己烷排放。同时使 丙烯减少4%，催化剂利用率提高了4倍。生产低硫、超低硫汽、柴油燃料，改善环境保护，是炼油工业新世纪生产环境友好产品面临的严峻

33、挑战和难题，各大石油石化公司迎头赶上，加快技术改造，加快深度脱硫技术的开发和应用。为满足2005年的燃料规范，欧盟各大石油公司炼油厂将投资90亿美元，而若要达到15×10-6的标准，将再增加一倍投资。一些汽、柴油深度脱硫的工艺技术已迅速投入应用，有的在加紧开发中。例如，UOP公司开发了ISAL加氢脱硫工艺，可使汽油含硫降至25×10-6以下，而无汽油辛烷值损失。埃克森美孚公司开发了第二代Scanfining脱硫工艺，可使催化汽油含硫降至10×10-6，汽油辛烷值损失仅为11.5个单位。菲利浦斯石油公司开发了成为Szorb的催化汽油吸附脱硫技术，可使汽油的含硫由77

34、7×10-6降至25×10-6，汽油辛烷值损失为0.6以下。BP公司也在开发OATS汽油脱硫新工艺，可使汽油含硫脱除99.5%，辛烷值损失02个单位。10  发展电子商务各石油石化公司把发展电子商务作为深化利用信息技术、追求最大利润的重要手段。实践证明，采用电子商务可节约大量交易费用。据统计，采购价格可降低5%6%，采购周期可缩短50%70%，可节省25%50%的库存成本，容易实现全球采购，获得最佳的供应商和最好的产品价格，可增强各石油石化公司整体的竞争力。各石油石化公司积极发展电子商务，现已有14家跨国石油石化联合宣布成立网上物资交易所。这14家公司包括BP、壳

35、牌、道化学、科诺科、西方石油、菲利浦斯、莱普索尔-YPF、挪威国家石油公司、道达尔菲纳埃尔夫、日本三菱石油等。这14家公司每年物资采购总额达1 250亿美元，该网上交易所的建成，每年可节约上述公司的采购成本5%30%。BP公司成立了电子商务开发工作组，1999年网上采购已占总采购量的15%，预计网上采购每年可为其节约2亿美元费用。巴斯夫到2002年，网上交易将达30%40%，2005年将达50%。通用电器公司网上交易已从1998年的100万美元迅速增加到1999年的1亿美元、2000年的7.5亿美元。日本四个贸易集团三井、三菱、住友、丸善公司组建了网上合资企业，服务于日本化学工业，通过因特网运

36、作化学品和塑料交易。实施电子商务还促进了实施企业供应链管理和支持企业资源计划（ERP）系统。伊斯曼化学公司通过电子商务实施了现代化SAP R/3 ERP系统的供应链继承。道化学公司也通过R/3系统的网上交易，实现客户与供应商的供应链的连接，使内部供应链带来很大节约。1999年全球石化产品电子商务交易额约为410亿美元，2003年将达7 130亿美元。据预计，通过因特网的电子商务销售额将从2000年世界石化工业8 000亿美元销售额的约2%增加到2010年该工业1.1万亿美元销售额的30%。世界石油石化公司正以动态竞争的战略性思维，面向全球化的战略目标，依靠技术创新的发展机制，始终追求卓越的经营理念，实现利润最大化的运行机制，使其在新世纪里实现跨越式的可持续发展。参考文献1 钱伯章.现代化工，2000,20(8):55582 Oil&Gas j,2000,98(12):28293 Euro.Chem.News,2000,26(4):28304 Ibid,