生产零组件批准程序PPAP

1、Production Part Approval Process保证供应商的质量管理处于严格的控制状态；明确发生重大变化时机下的顾客认可流程；改变了以往单纯的来料检验控制模式；确保零件供应商的质量控制责任；v对供应商产品异常波动的管理加强；v体现供应链质量系统的理念；v注重缺点的预防；v体现顾客的要求更加明确化；PPAP生产零组件核准程序 PPAP生产零组件核准程序 第三版（Sep.1999)生效日期：Feb.1.2000除非您的客户有特定规定PPAP生产零组件核准程序 目录o1、通则o2、PPAP生产零组件核准程序程序要求o3、客户通知及送件要求o4、送件至客户一送件层级客观证据o5、零组件

2、PPAP生产零组件核准程序从件状态o6、记录保存q1、戴姆勒.克莱斯勒(Daimler Chrysler)特定要求q2、福特（Ford ）特定要求q3、通用（General Motor）特定要求q4、卡车（Truck OEM）业者特定要求PPAP生产零组件核准程序 目录q附录（Appendices）qA.送件保证书（ PSW）qB.外观核准报告（ AAR）qC.尺寸（ Dimension ）qD.材料（Material）试验报告qE.性能（ Performance）试验报告qF.散装（ Bulk）材料特定要求qG.轮胎（ Tire）工业特定要求q词汇（ Glossary）PPAP生产零组件核准

3、程序 目录PPAP生产零组件核准程序 目的（Purpose)qPPAP生产零组件核准程序明定生产性零组件核准之规定要求，含散装（ Bulk）材料;q确定客户工程设计记录，规格要求均以适切理解;q确保于指定的生产数量及期间，制程有能力，生产符合规格产品;PPAP生产零组件核准程序生产零组件核准程序适用适用(Applicability)qPPAP生产零组件核准程序应涵盖内部和外部供应商生产的散装（ Bulk）材料，生产材料，生产或服务产品;q散装（ Bulk）材料是不被要求PPAP生产零组件核准程序，除非您的客户有要求;q供应商的（Standard Catalogue)产品目录中的生产或服务零件，

4、应（Shall)完成PPAP生产零组件核准程序;除非顾客放弃！第一部分第一部分，第一部分，Section IA、 总则总则 新产品或新零件先前已提交零件不符合的纠正设计记录、规范和材料有工程更改的产品 第三部分第三部分 所要求的任何情况I.2.1有效的生产过程生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产 1到 8个小时。除非顾客另有批准，规定的产量至少为连续300件。对多腔模具等应对每一腔生产的零件进行测量和试验。对于散装材料没有规定要求的数量如果要求提交样品，应保证该样品取自“稳态”的过程注：当前产品的历史数据可以用来进行新

5、产品或类似产品生产过程能力或性能的估计如果没有类似产品的历史数据或技术存在，也许可以制定限制计划直至有足够的产品数据可以证明能力或性能PPAP生产零组件核准程序方式(Approach)：SHALL（应）.强制性要求SHOULD（须）.亦指强制性要求，但在执行方式，允许较大的弹性NOTE（备注）.针对相关要求的澄清或解释指引，而出现在NOTE中的SHOULD亦仅为指引词汇（Glossary）指示的资讯，其目的为SHOULD须用于完成PPAP生产零组件核准程序第二部分第二部分PPAP通则PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）1、通则通则:供应商应（shall)完成客户核准程序：1

6、、 一个新零件或新产品先前未提供给特定客户的产品，材料，颜色;2 、先前送件零组件的修改;3、产品经由工程变更修改设计记录，规格，材料;4、依据3规定的任何方案备注：若有任何“生产性零组件核准：的疑问，请和客户零组件核准部门连系；PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）1、制程生产：q生产零组件.应（shall)取样自1hr 至8hrs的制程生产，其产量至少300个，除非客户另有指定；q生产零组件.应（shall)取样自Tooling，量具，制程，材料，操做者的制程环境；q多模的模具，每模的零组件均应（shall)被测量PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）（

7、补充）制程生产：散装（ Bulk）材料未有特定数量的：“产品”要求，如被要求送件，应（shall) 确保其取样具：“稳定”操作流程的方法。PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）q供应商应(shall)符合所有PPAP生产零组件核准程序要求；q散装（ Bulk）材料.Bulk material Requirement Check.list(附录F）；qPPAP检验&测试应(shall)由认可实验室执行（QS9000 Edit.III 4.10.6 &4.10.7 &4.11.2.b.1条文）； PPAP生产零组件核准程序记录保存依4.16规定1. Des

8、ign Records2. Any authorized Engineering Change Documents3. Engineering Approval, when required4. Design FMEA Separate #5. Process Flow Diagram6. Process FMEA Separate #7. Dimensional Results8. Material & Performance Test Results9. Initial Process Study New Title10. Measurement System Analysis S

9、tudies11. Qualified Laboratory Documentation NEW12. Control Plan13. Part Submission Warrant14. Appearance Approval Report15. Bulk Materials Req. Checklist NEW16. Sample Product Separate #17. Master Sample Separate #18. Checking Aids19. Records of Compliance with Customer-Specific RequirementsPPAP生产零

10、组件核准程序 SECTION I（第I章）1、设计记录一应 (shall)具所有设计记录2、核准工程变更文件3、工程核准（当要求时）4、DFMEA（有设计责任）5、制程流程图6、PFMEA7、尺寸量测 1、依设计资料&管制计书 2、应记载设计/制图日期/变更等级 3、应标示零件中一个量测数据（Master Sample)PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）8、材料/性能测试记录：8.1一材料测试记录*供应商应(shall)对所有产品和产品原料实施，当设计记录或管制计划规定的化学，物理，金属特性*材料测试记录(Appendix D)应(shall)包括:1) 设计记录

11、变更等级,编号，日期，规格变更2) 记载测试日期PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）3、材料分包商名称，当客户要求，其供应商应来自于“客户核准的分包商名单”*针对客户发展的材料规格，和“客户核准的分包商名单”供应商应(shall)采购材料和/或服务（亦即：涂装，电镀，热处理）来自“核准的分包商名单”PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）8.2一性能测试记录*供应商应(shall)对所有产品和产品原料实施，当设计记录或管制计划规定的性能或机能测试记录*性能测试记录应包括： 1设计记录变更等级,编号，日期，规格变更 2任何被授权工程变更文件，尚未纳入设计记录部

12、分 3记载测试日期PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）9、初期制程研究初期制程研究9.1通则应(shall)于送件前决定客户或供应商指定“所有管制特性”的初期制程研究允许标准 备注1：初期制程研究，着重于计量值而非计数值 备注2：初期制程研究预测值，有客户和供应商同意 备注3：初期制程研究为短期(short.term)法，无法侦测人，材料，方法，设备，量测系统，环境变异 备注4：可使用X Bar.R Chart (should)制程中选取25组，至少100个数据，或选用其他客户同意PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章） 须(should)叙述能力或指数Cp

13、k 稳定制程的制程指数，估计 Sigma 以子群体（Subgroup ）变异（R.bar/d2 or S.bar/c4)Ppk.量试（ Performance ）品质指标，估计 Sigma以整体（ Total Variation）变异“S”Short.term study .初期制程研究目的，为了解制程变异，而非只是达成既定指数参考SPC手册的CPK和PPK值PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）供应商应(shall)使用下列允收标准评估初期制程 指数1.67 制程符合客户规定要求1.33 指数 1.67 制程可接受，但可要求改善 和客户联系讨论次结果，在 大量生产前，将被要

14、求修改 管制计划指数 1.33 制程不符合允收标准备注：CPK仅适用于稳定制程PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）不稳定制程，不能符合客户要求，供应商应(shall)标识，评估和于PPAP生产零组件核准程序送件前，评估变异特定原因。供应商应(shall)通知客户任何不稳定制程，和提出矫正计划予客户，于送件前备注：散装材料如资料西安市其类似制程长期不稳定，和现行对策未显示达成稳定，其矫正计划无法作为保证PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）供应商应(shall)决定多项允收标准，针对制程位于单边或非常态分配 供应商应(shall)通知客户，如制程无法改善;

15、如于PPAP生产零组件核准程序送件日，未能符合允收标，准供应商应(shall)提出矫正计划取得客户核准，和修改管制计划及实施100%全数检验（QS90004.2.3.7）和持续改善技术（4.2.5），直到CPK/PPK符合规定，或直到收到客户核准PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）(Measurement System Analysis Studies)供应商应(shall)实施量测系统分析研究；如（e.g)G.R&R偏性 (Bias)线性(Linearity)稳定性 (Stability)研究，针对所有新的或修改的治具，量测和试验设备实施；备注：散装（ Bulk）

16、材料，MSA可（ May）不要求，须（ Should）于规格阶段，考量客户要求PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）供应商应(shall)展示所使用的实验室，范围（Scope)，书面文件（Documentation)符合QS9000 4.10.64.10.7）供应商应(shall)建立管制计划，以明订制程管制，和符合QS9000要求（QS9000 4.9）备注1：管制计划咳依据“家族”类似产品建立备注2：客户要求管制计划核准，依QS9000 II章规定PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）供应商应(shall)将完整的量测和试验咨讯，记录于产品送件保证书（P

17、SW） PSW应(shall)针对每一客户零组件编号实施，除非客户另有规定如产品生产自多模穴/多生产线，供应商应(shall)针对每一模穴/生产线产品，实施尺寸量测，且应标示于PSW或以附件处理PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章） 供应商应(shall)验证符合客户规定的量测和试验文件已具备，供应商的权责人员应核实，并记录日期，职称，电话号码备注1：一份保证书咳汇集多项适用的变更文件，且符合客户的送件时程要求备注2：PSW可依客户要求以电子方式完成。PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章） 供应商应(shall)记录零组件重量于PSW 以公斤（KG）标示，并

18、标示小数点第四位（0.0000），除非客户另有指示 重量不包括出货包装，零配件，包装材料 重量决定应随即取10个样品称重取平均值 每一模穴/生产线至少应量测一个零件重量备注：重量仅用于车辆重量分析，不影响核准程序，散装（BULK）材料，重量并不适用PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章） 当客户设计记录，要求产品属于“外观项目”应针对每一个产品或系列实施 供应商应(shall)记录于“外观项目核准报告（AAP）” 外观项目样品/记录应依据客户规定放置 AAP（完整及客户核准）应和PSW保存一起 额外要求，可依据“客户特定要求”备注1：典型AAR仅适用零件之一颜色，咬花，表面外观

19、备注2：客户可不要求AAR，请参考“附录B”的规定PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章） 散装材料要求查核表散装材料要求查核表应（SHALL）取得客户及供应商同意 所有规定要求应完成，除非标示为“不要求”（Not required)NR于查核表备注：额外的要求可规定于查核表PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章） 供应商应(shall)一依客户要求，和送件要求提供样品。 供应商应(shall)保存相同于PPAP生产零组件核准程序标准样品或 A）新的标准样品之客户零件号码直到客户核准 B）标准样品被当做参考标准，应标示核准日期，并保存各模穴/生产线的标准样品，除

20、非客户另外规定PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章） 如客户要求，供应商应符合PPAP生产零组件核准程序规定，针对组装零组件的检验辅助设备 供应商应(shall)确保所有产品尺寸量测的检验辅助设备被考量 供应商应(shall)记载设计时的工程变更 供应商应(shall)提供预防保养 供应商应(shall)依客户要求，实施MSA备注：典型的散装材料，不适用此项PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章） 供应商应(shall)保存完整符合客户特定要求的记录（参考“第II”） 散装 材料，客户特定要求 供应商应(shall)书面记录于“散装材料要求查核表”(Bulk

21、material requirements checklist)第三部分第三部分PPAP送交时机PPAP生产零组件核准程序送件时机 3.1通知客户 供应商应(shall)通知客户，针对设计和制程变更 客户可决定PPAP生产零组件核准程序送件核准要求（参考表I.3.1） PPAP生产零组件核准程序送件时机（表I.3.1）1.选用一种有别于先前核准过产品中使用过的结构或材料2.产品来自新的或改装过的工具，模具，模型，铸模等（除非可更换性工具），包括增加的或置换的工具3.现存工具或设备翻新或重组后的生产4.工具和设备转移到另一产地后生产的产品或额外产地生产的产品PPAP生产零组件核准程序送件时机（表

22、I.3.1）1.一个新零件或新产品（如先前未提供给特定客户的零组件，材料，颜色）2.在先前提交的零组件基础上的差异改造3.通过工程变更而修改产品以符合设计记录，规格，材料4.产品先前未使用过的供应商的新制程技术（此项仅使用于散装材料）PPAP生产零组件核准程序送件时机（表I.3.1)1.零组件图面设计记录的变更程度，不影响对客户供应的产品2.工，模具和设备移动于同一生产区域内3.设备变更（同制程，同技术，同方法）4.同型治具更换5调整作业，但未变更制造流程6.依PFMEA的RPN结果的变更（未变更制造流程）PPAP生产零组件核准程序送件时机（表I.3.1)5.包括零组件，材料或服务（如热处理，

23、电镀）来源的变更6.在工具无法大批量生产达12个月，或以上的情况下，又重新生产的产品7.零组件的产品和制程变更，来自供应商内部或外部分包商，已影响产品的“适用性，性能，机能和或耐久性”PPAP生产零组件核准程序送件时机（表I.3.1)8.适用于散装材料 来自现有分包商的新的管制特性 产品外观特性变更，未影响规格 同一制程的参数修正 外部核准产品的DFMEA变更9.检验/试验方法变更.新技术（未影响外 观标准）PPAP生产零组件核准程序送件时机（表I.3.1)7.以下适用的散装材料 针对核准产品DFMEA变更 PFMEA变更 变更未明显影响管制特性 变更核准产品成分和/或核准分包商 变更分包商生

24、产区域，针对原材料为非管制特性 原材料的新来源，针对非管制特性 较严于客户/贩售的允收共差PPAP生产零组件核准程序送件层级4.1送件曾级 供应商应依据下列层级/客户要求送件 Level 1.只提交保证书（PSW）对指定外观的项目，应再提交AAR Level 2.提交保证书&产品样品&部分资料 Level 3.提交保证书&产品样品&完整资料 Level 4.提交保证书&客户指定资料 Level 5 提交保证书&产品样品于供应商制造场所实查的完整资料 PPAP生产零组件核准程序送件层级送件要求/保存记录，参照表4.1规定： Level 3.适用于供

25、应商所有送件，除非客户的零组件核准单位，另有规定 Level 1适用于散装材料供应商所有送件，除非客户的零组件核准单位，另有规定备注：1.客户将美意个供应商指定送件层级，或供应商和客户零组件号码结合 2.不同客户可指定不同的送件层级，对同一供应商制造地点PPAP生产零组件核准程序送件资料PPAP生产零组件核准程序送件资料及层级一参照表4.1符号说明： “S” 供应商应提送客户核准，和保留影本记录或文件于适当区域，包括制造场所 “R”供应商应保存于适当区域，包括制造场所，并随时备妥提供给有需求的客户 “*”供应商应保存于适当区域，并依客户需求送件零组件送件状态5零组件送件状态5.1通则 供应商应

26、同知客户处理PPAP生产零组件核准程序 于取得核准后，供应商应确保未来生产，能持续符合所有客户要求备注：对于那些由客户指定，归类于“自我保证”供应商，其要求文件的供应商核准，应考绿视同客户核准，除非供应商另有提议零组件送件状态5.2客户PPAP生产零组件核准程序状态5.2.1完成核准（Full approval) 意指零组件材料或材料符合所有客户规格和要求 ，因此，供应商被授权依客户时程出货 5.2.2暂时核准(Interim Approval) 允许限定的时段或数量出货零组件送件状态 5.2.2暂时核准(Interim Approval) 暂时核准，仅适用于供应商如下情况： 清楚定义不合格品

27、的真正原因，预防的核实 取得客户同意所准备矫正计划的暂时核准，再送件完成核准是被要求的零组件送件状态5.2.2暂时核准(Interim Approval) 材料的暂时核准将依核可的的矫正计划载明的“截止日期”或“核准出货数量”执行 不容许增加额外数量，除非另行“暂时核准” 散装材料，供应商应使用“散装材料暂时核准”表或相当表单（参照附录F）零组件送件状态5.2.3退回（REJECTED） 意指送件其生产批，和所附书面资料，未符合客户规定。 修正产品和书面资料，在产品出货前，应送件和核准 ，所生产的数量，可出货PPAP生产零组件核准程序 记录保存6记录保存 依送件层级，记录保存 记录保存期限Ac

28、tive加一日历年 供应商应确保记录，从替代的卷宗，参照至新的卷宗备注：1.例如适当的文件记录，须从旧的卷宗转换到新的卷宗 2.须标示新/旧零组件号码的PPAP生产零组件核准程序”差异分析“（Gap Analysis)PPAP生产零组件核准程序送件时机3.2送件至客户： 供应商应于第一批产品“出货前”取得核准，除非客户放弃（参考表3.2） 供应商应实查&更新PPAP生产零组件核准程序卷宗 PPAP生产零组件核准程序所有资料应收集于同一卷宗 PPAP生产零组件核准程序卷宗应标示客户核准人员名字和日期PPAP生产零组件核准程序送件时机3.3下列方案，不被要求通知客户： 表3.3所列方案，P

29、SW不被要求送件 供应商有责任追踪变更和/或改善，和更新任何影响PPAP生产零组件核准程序的资料 针对3.3表列方案的制造和品质系统和/或改善备注：任何时间，客户要求针对影响：结构/形态/技能/耐久性和性能顾客通知和提交要求顾客通知和提交要求.3.1 顾客通知顾客通知 供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。（见表.3.1） 要求要求说明或举例说明或举例1.和以前批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表.3.2和3描述的工程更

30、改中。2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。3.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作还会引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对

31、生产设备进行微小高速以满足安全要求，安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5.分承包方对零件非等效材料或服务(如:热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12个月以后生产的产品：若该零件一直没有采购定单且

32、现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车零件。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。注：关于装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致的顾客技术规范的一部分。8.仅适用于散装材料：新的或现有的

33、分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新货源。在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部分，包括包装）。已批准的产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。通常这些更改对产品的性能有影响。.3.2 顾客提交要求顾客提交要求 在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求（见表.3.2）。不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有制适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。 表表.3.2要求要求说明或举例说明或举例1.新的产品零件或产品(例如:以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色)。对于一种新产品（初次投产）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或